JPS6244057B2 - - Google Patents
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Description
本発明は、フイラメントロツク材の製造方法に
関するものである。詳しく述べると、立体カール
フイラメントを有する合成繊維フイラメント集合
体からなるロツク材において、使用される接着剤
が均一に分散付着したフイラメントロツク材を製
造する方法および装置に関するものである。 立体カールを有するフイラメントを所定の寸法
にカツトして製綿したのち、製綿しながら所定形
状に圧縮成形し、接着剤でフイラメント相互の接
触点を結合したフイラメントロツク材は、反撥弾
性が大きくかつ通気性があり、クツシヨン性に優
れていることを本発明者はさきに見出した（特開
昭52−152573号）。また、製綿された立体カール
を有する合成繊維フイラメント集合体のフイラメ
ント相互の各接触点が接着剤で結合された構成の
クツシヨン材であつて、該クツシヨン材のフイラ
メントのカール形状が部分的に方向性を有してそ
れぞれ伸縮変形して成形される種々の形状の該カ
ールフイラメントの部分的に密に絡合う部分を荷
重強さを出そうとする方向に形成させ、かつ該絡
合い部を所要荷重強さに応じて分布させてなるフ
イラメントロツク材がさらに優れた効果を有する
ことも、本発明者はさきに見出した（特願昭53−
46373号（特開昭54−138669号公報参照））。 これらのフイラメントロツク材は、製綿された
立体カールフイラメントをエンドレスベルトおよ
び／またはローラまたはその他の手段により圧縮
して所定の嵩密度を有するフイラメント集合体ブ
ロツクに成形し、この成形体にバーブを備えた針
により所定の針密度となるようにニードリングを
施したのちあるいは施さずに、ほぼ水平方向に走
行するエンドレスベルト上のフイラメント成形体
にその上部より接着剤液を噴霧するか、あるいは
フイラメント成形体を接着剤液に浸漬したのち該
液より引上げ、ほぼ水平方向に走行するエンドレ
スベルト上で加熱乾燥することにより製造されて
いる。 しかしながら、このような方法でフイラメント
成形体に接着剤を塗布すると、成形体に付着した
接着剤は乾燥が終了するまでにフイラメント成形
体内を流下し、特に加熱により粘度が低下するの
で流下が著しいので、得られるフイラメントロツ
ク材は接着剤の付着量が上部において少なく下部
になるほど多くなつて極めて不均一であるという
欠点があつた。また、このように付着した接着剤
は成形体内を流下するだけでなく、この成形体を
搬送するエンドレスベルト上にまで流下するので
該ベルトを汚損しこの結果、作業性を低下すると
ともに接着剤の損失をきたす。さらに、浸漬法に
より接着剤を塗布する場合には、加熱装置からの
輻射熱により接着剤液槽中の液をも加熱するので
溶剤が蒸発して組成が変化するという欠点があつ
た。 本発明は、前記のごとき従来法の諸欠点を解消
するためになされたもので、立体カールを有する
合成繊維フイラメント短繊維を所定形状に圧縮成
形し、このようにして得られた嵩密度0.002〜0.2
ｇ／cm3を有するフイラメント成形体を接着剤液中
に浸漬し、ついで該成形体をほぼ垂直方向に引上
げつつ高周波により誘電加熱して付着した接着剤
を乾燥することを特徴とするフイラメントロツク
材の製造方法である。 本発明において使用される合成繊維としては、
ポリエステル、ポリアミド、ポリプロピレン等が
あるが、ポリエステルが最も好ましい。その太さ
はモノフイラメントとして30〜2000デニール、好
ましくは50〜1000デニール、最も好ましくは100
〜600デニールで立体カールを有するフイラメン
トである。ここで立体カールとは、二方向性およ
び三方向性カール等広義の立体カールを意味する
が、好ましくは三方向性立体カールフイラメント
であり、例えば同一発明者により特開昭52−
14448号公報に開示されている方法および装置に
より第１図に示すような二重撚りフイラメントＤ
をつくり、ついで解撚して第２図に示すような三
方向性立体カールフイラメントＦが得られる。製
綿後のフイラメントの長さは40〜200mmが好まし
く、特に60〜150mmが好ましい。 つぎに、図面を参照しながら本発明による方法
および装置について説明する。すなわち、第３図
に示すように、本発明の装置は、主としてつぎの
ものから構成されている。ほぼ垂直方向にかつ平
行に設けられたエンドレスベルト１，２および両
側板３，３により形成され、ほぼ垂直方向の開口
を有するフイラメント供給口４が設けられる。こ
のため、この供給口４の開口面積S1は全域におい
て同一である。しかして、動力源（図示せず）に
連結されたスプロケツト５，６によりベルト１，
２は下方（矢印方向）へ運動する。なお、エンド
レスベルト１，２の代りに固定壁を使用すること
もできる。この供給口４の下部にはエンドレスベ
ルト７，８がテーパ状に設けられ、さらにその下
部には互いに平行に設けられたエンドレスベルト
９，１０および両側板１１，１１、さらにローラ
１２，１２，…により形成されるフイラメント集
合体用圧縮装置１３が設けられ、テーパ部上端開
口部は前記供給口４の下端開口部に連通してい
る。このエンドレスベルト７，８はゴムベルトで
もよいが、キヤタピラーでもよい。また、多数の
ローラを密に連続して設けたものでもよい。この
圧縮装置１３の上端は、供給口４の下端と連通し
ているので、その上部はほぼ垂直に形成されてい
るが下部は後述するように接着剤の塗布およびそ
の他の処理手段との関係から第３図に示すように
水平に形成してもよい。これらのベルト７，８，
９，１０も動力源（図示せず）に連結されたスプ
ロケツト１４，１５，１６，１７等により下方
（矢印の方向）に運動する。しかして、この圧縮
装置１３においてフイラメント集合体が通過する
開口部、特に最下端部における開口部またはその
後に必要により設けられるローラ１２とエンドレ
スベルト１０との間の開口部の面積S2は、供給口
４における開口面積S1より小さいことが必要であ
る。また、供給口４におけるベルト１，２の走行
速度v1は、圧縮装置１３におけるベルト９，１０
の走行速度v2と同一またはこれより大きいことが
望ましく、特にv1＞v2であることが望ましい。な
お、供給口４に供給されるフイラメントの高さ
は、光電管、発光ダイオード―フオトトランジス
タ等により検出して制御装置（図示せず）により
自動的に制御することができる。また、フイラメ
ントの圧縮成形装置は上記のものに限られるもの
ではなく、水平に設けられたエンドレスベルト上
に所定の厚みにフイラメントを供給し、ローラ等
により所定の嵩密度になるように圧縮成形しても
よい。なお、前記フイラメント供給口４の上部に
は、解綿機１８、コンベヤ１９等よりなるフイラ
メント供給装置２０が設けられている。またフイ
ラメント供給方法としては、カード（図示せず）
を用いてウエブを形成したのち、これを積層して
もよい。 圧縮装置１３の下端部付近には、少なくとも一
つのバーブを備えた数本の針を上下に移動するニ
ードリング装置２１が必要により設けられてい
る。つづいて、ロール、エンドレスベルト等の搬
送装置２２および接着剤液槽２３が設けられてい
る。接着剤液槽２３の上部には、浸漬されたフイ
ラメント成形体をほぼ垂直方向に引上げるための
搬送装置２４および高周波誘電加熱装置２５が設
けられる。 つぎに、上記装置を用いてフイラメントロツク
材を製造する方法について述べる。第２図に示す
ように太デニールの立体カールを有する合成繊維
フイラメントＦを、第３図に示すようにベルトコ
ンベヤ１９等の搬送装置を用いて解綿機１８に送
り風圧等により出口２６からフイラメント供給口
４に供給する。供給されたフイラメントＦは、供
給口４の下部に設けられている圧縮装置１３内を
落下するが次第に堆積し、供給口４のある高にま
で達した時点で供給口４のエンドレスベルト１，
２および圧縮装置１３のエンドレスベルト９，１
０を作動させる。この場合ベルト１，２の移動速
度v1とベルト９，１０の移動速度v2との間は、v1
≧v2であることが望ましい。これは、フイラメン
トＦは自重でもある程度は移動するとはいえ、主
としてベルトの移動力に支配されるために所望の
圧縮嵩密度を得るためには、強制移動を要するか
らであり、特にv1＞v2であることが望ましい。こ
のようにベルト１，２，７，８，９１０の移動に
より搬送されるフイラメント集合体は、圧縮装置
１３内を通過する間に、前記供給口４の開口面積
S1と圧縮装置１３の開口面積との比S1／S2＞１と
v1／v2≧１との関係により所定の圧縮比（嵩密
度）にまで圧縮される。このようにして圧縮成形
されたフイラメント集合体ブロツクは通常0.002
〜0.2ｇ／cm3、好ましくは0.005〜0.08ｇ／cm3の嵩
密度を有している。 このようにして圧縮成形されたフイラメント集
合体成形体Fbは、搬送装置２２により搬送され
て接着剤液槽２３内の接着剤液２７内に浸漬した
のち、他の搬送装置２４により垂直方向ないしほ
ぼ垂直方向に引上げる。そのときに液の表面張力
である程度たれをきることができる。その間に、
フイラメント成形体Fbに付着した余分の接着剤
は成形体内を流下する。ついで、高周波誘電加熱
装置２５を通過させて極めて短時間で付着してい
る接着剤を乾燥硬化させてフイラメント相互の各
接触点を結合させる。さらに搬送装置で移動させ
たのち、得られるフイラメントロツク材を所定の
寸法に切断する。なお、垂直方向にフイラメント
成形体Fbを引上げる際に、該成形体がちぎれる
恐れがある場合には、浸漬処理前に水平に走行す
る成形体に少量の接着剤液を噴霧乾燥して仮接着
を行なつてもよい。 代表的な接着剤は、スチレン―ブタジエンゴ
ム、アクリロニトリル―ブタジエンゴム、クロロ
プレンゴム、ウレタンゴム等のごとき合成ゴム、
天然ゴム、酢酸ビニル系接着剤、酢酸セルローズ
系接着剤、アクリル系接着剤等があり、ラテツク
ス、溶液等の形、好ましくはラテツクスの形で使
用される。なお、接着剤塗布量は通常10〜200
ｇ／100―フイラメント、好ましくは50〜120ｇ／
100ｇ―フイラメントである。 高用波誘電加熱装置２５を通過するフイラメン
ト成形体Fbは、周波数1MHz〜300GHz、好ましく
は10MHz〜30GHzの高周波が、接着剤液が乾燥し
てフイラメント成形体に賦形性を与えるに充分な
電力密度、例えばば0.1〜10kwh／cm3、好ましく
は0.5〜5kwh／cm3照射されて水分等の溶済が乾燥
除去されてフイラメント相互が結合される。した
がつて、フイラメント成形体Fbを引張り上げて
もその自重および付着接着剤重量によつて途中で
切断されることはない。さらに必要により通常の
乾燥炉（図示せず）を通過させて熱風、赤外線、
過熱蒸気等により80〜200℃、好ましくは100〜
160℃の温度で10〜60分間、好ましくは15〜40分
間加熱して後硬化が行なわれ、さらに切断装置
（図示せず）により所定の寸法に切断される。 クツシヨン材として、さらに良好な反撥鯉弾性
を要する場合には、第３図に示すように、接着剤
を施す前に、ニードリング装置２１により、フイ
ラメント集合体ブロツクにニードリングを施す。
ニードリング法は、例えば特願昭53−46373号に
開示されている装置および方法を用いて先端部に
少なくとも１個のバーブを有する針を使用して適
当な針密度で適宜回数突く。この針は目的に応じ
て径および長さが決定されるが、通常径1.8〜3.6
mm、長さ50〜2000mmであり、針１本当り通常４〜
12個のバーブを備えている。具体的には、例えば
ベルトコンベア１０上を圧縮成形されたフイラメ
ント集合体ブロツクの下面を平板２８、例えば多
孔板、スリツト板、スリツト状コンベヤ等で支持
しながら、その対向する面から穴明き板、例えば
多孔板、スリツト板等を介してまたは介さずに、
針取付具を上下動させることによりフイラメント
集合体ブロツクに適宜密度でニードリングされ
る。針は１列またはそれ以上の列で所望の間隔で
針取付具に取付けられており、この取付具はクラ
ンクシヤフトの回転により該シヤフトおよび取付
具に連結しているクランクを作動させて行なわ
れ、この間、フイラメント集合体ブロツクはニー
ドリングが適当な間隔となるような速度で走行さ
れる。針密度は、最終的に得られるクツシヨン材
の使用目的ないし所望の圧縮弾性により種々変え
られ、かつ所望の圧縮弾性が大きいほど大きく、
すなわち針間隔が狭くされるが、通常１〜100
本／100cm2、好ましくは４〜50本／100cm2である。
このようにニードリングされたのちは、前記のよ
うに接着剤処理および乾燥処理が行なわれる。 また、上記ニードリングの代りに、ローリング
法によりフイラメントを圧縮してもよい。ローリ
ング法としては、例えば所定の間隔で多数の針を
立設した取付板をフイラメントの上下より押圧し
たのち、この取付板の少なくとも一方をローリン
グしながら圧縮することにより行なわれる。 第４図は、本発明の他の実施態様を示すもの
で、フイラメント成形体を接着剤液槽２３内の接
着剤液２７に浸漬したのち搬送装置２４によりほ
ぼ垂直方向に引上げつつ高周波誘電加熱装置２５
により加熱して接着剤、例えば合成ゴムによるフ
イラメント成形体内のフイラメント相互の接触点
を結合することにより仮り止めを行う。ついで、
搬送装置２９により他の接着剤液槽３０内の接着
剤液３１、例えば天然ゴムに前記フイラメント成
形体Fbを浸漬し、同様に搬送装置３２によりほ
ぼ垂直方向に引上げつつ高周波誘電加熱装置３３
により加熱し、さらに必要により通常の加熱装置
３４により後硬化を行なうか、あるいはほぼ垂直
方向に引上げつつ通常の加熱装置により加熱乾燥
する。後者の場合、接着剤の流動性がなくなつた
ら水平方向に搬送しながら加熱してもよい。 本発明によるフイラメントロツク材の製造方法
および装置は、以上述べたように、開綿された立
体カールを有する合成繊維フイラメントを所定形
状に圧縮成形し、このようにして得られたフイラ
メント成形体を接着剤液中に浸漬し、ついで該成
形体をほぼ垂直方向に引上げつつ高周波により誘
電加熱して付着した接着剤を乾燥硬化するもので
あるから、接着剤液槽中で成形体に付着した余分
の接着剤液はほぼ垂直方向に引上げられる間に成
形体内を流下する。したがつて、使用される接着
剤液の濃度等に応じた量だけが成形体に均一に付
着する。しかも、成形体に均一に付着した接着剤
液は高周波により誘電加熱されるので、極めて短
時間に乾燥する。したがつて、成形体を上方に引
上げても接着剤液の流下量は少なくて必要な量を
付着させることができ、またフイラメントの自重
および付着した接着剤液の重さにより途中で切断
されたりあるいは伸びたりする心配はない。この
ように、本発明においては接着剤液を付着したフ
イラメント成形体の加熱を高周波により誘電的に
行なうので、接着剤液中の溶剤、特に水がまず最
初に加熱されて蒸発し、ついで合成繊維フイラメ
ントをなんら損傷することなく接着剤ベヒクル、
例えばゴム等を加熱硬化させる。また、被加熱体
はフイラメント集合体であるので高周波の侵透深
さが大きく、内部まで均一に加熱する。 したがつて、本発明方法および装置によれば、
接着剤の分布が均一なクツシヨン材、フイルター
等に使用されるフイラメントロツク材が得られ
る。 つぎに、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に
説明する。 実施例 １〜７ 300デニールのポリエステルモノフイラメント
を30万デニールのトータルフイラメントとして撚
つて形成された長さ約40mmの立体カールフイラメ
ントを圧縮成形したのち、ニードリングを施し、
所定の寸法に切取り、天然ゴムラテツクス（固形
分60重量％）100重量部、硫黄分散剤１〜３重量
部、亜鉛華６〜７重量部、ジチオカーバメート系
加硫促進剤（ノクセラーPX）１〜３重量部およ
び水30重量部よりなる天然ゴム系接着剤液中に浸
漬したのち垂直方向に引上げ、発振周波数2450M
Hzの高周波を約1kwh／cm3の電力密度で照射して
誘電加熱を行なつた。その結果を第１表に示す。
なお、このような誘電加熱を行なつたのち、120
℃で30分間後硬化を行なつた。このようにして得
られたフイラメントロツク材を縦割りに２分して
嵩密度をそれぞれ測定したところ、いずれの試料
においてもその値はそれぞれ左右同一であつた。 実施例 ８〜11 実施例１と同様なフイラメント成形体を、スチ
レンブタジエンゴム系接着剤液中に浸漬したの
ち、実施例１と同様に高周波により誘電加熱を行
なつた。その結果を第１表に示す。なお、このよ
うな誘電加熱を行なつたのち、120℃で30分間後
硬化を行なつた。このようにして得られたフイラ
メントロツク材を縦割りに２分して嵩密度をそれ
ぞれ測定したところ、いずれの試料においてもそ
の値はそれぞれ左右同一であつた。
関するものである。詳しく述べると、立体カール
フイラメントを有する合成繊維フイラメント集合
体からなるロツク材において、使用される接着剤
が均一に分散付着したフイラメントロツク材を製
造する方法および装置に関するものである。 立体カールを有するフイラメントを所定の寸法
にカツトして製綿したのち、製綿しながら所定形
状に圧縮成形し、接着剤でフイラメント相互の接
触点を結合したフイラメントロツク材は、反撥弾
性が大きくかつ通気性があり、クツシヨン性に優
れていることを本発明者はさきに見出した（特開
昭52−152573号）。また、製綿された立体カール
を有する合成繊維フイラメント集合体のフイラメ
ント相互の各接触点が接着剤で結合された構成の
クツシヨン材であつて、該クツシヨン材のフイラ
メントのカール形状が部分的に方向性を有してそ
れぞれ伸縮変形して成形される種々の形状の該カ
ールフイラメントの部分的に密に絡合う部分を荷
重強さを出そうとする方向に形成させ、かつ該絡
合い部を所要荷重強さに応じて分布させてなるフ
イラメントロツク材がさらに優れた効果を有する
ことも、本発明者はさきに見出した（特願昭53−
46373号（特開昭54−138669号公報参照））。 これらのフイラメントロツク材は、製綿された
立体カールフイラメントをエンドレスベルトおよ
び／またはローラまたはその他の手段により圧縮
して所定の嵩密度を有するフイラメント集合体ブ
ロツクに成形し、この成形体にバーブを備えた針
により所定の針密度となるようにニードリングを
施したのちあるいは施さずに、ほぼ水平方向に走
行するエンドレスベルト上のフイラメント成形体
にその上部より接着剤液を噴霧するか、あるいは
フイラメント成形体を接着剤液に浸漬したのち該
液より引上げ、ほぼ水平方向に走行するエンドレ
スベルト上で加熱乾燥することにより製造されて
いる。 しかしながら、このような方法でフイラメント
成形体に接着剤を塗布すると、成形体に付着した
接着剤は乾燥が終了するまでにフイラメント成形
体内を流下し、特に加熱により粘度が低下するの
で流下が著しいので、得られるフイラメントロツ
ク材は接着剤の付着量が上部において少なく下部
になるほど多くなつて極めて不均一であるという
欠点があつた。また、このように付着した接着剤
は成形体内を流下するだけでなく、この成形体を
搬送するエンドレスベルト上にまで流下するので
該ベルトを汚損しこの結果、作業性を低下すると
ともに接着剤の損失をきたす。さらに、浸漬法に
より接着剤を塗布する場合には、加熱装置からの
輻射熱により接着剤液槽中の液をも加熱するので
溶剤が蒸発して組成が変化するという欠点があつ
た。 本発明は、前記のごとき従来法の諸欠点を解消
するためになされたもので、立体カールを有する
合成繊維フイラメント短繊維を所定形状に圧縮成
形し、このようにして得られた嵩密度0.002〜0.2
ｇ／cm3を有するフイラメント成形体を接着剤液中
に浸漬し、ついで該成形体をほぼ垂直方向に引上
げつつ高周波により誘電加熱して付着した接着剤
を乾燥することを特徴とするフイラメントロツク
材の製造方法である。 本発明において使用される合成繊維としては、
ポリエステル、ポリアミド、ポリプロピレン等が
あるが、ポリエステルが最も好ましい。その太さ
はモノフイラメントとして30〜2000デニール、好
ましくは50〜1000デニール、最も好ましくは100
〜600デニールで立体カールを有するフイラメン
トである。ここで立体カールとは、二方向性およ
び三方向性カール等広義の立体カールを意味する
が、好ましくは三方向性立体カールフイラメント
であり、例えば同一発明者により特開昭52−
14448号公報に開示されている方法および装置に
より第１図に示すような二重撚りフイラメントＤ
をつくり、ついで解撚して第２図に示すような三
方向性立体カールフイラメントＦが得られる。製
綿後のフイラメントの長さは40〜200mmが好まし
く、特に60〜150mmが好ましい。 つぎに、図面を参照しながら本発明による方法
および装置について説明する。すなわち、第３図
に示すように、本発明の装置は、主としてつぎの
ものから構成されている。ほぼ垂直方向にかつ平
行に設けられたエンドレスベルト１，２および両
側板３，３により形成され、ほぼ垂直方向の開口
を有するフイラメント供給口４が設けられる。こ
のため、この供給口４の開口面積S1は全域におい
て同一である。しかして、動力源（図示せず）に
連結されたスプロケツト５，６によりベルト１，
２は下方（矢印方向）へ運動する。なお、エンド
レスベルト１，２の代りに固定壁を使用すること
もできる。この供給口４の下部にはエンドレスベ
ルト７，８がテーパ状に設けられ、さらにその下
部には互いに平行に設けられたエンドレスベルト
９，１０および両側板１１，１１、さらにローラ
１２，１２，…により形成されるフイラメント集
合体用圧縮装置１３が設けられ、テーパ部上端開
口部は前記供給口４の下端開口部に連通してい
る。このエンドレスベルト７，８はゴムベルトで
もよいが、キヤタピラーでもよい。また、多数の
ローラを密に連続して設けたものでもよい。この
圧縮装置１３の上端は、供給口４の下端と連通し
ているので、その上部はほぼ垂直に形成されてい
るが下部は後述するように接着剤の塗布およびそ
の他の処理手段との関係から第３図に示すように
水平に形成してもよい。これらのベルト７，８，
９，１０も動力源（図示せず）に連結されたスプ
ロケツト１４，１５，１６，１７等により下方
（矢印の方向）に運動する。しかして、この圧縮
装置１３においてフイラメント集合体が通過する
開口部、特に最下端部における開口部またはその
後に必要により設けられるローラ１２とエンドレ
スベルト１０との間の開口部の面積S2は、供給口
４における開口面積S1より小さいことが必要であ
る。また、供給口４におけるベルト１，２の走行
速度v1は、圧縮装置１３におけるベルト９，１０
の走行速度v2と同一またはこれより大きいことが
望ましく、特にv1＞v2であることが望ましい。な
お、供給口４に供給されるフイラメントの高さ
は、光電管、発光ダイオード―フオトトランジス
タ等により検出して制御装置（図示せず）により
自動的に制御することができる。また、フイラメ
ントの圧縮成形装置は上記のものに限られるもの
ではなく、水平に設けられたエンドレスベルト上
に所定の厚みにフイラメントを供給し、ローラ等
により所定の嵩密度になるように圧縮成形しても
よい。なお、前記フイラメント供給口４の上部に
は、解綿機１８、コンベヤ１９等よりなるフイラ
メント供給装置２０が設けられている。またフイ
ラメント供給方法としては、カード（図示せず）
を用いてウエブを形成したのち、これを積層して
もよい。 圧縮装置１３の下端部付近には、少なくとも一
つのバーブを備えた数本の針を上下に移動するニ
ードリング装置２１が必要により設けられてい
る。つづいて、ロール、エンドレスベルト等の搬
送装置２２および接着剤液槽２３が設けられてい
る。接着剤液槽２３の上部には、浸漬されたフイ
ラメント成形体をほぼ垂直方向に引上げるための
搬送装置２４および高周波誘電加熱装置２５が設
けられる。 つぎに、上記装置を用いてフイラメントロツク
材を製造する方法について述べる。第２図に示す
ように太デニールの立体カールを有する合成繊維
フイラメントＦを、第３図に示すようにベルトコ
ンベヤ１９等の搬送装置を用いて解綿機１８に送
り風圧等により出口２６からフイラメント供給口
４に供給する。供給されたフイラメントＦは、供
給口４の下部に設けられている圧縮装置１３内を
落下するが次第に堆積し、供給口４のある高にま
で達した時点で供給口４のエンドレスベルト１，
２および圧縮装置１３のエンドレスベルト９，１
０を作動させる。この場合ベルト１，２の移動速
度v1とベルト９，１０の移動速度v2との間は、v1
≧v2であることが望ましい。これは、フイラメン
トＦは自重でもある程度は移動するとはいえ、主
としてベルトの移動力に支配されるために所望の
圧縮嵩密度を得るためには、強制移動を要するか
らであり、特にv1＞v2であることが望ましい。こ
のようにベルト１，２，７，８，９１０の移動に
より搬送されるフイラメント集合体は、圧縮装置
１３内を通過する間に、前記供給口４の開口面積
S1と圧縮装置１３の開口面積との比S1／S2＞１と
v1／v2≧１との関係により所定の圧縮比（嵩密
度）にまで圧縮される。このようにして圧縮成形
されたフイラメント集合体ブロツクは通常0.002
〜0.2ｇ／cm3、好ましくは0.005〜0.08ｇ／cm3の嵩
密度を有している。 このようにして圧縮成形されたフイラメント集
合体成形体Fbは、搬送装置２２により搬送され
て接着剤液槽２３内の接着剤液２７内に浸漬した
のち、他の搬送装置２４により垂直方向ないしほ
ぼ垂直方向に引上げる。そのときに液の表面張力
である程度たれをきることができる。その間に、
フイラメント成形体Fbに付着した余分の接着剤
は成形体内を流下する。ついで、高周波誘電加熱
装置２５を通過させて極めて短時間で付着してい
る接着剤を乾燥硬化させてフイラメント相互の各
接触点を結合させる。さらに搬送装置で移動させ
たのち、得られるフイラメントロツク材を所定の
寸法に切断する。なお、垂直方向にフイラメント
成形体Fbを引上げる際に、該成形体がちぎれる
恐れがある場合には、浸漬処理前に水平に走行す
る成形体に少量の接着剤液を噴霧乾燥して仮接着
を行なつてもよい。 代表的な接着剤は、スチレン―ブタジエンゴ
ム、アクリロニトリル―ブタジエンゴム、クロロ
プレンゴム、ウレタンゴム等のごとき合成ゴム、
天然ゴム、酢酸ビニル系接着剤、酢酸セルローズ
系接着剤、アクリル系接着剤等があり、ラテツク
ス、溶液等の形、好ましくはラテツクスの形で使
用される。なお、接着剤塗布量は通常10〜200
ｇ／100―フイラメント、好ましくは50〜120ｇ／
100ｇ―フイラメントである。 高用波誘電加熱装置２５を通過するフイラメン
ト成形体Fbは、周波数1MHz〜300GHz、好ましく
は10MHz〜30GHzの高周波が、接着剤液が乾燥し
てフイラメント成形体に賦形性を与えるに充分な
電力密度、例えばば0.1〜10kwh／cm3、好ましく
は0.5〜5kwh／cm3照射されて水分等の溶済が乾燥
除去されてフイラメント相互が結合される。した
がつて、フイラメント成形体Fbを引張り上げて
もその自重および付着接着剤重量によつて途中で
切断されることはない。さらに必要により通常の
乾燥炉（図示せず）を通過させて熱風、赤外線、
過熱蒸気等により80〜200℃、好ましくは100〜
160℃の温度で10〜60分間、好ましくは15〜40分
間加熱して後硬化が行なわれ、さらに切断装置
（図示せず）により所定の寸法に切断される。 クツシヨン材として、さらに良好な反撥鯉弾性
を要する場合には、第３図に示すように、接着剤
を施す前に、ニードリング装置２１により、フイ
ラメント集合体ブロツクにニードリングを施す。
ニードリング法は、例えば特願昭53−46373号に
開示されている装置および方法を用いて先端部に
少なくとも１個のバーブを有する針を使用して適
当な針密度で適宜回数突く。この針は目的に応じ
て径および長さが決定されるが、通常径1.8〜3.6
mm、長さ50〜2000mmであり、針１本当り通常４〜
12個のバーブを備えている。具体的には、例えば
ベルトコンベア１０上を圧縮成形されたフイラメ
ント集合体ブロツクの下面を平板２８、例えば多
孔板、スリツト板、スリツト状コンベヤ等で支持
しながら、その対向する面から穴明き板、例えば
多孔板、スリツト板等を介してまたは介さずに、
針取付具を上下動させることによりフイラメント
集合体ブロツクに適宜密度でニードリングされ
る。針は１列またはそれ以上の列で所望の間隔で
針取付具に取付けられており、この取付具はクラ
ンクシヤフトの回転により該シヤフトおよび取付
具に連結しているクランクを作動させて行なわ
れ、この間、フイラメント集合体ブロツクはニー
ドリングが適当な間隔となるような速度で走行さ
れる。針密度は、最終的に得られるクツシヨン材
の使用目的ないし所望の圧縮弾性により種々変え
られ、かつ所望の圧縮弾性が大きいほど大きく、
すなわち針間隔が狭くされるが、通常１〜100
本／100cm2、好ましくは４〜50本／100cm2である。
このようにニードリングされたのちは、前記のよ
うに接着剤処理および乾燥処理が行なわれる。 また、上記ニードリングの代りに、ローリング
法によりフイラメントを圧縮してもよい。ローリ
ング法としては、例えば所定の間隔で多数の針を
立設した取付板をフイラメントの上下より押圧し
たのち、この取付板の少なくとも一方をローリン
グしながら圧縮することにより行なわれる。 第４図は、本発明の他の実施態様を示すもの
で、フイラメント成形体を接着剤液槽２３内の接
着剤液２７に浸漬したのち搬送装置２４によりほ
ぼ垂直方向に引上げつつ高周波誘電加熱装置２５
により加熱して接着剤、例えば合成ゴムによるフ
イラメント成形体内のフイラメント相互の接触点
を結合することにより仮り止めを行う。ついで、
搬送装置２９により他の接着剤液槽３０内の接着
剤液３１、例えば天然ゴムに前記フイラメント成
形体Fbを浸漬し、同様に搬送装置３２によりほ
ぼ垂直方向に引上げつつ高周波誘電加熱装置３３
により加熱し、さらに必要により通常の加熱装置
３４により後硬化を行なうか、あるいはほぼ垂直
方向に引上げつつ通常の加熱装置により加熱乾燥
する。後者の場合、接着剤の流動性がなくなつた
ら水平方向に搬送しながら加熱してもよい。 本発明によるフイラメントロツク材の製造方法
および装置は、以上述べたように、開綿された立
体カールを有する合成繊維フイラメントを所定形
状に圧縮成形し、このようにして得られたフイラ
メント成形体を接着剤液中に浸漬し、ついで該成
形体をほぼ垂直方向に引上げつつ高周波により誘
電加熱して付着した接着剤を乾燥硬化するもので
あるから、接着剤液槽中で成形体に付着した余分
の接着剤液はほぼ垂直方向に引上げられる間に成
形体内を流下する。したがつて、使用される接着
剤液の濃度等に応じた量だけが成形体に均一に付
着する。しかも、成形体に均一に付着した接着剤
液は高周波により誘電加熱されるので、極めて短
時間に乾燥する。したがつて、成形体を上方に引
上げても接着剤液の流下量は少なくて必要な量を
付着させることができ、またフイラメントの自重
および付着した接着剤液の重さにより途中で切断
されたりあるいは伸びたりする心配はない。この
ように、本発明においては接着剤液を付着したフ
イラメント成形体の加熱を高周波により誘電的に
行なうので、接着剤液中の溶剤、特に水がまず最
初に加熱されて蒸発し、ついで合成繊維フイラメ
ントをなんら損傷することなく接着剤ベヒクル、
例えばゴム等を加熱硬化させる。また、被加熱体
はフイラメント集合体であるので高周波の侵透深
さが大きく、内部まで均一に加熱する。 したがつて、本発明方法および装置によれば、
接着剤の分布が均一なクツシヨン材、フイルター
等に使用されるフイラメントロツク材が得られ
る。 つぎに、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に
説明する。 実施例 １〜７ 300デニールのポリエステルモノフイラメント
を30万デニールのトータルフイラメントとして撚
つて形成された長さ約40mmの立体カールフイラメ
ントを圧縮成形したのち、ニードリングを施し、
所定の寸法に切取り、天然ゴムラテツクス（固形
分60重量％）100重量部、硫黄分散剤１〜３重量
部、亜鉛華６〜７重量部、ジチオカーバメート系
加硫促進剤（ノクセラーPX）１〜３重量部およ
び水30重量部よりなる天然ゴム系接着剤液中に浸
漬したのち垂直方向に引上げ、発振周波数2450M
Hzの高周波を約1kwh／cm3の電力密度で照射して
誘電加熱を行なつた。その結果を第１表に示す。
なお、このような誘電加熱を行なつたのち、120
℃で30分間後硬化を行なつた。このようにして得
られたフイラメントロツク材を縦割りに２分して
嵩密度をそれぞれ測定したところ、いずれの試料
においてもその値はそれぞれ左右同一であつた。 実施例 ８〜11 実施例１と同様なフイラメント成形体を、スチ
レンブタジエンゴム系接着剤液中に浸漬したの
ち、実施例１と同様に高周波により誘電加熱を行
なつた。その結果を第１表に示す。なお、このよ
うな誘電加熱を行なつたのち、120℃で30分間後
硬化を行なつた。このようにして得られたフイラ
メントロツク材を縦割りに２分して嵩密度をそれ
ぞれ測定したところ、いずれの試料においてもそ
の値はそれぞれ左右同一であつた。
【表】
比較例
実施例１と同様なフイラメント成形体を水平に
置き上方より実施例１と同様な天然ゴム系接着剤
を噴霧したのち、130℃で30分間加熱してフラメ
ントロツク材を得た（特願昭53−46373号参照）。
このようにして得られたフイラメントロツク材
（嵩密度0.055ｇ／cm3）を上下縦割りに２分してそ
れぞれの嵩密度を測定したところ、上片は0.044
ｇ／cm3であり、下片は0.066ｇ／cm3であつた。ま
た、上記方法において浸漬法により製造したもの
についても同様であつた。
置き上方より実施例１と同様な天然ゴム系接着剤
を噴霧したのち、130℃で30分間加熱してフラメ
ントロツク材を得た（特願昭53−46373号参照）。
このようにして得られたフイラメントロツク材
（嵩密度0.055ｇ／cm3）を上下縦割りに２分してそ
れぞれの嵩密度を測定したところ、上片は0.044
ｇ／cm3であり、下片は0.066ｇ／cm3であつた。ま
た、上記方法において浸漬法により製造したもの
についても同様であつた。
第１図は二重撚りフイラメントの斜視図、第２
図は立体カールフイラメントの斜視図、第３〜４
図は本発明装置の断面図である。
図は立体カールフイラメントの斜視図、第３〜４
図は本発明装置の断面図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 立体カールを有する合成繊維フイラメント短
繊維を所定形状に圧縮成形し、このようにして得
られた嵩密度0.002〜0.2ｇ／cm3を有するフイラメ
ント成形体を接着剤液中に浸漬し、ついで該成形
体をほぼ垂直方向に引上げつつ高周波により誘電
加熱して付着した接着剤を乾燥することを特徴と
するフイラメントロツク材の製造方法。 ２ 高周波により誘電加熱して付着した接着剤を
乾燥したのち、さらに通常の加熱手段により後硬
化を行なつてなる特許請求の範囲第１項に記載の
方法。 ３ 高周波は周波数が1MHz〜300GHzである特許
請求の範囲第１項または第２項に記載の方法。 ４ 高周波は周波数が10MHz〜30GHzである特許
請求の範囲第１項または第２項に記載の方法。 ５ 高周波により誘電加熱して付着した接着剤を
乾燥したのち、さらに接着剤液中に浸漬し、つい
で該成形体をほぼ垂直方向に引上げつつ加熱して
乾燥硬化してなる特許請求の範囲第１項ないし第
４項のいずれか一つに記載の方法。 ６ 圧縮成形後に接着剤液に浸漬する前に、所定
の圧縮弾性を与えようとする方向に少なくとも１
個のバーブを備えた針によりフイラメント成形体
にニードリングを施してなる特許請求の範囲第１
項ないし第５項のいずれか一つに記載の方法。
Priority Applications (13)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16308678A JPS5593862A (en) | 1978-12-29 | 1978-12-29 | Method and appartus for producing filament lock material |
| CA000342395A CA1137287A (en) | 1978-12-29 | 1979-12-20 | Method and apparatus for the manufacture of a locked material of filament |
| GB7943947A GB2039305B (en) | 1978-12-29 | 1979-12-20 | Method and apparatus for the manufacture of a locked material of filament |
| US06/107,364 US4298418A (en) | 1978-12-29 | 1979-12-26 | Method and apparatus for the manufacture of a locked material of filament |
| SE7910656A SE438664B (sv) | 1978-12-29 | 1979-12-27 | Forfarande och anordning for framstellning av ett lockigt fibermaterialalster |
| AR279478A AR222202A1 (es) | 1978-12-29 | 1979-12-27 | Un metodo para la manufactura de un material de filamentos entrelazados,y un aparato para llevarlo a cabo |
| IT51235/79A IT1120245B (it) | 1978-12-29 | 1979-12-28 | Procedimento e apparecchiatura per la costruzione di un materiale composto da filamenti arricciati e costipati |
| CH1148579A CH644911A5 (de) | 1978-12-29 | 1979-12-28 | Verfahren zur herstellung eines stapelfasermaterials. |
| DE19792952677 DE2952677A1 (de) | 1978-12-29 | 1979-12-28 | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines stapelfasermaterials |
| AT0817579A AT375968B (de) | 1978-12-29 | 1979-12-28 | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines faserformkoerpers aus stapelfasermaterial |
| FR7932045A FR2445405A1 (fr) | 1978-12-29 | 1979-12-28 | Procede et dispositif de fabrication d'une matiere formee par des filaments lies |
| AU54251/79A AU532939B2 (en) | 1978-12-29 | 1979-12-28 | Method and apparatus for making non-woven fabrics |
| BR7908610A BR7908610A (pt) | 1978-12-29 | 1979-12-28 | Processo e aparelho de fabrico de material travado de filamentos |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16308678A JPS5593862A (en) | 1978-12-29 | 1978-12-29 | Method and appartus for producing filament lock material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5593862A JPS5593862A (en) | 1980-07-16 |
| JPS6244057B2 true JPS6244057B2 (ja) | 1987-09-18 |
Family
ID=15766911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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