JPS6241764Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6241764Y2 JPS6241764Y2 JP1982107171U JP10717182U JPS6241764Y2 JP S6241764 Y2 JPS6241764 Y2 JP S6241764Y2 JP 1982107171 U JP1982107171 U JP 1982107171U JP 10717182 U JP10717182 U JP 10717182U JP S6241764 Y2 JPS6241764 Y2 JP S6241764Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- detection piece
- pointer
- workpiece
- swing
- amount
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Milling, Drilling, And Turning Of Wood (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は鉋盤において、ワークに対する削り
しろを検知するための削りしろ検知装置に関する
もので、その目的は例えば複数のワークを同寸法
に切削するときにワーク間の寸法変動を検知して
各ワークに対する削りしろを指示しうる鉋盤にお
ける削りしろ検知装置を提供することである。
しろを検知するための削りしろ検知装置に関する
もので、その目的は例えば複数のワークを同寸法
に切削するときにワーク間の寸法変動を検知して
各ワークに対する削りしろを指示しうる鉋盤にお
ける削りしろ検知装置を提供することである。
続いて、本考案の一実施例を図面にしたがつて
説明すると、図中、1はワークWを載置して移送
するために鉋盤Kの下部に横設されたテーブルで
あつて、鉋盤Kの両側部に立設されたホール2を
介して上下動可能に支持され、図示しないハンド
ルの回動操作にて上下に移動調節される。
説明すると、図中、1はワークWを載置して移送
するために鉋盤Kの下部に横設されたテーブルで
あつて、鉋盤Kの両側部に立設されたホール2を
介して上下動可能に支持され、図示しないハンド
ルの回動操作にて上下に移動調節される。
3はポール2の上端に横置されてテーブル1の
上方に並設されたメインフレームであつて、その
前後方向の中央部付近には回転刃4aを備えた鉋
胴4が可転横架されている。
上方に並設されたメインフレームであつて、その
前後方向の中央部付近には回転刃4aを備えた鉋
胴4が可転横架されている。
5は回転刃4aの刃先円下端の切削面Sとテー
ブル1との間隔を表示するためにテーブル1に止
着された目盛棒である。
ブル1との間隔を表示するためにテーブル1に止
着された目盛棒である。
6はワークWの上面W1の位置を検知して削り
しろを指示するためにメインフレーム3の前端面
3aの中央部付近下端にビス7で取着された検知
片であつて、前端面3aに対しこの検知片6の基
端部を揺動支点としてワークWの移送方向と直交
する垂直面方向への揺動可能で自重による復帰動
作可能に枢支され、その中央部と基端部との間に
は検知片6の揺動範囲を規定するために前端面3
aに突設されたガイドピン8を貫挿した通し孔6
aが縦長の円弧孔状に貫設されるとともに、通し
孔6aの下方で検知片6の下端縁には断面がほぼ
鉤型状の当接部6bがワークWの上面W1との摺
接可能に突出形成され、さらに、検知片6の先端
部には検知片6の揺動量を指示するための指針部
6cが尖鋭状に形成されている。当接部6bはこ
の当接部6bの変位量を適数倍に増幅した状態で
指針部6cを変位させて指針部6cの変位量を増
幅するために検知片6の揺動支点と指針部6cと
の間でこの揺動支点寄りに配置されていて、当接
部6cはワークWの上面W1の変動に追従して変
位し、指針部6cは当接部6bの揺動半径と、指
針部6cの揺動半径との比に相当する倍率で増幅
されて変位する。
しろを指示するためにメインフレーム3の前端面
3aの中央部付近下端にビス7で取着された検知
片であつて、前端面3aに対しこの検知片6の基
端部を揺動支点としてワークWの移送方向と直交
する垂直面方向への揺動可能で自重による復帰動
作可能に枢支され、その中央部と基端部との間に
は検知片6の揺動範囲を規定するために前端面3
aに突設されたガイドピン8を貫挿した通し孔6
aが縦長の円弧孔状に貫設されるとともに、通し
孔6aの下方で検知片6の下端縁には断面がほぼ
鉤型状の当接部6bがワークWの上面W1との摺
接可能に突出形成され、さらに、検知片6の先端
部には検知片6の揺動量を指示するための指針部
6cが尖鋭状に形成されている。当接部6bはこ
の当接部6bの変位量を適数倍に増幅した状態で
指針部6cを変位させて指針部6cの変位量を増
幅するために検知片6の揺動支点と指針部6cと
の間でこの揺動支点寄りに配置されていて、当接
部6cはワークWの上面W1の変動に追従して変
位し、指針部6cは当接部6bの揺動半径と、指
針部6cの揺動半径との比に相当する倍率で増幅
されて変位する。
9は検知片6の揺動量を表示するためにメイン
フレーム3の前端面3aに対し指針部6cに対向
して添着された目盛板であつて、ワークWの上面
W1が回転刃4aの切削面Sと一致したときに指
針部6cが指示する位置に目盛Oが表示されると
ともに、切削面Sを基準としてワークWの上面W
1が例えば1mm,2mm,3mmの隔差をもつときに
それぞれ指針部6cが指示する位置に目盛1,
2,3が表示されていて、検知片6がワークWの
上面W1に対接したときには切削面SとワークW
の上面W1との隔差l、すなわち削りしろがこの
隔差lを増幅した各目盛0〜3にて指示される一
方、テーブル1を移動調節してワークWの上面W
1の位置を上下に移動調節し、検知片6の指針部
6cを任意に設定した目盛に合致させたときには
ワークWがこの設定目盛に対応する削りしろにて
切削される。
フレーム3の前端面3aに対し指針部6cに対向
して添着された目盛板であつて、ワークWの上面
W1が回転刃4aの切削面Sと一致したときに指
針部6cが指示する位置に目盛Oが表示されると
ともに、切削面Sを基準としてワークWの上面W
1が例えば1mm,2mm,3mmの隔差をもつときに
それぞれ指針部6cが指示する位置に目盛1,
2,3が表示されていて、検知片6がワークWの
上面W1に対接したときには切削面SとワークW
の上面W1との隔差l、すなわち削りしろがこの
隔差lを増幅した各目盛0〜3にて指示される一
方、テーブル1を移動調節してワークWの上面W
1の位置を上下に移動調節し、検知片6の指針部
6cを任意に設定した目盛に合致させたときには
ワークWがこの設定目盛に対応する削りしろにて
切削される。
続いて、上記した構成をもつ実施例の作用と効
果を説明する。
果を説明する。
さて、本例では鉋胴4が可転支持されたメイン
フレーム3のの前端面3aにはこのメインフレー
ム3の下方に並設されたテーブル1上を移送され
るワークWの上面W1の位置を検知するために設
けた検知片6を、この検知片6の基端部を揺動支
点としてワークWの移送方向と直交する垂直面方
向への揺動可能で自重による復帰動作可能に枢支
し、検知片6の先端部にはこの検知片6の揺動量
を指示するための指針部6cを形成するととも
に、検知片6の下端縁には指針部6cの変位量を
増幅するために指針部6cと前記揺動支点との間
でこの揺動支点寄りに配置された当接部6bをワ
ークWの上面W1との摺接可能に突出形成してあ
る。
フレーム3のの前端面3aにはこのメインフレー
ム3の下方に並設されたテーブル1上を移送され
るワークWの上面W1の位置を検知するために設
けた検知片6を、この検知片6の基端部を揺動支
点としてワークWの移送方向と直交する垂直面方
向への揺動可能で自重による復帰動作可能に枢支
し、検知片6の先端部にはこの検知片6の揺動量
を指示するための指針部6cを形成するととも
に、検知片6の下端縁には指針部6cの変位量を
増幅するために指針部6cと前記揺動支点との間
でこの揺動支点寄りに配置された当接部6bをワ
ークWの上面W1との摺接可能に突出形成してあ
る。
このため、切削される各ワーク間の上面位置の
変動、すなわち、ワークの厚さ変動を鋭敏に検知
してその変動を検知片6の指針部6cの変位量に
て拡大して明確に指示しうるとともに、各ワーク
を一定厚さに切削するときに各ワークWの厚さ変
動に伴つて変動する各ワークの削りしろを検知し
うる結果、例えば削りしろがワークWに対する適
正切削量を超過したときにはこの削りしろを適正
切削しうる削りしろに配分して反復切削するため
に検知片6の指示に従つてワークWの上面W1位
置を上下に移動調節することにより削りしろの変
動に対処することができ、ひいては適正切削量を
超過した削りしろを切削するときの回転刃に対す
る過負荷を排除して切削条件を適正化し、また、
ワークWの被切削面の切削状態を均整化しうる効
果がある。
変動、すなわち、ワークの厚さ変動を鋭敏に検知
してその変動を検知片6の指針部6cの変位量に
て拡大して明確に指示しうるとともに、各ワーク
を一定厚さに切削するときに各ワークWの厚さ変
動に伴つて変動する各ワークの削りしろを検知し
うる結果、例えば削りしろがワークWに対する適
正切削量を超過したときにはこの削りしろを適正
切削しうる削りしろに配分して反復切削するため
に検知片6の指示に従つてワークWの上面W1位
置を上下に移動調節することにより削りしろの変
動に対処することができ、ひいては適正切削量を
超過した削りしろを切削するときの回転刃に対す
る過負荷を排除して切削条件を適正化し、また、
ワークWの被切削面の切削状態を均整化しうる効
果がある。
また、削りしろ変動を検知するための検出機構
をコンパクト化及び簡略化しうるとともに、検出
量の増幅比を大幅に増大して検出精度を良化しう
る効果を有する。
をコンパクト化及び簡略化しうるとともに、検出
量の増幅比を大幅に増大して検出精度を良化しう
る効果を有する。
すなわち、本考案は鉋胴が可転支持されたメイ
ンフレームの前端面にはこのメインフレームの下
方に並設されたテーブル上を移送されるワークの
上面位置を検知するために設けた検知片を、この
検知片の基端部を揺動支点としてワークの移送方
向と直交する垂直面方向への揺動可能で自重によ
る復帰動作可能に枢支し、前記検知片の先端部に
はこの検知片の揺動量を指示するための指針部を
形成するとともに、前記検知片の下端縁には前記
指針部の変位量を増幅するために前記指針部と前
記揺動支点との間でこの揺動支点寄りに配置され
た当接部をワークの上面との摺接可能に突出形成
したことによつて、ワークの寸法変動と、この寸
法変動に伴う削りしろ変動を容易かつ的確に検知
しうるとともに、削りしろ変動を検知するための
機構をコンパクト化及び簡略化し、さらに検出量
の増幅比を大幅に増大して検出精度を良化しうる
効果を有する。
ンフレームの前端面にはこのメインフレームの下
方に並設されたテーブル上を移送されるワークの
上面位置を検知するために設けた検知片を、この
検知片の基端部を揺動支点としてワークの移送方
向と直交する垂直面方向への揺動可能で自重によ
る復帰動作可能に枢支し、前記検知片の先端部に
はこの検知片の揺動量を指示するための指針部を
形成するとともに、前記検知片の下端縁には前記
指針部の変位量を増幅するために前記指針部と前
記揺動支点との間でこの揺動支点寄りに配置され
た当接部をワークの上面との摺接可能に突出形成
したことによつて、ワークの寸法変動と、この寸
法変動に伴う削りしろ変動を容易かつ的確に検知
しうるとともに、削りしろ変動を検知するための
機構をコンパクト化及び簡略化し、さらに検出量
の増幅比を大幅に増大して検出精度を良化しうる
効果を有する。
図面は本考案の一実施例を示すもので、第1図
は鉋盤の要部の略体正面図、第2図は第1図のX
−X線拡大断面図、第3図は検知片の拡大正面
図、第4図は第3図のY−Y線断面図である。 1……テーブル、3……メインフレーム、4a
……回転刃、6……検知片、S……切削面、W…
…ワーク、W1……上面。
は鉋盤の要部の略体正面図、第2図は第1図のX
−X線拡大断面図、第3図は検知片の拡大正面
図、第4図は第3図のY−Y線断面図である。 1……テーブル、3……メインフレーム、4a
……回転刃、6……検知片、S……切削面、W…
…ワーク、W1……上面。
Claims (1)
- 鉋胴が可転支持されたメインフレームの前端面
にはこのメインフレームの下方に並設されたテー
ブル上を移送されるワークの上面位置を検知する
ために設けた検知片を、この検知片の基端部を揺
動支点としてワークの移送方向と直交する垂直面
方向への揺動可能で自重による復帰動作可能に枢
支し、前記検知片の先端部にはこの検知片の揺動
量を指示するための指針部を形成するとともに、
前記検知片の下端縁には前記指針部の変位量を増
幅するために前記指針部と前記揺動支点との間で
この揺動支点寄りに配置された当接部をワークの
上面との摺接可能に突出形成したことを特徴とす
る鉋盤における削りしろ検知装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10717182U JPS5912604U (ja) | 1982-07-14 | 1982-07-14 | 鉋盤における削りしろ検知装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10717182U JPS5912604U (ja) | 1982-07-14 | 1982-07-14 | 鉋盤における削りしろ検知装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5912604U JPS5912604U (ja) | 1984-01-26 |
| JPS6241764Y2 true JPS6241764Y2 (ja) | 1987-10-26 |
Family
ID=30250505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10717182U Granted JPS5912604U (ja) | 1982-07-14 | 1982-07-14 | 鉋盤における削りしろ検知装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5912604U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61127572A (ja) * | 1984-11-27 | 1986-06-14 | Agency Of Ind Science & Technol | 条材曳動方法及び曳動用装着車輪 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5516651U (ja) * | 1978-07-17 | 1980-02-01 | ||
| JPS5854969Y2 (ja) * | 1980-10-08 | 1983-12-15 | 株式会社 日立工機原町工場 | 自動鉋盤等における切込量表示装置 |
-
1982
- 1982-07-14 JP JP10717182U patent/JPS5912604U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5912604U (ja) | 1984-01-26 |
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