JPS6237147A - 合成樹脂成形品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は、例えば自動車用内装部品であるインストルメ
ン）Ａネル等の合成樹脂成形品であって、具体的にはポ
リ塩化ビニール・母ウダーを使用するノ４ウダースラッ
ジー成形法により成形する多色の合成樹脂成形品に関す
るものである。

〔発明の背景〕

従来の７９ウダースラツシユ成形法による合成樹脂成形
品の成形は、加熱した金型の型面に、・クウダー状樹脂
材料を付着溶融させ、しかる後肢金型を冷却して型面よ
り成形品を離型して得ているものであるが、かかる成形
手段では単色の成形品しか得ることができない。そこで
多色の成形品を上記ノやウダースラッシュ成形法により
成形する手段として、例えば、加熱せしめた金型の一部
にマスクを施して、先ずこのマスクを施した以外の型面
にツクウダー状樹脂を付着溶融させ、次いで、上記マス
クを除去して上記ノ４ウダー状樹脂とは他色のノ９ウダ
ー状樹脂を溶融付着せしめることにより、多色の合成樹
脂成形品を作成することが提案されている。

しかしながら、このような従来の多色合成樹脂成形品に
あっては、複数色が混シ合せられた斑状の合成色の成形
品に製作することができないものであった。

〔発明の目的〕

本発明はかかることに鑑みてなされたもので、粉末状合
成樹脂と発泡性樹脂材料とを使用して、多色が斑状に表
示される合成樹脂成形品を得ることを目的とするもので
ある。

〔発明の実施例〕

以下に本発明を図面に示す実施例に基いて詳細に説明す
る。

実施例■ 第１図において、■は例えば自動車の内装部品であるイ
ンストルメントハネルの装飾材として使用される合成樹
脂成形品であるが、この合成樹脂成形品１は、ポーラス
状に形成された表皮層２の裏側に、発泡性樹脂材料層３
が一体形成されたものである。上記ポーラス状表皮層２
は、有色のＩり塩化ビニールの粉末を材料として、例え
ばパウダースラッシュ成形法により成形するものである
。

このパウダースラッシュ成形法は、従来周知の成形法を
採用することができる。即ち熱風、熱媒循環、高周波加
熱等の加熱手段により加熱した金型、例えばニッケル電
鋳金型に、上記のツクウダー状樹脂材料を、ふυかけ、
焼結させ、これを冷却することによシ連通孔を有するポ
ーラス状の表皮層２に形成する。／’Ｐウダー状発泡性
樹脂材料をポーラス状に成形するにはその樹脂材料の軟
化温度と、金型の加熱温度に関係するが、本発明者の実
施例によると、ニッケル電鋳金型の厚みを２〜６ｔｍと
し、２８０℃の熱風温度で金型温度が１８０〜２００℃
に加熱すると良い。次いでこのポーラス状表皮層２を型
内にセットしたまま、そのポーラス状表皮層２の裏側に
、表皮層２と異色の発泡性ウレタン等の発泡性樹脂材料
層３を流し込み、さらにこの発泡性樹脂材料層３の発泡
圧を約１０ｋｇ／ｃｒｎ２に設定することによシ、その
発泡性樹脂材料層３が表皮層２の連通孔内に浸透し、表
皮層２の表面に滲み出るので、この表皮層２の表面、即
ち合成樹脂成形品１の表面には、異色の斑模様が形成さ
れるものである。なお上記発泡性樹脂材料による成形層
に芯材を埋設または添設するようにしてもよい。

実施例■ 第２図において、本実施例は、合成樹脂成形品１の表面
一部に斑模様を形成することを目的とするものである。

即ち一部に斑模様形成するためには、表皮の一部をポー
ラス状に形成し、他部をｒル化状に形成すれば良く、金
型の一部をポーラス状成形に適した加熱温度にすればよ
い。この部分的加熱温度の違いを作るには、金型の肉厚
をかえればよい。例えばポリ塩化ビニールの・９ウダー
をポーラス状にさせたい金型部分の肉厚を４〜６ｔｒｍ
とし、また上記・やウダーをダル化させたい金型部分の
肉厚を２〜４態として、このニッケル電鋳金型を２８０
℃の中に数分間放置することによシ、肉厚が４〜６ｍの
部分は１８０〜２００℃となシ、また肉厚が２〜４帽の
部分は２３０〜２５０℃となり、部分的に温度差を有す
る金型が得られ、この温度差のある金型に、上記のポリ
塩化ビニールの／４’ウダーをふりかけることにより図
示のように、金型の温度の低い部分子＞Ｋ、ｒ＠−ラス
状２ａとなシ、また温度の高い部分がｒル化２ｂされた
シート状の表皮層２が形成される。その後は、前記実施
例と同様にその表皮層２の裏側に表皮層２と異色の発泡
性樹脂材料層３ｔｌ−流し込み約１０ｋｇ／′ｃＩｎの
発泡圧を作用させることで、この樹脂材料層３が、表皮
層２の部分的ポーラス状の連通孔内に浸透して表皮層２
の表面一部に斑模様が形成されるものである。なお上記
金型の一部分に温度差を設ける他の実施例として、金型
の内部に熱媒流通用のノやイブを配管して、金型の一部
分に例えば３００℃の熱媒を通し、その他部に２５０℃
の熱媒を通して同一金型でポーラス状成形と、ｒル化成
形を可能ならしめるようにしてもよい。

このように本実施例によれば、連通孔を有するポーラス
状の表皮層２を形成し、この表皮７ｉ５２の裏側よシ、
表皮層２と異色の発泡性樹脂材料層３を加圧状態で層成
することによシ、その異色の発泡性樹脂材料層３の一部
がポーラス状の連通孔を経て表皮層２の表面に滲み出さ
れ、その結果表皮層２の表面には、多色による斑模様が
形成され装飾性と商品性に優れた合成樹脂成形品が提供
できる。

〔発明の概要〕

以上のように本発明は、加熱された金型に粉末状の合成
樹脂を入れ、これを焼結させて表皮材２を成形し、該表
皮材２の裏側に、表皮材２と異色の発泡性樹脂材料層３
を接着せしめ、該発泡性樹脂材料層３の一部が、焼結し
た表皮材２の内部を透してその表面に滲み出させたこと
を特徴とする合成樹脂成形品である。

〔発明の効果〕

従ってこの合成樹脂成形品によれば、表面に、多色によ
る斑模様を施した成形品を容易に生産することができ、
しかも装飾性と商品性に優れた合成樹脂成形品を得るこ
とができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明よりなる合成樹脂成形品の実施例を示し
た断面説明図、第２図はその他の実施例を示した合成樹
脂成形品の断面説明図である。 １・・・合成樹脂成形品、　　２・・・表皮層、３・・
・発泡性樹脂材料層。 第２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　加熱された金型に粉末状の合成樹脂を入れ、これを
   焼結させて表皮材（２）を成形し、該表皮材（２）の裏
   側に、表皮材（２）と異色の発泡性樹脂材料層（３）を
   接着せしめ、該発泡性樹脂材料層（３）の一部が、焼結
   した表皮材（２）の内部を透してその表面に滲み出させ
   たことを特徴とする合成樹脂成形品。 ２　発泡性樹脂材料層（３）が、前記表皮材（２）の部
   分に滲み出させたことを特徴とする特許請求の範囲第１
   項記載の合成樹脂成形品。