JPS62294128A - 溶銑の脱珪・脱燐方法 - Google Patents
溶銑の脱珪・脱燐方法Info
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- JPS62294128A JPS62294128A JP13887986A JP13887986A JPS62294128A JP S62294128 A JPS62294128 A JP S62294128A JP 13887986 A JP13887986 A JP 13887986A JP 13887986 A JP13887986 A JP 13887986A JP S62294128 A JPS62294128 A JP S62294128A
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Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
［産業上の利用分野コ
本発明は、実質的に予備処理の施されておらない溶銑（
未脱珪溶銑及び軽脱珪溶銑を含む：以下向じ）を対象と
して利用される脱珪・脱燐処理法に関し、殊に脱燐反応
を効率良く進行させつつ、転炉熱源となる炭素や有価元
素であるＭｎの消耗をできるかぎり少なくした溶銑の脱
珪・脱燐方法に関するものである。
未脱珪溶銑及び軽脱珪溶銑を含む：以下向じ）を対象と
して利用される脱珪・脱燐処理法に関し、殊に脱燐反応
を効率良く進行させつつ、転炉熱源となる炭素や有価元
素であるＭｎの消耗をできるかぎり少なくした溶銑の脱
珪・脱燐方法に関するものである。
［従来の技術］
溶銑の予備処理は脱珪・脱燐・脱硫を主目的として行な
われるものであり、この様な予備処理の実施によって転
炉装入前にＳｉ、Ｐ、Ｓの主要不純物を除去し、転炉で
は専ら脱炭とそれに伴う溶銅温度の上昇を行なわせるシ
ステムが完成されつつある。
われるものであり、この様な予備処理の実施によって転
炉装入前にＳｉ、Ｐ、Ｓの主要不純物を除去し、転炉で
は専ら脱炭とそれに伴う溶銅温度の上昇を行なわせるシ
ステムが完成されつつある。
ところで近年では高炉鋳床脱珪法に関する改良研究が進
み、出銑樋からの出銑過程で脱珪を行なりた後予備処理
炉で脱燐・脱硫を行なう方法が汎用されているが、この
様な高炉鋳床樋脱珪を実施すると鋳床樋の損耗がかなり
著しくなり、その保全、管理に相当の手数と費用を要す
る他、有価元素（ＦｅやＭ ｎ ）のロスや溶銑温度の
低下も無視できない世になる。
み、出銑樋からの出銑過程で脱珪を行なりた後予備処理
炉で脱燐・脱硫を行なう方法が汎用されているが、この
様な高炉鋳床樋脱珪を実施すると鋳床樋の損耗がかなり
著しくなり、その保全、管理に相当の手数と費用を要す
る他、有価元素（ＦｅやＭ ｎ ）のロスや溶銑温度の
低下も無視できない世になる。
本出願人はこうした状況のもとで、実質的に予備処理の
行なわれておらない溶銑（軽度に脱珪した場合を含む、
以下同じ）を対象とし、高炉鋳床樋脱珪を行なうことな
く予備処理炉で脱珪・脱燐を行なう方法において、予備
処理炉における処理効率を高めることのできる方法を提
供しようと考えて研究を重ね、先に特許出願した（特願
昭６Ｏ−２４９６６９）。
行なわれておらない溶銑（軽度に脱珪した場合を含む、
以下同じ）を対象とし、高炉鋳床樋脱珪を行なうことな
く予備処理炉で脱珪・脱燐を行なう方法において、予備
処理炉における処理効率を高めることのできる方法を提
供しようと考えて研究を重ね、先に特許出願した（特願
昭６Ｏ−２４９６６９）。
即ち該先願方法は、予備処理炉における脱珪・脱燐反応
が初期段階では酸素供給律速によって脱珪反応が進行し
、珪素含有量が減少した後で脱燐反応が進行することに
鑑み、脱燐フラックスの上部添加と脱珪フラックスのイ
ンジェクションを併用し、処理開始初期の脱珪反応促進
期には予備処理炉内の撹拌度を強めに（即ち攪拌動力値
を高めに）設定すると共に、その後は攪拌動力値を低め
に設定し、且つ脱珪反応促進期の酸素供給速度を高めに
制御することにより、脱炭等を抑制しつつ脱珪・脱燐反
応を効率良く進めたものである。
が初期段階では酸素供給律速によって脱珪反応が進行し
、珪素含有量が減少した後で脱燐反応が進行することに
鑑み、脱燐フラックスの上部添加と脱珪フラックスのイ
ンジェクションを併用し、処理開始初期の脱珪反応促進
期には予備処理炉内の撹拌度を強めに（即ち攪拌動力値
を高めに）設定すると共に、その後は攪拌動力値を低め
に設定し、且つ脱珪反応促進期の酸素供給速度を高めに
制御することにより、脱炭等を抑制しつつ脱珪・脱燐反
応を効率良く進めたものである。
［発明が解決しようとする問題点］
この様に本出願人は上記先願方法において、予備処理炉
における脱珪・脱燐反応を脱珪反応促進期と脱燐反応期
に分け、夫々の処理条件を適正に設定することにより相
当の成果を得ることに成功したが、その後の研究で脱炭
等の抑制については更に改善の余地のあることが分かっ
た。
における脱珪・脱燐反応を脱珪反応促進期と脱燐反応期
に分け、夫々の処理条件を適正に設定することにより相
当の成果を得ることに成功したが、その後の研究で脱炭
等の抑制については更に改善の余地のあることが分かっ
た。
即ち脱珪反応進行後の脱燐反応期については先願方法に
おいてその反応条件を一様に定めていたが、脱燐反応期
における反応進行状況は必ずしも一様ではなく、その為
に脱燐反応条件の設定は、殊に酸素供給速度の設定は、
時期によって過剰あるいは不足の状態をまねき、脱燐反
応の進行上必しも最適と言えないばかりでなく、過剰期
には脱炭等の進行を必要以上に進行させていることが分
かった。
おいてその反応条件を一様に定めていたが、脱燐反応期
における反応進行状況は必ずしも一様ではなく、その為
に脱燐反応条件の設定は、殊に酸素供給速度の設定は、
時期によって過剰あるいは不足の状態をまねき、脱燐反
応の進行上必しも最適と言えないばかりでなく、過剰期
には脱炭等の進行を必要以上に進行させていることが分
かった。
本発明はこうした知見を基に更に研究を重ねた結果完成
されたものであって、脱燐期に脱炭等の進行を抑制しつ
つ脱燐反応を効率良く進行させることを目的とするもの
である。
されたものであって、脱燐期に脱炭等の進行を抑制しつ
つ脱燐反応を効率良く進行させることを目的とするもの
である。
［問題点を解決する為の手段］
しかして上記目的を達成した本発明方法は、実質的に脱
珪処理の施されていない溶銑を予備処理炉へ装入し、該
予備処理炉内の溶銑表面を脱燐フラックスで覆うと共に
、酸素の上吹きと脱珪用酸素源を含む脱珪フラックスの
インジェクションを付加することによって溶銑の脱珪・
脱燐を行なうに当たり、脱燐反応期前半の酸素供給速度
なＶｌ（単位：Ｎｍ３／溶銑１トン・分）、脱燐反応期
後半の酸素供給速度をＶ２ （単位：同上）としたと
き、Ｖ、＜Ｖ２で且つ■１≦０．７０（Ｎｍ’／溶銑１
トン・分）、■、≧０．３５（Ｎｍ３／溶銑１トン・分
）とする点に要旨を有するものである。
珪処理の施されていない溶銑を予備処理炉へ装入し、該
予備処理炉内の溶銑表面を脱燐フラックスで覆うと共に
、酸素の上吹きと脱珪用酸素源を含む脱珪フラックスの
インジェクションを付加することによって溶銑の脱珪・
脱燐を行なうに当たり、脱燐反応期前半の酸素供給速度
なＶｌ（単位：Ｎｍ３／溶銑１トン・分）、脱燐反応期
後半の酸素供給速度をＶ２ （単位：同上）としたと
き、Ｖ、＜Ｖ２で且つ■１≦０．７０（Ｎｍ’／溶銑１
トン・分）、■、≧０．３５（Ｎｍ３／溶銑１トン・分
）とする点に要旨を有するものである。
［作用］
本発明方法は基本的にはフラックスインジェクションを
単独に実施するのではなく脱燐フラックスの上部添加と
フラックスのインジェクションを併用して行なう溶銑の
脱珪・脱燐技術の延長線上に位萱するものである。即ち
該脱珪・脱燐技術は前記でも述べた様に予備処理炉にお
ける脱珪反応と脱燐反応の性格の違いに鑑みて酸素上吹
きを行ないつつ脱珪反応についてはフラックスをインジ
ェクションして浮上過程のフラックスを溶銑と反応させ
て行ない、一方脱燐反応についてはインジェクションフ
ラックスによる脱燐と脱燐フラックスを溶銑上部に載置
してフラックスと溶銑の界面で行なう脱燐を併行させる
ものである。この様な脱珪・脱燐技術において脱珪反応
促進期に続く脱燐反応期には上吹き及びキャリヤガス吹
込みによる酸素の供給を受けつつ反応が進行するが、脱
燐反応期の反応を詳細に解析してみると、脱燐反応期の
前半は上部添加及び／又はインジェクションにより供給
されたフラックスの滓化速度が反応を支配しており、酸
素供給速度を必要以上に高めても脱炭等が進行するばか
りで脱燐反応を促進させることができないこと、一方脱
燐反応期の後半にはフラックスの滓化が十分に進行する
為、酸素供給速度を高めることによる効果が十分に発揮
されることとそれに伴ない脱燐反応が進む（即ち酸素供
給律速となること）等が分かった。即ち先願方法におい
ては脱珪反応促進期と脱燐反応期の酸素供給速度に差異
を設けることを提案しておいたが、脱燐反応期の酸素供
給速度は一定に設定されており、脱燐反応期の処理条件
を前半と後半で区別するという考えはとられていなかっ
た。これに対し本発明では上述の如く脱燐反応期の前半
と後半で反応律速因子が異なることがら脱燐反応期前半
の酸素併給速度■１を脱燐反応期後半の酸素供給速度ｖ
２より小さく設定し、且つ夫々の酸素供給速度を適正範
囲に制限することにより前記目的を達成することに成功
した。
単独に実施するのではなく脱燐フラックスの上部添加と
フラックスのインジェクションを併用して行なう溶銑の
脱珪・脱燐技術の延長線上に位萱するものである。即ち
該脱珪・脱燐技術は前記でも述べた様に予備処理炉にお
ける脱珪反応と脱燐反応の性格の違いに鑑みて酸素上吹
きを行ないつつ脱珪反応についてはフラックスをインジ
ェクションして浮上過程のフラックスを溶銑と反応させ
て行ない、一方脱燐反応についてはインジェクションフ
ラックスによる脱燐と脱燐フラックスを溶銑上部に載置
してフラックスと溶銑の界面で行なう脱燐を併行させる
ものである。この様な脱珪・脱燐技術において脱珪反応
促進期に続く脱燐反応期には上吹き及びキャリヤガス吹
込みによる酸素の供給を受けつつ反応が進行するが、脱
燐反応期の反応を詳細に解析してみると、脱燐反応期の
前半は上部添加及び／又はインジェクションにより供給
されたフラックスの滓化速度が反応を支配しており、酸
素供給速度を必要以上に高めても脱炭等が進行するばか
りで脱燐反応を促進させることができないこと、一方脱
燐反応期の後半にはフラックスの滓化が十分に進行する
為、酸素供給速度を高めることによる効果が十分に発揮
されることとそれに伴ない脱燐反応が進む（即ち酸素供
給律速となること）等が分かった。即ち先願方法におい
ては脱珪反応促進期と脱燐反応期の酸素供給速度に差異
を設けることを提案しておいたが、脱燐反応期の酸素供
給速度は一定に設定されており、脱燐反応期の処理条件
を前半と後半で区別するという考えはとられていなかっ
た。これに対し本発明では上述の如く脱燐反応期の前半
と後半で反応律速因子が異なることがら脱燐反応期前半
の酸素併給速度■１を脱燐反応期後半の酸素供給速度ｖ
２より小さく設定し、且つ夫々の酸素供給速度を適正範
囲に制限することにより前記目的を達成することに成功
した。
即ち（１）脱燐反応期の前半とは、脱燐期間のうち脱燐
開始から全脱燐時間のおよそ５０〜８０％（溶銑中の珪
素濃度が０．１０に以下になってから処理終了するまで
の時間を意味する）に到達するまでの期間がこれに相当
し、一方（２）脱燐反応期の後半とは脱燐期間のうち脱
燐終了迄の全脱燐時間の５０〜２０％の期間を指す。
開始から全脱燐時間のおよそ５０〜８０％（溶銑中の珪
素濃度が０．１０に以下になってから処理終了するまで
の時間を意味する）に到達するまでの期間がこれに相当
し、一方（２）脱燐反応期の後半とは脱燐期間のうち脱
燐終了迄の全脱燐時間の５０〜２０％の期間を指す。
（１）脱燐反応期の前半
脱燐反応期の前半はスラグの滓化速度が脱燐反応を律速
するので酸素供給速度Ｖ、は少なくとも後半の酸素供給
速度■２より小さく設定すべきであり、脱燐フラックス
の成分組成や目標燐濃度等によって異なるが、幾ら多く
ても０．７ （Ｎｍ’ ／溶銑１トン・分）以下好ま
しくは０．３〜０．５（Ｎｍ３／溶銑１トン・分）とす
る必要があり、滓化の進行に合わせて上記範囲で条件を
設定すればよい。尚滓化を十分に促進させる為には溶銑
を十分に攪拌することが望ましく、攪拌動力値は３００
〜６００Ｘワツト／溶銑１トン）に設定することが推奨
される。これにより脱燐反応期の前半には脱燐反応の進
行に必要十分な酸素が供給され、脱燐反応は阻害される
ことなく進行すると共に、余分な酸素供給がない為溶銑
中の炭素やＭｎの酸化消耗が抑制される。
するので酸素供給速度Ｖ、は少なくとも後半の酸素供給
速度■２より小さく設定すべきであり、脱燐フラックス
の成分組成や目標燐濃度等によって異なるが、幾ら多く
ても０．７ （Ｎｍ’ ／溶銑１トン・分）以下好ま
しくは０．３〜０．５（Ｎｍ３／溶銑１トン・分）とす
る必要があり、滓化の進行に合わせて上記範囲で条件を
設定すればよい。尚滓化を十分に促進させる為には溶銑
を十分に攪拌することが望ましく、攪拌動力値は３００
〜６００Ｘワツト／溶銑１トン）に設定することが推奨
される。これにより脱燐反応期の前半には脱燐反応の進
行に必要十分な酸素が供給され、脱燐反応は阻害される
ことなく進行すると共に、余分な酸素供給がない為溶銑
中の炭素やＭｎの酸化消耗が抑制される。
（２）脱燐反応期の後半
次いで脱燐反応期の後半はスラグ中の酸素ポテンシャル
が脱燐反応を律速するので酸素供給速度■２は前述の如
く少なくとも前半の酸素供給速度■１より大きく設定す
る必要があり、又脱燐フラックスの成分組成や目標燐濃
度筒によって異なるが、最低限０．３５（Ｎｍ”／溶銑
１トン・分）以上好ましくは０．６〜１．０ Ｎｍ’
／溶銑１トン・分とする必要があり、この範囲で前記Ｖ
、＜Ｖ２の条件を満足する様に酸素供給速度を設定すれ
ばよい。尚脱燐反応期後半の攪拌動力は３００〜６００
（ワット／溶銑１トン）とすればよい。これによって脱
燐反応期の後半における脱燐反応を効率良く進行させる
ことができ、又供給した酸素は無駄なく脱燐反応に消費
されて脱炭反応あるいは脱Ｍｎ反応の進行が促進される
ことはない。
が脱燐反応を律速するので酸素供給速度■２は前述の如
く少なくとも前半の酸素供給速度■１より大きく設定す
る必要があり、又脱燐フラックスの成分組成や目標燐濃
度筒によって異なるが、最低限０．３５（Ｎｍ”／溶銑
１トン・分）以上好ましくは０．６〜１．０ Ｎｍ’
／溶銑１トン・分とする必要があり、この範囲で前記Ｖ
、＜Ｖ２の条件を満足する様に酸素供給速度を設定すれ
ばよい。尚脱燐反応期後半の攪拌動力は３００〜６００
（ワット／溶銑１トン）とすればよい。これによって脱
燐反応期の後半における脱燐反応を効率良く進行させる
ことができ、又供給した酸素は無駄なく脱燐反応に消費
されて脱炭反応あるいは脱Ｍｎ反応の進行が促進される
ことはない。
［実施例コ
処理前の化学成分組成が第２表に示される通りである溶
銑を、予備処理炉に投入し、第１表に示す条件下に本発
明方法による脱珪・脱燐処理を行なったところ、第２表
に示す化学成分組成の溶銑を得ることができた。尚第１
表に併記する様に脱燐期の酸素供給速度を一定とする先
願方法によって同様に脱珪・脱燐処理を行なった結果を
第２表に併記した。
銑を、予備処理炉に投入し、第１表に示す条件下に本発
明方法による脱珪・脱燐処理を行なったところ、第２表
に示す化学成分組成の溶銑を得ることができた。尚第１
表に併記する様に脱燐期の酸素供給速度を一定とする先
願方法によって同様に脱珪・脱燐処理を行なった結果を
第２表に併記した。
第２表に示す様に、本発明方法では、先願方法と比べて
少ない酸素供給量であっても同等の脱珪率及び脱燐率を
得ることができ、しかも脱炭及び脱Ｍｎの進行を抑制す
ることができることが分かった。
少ない酸素供給量であっても同等の脱珪率及び脱燐率を
得ることができ、しかも脱炭及び脱Ｍｎの進行を抑制す
ることができることが分かった。
［発明の効果コ
本発明は以上の様に構成されており、高い脱珪・脱燐効
率を確保しつつ転炉熱源となる炭素や有価成分であるＭ
ｎ等の消耗を抑制することができる。又酸素供給量を必
要十分な限度に抑えても効率良く脱燐を行なうことがで
きる。
率を確保しつつ転炉熱源となる炭素や有価成分であるＭ
ｎ等の消耗を抑制することができる。又酸素供給量を必
要十分な限度に抑えても効率良く脱燐を行なうことがで
きる。
Claims (1)
- 実質的に脱珪処理の施されていない溶銑を予備処理炉へ
装入し、該予備処理炉内の溶銑表面を脱燐フラックスで
覆うと共に、酸素の上吹きと脱珪用酸素源を含む脱珪フ
ラックスのインジェクションを付加することによって溶
銑の脱珪・脱燐を行なうに当たり、脱燐反応期前半の酸
素供給速度をＶ＿１（単位：Ｎｍ＾３／溶銑１トン 分
）、脱燐反応期後半の酸素供給速度をＶ＿２（単位：同
上）としたとき、Ｖ＿１＜Ｖ＿２で且つＶ＿１≦０．７
０（Ｎｍ＾３／溶銑１トン・分）、Ｖ＿２≧０．３５（
Ｎｍ＾３／溶銑１トン・分）とすることを特徴とする溶
銑の脱珪・脱燐方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13887986A JPS62294128A (ja) | 1986-06-13 | 1986-06-13 | 溶銑の脱珪・脱燐方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13887986A JPS62294128A (ja) | 1986-06-13 | 1986-06-13 | 溶銑の脱珪・脱燐方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62294128A true JPS62294128A (ja) | 1987-12-21 |
| JPH0512406B2 JPH0512406B2 (ja) | 1993-02-18 |
Family
ID=15232246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13887986A Granted JPS62294128A (ja) | 1986-06-13 | 1986-06-13 | 溶銑の脱珪・脱燐方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62294128A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02200716A (ja) * | 1989-01-30 | 1990-08-09 | Nippon Steel Corp | 溶銑の脱珪，脱りん方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5873709A (ja) * | 1981-10-27 | 1983-05-04 | Kawasaki Steel Corp | 溶銑の予備処理方法 |
-
1986
- 1986-06-13 JP JP13887986A patent/JPS62294128A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5873709A (ja) * | 1981-10-27 | 1983-05-04 | Kawasaki Steel Corp | 溶銑の予備処理方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02200716A (ja) * | 1989-01-30 | 1990-08-09 | Nippon Steel Corp | 溶銑の脱珪，脱りん方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0512406B2 (ja) | 1993-02-18 |
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