JPS62298920A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 〔、卒業上の利用分野〕 本発明は、例えばディスク状あるいはテープ状などの磁
気記録媒体に係り、特に高密度ｇｃ！録に好適な磁気記
録媒体に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、高密度記録化のために、例えば針状性の金属鉄な
どからなり保磁力が１０００エルステッド以上でかつＢ
ＥＴ比表面積が２５〜７０ｎ（／ｇの強磁性金属粉を、
有機化合物からなる結合剤とともに非磁性基板上に紫布
して磁性塗膜を形成した磁気記録媒体が提案されている
（特開昭５８−１２２６２３号公軸）。

〔発明が解決しようとする問題点３ 強磁性金属粉は他の金属酸化物からなる財性扮に比較し
て摩耗し易いため、磁性塗膜の耐久性を向上するために
硬質の研摩粉を混入する必要がある。前述の提案でも少
量の研摩粉を混入しているが、使用する研摩粉の粒度な
らびに磁性塗膜などについては検討されておらず、その
ため十分な耐久性ならびに磁気特性が得られていない。

また一般に、高密度記録に優れた磁気記録媒体を得るの
に強磁性金属粉を用いたものが推奨されているが、高密
度化を図る場合、磁性層の厚みの変化により厚み損失が
変わると考えられており、磁性層は可及的に薄くする方
向で検討されてきた（東北大学電通談話会記録第３１巻
５第３号、第９５〜１０４ページ、昭和３７年９月発行
）。

しかし、磁性層の厚さを例えば０．５μｍ未満とすると
、磁性層表面の平坦性を保持するために磁性層中に混入
分散せしめる研Ｈ２’Ａの粒径ならびに粒度分布が掻刃
制限され、生産性の点で問題があり、また極微粒子の研
摩粉は凝集し易く、かえって磁性層表面の平坦性を失な
い、磁気特性の低下ならびに磁気ヘッドの異常摩耗を生
じる。

本発明の目的は、このような従来技術の欠点を解消し、
耐久性ならびに磁気特性に優れた磁気記録媒体を提供す
るにある。

〔問題点を解決するための手段〕

前述の目的を達成するため、磁性塗膜中に混入分散され
る例えばα−Ｆ−ｔｏｓなどの研摩剤の平均粒径を０．
７μｍ以上、好ましくは０．７〜３μｍの範囲に規制し
、かつ磁性塗膜の膜厚を６μｍ以上、好ましくは６〜１
０μｍの範囲に規制したことを特徴とするものである。

〔作用〕

本発明者らが磁性層の厚みについて種々検討した結果、
磁性層の保磁力が例えば１２００工ルステツド以上であ
れば、Ｄ、。特性の膜厚依存性がなく、かえって膜厚を
厚くした方が得策であることを見出した。すなわち本発
明のように磁性層の膜厚を６μｍ以上にすることにより
、粒径が大きくて補強効果のある研摩粉を使用すること
ができ、しかも耐久性を確実に向上するために研摩粉を
少し多（入れてもＳＮ比の低下がないという特長を有し
ている。

〔実施例〕

本発明において使用される非磁性基板としてもよ、例え
ばポリエチレンテレフタレート、ポリエステル、ポリイ
ミド、アルミニウムなどが用し１られる。

またその上に形成される磁性塗膜は、例えば強磁性金属
粉と、例えば塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコー
ル共重合体、ポリウレタンなどの結合剤と、例えばケト
ン類、トルエン、アルコール類などの有機溶剤とを含む
塗料を前記非４ｆｉ性基板上に塗布し、カレンダリング
処理することによって得られる。

本発明で用いられる研摩粉としては、例えばα−Ｆ、２
０ｉ　−ｃｒ２ｏ３　、　Ａ　ｊ！　！○＊＋Ｓ＋Ｃ＋
　　Ｓ、○。

などが好適に用いられる。

本発明に係る磁気記録媒体を６ｎ気デイスクとして用い
る場合には、磁性粒子は面内で不規則無方向またはディ
スクの周方向に沿って配向する必要がある。

次に具体例について説明する。

（磁性塗料の組成） ・Ｉ７！！磁性金属鉄粉　　　　　　　４５０重量合５
・塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体
　　　　　　　　　　　５０重量部・ポリウレタン樹脂
　　　　　　　３０重量部・三官能性低分子量イソシア
ネート化合物２０重量部 ・カーボンブラック　　　　　　　３６重量部・αーＦ
ーｚｃｈ粉末　　　　　　　１８重量部・２エチルへキ
シルオレート　　　１４重量部・シクロへキサノン　　
　　　　６５０重量部・トルエン　　　　　　　　　　
６５０重量部この組成の磁性塗料を７５μｍ厚のポリエ
チレンテレフタレールからなる非磁性基板上に塗布し、
カレンダー処理（５０℃，３０ｋｇ／ｃ＋ｄ）によって
膜厚が１〜１５μｍになるようにして各試料磁気記録媒
体を作り、これを直径１３０１ｍのディスクに打ち抜い
た．この各試料の記録密度４０ｋＢＰ■における出力と
モジュレーションを測定し、その結果を次の表に示す．
なお、この試験で用いた研磨粉α−Ｆ１ｔＯｚの平均粒
径は２μｍである。

表 この表から明らかなように、磁性塗膜の膜厚が５４ｍ以
下であれば記録密度４０ｋＢＰ＋の出力が０．４８　ｍ
　Ｖ以下と低く、しかもモジュレーションが５．０％以
上と高く出力波形が不安定である。

一方、膜厚が１１μｍ以上となると塗布むらが生し易く
、かえって出力変動が大きくなり　（モジュレーション
６．２〜７．８％）信頼性の点で問題がある。この点膜
厚を６〜１０μｍの範囲に規制したものは、記録密度４
０　ｋＢＰ　Ｉの出力をＱ、　５　ｍ　Ｖ以上に確保し
、しかもモジュレーションを５％未満に抑え出力変動の
ない信頼性の高い磁気記録媒体が得られる。

このように膜厚を６〜１０μｍの範囲に規制することに
より、再生出力が高くて出力変動が小さいという磁気特
性上の特長を有しているばかりでなく、耐久性の点にお
いても非常に有利である。

次にこの点について説明する。前述の塗料組成において
、平均粒径の異なる研磨粉を用いて８μｍ厚の磁性塗膜
を形成し、直径が１３０　＋ｎのディスク状磁気記録媒
体を製作した。この各試料のＳＮ比ならびに耐久性を図
に示した。なお耐久性はディスク状磁気記録媒体を記録
再生装置に装着し、磁気記録媒体を磁気ヘッドに摺接さ
せながら磁性塗膜の摩耗による再生出力レベルの低下を
観測し、再生出力が初期の７０％に低下するまでの走行
時間を測定した。

この図から明らかなように、磁性塗膜中に混入分散する
研磨粉の平均粒径が０．７μｍより細かいと、研磨粉に
よる補強効果が十分に発揮されず、そのため磁性塗膜の
摩耗がかなりあり、耐久性の点で問題がある。このこと
は磁性塗膜の膜厚とも関係することで、本発明のように
磁性塗料の膜厚を６μｍ以上にすると、前述のように平
均粒径が０．７μｍより細かい研磨粉を用いたのではそ
の効果はほとんど発揮されていない。また、平均粒径が
０．７μｍより細かい研磨粉を使用することは、それの
粉砕時間が長くかかるばかりでなく、粒度分布も厳密に
管理する必要があり、生産上からも好ましいことではな
い。

これに対して平均粒径が０，７μｍ以上の研磨粉を使用
した磁気記録媒体は、磁性塗膜の摩耗が少ないことから
耐久性に優れ、再生出力の低下が少ない、このように平
均粒径が比較的大きい研磨粉を使用することによりそれ
の補強効果が十分に発揮される訳であるが、このことは
ｍ性塗膜の１１２１￥とも関係することで、本発明のよ
うに磁性塗膜の膜厚を６μｍ以上にすることによって、
前述のように平均粒径が０．７μｍ以上の比較的大きい
研磨粉でも余裕をもって均一に分散保持せしめることが
でき、磁性塗膜を全体的に補強できる。また、磁性塗膜
を厚くすることにより、磁気記録媒体製造中のカレンダ
リング処理時に磁性塗膜上に突出している研磨粉を磁性
塗膜中に押し込んで埋設。

保持することができる。さらに磁性塗膜を厚くすること
により、強磁性金属粉の充填量を増すことができるため
、図から明らかなように研だワ）の混入によるＳＮ比の
低下はほとんどみられない。さらにまた研磨粉の平均粒
径が比較的大であるから、粉砕時間が短くて済み、また
粒度分布の管理も比較的ラフなものでよく、生産性の点
からも有十すである。

しかし、研磨粉の平均粒径が３μｍを超えると、カレン
ダリング処理後においても、磁性塗膜表面に微細な凹凸
が残ることがあり、表面平坦性に欠ｉす再生出力に悪影
響を与える懸念がある。従って研磨粉の平均粒径は０．
７〜３μｍの範囲に規制する方がよい。

強磁性金属粉に対する研磨粉の混合率について種々検討
した結果、１〜２０重量％が適当であることが分かった
。研磨粉の混合率が１重量％未満であると、前述のよう
に平均粒径が大きいものであっても、磁性＝ｅの補強効
果が十分に発揮されない、一方、研磨粉の混合率が２０
重量％を超えてしまうと、磁性塗膜に研磨効果が付与さ
れ、今度は磁気ヘッドの方が摩耗してしまいその方の耐
久性が問題になる。従って磁性塗膜の補強効果を十分に
発揮し、しかも磁気ヘッドの摩耗を極力抑制するために
は、強磁性金属粉に対する研磨粉の混合率を前述のよう
に１〜２０重量％の範囲に規制した方がよい。

〔発明の効果〕

本発明は前述のような構成になっているから、磁気特性
ならびに耐久性に優れた磁気記録媒体を捷供することが
できる。

【図面の簡単な説明】

図は研磨粉の平均粒径と耐久性ならびにＳＮ比との関係
を示す特性図である。 層−却　（２＜）

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）強磁性金属粉と結合剤とを含有する磁性塗膜が非
   磁性基板上に形成された磁気記録媒体において、前記磁
   性塗膜中に平均粒径が０．７μｍ以上の研摩粉が混入分
   散されており、かつ磁性塗膜の膜厚が６μｍ以上である
   ことを特徴とする磁気記録媒体。
2. （２）特許請求の範囲第（１）項記載において、前記研
   摩粉の平均粒径が３μｍ以下に規制されていることを特
   徴とする磁気記録媒体。
3. （３）特許請求の範囲第（１）項記載において、前記研
   摩粉の混合率が前記強磁性金属粉に対して１重量％以上
   であることを特徴とする磁気記録媒体。
4. （４）特許請求の範囲第（３）項記載において、前記研
   摩粉の混合率が２０重量％以下に規制されていることを
   特徴とする磁気記録媒体。
5. （５）特許請求の範囲第（１）項記載において、前記磁
   性塗膜の膜厚が１０μｍ以下に規制されていること（６
   ）特許請求の範囲第（１）項記載において、前記研摩粉
   がα−Ｆｅ＿２Ｏ＿３、Ｃ＿ｒ＿２Ｏ＿３、Ａｌ＿２Ｏ
   ＿３、ＳｉＣならびにＳｉＯ＿２のグループから選択さ
   れた少なくとも１種類の無機化合物であることを特徴と
   する磁気記録媒体。