JPS6231454B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は開閉装置にかかわり、特に高圧空気を
その駆動源とするしや断器の操作部とその駆動源
たる高圧タンクの結合方式とその改良に関するも
のである。

電力需要の増大に伴ない高電圧化が進行する中
で、ガス絶縁機器の進出が目立つが、変電所の用
地難、及び縮小化等の問題からしや断器相間寸法
を極力小さくする必要が生じている。第１図、第
２図に従来のしや断器の操作部と空気タンク結合
部の構造図を示す。第１図は正面断面図、第２図
はそのＡ−Ａ断面図である。即ち、図において１
はしや断制御のためのコントロールブロツクで、
このコントロールブロツク１に指令が与えられる
とこのコントロールブロツク１は操作部２円筒弁
３を開いて空気タンク４内の高圧空気を操作シリ
ンダ５内に送り込み、その圧力にてこの操作シリ
ンダ５内にある操作ピストン６を動作させ、図示
しないしや断部を開閉させる。このような、いわ
ゆる空気圧操作方式のしや断器においては高圧空
気を貯えた空気タンク４とこの高圧空気を操作シ
リンダ５に送り込み、操作を行なう操作部２とを
連結する連結管７が必要となる。そのため、操作
部２のカバー１１と空気タンク４にはそれぞれ連
結のためのフランジ１１ａ，４ａを設けて連結管
７で接続する。

しかし、従来の連結管７は最終組立時に操作部
２と空気タンク４とを結合するようにしており、
しかも結合時は連結管７の一端部を空気タンク４
のフランジ４ａ内部に引き入れた状態で、気密用
Ｏリング８を有するリング状のフランジ９を連結
管７上に嵌め、このフランジ９と４ａをボルト締
めする等して操作部２に連結しなければならな
い。また、連結管７は操作部２の管状接続部２ａ
にシール用のＯリング２ｂを介して挿入接続され
ており、また連結管７の左右方向の移動防止の為
連結管７にはその他端側近傍外周に設けられた溝
７ａに嵌合する割りフランジ１０が必要となり、
これらフランジ９と割りフランジ１０はそれぞれ
ボルトで空気タンク４のフランジ面４ａ及び操作
部２のカバー１１に設けられた連結管７接続用の
フランジ４ａ面に締め付けなければならず、その
締付スペースも必要であるため、空気タンクフラ
ンジ面と操作部カバーフランジ面間の距離Laが
かなり必要であつた。またしや断器の最大巾は一
般に空気タンク４、操作部カバー１１間距離Lb
となるため、所要の性能を満足し、相間距離を短
縮するためには前記距離Laを短縮する事が必要
である。

本発明は上記事情に鑑みて成されたもので、操
作部、空気タンク結合部の寸法を短縮し、全巾を
縮小したコンパクトなしや断器を得ることにあ
る。本発明はかかる目的を達成する為、操作部と
空気タンクを連結する連結管を空気タンクの操作
部と相対しない側より空気タンクをつきぬけて操
作部へ挿入連結する構成としたものである。

以下、本発明の一実施例について第３、第４図
を用いて説明する。第３図は本発明の一実施例に
よるしや断器操作部２と空気タンク４の結合部、
第４図は本発明による連結管の詳細図である。図
において第１図、第２図と同一符号を付したもの
は同一物を示す。図示の如く操作部２と空気タン
ク４とを結ぶ本発明の連結管３１は中央部に孔３
１ａのあるパイプ３１ｂとこのパイプ３１ｂの一
端側開口面を閉塞するようにして溶接された固定
用のフランジ３１ｃ及び前記パイプ３１ｂの他端
側近傍外周面に溶接した密着用のフランジ３１ｄ
より成り、フランジ３１ｃは、空気タンク４にボ
ルトで取りつけ可能となつている。また、前記空
気タンク４の前記フランジ４ａ位置は従来のフラ
ンジに代えてパイプ３１ｂより大径の短いリング
状の接合フランジ４１が取付られており、この接
合フランジ４１の内側開口端面にはシール用のＯ
リング４２が嵌合である。

また、空気タンク４にはその接合フランジ４１
に対応する側壁面にこの接合フランジ４１の径よ
り大径の内径を有する連結管固定用のフランジ４
３が設けられており、前記フランジ３１ｄの直径
は前記接合パイプ４１の外径とほぼ同径として、
前記空気タンク４の前記フランジ４３より接合フ
ランジ４１側へ空気タンク４を貫通して挿入でき
るようにしてある。そして、かかる挿入を行なつ
た際、接合フランジ４１の内側端面と連結管３１
の密着用のフランジ３１ｄとはＯリング４２を介
して密着し、連結管３１のフランジ３１ｃをＯリ
ング４４を介して空気タンク４の前記フランジ４
３にボルトにて取付け固定することにより、空気
タンク４は連結管３１の孔３１ａを通してのみ内
外と連通されることになる。尚、このとき接合フ
ランジ４１より外部へ連結管３１の先端が突出す
るから、この突出部分を操作部２側のカバー１１
の前記フランジ１１ａを通して操作部２における
接続部２ａ内に挿入する。前記フランジ１１ａ及
び接続部２ａの内側にはシール用のＯリング１１
ｂ，２ｂが設けられているから、これにより連結
管３１はその接合部が完全にシールされ気密状態
に保たれる。

このような構成の本装置は上述した如く、連結
管３１を空気タンク４の連結管固定用のフランジ
４３側よりその開口端側を挿入するが、連結パイ
プ３１の固定用のフランジ３１ｃはＯリング４４
を有する前記フランジ４３に密着し、高圧空気を
シールする。またフランジ３１ｄはＯリング４２
を有する接合フランジ４１に接触するが、組立直
後の時点における空気タンク４内が大気圧状態で
ある時はまだシールは十分ではないが、空気タン
ク４に高圧空気が充気された状態では、空気タン
ク４と外部大気の圧力差によつてフランジ３１ｄ
がフランジ３１ｄを圧縮する力が働き、フランジ
４１内のＯリング４２をよく圧縮してシールす
る。また連結管３１はボルトにより空気タンク４
のフランジ４３に固定されることにより、空気タ
ンク４に保持されているため、しや断器動作時の
振動等による連結管３１の左右方向の移動はな
い。従つて第２図における連結管固定用の割りフ
ランジ１０は全く不要であり、従来連結管７にお
けるフランジ９の代わりにシール用Ｏリング４２
を有するフランジ４１を空気タンク４内部に設け
てこれに連結管３１の外周に設けたフランジ３１
ｄを密着させるだけでシールと連結管３１の保持
が可能であるため、従来のようにフランジを空気
タンク４及び操作部のカバー１１にそれぞれ締付
るためのスペースが全く不要となり、距離Laを
非常に短かくすることができ、従つてしや断器全
巾を短縮できる。また連結管部の分解、取り換え
が必要な時においても従来は空気タンク４の右方
に移動しなければならず、多大な保守、点検時間
及び器材が必要であつたが、本発明によれば空気
タンク４の移動なしに連結管の交換が可能である
から保守、点検時間が、非常に短縮できる。

尚、本発明に用いる連結管としては第４図に示
した形状のものの他フランジ３１ｄ及び３１ｃ間
の製作誤差を吸収する為、第５図の如く連結管３
１におけるパイプ３１ｂの一部をフレキシブル管
５１としたもの、或いはまた第６図の如く連結管
３１におけるパイプ３１ｂを３１b′，３１b″、の
２分割とし、一方のパイプ３１d′内を他方のパイ
プ３１d″が摺動するようにすると共にこれら両
パイプ３１d′，３１d″間にバネ６１を介在させ、
常時はパイプ３１b′，３１b″が互に反対方向に力
を受ける構成とし、寸法誤差吸収を可能としたパ
イプ先端摺動伸縮形のものも用いることができ
る。

以上、本発明によれば、空気タンクの連結管接
続孔を空気タンク内方に端部の突出する円筒状の
フランジとし、このフランジの空気タンク内側先
端面にシールド用のＯリングを介装すると共にま
た空気タンクにはこの連結管接続孔と対応する壁
面に連結管挿入固定用のフランジを設け、また連
結管はその中間に孔をまた一端側にはその管路を
閉塞すると共に前記フランジに固定するための固
定用フランジを設け且つ連結管の他端側適宜なる
位置に前記連結管接続孔に側面を接する密着用フ
ランジを設けて構成し、連結管を空気タンクの前
記連結管挿入固定用のフランジより連結管接続孔
側へ通し、連結管挿入固定用のフランジとをボル
ト締めし、密着用フランジと連結管接続孔を密着
させて気密を保つようにすると共に連結管接続孔
より外部へ突出する連結管端部を利用して操作部
側に挿入接続するようにしたので、空気タンクと
操作部との間は連結管の接続のためのボルト締め
部分が存在しなくなり、従つて、これらの間は近
接させることが可能となるからしや断器の全巾を
縮少して相間寸法を小さくする事ができ、連結管
部の分解・点検時に於ても連結管の着脱は操作部
と対向しない方の側の空気タンク壁面より行なう
ことができるから空気タンクをいちいち取りはず
すことなく、交換が可能な為保守点検時間が著し
く短縮できる等、優れた特徴を有するしや断器を
提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は従来のしや断器の操作部と空
気タンクの結合部を示す断面図、第３図は本発明
によるしや断器の操作部と空気タンクの結合部を
示す断面図、第４図は第３図における連結管の拡
大詳細図、第５図、第６図は本発明による連結管
の他の実施例を示す図である。 １……コントロールブロツク、２……操作部、
４……空気タンク、１１ａ，４１，４３……フラ
ンジ、２ｂ，１１ｂ，４２，４４……Ｏリング、
１１……操作部のカバー、３１……連結管、３１
ａ……孔、３１ｂ……パイプ、３１ｃ，３１ｄ…
…フランジ、５１……フレキシブル管、６１……
バネ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 高圧空気を貯えた高圧タンクとしや断部を開
   閉操作する操作部とを連結管で結び高圧空気を操
   作源として前記操作部に与えて操作し前記しや断
   部の開閉を行なうしや断器において、前記高圧タ
   ンクの対向する壁部に互いに対向する一対の孔を
   設けて一方の孔にはタンク内に突出する密着用の
   フランジを、また、他方の孔にはタンク外に突出
   する連結管固定用のフランジをそれぞれ設け、ま
   た、前記連結管は管路の一端側にこの管路を閉塞
   し、且つ前記連結管固定用のフランジと密接して
   気密に連結固定するためのフランジを固定して設
   けると共にこの連結管にはこの連結管を前記高圧
   タンクの前記孔に挿通して固定した際に前記高圧
   タンクの密着用フランジと密接して高圧タンク内
   の気密を保持する密着用フランジを外周に突出し
   て設け、また、連結管の両フランジ間に連結管管
   路の前記高圧タンクとの連通用の孔を設けて構成
   し、前記連結管は前記高圧タンクの連結管固定用
   フランジ側より前記密着用フランジ側へ挿通配設
   して外部より両者を固定することにより、連結管
   及び高圧タンクの各対応するフランジにて気密構
   造を保ち、またこの連結管の前記高圧タンクにお
   ける密着用フランジ側よりの突出端を前記操作部
   に挿着することで前記連結管の孔を介して高圧タ
   ンク内の高圧空気を操作部に供給することを特徴
   とするしや断器。 ２ 連結管は全体を剛性の管状体とすることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載のしや断器。 ３ 連結管は剛性の管状体とするとともに密着用
   フランジと閉塞端側との間の一部をフレキシブル
   管とし、伸縮可能に構成することを特徴とする特
   許請求の範囲第１項記載のしや断器。 ４ 連結管は剛性の管状体とするとともに密着用
   フランジと閉塞端側との間を二分割し、摺動可能
   に嵌合して伸長方向側にバネで偏倚させ、伸縮可
   能に構成することを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載のしや断器。