JPS62296938A - アルミニウム合金の鋳造方法 - Google Patents
アルミニウム合金の鋳造方法Info
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- JPS62296938A JPS62296938A JP14178686A JP14178686A JPS62296938A JP S62296938 A JPS62296938 A JP S62296938A JP 14178686 A JP14178686 A JP 14178686A JP 14178686 A JP14178686 A JP 14178686A JP S62296938 A JPS62296938 A JP S62296938A
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Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
〈産業上の利用分野〉
本発明はアルミニウム合金を鋳造する方法に関する。
各種アルミニウム合金の溶湯を型内へ流し込みや射出等
で注入して所定形状の製品を鋳造することが広く行なわ
れている。該鋳造においてはいうまでもなく、表面の湯
じわや内部の巣等がなくて充分な強度や伸びを具備する
製品の得られることが要請される。
で注入して所定形状の製品を鋳造することが広く行なわ
れている。該鋳造においてはいうまでもなく、表面の湯
じわや内部の巣等がなくて充分な強度や伸びを具備する
製品の得られることが要請される。
本発明はかかる要請に応えるアルミニウム合金の鋳造方
法に関するものである。
法に関するものである。
〈従来の技術、その問題点〉
従来、アルミニウム合金の溶湯を型内へ注入して鋳造す
る場合、溶湯を型内へ一度に注入し、しかる後に該溶湯
を凝固させるという方法が行なわれている。勿論 溶湯
の注入には自重による流し込みやプランジャを利用して
射出する等の手段があり、また注入した溶湯を凝固させ
るには型を単に放置するだけでなく制御下に冷却する等
の手段がある。
る場合、溶湯を型内へ一度に注入し、しかる後に該溶湯
を凝固させるという方法が行なわれている。勿論 溶湯
の注入には自重による流し込みやプランジャを利用して
射出する等の手段があり、また注入した溶湯を凝固させ
るには型を単に放置するだけでなく制御下に冷却する等
の手段がある。
ところが、アルミニウム合金の溶湯を型内へ一度に注入
し、しかる後に該溶湯を凝固させるという従来法では、
いずれの場合も、Ｍ造した製品表面の渇じわや内部の巣
を完全に無くすことが困難であり、また結晶構造のバラ
ツキにも起因して該製品が所期の充分な強度や伸びを具
備しないという問題点がある。
し、しかる後に該溶湯を凝固させるという従来法では、
いずれの場合も、Ｍ造した製品表面の渇じわや内部の巣
を完全に無くすことが困難であり、また結晶構造のバラ
ツキにも起因して該製品が所期の充分な強度や伸びを具
備しないという問題点がある。
〈発明が解決しようとする問題点、その解決手段〉
本発明は以上の如き従来の問題点を解決する改良された
アルミニウム合金の鋳造方法を提供するものである。
アルミニウム合金の鋳造方法を提供するものである。
しかして本発明は、
アルミニウム合金の溶湯を型内へ注入して鋳造するに際
し、型内へ注入した溶湯の凝固速度に合わせて、その凝
固物に順次積層するが如く、該型内ヘアルミニウム合金
の溶湯を連続的に注入することを特徴とするアルミニウ
ム合金の鋳造方法に係る。
し、型内へ注入した溶湯の凝固速度に合わせて、その凝
固物に順次積層するが如く、該型内ヘアルミニウム合金
の溶湯を連続的に注入することを特徴とするアルミニウ
ム合金の鋳造方法に係る。
本発明において肝要な点は、型内へ注入した溶湯の凝固
速度に合わせて、核型内へ形成される溶湯の凝固物に順
次積層する如く、該型内へ溶湯を連続的に注入する処に
ある。このように溶湯を型内へ注入すると、溶湯の凝固
物と型内周面との界面や凝固物内に気泡が閉じ込められ
ることがないため、鋳造した製品の表面に湯じわや内部
に巣が形成されず、また均一な結晶構造の製品が得られ
ることと相まって、該製品が所期の充分な強度や伸びを
具備するものとなり、更に従来は鋳造が著しく困難とさ
れていた組成のアルミニウム合金までをも普通に対象と
することができるようになるのである。
速度に合わせて、核型内へ形成される溶湯の凝固物に順
次積層する如く、該型内へ溶湯を連続的に注入する処に
ある。このように溶湯を型内へ注入すると、溶湯の凝固
物と型内周面との界面や凝固物内に気泡が閉じ込められ
ることがないため、鋳造した製品の表面に湯じわや内部
に巣が形成されず、また均一な結晶構造の製品が得られ
ることと相まって、該製品が所期の充分な強度や伸びを
具備するものとなり、更に従来は鋳造が著しく困難とさ
れていた組成のアルミニウム合金までをも普通に対象と
することができるようになるのである。
本発明の構成及び効果は以下に挙げる実施例及び比較例
によって一層すＪらかとなる。
によって一層すＪらかとなる。
〈実施例等〉
実施例１：次の条件下で、縦２００ ｗ＋ｍＸ横１００
ｖ＋＋Ｘ肉厚３ｍ１１の板を鋳造した。
ｖ＋＋Ｘ肉厚３ｍ１１の板を鋳造した。
アルミニウム合金、ＡＤＣ１２（ＪＩＳ）、装置；ダイ
カストマシーン（５００トン） 、 ｆｆ１Ｕ［；３０
０℃、注入方法；やや斜めに保持した型内へ固まらない
ように湯道を保温しつつ６８０℃の溶湯をプランジャの
射出速度０．５ｍ／秒で連続的に注入（この注入状態は
型内へ注入した溶湯の凝固速度に合う）、注入開始〜型
開〜製品取り出しまでの時間；３１秒。
カストマシーン（５００トン） 、 ｆｆ１Ｕ［；３０
０℃、注入方法；やや斜めに保持した型内へ固まらない
ように湯道を保温しつつ６８０℃の溶湯をプランジャの
射出速度０．５ｍ／秒で連続的に注入（この注入状態は
型内へ注入した溶湯の凝固速度に合う）、注入開始〜型
開〜製品取り出しまでの時間；３１秒。
比較例１：次の条件下で、実施例１と同じアルミニウム
合金及び装置を使用して、実施例１と同じ板を鋳造した
。
合金及び装置を使用して、実施例１と同じ板を鋳造した
。
型温度；２６０℃、注入方法：垂直に保持した型内へ６
８０℃の溶湯を当初はプランジャの射出速度０．５ｍ／
秒で、その後は直ちにプランジャの射出速度４．５ｍ／
秒で一度に注入（この注入状態は一般的なダイカストマ
シーンの操作に添う）、注入開始〜型開〜製品取り出し
までの時間；３８秒。
８０℃の溶湯を当初はプランジャの射出速度０．５ｍ／
秒で、その後は直ちにプランジャの射出速度４．５ｍ／
秒で一度に注入（この注入状態は一般的なダイカストマ
シーンの操作に添う）、注入開始〜型開〜製品取り出し
までの時間；３８秒。
実施例２：次の条件下で、縦２００ ｍｍＸ横１００＋
腸×肉厚３ｍｓの板を鋳造した。
腸×肉厚３ｍｓの板を鋳造した。
アルミニウム合金、 ＡＣ−４Ｃ（Ｊ Ｉ Ｓ） 、装
置；自家製の開閉式マシーン（５トン）、型温度；４５
０℃、注入方法；やや斜めに保持した型内へ７３０℃の
溶湯を２１秒を要して連続的に注入（この注入状態は型
内へ注入したｆ８湯の凝固速度に合う）、注入開始〜型
開〜製品取り出しまでの時間；３４秒。
置；自家製の開閉式マシーン（５トン）、型温度；４５
０℃、注入方法；やや斜めに保持した型内へ７３０℃の
溶湯を２１秒を要して連続的に注入（この注入状態は型
内へ注入したｆ８湯の凝固速度に合う）、注入開始〜型
開〜製品取り出しまでの時間；３４秒。
比較例２：次の条件下で、実施例２と同じアルミニウム
合金及び装置を使用して、実施例２と同じ板を鋳造した
。
合金及び装置を使用して、実施例２と同じ板を鋳造した
。
型温度：４２０℃、注入方法；やや斜めに保持した型内
へ押上げ方式により７３０’０の溶湯を８秒で注入、注
入開始〜型開〜製品取り出しまでの時間；４分５秒。
へ押上げ方式により７３０’０の溶湯を８秒で注入、注
入開始〜型開〜製品取り出しまでの時間；４分５秒。
実施例３：次の条件下で、外径６０ｍｍＸ高さ１５０■
×肉厚５＋ｓ＋ｗの円筒容器（上面のみ開放）を鋳造し
た。
×肉厚５＋ｓ＋ｗの円筒容器（上面のみ開放）を鋳造し
た。
アルミニウム合金、ＡＡ７１０４ （ＡＳＴＭ）、装置
；自家製の開閉式マシーン（５トン）、型温度；５２０
℃、注入方法；やや斜めに保持した型内へ７４０℃の溶
湯を４１秒を要して連続的に注入（この注入状態は型内
へ注入した溶湯の凝固速度に合う）、注入開始〜型開〜
製品取り出しまでの吟間：１分１２秒。
；自家製の開閉式マシーン（５トン）、型温度；５２０
℃、注入方法；やや斜めに保持した型内へ７４０℃の溶
湯を４１秒を要して連続的に注入（この注入状態は型内
へ注入した溶湯の凝固速度に合う）、注入開始〜型開〜
製品取り出しまでの吟間：１分１２秒。
比較例３；次の条件下で、実施例３と同じアルミニウ１
１合金及び装置を使用して、実施例３と同じ円筒容器を
鋳造した。
１合金及び装置を使用して、実施例３と同じ円筒容器を
鋳造した。
型温度；４５０℃、注入方Ｖ′、：垂直に保持した型内
へ７４０℃の溶湯を９秒で注入、注入開始〜型開〜製品
取り出しまでの時間；４分１３秒。
へ７４０℃の溶湯を９秒で注入、注入開始〜型開〜製品
取り出しまでの時間；４分１３秒。
結果：各個の観察乃至測定結果は第１表の通りであった
。
。
第１表
注）各側で製品１０個の平均的結果
〈発明の効果〉
第１表の結果からも明らかなように、以上説明した本発
明には、表面の湯じわや内部の巣等がない、しかも所期
の充分な強度や伸びをＡ備する優れた製品を鋳造するこ
とができ、更に従来は鋳造が著しく困難とされていた組
成のアルミニウム合金（例えば実施例３のようなもの）
をも普通に対象とすることができる効果がある。
明には、表面の湯じわや内部の巣等がない、しかも所期
の充分な強度や伸びをＡ備する優れた製品を鋳造するこ
とができ、更に従来は鋳造が著しく困難とされていた組
成のアルミニウム合金（例えば実施例３のようなもの）
をも普通に対象とすることができる効果がある。
Claims (1)
- １、アルミニウム合金の溶湯を型内へ注入して鋳造する
に際し、型内へ注入した溶湯の凝固速度に合わせて、そ
の凝固物に順次積層するが如く、該型内へアルミニウム
合金の溶湯を連続的に注入することを特徴とするアルミ
ニウム合金の鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14178686A JPS62296938A (ja) | 1986-06-18 | 1986-06-18 | アルミニウム合金の鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14178686A JPS62296938A (ja) | 1986-06-18 | 1986-06-18 | アルミニウム合金の鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62296938A true JPS62296938A (ja) | 1987-12-24 |
Family
ID=15300127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14178686A Pending JPS62296938A (ja) | 1986-06-18 | 1986-06-18 | アルミニウム合金の鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62296938A (ja) |
-
1986
- 1986-06-18 JP JP14178686A patent/JPS62296938A/ja active Pending
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