JPS6236304Y2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPS6236304Y2
JPS6236304Y2 JP1157082U JP1157082U JPS6236304Y2 JP S6236304 Y2 JPS6236304 Y2 JP S6236304Y2 JP 1157082 U JP1157082 U JP 1157082U JP 1157082 U JP1157082 U JP 1157082U JP S6236304 Y2 JPS6236304 Y2 JP S6236304Y2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
transistor element
emitter
transistor
semiconductor
base
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP1157082U
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPS58116242U (en
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to JP1157082U priority Critical patent/JPS58116242U/en
Publication of JPS58116242U publication Critical patent/JPS58116242U/en
Application granted granted Critical
Publication of JPS6236304Y2 publication Critical patent/JPS6236304Y2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Bipolar Integrated Circuits (AREA)
  • Amplifiers (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は1つの半導体ペレツト内に直流電流
増幅器の異なる複数のトランジスタ素子部を形成
した半導体装置に関する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION This invention relates to a semiconductor device in which a plurality of different transistor element portions of direct current amplifiers are formed within one semiconductor pellet.

トランジスタの直流電流増幅率hFEはトランジ
スタの用途に応じて各種の異なる値のものが要求
され、そこでhFEの異なるもの毎に分類した個々
のトランジスタや、1つの半導体ペレツト内にh
FEの異なる複数のトランジスタ素子部を形成した
IC装置などの半導体装置が市販されている。
個々に製品化されたトランジスタは1枚の半導体
ウエーハから同じhFEのものが複数個1括して製
造されて製造上に問題はないが、hFEの異なる複
数のトランジスタ素子部を有する半導体ペレツト
の製造には次の問題があつた。
The DC current amplification factor h FE of a transistor is required to have various values depending on the purpose of the transistor .
Formed multiple transistor element parts with different FE
Semiconductor devices such as IC devices are commercially available.
Individually manufactured transistors are manufactured from a single semiconductor wafer with multiple units of the same hFE , and there is no manufacturing problem, but semiconductor pellets having multiple transistor element parts with different hFEs The following problems arose in the production of

即ち、1つの半導体ペレツト内にhFEの異なる
複数のトランジスタ素子部を形成する場合、hFE
の設定を従来は各トランジスタ素子部におけるエ
ミツタ領域の不純物濃度の選択で行つている。そ
のため、例えば異なる3種類のhFEのトランジス
タ素子部を1つの半導体ペレツトに形成するには
エミツタ領域を形成するための不純物拡散工程や
この工程に伴うPR工程、マスキング工程などを
少くとも3回行う必要があつて製造工程が著しく
多くなり、原価高となるのみならず不良品の発生
率が高くなる問題などがあつた。
That is, when forming a plurality of transistor element parts with different h FE in one semiconductor pellet, h FE
Conventionally, this has been done by selecting the impurity concentration of the emitter region in each transistor element section. Therefore, for example, to form three different types of hFE transistor element parts in one semiconductor pellet, the impurity diffusion process for forming the emitter region, the PR process associated with this process, the masking process, etc. must be performed at least three times. As a result of this necessity, the number of manufacturing steps was significantly increased, resulting in problems such as not only high costs but also a high incidence of defective products.

本考案はかかる問題点に鑑みてなされたもの
で、1つの半導体ペレツト内にエミツタ電極の面
積パターンを変えてhFEを相異させた複数のトラ
ンジスタ素子部を形成した半導体装置を提供す
る。
The present invention has been devised in view of such problems, and provides a semiconductor device in which a plurality of transistor element portions having different h FE by changing the area pattern of emitter electrodes are formed in one semiconductor pellet.

本考案者はトランジスタのエミツタ電極をエミ
ツタ−ベース接合部をオーバラツプして形成する
と大幅にhFEが増大することを種々の実験の結果
知見した。本考案はこの知見に基づいたもので、
1つの半導体ペレツト内に形成した複数のトラン
ジスタ素子部におけるエミツタ電極の大きさを、
そのトランジスタ素子部におけるエミツタ−ベー
ス接合部をオーバラツプする割合の選択で変える
ことにより、各々のトランジスタ素子部のhFE
異なる所望の値に設定したものである。
As a result of various experiments, the present inventor found that h FE increases significantly when the emitter electrode of a transistor is formed by overlapping the emitter-base junction. This invention is based on this knowledge,
The size of the emitter electrode in multiple transistor element parts formed in one semiconductor pellet is
The hFE of each transistor element part is set to a different desired value by changing the overlap ratio of the emitter-base junction in the transistor element part.

以下、本考案を第1図の実施例を参照して詳述
する。
Hereinafter, the present invention will be explained in detail with reference to the embodiment shown in FIG.

第1図において、1は半導体ペレツト2,3,
4は半導体ペレツト1に形成した夫々hFEの異な
る複数、例えば3つのトランジスタ素子部であ
る。この各トランジスタ素子部2,3,4はP型
の半導体ペレツト1の表面側からN型のベース領
域5,5′,5″を選択拡散し、更にベース接合部
5,5′,5″にP型のエミツタ領域6,6′,
6″を選択拡散して形成したバーチカルタイプ
(縦型)のPNP型トランジスタ構造例を示す。7
は各トランジスタ素子部2,3,4の表面上に選
択的に被着形成された酸化膜(絶縁膜)、8,
9,10は各トランジスタ素子部2,3,4のベ
ース領域5,5′,5″の露出表面上に形成された
ベース電極、11,12,13は各トランジスタ
素子部2,3,4のエミツタ領域6,6′,6″の
露出表面上に形成した本考案の特徴とするエミツ
タ電極で、ベース電極8,9,10とエミツタ電
極11,12,13はアルミニウム等の金属蒸着
等の手段で一括形成される。14は半導体ペレツ
ト1の裏面に形成した共通のコレクタ電極であ
る。
In FIG. 1, 1 indicates semiconductor pellets 2, 3,
Reference numeral 4 designates a plurality of transistor element portions, for example, three transistor element portions, each having a different hFE , formed on the semiconductor pellet 1. These transistor element portions 2, 3, 4 are formed by selectively diffusing N-type base regions 5, 5', 5'' from the surface side of the P-type semiconductor pellet 1, and further forming base junction portions 5, 5', 5''. P-type emitter regions 6, 6',
An example of a vertical type PNP transistor structure formed by selectively diffusing 6" is shown.7
8 is an oxide film (insulating film) selectively deposited on the surface of each transistor element portion 2, 3, 4;
9 and 10 are base electrodes formed on the exposed surfaces of the base regions 5, 5', and 5'' of each transistor element section 2, 3, and 4; The emitter electrodes, which are a feature of the present invention, are formed on the exposed surfaces of the emitter regions 6, 6', 6'', and the base electrodes 8, 9, 10 and the emitter electrodes 11, 12, 13 are formed by metal vapor deposition such as aluminum. are formed all at once. 14 is a common collector electrode formed on the back surface of the semiconductor pellet 1.

上記の各トランジスタ素子部2,3,4におけ
るベース領域5,5′,5″やエミツタ領域6,
6′,6″の大きさや不純物濃度は全て同一でよ
い。従つて、ベース領域5,5′,5″とエミツタ
領域6,6′,6″を形成する拡散工程等の製造工
程は1枚の半導体ウエーハからhFEの同じ複数の
トランジスタの素子を形成する工程と同じであ
り、少ない工程数でよい。また各ベース電極8,
9,10の大きさも全て同一でよく、相異するの
はエミツタ電極11,12,13の大きさのみで
ある。
The base regions 5, 5', 5'' and emitter regions 6,
The size and impurity concentration of the base regions 5, 5', 5" and the emitter regions 6, 6', 6" may be the same. Therefore, the manufacturing process such as the diffusion process for forming the base regions 5, 5', 5" and the emitter regions 6, 6', 6" is required for one sheet. This process is the same as the process of forming a plurality of same transistor elements of hFE from a semiconductor wafer, and only requires a small number of steps.
The sizes of the emitter electrodes 9 and 10 may all be the same, and only the sizes of the emitter electrodes 11, 12, and 13 are different.

例えば、第1図左端のトランジスタ素子部2に
おけるエミツタ電極11は第2図のイに示すよう
に同じトランジスタ素子部2の表面のエミツタ−
ベース接合部15をオーバラツプしない大きさに
設定する。第1図中央のトランジスタ素子部3に
おけるエミツタ電極12はトランジスタ素子部3
の表面のエミツタ−ベース接合部15′を第2図
のロに示すように約半分だけオーバラツプする大
きさに設定する。そして、第1図右端のトランジ
スタ素子部4におけるエミツタ電極13は同じト
ランジスタ素子部4のエミツタ−ベース接合部1
5″を第2図のハに示すように全周にわたつてオ
ーバラツプする大きさに設定する。このような大
きさの異なるエミツタ電極11,12,13はベ
ース電極8,9,10を含めて1回のPR工程や
1回のマスキング工程等を経て一括形成され、こ
の製造も従来のトランジスタの電極形成と同じで
少ない工程数で済す。
For example, the emitter electrode 11 in the transistor element section 2 at the left end of FIG.
The base joint portion 15 is set to a size that does not overlap. The emitter electrode 12 in the transistor element part 3 in the center of FIG.
As shown in FIG. The emitter electrode 13 in the transistor element section 4 at the right end in FIG. 1 is connected to the emitter-base junction 1 of the same transistor element section 4.
5'' is set to a size that overlaps all around the circumference as shown in C of FIG. It is formed all at once through one PR process, one masking process, etc., and this manufacturing process is the same as conventional transistor electrode formation and requires fewer steps.

いま第1図左端のトランジスタ素子部2のhFE
が仮りに100になるよう設定されたとすると、第
1図右端のトランジスタ素子部4はエミタ−ベー
ス接合部15″の全周にわたつてエミツタ電極1
3がオーバラツプしているので、これのhFEは大
きくなつて約200程度になる。つまり、エミツタ
−ベース接合部15″の表面部分は酸化膜7内の
ナトリウムイオンなどによる、表面準位に基づく
再結合によりエミツタ電流の消滅が起りやすい
が、このエミツタ−ベース接合部15″の表面部
分にエミツタ電極13がオーバラツプすると、そ
のオーバラツプされた部分には電界効果により、
表面を流れる電流が減少し、結果的にhFEが増大
する。更に、中央のトランジスタ素子部3のhFE
は、エミツタ電極12がエミツタ−ベース接合部
15′をオーバラツプした割合によつて、前記第
1回左端のトランジスタ素子部2の100と、第1
図右端のトランジスタ素子部3の200との中間値
をとり、例えば図示するように、エミツタ電極1
2がエミツタ−ベース接合部15′をオーバーラ
ツプした割合が約半分であると、トランジスタ素
子部2のhFEは約150程度になる。このような各
トランジスタ素子部2,3,4の100,150,200
のhFEは実験データとして確認された。
h FE of the transistor element section 2 at the left end of Fig. 1
is set to be 100, the transistor element section 4 at the right end of FIG.
3 overlaps, so the h FE of this increases to about 200. In other words, on the surface of the emitter-base junction 15'', the emitter current is likely to disappear due to recombination based on the surface state due to sodium ions in the oxide film 7, but on the surface of the emitter-base junction 15'', When the emitter electrode 13 overlaps a portion, an electric field effect occurs in the overlapped portion.
The current flowing through the surface decreases, resulting in an increase in hFE . Furthermore, h FE of the central transistor element section 3
100 of the first leftmost transistor element section 2 and the first
Take an intermediate value between 200 and 200 of the transistor element section 3 at the right end of the figure, and for example, as shown in the figure, the emitter electrode 1
2 overlaps the emitter-base junction 15' by about half, h FE of the transistor element portion 2 becomes about 150. 100, 150, 200 of such transistor element parts 2, 3, 4
hFE was confirmed as experimental data.

尚、上記実施例はバーチカルタイプのPNP型ト
ランジスタで説明したが、本考案は上記同様の原
理でラテラルタイプ(横型)のトランジスタや、
NPN型トランジスタについても同様に適用し得
る。
Although the above embodiment has been explained using a vertical type PNP transistor, the present invention can also be applied to a lateral type transistor using the same principle as above.
The same applies to NPN transistors.

以上説明したように、本考案はエミツタ電極の
大きさを変えるだけで1つの半導体ペレツト内に
FEの異なる複数のトランジスタ素子部を形成し
たので、この種半導体装置の製造が通常の個々に
製品化されたトランジスタの製造と同じ工程で行
え、大幅な工程削減が図れて歩留り向上やコスト
ダウンが行える。また電極形成時に使用するマス
クを変更するだけでhFEの変更が任意に行える。
As explained above, the present invention forms a plurality of transistor element parts with different h FE in one semiconductor pellet by simply changing the size of the emitter electrode. It can be performed in the same process as that used for manufacturing standardized transistors, and can significantly reduce the number of steps, improving yields and reducing costs. Furthermore, h FE can be changed arbitrarily simply by changing the mask used during electrode formation.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図は本考案の一実施例を示す断面図、第2
図は第1図の各トランジスタ素子部におけるエミ
ツタ電極とエミツタ−ベース接合部の関係を示す
概略部分平面図である。 1……半導体ペレツト、2,3,4……トラン
ジスタ素子部、11,12,13……エミツタ電
極、15,15′,15″……エミツタ−ベース接
合部。
Fig. 1 is a sectional view showing one embodiment of the present invention;
This figure is a schematic partial plan view showing the relationship between the emitter electrode and the emitter-base junction in each transistor element section of FIG. 1. 1... Semiconductor pellet, 2, 3, 4... Transistor element portion, 11, 12, 13... Emitter electrode, 15, 15', 15''... Emitter-base junction.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 1つの半導体ペレツト内に複数のトランジスタ
素子部を形成したものであつて、各々のトランジ
スタ素子部におけるエミツタ電極の大きさを、表
面のエミツタ−ベース接合部をオーバラツプしな
いか、オーバラツプした割合の選択で直流電流増
幅率を複数段階に変えたことを特徴とする半導体
装置。
A plurality of transistor element parts are formed in one semiconductor pellet, and the size of the emitter electrode in each transistor element part can be selected by selecting whether the emitter-base junction on the surface does not overlap or the proportion of overlap. A semiconductor device characterized by changing the DC current amplification factor into multiple stages.
JP1157082U 1982-01-30 1982-01-30 semiconductor equipment Granted JPS58116242U (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1157082U JPS58116242U (en) 1982-01-30 1982-01-30 semiconductor equipment

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1157082U JPS58116242U (en) 1982-01-30 1982-01-30 semiconductor equipment

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS58116242U JPS58116242U (en) 1983-08-08
JPS6236304Y2 true JPS6236304Y2 (en) 1987-09-16

Family

ID=30024171

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1157082U Granted JPS58116242U (en) 1982-01-30 1982-01-30 semiconductor equipment

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS58116242U (en)

Also Published As

Publication number Publication date
JPS58116242U (en) 1983-08-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS6236304Y2 (en)
US3615939A (en) Method of making a lateral transistor
JPH0131707B2 (en)
US3885994A (en) Bipolar transistor construction method
JPH0543473Y2 (en)
US5376565A (en) Fabrication of lateral bipolar transistor
JP2501317B2 (en) Method for manufacturing semiconductor device
JP3226232B2 (en) Semiconductor device and manufacturing method thereof
JPH0525233Y2 (en)
JPS601843A (en) Semiconductor integrated circuit
JPH02222541A (en) bipolar transistor
JP2783888B2 (en) Semiconductor device and manufacturing method thereof
JPS62186563A (en) Self-arc extinguishing type semiconductor element
JPH01187868A (en) semiconductor equipment
JPS6188561A (en) transistor
JPS63136668A (en) Manufacture of semiconductor device
JPH06151786A (en) Master slice mode integrated circuit device
JPS63245957A (en) Lateral pnp transistor and manufacture thereof
JPH0382041A (en) Manufacture of semiconductor integrated circuit
JPH03248535A (en) Bipolar transistor element
JPH01122161A (en) Vertical type bipolar transistor
JPS58212171A (en) Semiconductor device
JPS589588B2 (en) Monolithic Darlington transistor
JPS59198757A (en) Manufacture of semiconductor device
JPS6216571A (en) Structure of pnp transistor in photothyristor