JPS623927A - 熱可塑性材料のシ−ル装置への供給エネルギの調整方法及び装置 - Google Patents

熱可塑性材料のシ−ル装置への供給エネルギの調整方法及び装置

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JPS623927A
JPS623927A JP61149851A JP14985186A JPS623927A JP S623927 A JPS623927 A JP S623927A JP 61149851 A JP61149851 A JP 61149851A JP 14985186 A JP14985186 A JP 14985186A JP S623927 A JPS623927 A JP S623927A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、熱ｒｉＴ塑性材料をシール（例えば合拷目を
溶融し密着）するシール装置に供給す為エネルギを調整
して最適のシール結果を得ることを目゛的とする方法に
関する。本発明は、また、その方法を実現する装置にも
関する。
（従来の技術） プラスチック材料を合わせ溶接する場合は、密着して機
械的に強いシール接続が実現できるようにエネルギを供
給することが重要である。シールはプラスチック材料を
２層又は２層以上紺合わせ、シール素子によって互いに
押しつけ、同時に熱エネルギ、又は熱発生工゛ネルギを
加えて、プラスデツク材料を溶融させ、その組合わせた
表面層を同時に、溶融させて実施される。
供給されるエネルギが不十分なときは、相互に圧迫し合
っているプラスチック材料の層を、ともに連続的に溶融
させる程亀には、供給−エネルギがプラスチック材料を
加熱することかできないので、密着性と強電が不十分な
ものとなる。これに反して、供給エネルギが過剰なとき
は、材料の燃焼がおごったり、又は材利が溶けてシール
位置から失わ・れるために、材料が薄くなり、また強度
が弱くな□る。
例えば、プラスチック被覆カード板からなる積層のよう
な非熱」塑性層からなる積層材料のシールにあっては、
シール対象材料が、純粋なプラスチック材料、又は、持
前な、発泡プラスチック材料からなる場合のように、前
記の゛問題は顕著ではな゛い。　” プラスチック材料の薄い壁をもつ小さなセルを多数含ん
でいる膨張プラスチック材料、いわゆる、発泡プラスチ
ック材ｌのシールにおいては、シール・ゾーンに正確な
量のエネルギを供給する必要がある。前記の薄い壁は高
い圧力を受番Ｊると押しつぶされて、“へこみ″を生じ
るので、高い圧力には耐えられない。そのような“へこ
み”は、また、セルが過剰な熱に曝されるとき、薄いル
の壁が溶けるためにもおこる。
一定量のエネルギを発生するシール素子によってシール
を実行することが以前から知られている。
これは、例えば、発生される熱が摩擦熱の形とムる、い
わゆる゛スピン溶接処理″によって実行される。“スピ
ン溶接″は、接合される２個のプラスチック（通常、一
つのコンテナに接合される２個のコツプ状部品）が互に
相手に対し回転されて、回転中に接合される。少くとも
一方の部品は一定の慣性をもったはずみ車に結合されて
、回転している部品のブレーキによって摩擦熱を発生し
、その熱がプラスチック部品を相ｑに接合するのに十分
なものとなる。回転速度等を調節することによって、こ
の回転部品のもつエネルギを正確に決定することができ
るので、プラスチック部品が一緒に合わせられるとき、
運動のエネルギ全部にブレーキを加えて熱エネルギに変
換する。
また、電気接点しゃ断器又は調整器を利用することによ
って、一定のエネルギがシール素子から発生ずるように
、熱パルスの長さを適合させることができることも知ら
れている。多くの場合、これらの調整器は供給されるエ
ネルギを調節するのに十分であり、特に、シールの都度
の接触圧力が同一のどきは、十分である。
しかしながら、場合によっては、例えば、シール対象物
が互いに鎖状又は線状の間隔に接続配置されている場合
には、一定のシール圧力を生じる状態を実現することが
困難である。例えば、前記の間隔をｎいに同一にするこ
と、又はシール対象物を全く同一の形に形成することは
困難である。
このことは、シール対象部品がシール位置に持ち込まれ
て、シール素子に接触されるどき、異なるシール圧力を
受けることになる。シール時間内はエネルギ供給に強い
影響をもつこと、特に、エネルギが超音波の形式で供給
されるときは、高周波機械振動が、従前の“′スピン溶
接処理″に一部類似する方法で材料に発熱を起こさせる
ことすイ１わ１５、供給される機械的エネルギが材料間
の接触ゾーンで摩擦熱に変換されることが判明した。機
械的エネルギは、接触圧力が低いときは、等しい効果を
もって伝送されないので、封印ゾーンに同一のエネルギ
を発生しなければならない場合には、長いシール時間が
必要となる。従って、同一のシール結果と同一のエネル
ギ供給量を得るためには、接触圧力に対してシール時間
を調節する必要があるが、生産ラインでつぎつぎに到着
するシールを目的とするバッキング・コンテナは全く同
一でなかったり、又はそれらの支持物に対し全く同じよ
うには配置されていないので、各シールの都度、個別調
整を行わねばならない。
（発明の目的と要約） 本発明は、そのような調整を実現するための方法及び装
置についての指導書を提供するものであって、本発明の
特徴は、特許請求の範囲に明かにしである。
しかしながら、この調整は、また、すべての応用面にお
いて満足なものでは’、ｒ　＜　、特に、気密性を増す
ために金属箔を用いた発泡プラスチック材料を積層にす
るどきは、シール素子へのエネルギ供給が全く同一であ
っても、異なるシール時間を使用すると、シール結果が
異なることのあることが判明した。この理由はシール操
作中に、いくらかの熱損失を生じ、それらの熱損失は、
大まかに言えば、シール時間の長さに比例するからであ
る。
従って、長いシール時間内の熱損失は、短いシール時間
内の熱損失よりも大きいので、シールに利用可能なエネ
ルギは長いシール時間の場合には少なくなるので、前述
したように、シール素子とシール対象物との接触圧力が
低いときは、長いシール時間を要することになる。
しかしながら、本発明は、この問題も克服して長いシー
ル時間に対する自動的補償、さらにまた、熱損失はすべ
てのバッキング材料の組合せでは同一にならないので、
変化することが可能な補償を実現する装置も提供する。
（実施例） 第１図に示した装置には、シール素子１を含み、この素
子にシール・エネルギが超音波振動の形で供給され、溶
接を目的とする材料量の接触面の摩擦によってシールに
必要な熱を発生する。
第１図に示した例では、シール対象物は、コーヒレント
な密着バッキング・コンテナ３のラインからなり、バッ
キング・コンテナ３は密着した成形部品２の鏡影４に形
成される。こ）に示した例では、バッキング・］コンテ
ナは、２個の別個の発泡プラスチック材料の帯状片（つ
■ブ）によって形成され、一方の帯状片は、成形部品２
の内部輪郭に取付けたＵ字形の密着した線に形成される
。
この密着したＵ字形部の帯状片の上側に、第２の帯状片
の中心部が上向きのＵ字形空間部を覆うように取付けら
れる。第２帯状片の端末部分は耳状に分割され、耳状部
は折り下げられて（１字形部の横端にシールされる。こ
のように形成された密着空胴は、長く狭い充填パイプ５
によって供給される液体生産物で充満される。充填バイ
ブ５は、成形部品２の突出壁の−１に形成された第１帯
状片のＦ部折り［１の一層で、また第２帯状片の内部に
配置しである。充填操作後、第１及び第２の帯状片は、
豆いにシール継ぎ目で、互いにつなぎ合わされ、成形部
品２のＩ一部横壁がシール時に支持二「貝どして役立つ
。図示したように、シール素子１は、一対のシール用あ
ご部６を備える。このあご部６は、超音波バイブレータ
を含み、そのエネルギは電気で動作される振動発生器７
から供給される。
成形部品２をできる限り同一に製作づ゛るにうに努力し
ても、シール用あご部６とシールゾーン間の接触圧力を
変化させないで、鏡影を形成する各リンクに対し同一の
シール状態を実現することは不可能である。前述Ｅ）だ
ように、シール用あご部６とシール対象物との間の接触
ハ二カに差があるとぎ、シール用あご部に供給される超
音波エネルギは異なるシールの瞬間には作用が異（２る
。
本発明によれば、この現象は接触圧力が低く、従ってシ
ール用あご部の出力が低いとき、シール時間を自動的に
長くすることによって補償できる。
＝　１２− 前述したように、シール・パルスのエネルに含有量を常
に一定とすることがねらいである。
第２図から明らかなように、シール中には冷Ｎ１で失わ
れる熱型式の損失があるので、発生した−〔ネルギの全
部はシール用に利用されない。熱損失は、大まかな言い
方をずれば、シール時間の長さに比例するので、シール
に利用可能なエネルギは長いシール時間中に減少し、シ
ール結果が・不適当な程度にまで減少することがある。
この現象は、アルミニウム箔を含むバッキング材１１で
は、アルミニウム箔が熱をシール位ｌからさらに効果的
によそへ伝導するので一層顕著になる。前述した特性を
第５図に示した。この図には良好なシール結果を得るた
めの出力と時間の関係を表わす出力一時間図を示した。
図示した例では、シール・パルス（Ｔ、ＴＩ、Ｉｎ）は
、パルスの全持続時間中出力が一定であって、すなわち
、パルスは長方形として近似して図示した。長方形Ｉ、
　Ｔ、　ＩＩＩの面積は同一であって、それらは同一の
エネルギ含有量を表わす。しかじながら、３個のシール
・パルスは、異なるシール時間をもつので、従って異な
るパルス出力をもつ。
例えば、シール・パルス■では距１ｉ１Ｇ−ｒ）がシー
ル時間を表わし、距離Ｃ−Ａが出力を表わす。従って、
シール・パルスの隅の点Ｂは曲線８上の１点となるもの
で、長方形を表わすシール・パルスに対応するすべて゛
の隅の点は、たとえパルスの持続時間が゛第５図に示し
たように変化してもこの曲線上に位置を占める。従って
、曲線８は、一定のシール結果を得るために必要な出力
と必要な時間との関係をあられ寸。
しかしながら、前述したように、熱損失はシール時間の
増加とともに増加するものであり、これも第５図に示・
した。熱損失は比較的一定で、シール時間に比例するこ
とが判・明している。第５図では、熱損失を斜線を施し
た区画で表わし参照符号１０を付けた。第５図からあぎ
らかなように、短いシール・パルス■の期間中における
熱損失は良いシール・パルスの期間中における熱損失よ
りもかなり少ない。このように、熱損失がシール・パル
スのエネルギを減少させるので、長いシール期間中に増
加する熱損失に対し補償を行わないとぎは、低下したシ
ール結束が得られることになる。
第５図では比較的よく一致する長方形で熱損失１０を近
似させたが、これらの熱損失が、イれぞれのシール・パ
ルスＴ、　Ｔ、　ＩＩＩに加わる。シール・パルス■の
期間中にバッキング材料からほかに伝導されるエネルギ
は長方形Ａ　−Ｅ　−Ｆ−１３で表わされるので、シー
ル発生器に供給されるエネルギは、シール・パルス■に
追加される斜線を施した区画１０に等価なエネルギによ
る損失を補うＪ：うに補償されなｌＪればならない。
補償後、シール発生器からシール素子に供給されたエネ
ルギを表わす長方形Ｃ−Ｅ−Ｆ　−Ｄの隅の点Ｆは、第
５図に破線で示した曲線９１−の点である。この曲線９
は、ずべ（の補償されたシール・パルスに対応する隅の
点を経由するので、曲線８と曲線９どの比較から、例え
ば、シール圧力の変化によるシール効果の変化は、■ネ
ル１”伝送発生器に一定の１ネルギパルスを供給さ１！
るためにシール時間の長さだけでは調整できないので、
シール時間の増加とどもに損失が増加することを考慮す
ることがまた必要である。
発生したシール・パルスの効果によって必要となり、変
化することが可能なエネルギパルスの時間の調整を行い
、またシール・パルスの持続時間中の冷却に対する補償
を行うために、第３図の略図に示した型式の装置を使用
することができる。
第１図に示したＪζうに、シール操作は超音波によって
行われると似定している。すなわち、発生器１が電気エ
ネルギを機械的振動に変換し、その機械的振動が設計さ
れた超音波ホーン６に伝達されて、特別な方法で機械的
に同調される。超音波ホーン６がシール対象物に押しつ
けられるとシール対象物の間に内部摩擦が発生し、シー
ル対象物が加熱されて、ｎいに対面している熱可Ｗ！性
層が同時に溶融して漏れのない耐久力あるシールができ
る。超音波発生器１は電流源７から給電される。
電流源７は、超音波発生器に適する周波数及び電圧を発
生する。この電流源から供給される電力は、シール操作
中、超音波ホーン６によって吸収される出力に影響され
る。前述したように、この伝送出力は、接触圧力が高い
とぎより低いときの方が少ないので、電流源７からの電
流もまた少なくなる。超音波ホーン６によって吸収され
る機械的エネルギを発生するのに要するだけの電流だけ
が取り１出されるからである。発振器すなわち、高周波
発生器からなる電流源７からの電力は、導線１１及び１
２を経て超音波発生器１に導かれて、こ）で電気エネル
ギーが機械的振動に変換される。導線１２には変流器１
３が取付けてあってこの変流器１３によって導線１２を
流れる電流が測定される。変流器１３の二次巻線の両端
には抵抗１４が取付けてあって、この抵抗の両端の電圧
は、導線１２を流れる電流の変換された値となる。導線
１１と１２との間には、高抵抗の接続による分圧器１５
も設けてある。この分圧器１５の中間端子として図示し
た点では、導線１１と１２との間の電圧の変換された値
を示す。変流器１３及び分圧器１５からの出力電圧は、
いわゆる乗算器１８の入力端子１６及び１７に接続され
る。乗算器１８ではその入力端子１６及び１７に加わる
電圧が互いに乗じられて、高周波発生器７から供給され
る電力の値を表わす。この電力の値は、乗算器１８の出
力にお（）る電圧１９の値として表わされる。しばらく
の間、抵抗２０及び２１の存在を無視すると、コンデン
サＣを通って電流が流れる。その電流の大きさは、コン
デンサのキ）７パシタンスとコンデン→盪両端、すなわ
ち、点ａと点すとの間の電圧によって定まる。さらに詳
細な説明には、第４図を参照されたい。第４図には］ン
デンサの充電に対する電圧一時間図を示しである。第４
図の実線２２から明かなように、］ンデンｌｔｃは充電
回路の電圧が一定のときは、非直線曲線に従って充電さ
れるもので、コンデンサは順次減少する電流によって充
電されて、ついにコンデンサの端子電圧が充電電ｈ］に
、一致づる。従って、このような充電は、変化する充電
電流ににつて行われる。しかしながら、図示した例では
、コンデンサＣの充電はいわゆる演算増幅器Ｆを利用し
て行われる。
この演算増幅器Ｆは乗算器１８からの電圧ににって制御
される。演算増幅器Ｆは、一定の充電電流によってコン
デンサＣを充電するように努めるが、その充電電流は、
前述したように、点１９における電圧に比例するので、
電流源−発生器７から供給される電力を表わすことにな
る。演算増幅器ＦにコンデンサＣが結合した回路は、し
ばしば積分器といわれて、一定の充電電流が得られる。
演算増幅器Ｆが点すにおける電圧を制御してコンデンサ
両端の電圧降下を常に一定に保つので、コンデンサには
一定電流が流れるからである。
前述したように、演算増幅器Ｆは乗算器１８ｈ１らの電
圧によって制御される。コンデンサＣの充電電流もまた
乗算器１８によって供給されるので、充電電流を制限す
るために、抵抗２０を乗算器１８と演算増幅器Ｆどの間
に接続する。抵抗２０における電圧降下は、充電電流の
大きさに従って増幅器Ｆの制御を行うが、充電電流が一
定であるので、充電電流によって生じる抵抗２０の電圧
降下は変化しない。
コンデンサＣを流れる一定電流を得るためには、第４図
の線２３が直線となるように、点すにおける電圧は連続
的に低下させなければならない。第４図には、コンデン
サの充電時に、点すの電ＦにＵ　ｂの値が線２３に従っ
て充電時間、と共に低下する状況を示した。点すはまた
、いわゆる比較器、すなわち、２つの電圧を比較する装
置に接続される。比較器は２つの電圧が同じであること
を示すのに、出力信号を発生する。比較器には端子Ｃか
ら導線２５に接続され、導線２５は、可変抵抗２４に接
続される。ｉ７変抵抗２４の一方の端末は接地され、使
方の端末は一定電月に接続される。従って、可変抵抗２
４は一つの分圧器として動作するもので、端子２６の位
置を調節することによって点Ｃにおける電圧を変化する
ことが可能である。
図示した例では、抵抗２４が接地電圧と負電圧とに接続
されているので、点Ｃには負電圧が得られる。点Ｃにお
ける電圧の値をＵ　と呼び一点鎖線によって表わした。
前述したように、点すの電圧はコンデンサが充電される
に従って低下するが点すの電圧は演算増幅器Ｆによって
制御される。点すの電圧をＵｂと呼ぶときこの電圧（）
ｂが電圧Ｕ　と同一の値となるとき、比較器には２つの
電圧が同一であることを検出して、１つの記録パルスを
送出する。この記録パルスは、発生器７へのエネルギ供
給をしゃ断する調整器Ｒを制御し、その後、接点索子Ｆ
がその接点を閉じるように作用し、これによりコンデン
サＣは放電される。
シールされた対象物がシール位置から取除かれると、シ
ール素子１は、新しい対象物と係合される。゛係合が行
われると、発生器１がまた電流源に接続されて、シール
素子が動作して、新らしいシールパルスが発生される。
いままでに述べたように、シールパルスの効果に関係な
く一定エネルギ含有量をもつシール・パルスを得ること
は可能である。少ない効果は、乗算器１８から小さな出
力電圧１９を生じるので、増幅器Ｆは、コンデンサを通
って流れる電流が少なくなり充電時間が長くなるように
制御されるからである。言い遠えると、点すの電圧は点
Ｃの電圧よりも同じ値降下するのに長い時間を要する。
いままでに述べた回路は、熱損失に対して何等の補償を
行わないで、出力の変化にかかわらず同一のエネルギ含
有量をもったパルスを給電された発生器から供給するも
のであった。しかしながら、回路をわずかに変形するこ
とによって良いシール時間によって生じる熱損失を補償
することが可能である。これは、点ａと一定電位の点ｄ
との間に可変漏れ抵抗２１を挿入することによって実行
できる。点ｄの電位は、図示の例では負電位である。
点１９と点ｄとの間には電位差がある（点１９は通常正
の電位の１ボルト又は数ボルトの大きさをもつ）ので抵
抗２０と抵抗２１を通る電流が流れる。この電流による
効果として、抵抗２０による電圧降下が増加するので点
ａの電位は、点１９の電位とは異なり、低い値となる。
これににり調整器Ｆは、充電電流が少なくなるように制
御されて、その結果としてコンデンサＣを充電して点す
に電圧Ｕ　を得るのに長い時間を要するようになる。
第４図の一点鎖線２７は、線２３を補償した値をプロッ
トしたものであって、この線２７から明らかなようにこ
の線２７は、線２３よりも遅れてＵＣの値と交差する。
抵抗２１の値を加減することによって、抵抗２０を流れ
る電流、従って抵抗２０における電圧降下を変化させて
、異なる熱伝導度をもつ材料に対し補償することができ
る。もちろん、点１９の電圧は、電流源から取り出され
る出力に従って変化するが、この電圧変化は点ｄの電圧
に比べて小さいので、大まかに言って補償は、発生器７
から取出される出力には無関係であるということができ
る。
原則的には、封印パルスの大きさは、分圧器２４を利用
することによって点Ｃにおくｊる電圧を適当に設定する
ことによって調節でき、また、熱損失に対する補償は、
ｄ変抵抗器２１を利用することによって調節することが
できるといえる。
こ）に略図で示した装置□は良好１動作するが、もちろ
ん、本発明の概念内で、電気回路の形を変えて同一の結
果を得ることが可能である。
【図面の簡単な説明】
第１図は溶接によって発泡プラスチック材料のバッキン
グ・コンテナの製造を示す略図、第２図はシール結果に
及ぼす熱損失の効果を示１エネルギ流れ体系図、第３図
は本発明による装置の結合略図、第４図は結合の積分部
におけるコンデンサの充電される状況を示す時間−電圧
図、及び第５図は本発明によるシール操作に関する出力
一時間図である。 （符号の説明） １・・・・・・シール素子（超音波発生器）２・・・・
・・成形部品 ３・・・・・・バッキング令コンテナ ５・・・・・・充填バイブ ロ・・・・・・シール用あご部（超音波ボーン）７・・
・・・・振動発生器（電流ｍ） １、１２．２５・・・・・・導線１ ３・・・・・・変流器 １４．２０・・・・・・抵抗 １５・・・・・・分圧器 １８・・・・・・乗算器 ２１・・・・・・可変漏れ抵抗 ２４・・・・・・可変抵抗

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）最適のシール結果を実現する目的で熱可塑性材料
    をシールするシール装置へのエネルギ供給を調整する方
    法において、 組合せた材料に対し押しつけられたシール装置に対し、
    シール操作に適した量でエネルギが供給され、またその
    供給エネルギの量がシール操作中の熱漏れによって生じ
    る熱損失に対して補償されることを特徴とする前記のシ
    ール装置へのエネルギ供給を調整する方法。
  2. （２）特許請求の範囲第１項において、前記シール装置
    、又はその駆動素子に加えられる電圧及び電流、又は前
    記電流による電圧に比例した電流の変換された電圧が乗
    算器に導かれ、その乗算器の出力電圧が加えられた電流
    と電圧との積に比例して、シール装置に供給される電力
    の値を示すものになり、前記乗算器からの電流が接触器
    により短絡可能なコンデンサに加えられ、このコンデン
    サはこのコンデンサと並列に接続されている増幅器の制
    御によって充電され、前記増幅器は、前記乗算器から送
    出される電圧の関数として前記コンデンサを流れる電流
    の大きさを調整し、前記コンデンサの充電電圧である前
    記増幅器の出力電圧は、比較器に接続されて、こゝで前
    記電圧は補償器に加えられる１組の電圧と連続的に比較
    され、前記補償器は、連続的に行われる比較の関数とし
    て電流源の端子を制御し、その支援によって、比較され
    た電圧の差が補償されるときに、電流源が切断され、ま
    た前記コンデンサが前記接触器によって放電されたのち
    新しいシール対象物が作業位置に据置かれるとき、前記
    電流源が再度接続されるように前記シール装置へ給電が
    行われることを特徴とするシール装置へのエネルギ供給
    を調整する方法。
  3. （３）特許請求の範囲第１項において、調節可能な漏れ
    抵抗の一方の端子が前記の乗算器とコンデンサとの間の
    点において接続され、また他の端子にはこの漏れ抵抗に
    一定電圧が加えられて、エネルギが前記シール装置に供
    給される期間中、前記乗算器の出力電圧にはほとんど無
    関係な電流が前記漏れ抵抗に流れるようになっているこ
    とを特徴とするシール装置へのエネルギ供給を調整する
    方法。
  4. （４）特許請求の範囲第３項において、前記漏れ抵抗の
    端子と前記乗算器の出力との間に１個の抵抗を配置して
    、前記増幅器を制御する前記乗算器からの出力電圧が前
    記抵抗による電圧降下によって減少されることを特徴と
    するシール装置へのエネルギ供給を調整する方法。
  5. （５）特許請求の範囲第１項において、電気エネルギが
    超音波バイブレータの駆動部に加えられ、また、この駆
    動部が前記電気エネルギを高い周波数のパルス状機械的
    エネルギに変換することを特徴とするシール装置へのエ
    ネルギを調整する方法。
  6. （６）特許請求の範囲第１項において、シール素子が超
    音波性のエネルギによって、例えば、発泡ポリスチレン
    のような膨張プラスチック材料の部分を合わせ溶接する
    のに使用されることを特徴とするシール装置へのエネル
    ギを調整する方法。
  7. （７）互いに組合わされ、押しつけられた部品の表面を
    溶融することによってプラスチック材料をシールする装
    置において、（イ）シール装置を動作させシールに必要
    なエネルギをシール装置に供給するように接続される電
    流源、（ロ）前記電流源から供給される電圧と電流の積
    に比例する電圧を発生する乗算器、（ハ）前記乗算器の
    出力電圧に比例する実質的な一定電流を送出する増幅器
    、すなわち、調整器及び前記増幅器から供給される電流
    によって充電されるコンデンサからなる積分回路、なら
    びに前記コンデンサに並列に接続される接触器、及び（
    ニ）前記増幅器に接続される比較器であって、比較器に
    加わる電圧と一組の基準電圧との比較によって調整パル
    スを発生し、このパルスによって前記電流源からのエネ
    ルギ供給を中断し、その後、前記コンデンサを放電させ
    るために前記コンデンサの接触器を閉鎖するように設け
    てある前記の比較器を備えてなる前記のプラスチック材
    料をシールする装置。
  8. （８）特許請求の範囲第７項において、前記の乗算器と
    増幅器との間に、前記乗算器からの電流を分流させるた
    めの調節可能漏れ抵抗を接続し、また、直列に接続され
    た抵抗が電圧降下を生じて前記増幅器を制御する電圧を
    減少させることを特徴とするプラスチック材料をシール
    する装置。
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