JPS6244930Y2

JPS6244930Y2 -

Info

Publication number: JPS6244930Y2
Application number: JP1982060185U
Authority: JP
Priority date: 1982-04-22
Filing date: 1982-04-22
Publication date: 1987-11-30
Also published as: JPS58162698U

Description

【考案の詳細な説明】この考案は、複数個の電子部品が可撓自在の保
持帯上に保持されてなる電子部品連の構造の改良
に関する。

第１図に部分切欠き平面図で示されるように、
従来の電子部品連１は、可撓自在の保持帯２と保
持帯２上に分布して配置された複数個の電子部品
３とを備える。各電子部品３は、粘着テープ４に
より、保持帯２に保持されている。保持帯２およ
び粘着テープ４を貫通して、複数個の送り孔５が
形成されている。送り孔５は、電子部品連１を自
動挿入機によりプリント回路基板などに挿入する
に際して、自動挿入機のスプロケツトの爪に係合
させるために設けられている。

しかしながら、従来の電子部品連１では、第１
図から明らかなように、送り孔５の平面形状は円
形であり、これに対して自動挿入機のスプロケツ
トの爪は円錐台形状でありその断面の平面形状が
同じく円であるため、送り孔５のわずかな変形に
より、スプロケツトの爪のセンタが送り孔５のセ
ンタからずれて、送りの精度が低下するという欠
点が存在した。特に、送り孔５が形成される保持
帯２および粘着テープ４は、可撓性材料で構成さ
れているため、送り孔５の形状を正確に円にする
ことは容易ではなく、送り孔５の平面形状に基づ
く送り精度の低下を避けることは容易ではなかつ
た。現在、自動挿入機を用いて電子部品をプリン
ト回路基板などに装着するに際しては、99.99％
以上の自動挿入率が要求されているが、送り精度
の低下はこれを達成するための大きな障害となつ
ている。

また、従来の送り孔５においては、スプロケツ
トの爪との係合により破損しやすいという欠点も
存在した。すなわち、送り孔５の内周の一部に破
損個所が発生した場合、スプロケツトの爪が係合
されると、スプロケツトの爪の外周全体と送り孔
５の内周全体とが密着するため、スプロケツト５
が破損個所をより一層拡げて破損個所を大きく
し、送り精度を大きく低下させるという欠点もあ
つた。

それゆえに、この考案の主たる目的は、自動挿
入機でのプリント回路基板などへの電子部品の装
着を高精度に達成するための構造が備えられた電
子部品連を提供することである。

この考案の電子部品連は、可撓性を有する保持
帯と、保持帯上でその長さ方向に分布して保持さ
れる複数個の電子部品とを備え、該保持帯には断
面円形の送りピンが挿通される複数個の送り孔が
形成されており、送り孔の平面形状は、略正ｎ角
形（ｎ≧５）であり、かつ移送時に送りピンが送
り孔の送り方向側内面と複数点で接触されるよう
に形成されていることを特徴とするものである。

第２図は、この考案の一実施例を示す部分切欠
き平面図である。この実施例の特徴は、送り孔１
５の平面形状が正六角形にされていることにあ
る。その他の点は第１図に示された従来の電子部
品連１と同様であるため、相当する部分につき相
当の参照番号を付することによりその説明を省略
する。

第３図は送り孔１５にスプロケツトの爪１７が
係合した状態を示す断面図であり、第４図は第３
図の線−に沿う切断部端面図である。第３図
および第４図から明らかなように、スプロケツト
の爪１７は円錐台形状であり、送り孔１５が正六
角形の平面形状を有しているため、スプロケツト
の爪１７は送り孔１５に対して６カ所で接触すな
わち６カ所の点接触部を有している。このため、
従来の送り孔５に比べて、送り孔１５とスプロケ
ツトの爪１７との係合に際しての位置決めをより
確実にすることができる。特に第５図および第６
図において略図的に示すように、従来の送り孔５
では、送り孔５のわずかな変形によりスプロケツ
トの爪１７が大きくずれるのに対して、この実施
例の送り孔１５ではたとえ送り孔の平面形状が変
形したとしてもスプロケツトの爪１７のずれはよ
り小さく抑えることが可能である。したがつて、
電子部品連１１の送り精度を飛躍的に高めること
が可能である。

また、第４図から明らかなように、たとえ１個
の点接触部、たとえばＡで示された部分において
送り孔１５に裂けなどにより破損が発生しても、
スプロケツトの爪１７はＢ，Ｃなどで示される他
の点接触部分により送り孔１５に支持されるた
め、Ｘ方向にスプロケツトの爪１７が移動する場
合であつても、破損個所Ａの拡大に基づく送り精
度の低下は起こり得ない。

さらに、従来の送り孔５のように平面形状が円
形の場合には、全周において送り孔５とスプロケ
ツトの爪とが接触しているため、スプロケツトの
爪と送り孔５との係合を解除する際に爪が送り孔
５から抜けにくいという問題が生じていたが、こ
の実施例では、スプロケツト１７は６カ所の点接
触部のみで送り孔１５に接触しているため、送り
孔１５から極めて容易に抜かれ得る。

第７図は、この考案の他の実施例を示す部分切
欠き平面図であり、第８図は第７図の線−に
沿う断面図であり、第９図は第７図に示された実
施例の送り孔がスプロケツトの爪と係合した状態
を示す部分断面図である。第７図および第８図か
ら明らかなように、この実施例の特徴は、送り孔
２５の内周部に、６個のフラツプ２６が形成され
ていることにある。各フラツプ２６は、保持帯１
４を打抜いて送り孔２５を形成する際に打抜きに
より同時に形成される。この実施例では、フラツ
プ２６が形成されているため、第９図から明らか
なように、フラツプ２６の返りにより、スプロケ
ツトの爪１７と送り孔２５との係合はより一層安
定なものとなる。なぜならば、各点接触部のそれ
ぞれが、より大きな面積でスプロケツト１７に接
触されるからである。したがつて、電子部品連１
１の送りの精度はより一層向上する。また、たと
え各フラツプ２６の一部に破損個所が存在したと
しても、フラツプ２６の返りに基づくスプロケツ
トの爪１７への接触力はさほど変化しないため、
高精度に電子部品連１を送ることができる。

なお、上述の各実施例では、送り孔１５，２５
は六角形の平面形状を有するものであつたが、正
八角形、正十角形などの他の正ｎ角形（ｎ≧５）
であつてもよい。しかしながら、送り孔の形状が
正三角形または正方形の場合には、この考案の効
果は生じない。なぜならば、点接触部が３カ所ま
たは４カ所と少ないため、また各辺の長さが比較
的長いため、スプロケツトの爪と送り孔との係合
に際して強度的に問題があるからである。また、
第１０図で示されるように、送り孔３５の２辺３
５ａ，３５ｂが保持帯１２の長さ方向に垂直であ
つてもよく、送り孔の向きは問わない。また、上
述の各実施例では、平行リードタイプ電子部品を
保持した電子部品連が示されたが、他の様々な電
子部品、たとえばチツプ形電子部品のための電子
部品連にも応用可能である。さらに、保持帯へ電
子部品を保持するための保持手段についても、図
示された粘着テープ１４以外の、たとえばスリツ
トの形成や凹所への収納などの様々な保持手段が
講じられ得る。

以上のように、この考案では、送り孔の平面形
状が正ｎ角形（ｎ≧５）であり、移送時には複数
の点で送り孔の送り方向内面に接触されて移送さ
れる。よつて、送り孔の内面への応力が効果的に
分散されるので、送り孔の変形を確実に防止する
ことができる。また、複数点で接触した状態で移
送されるものであるため、送り孔の送りピンに対
する位置決めも確実になされ得る。したがつて、
自動挿入機によるプリント回路基板などへの電子
部品の装着を高精度に達成し得る電子部品連を得
ることができる。特に、送り孔にわずかな変形・
破損が発生しても、電子部品連の送り精度を高精
度に保ち得るという極めて大きな効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来の電子部品連を示す部分切欠き
平面図である。第２図は、この考案の一実施例を
示す部分切欠き平面図である。第３図は、第２図
に示された実施例の送り孔とスプロケツトの爪と
が係合された状態を示す部分断面図である。第４
図は、第３図の線−に沿う切断部端面図であ
る。第５図および第６図は、第２図に示された実
施例の効果を説明するための略図的平面図であ
る。第７図は、この考案の他の実施例を示す部分
切欠き平面図である。第８図は、第７図の線−
に沿う断面図である。第９図は、第７図に示さ
れた実施例の送り孔がスプロケツトの爪と係合さ
れた状態示す部分断面図である。第１０図は、こ
の考案のさらに他の実施例を示す部分切欠き平面
図である。図において、１１は電子部品連、１２は保持
帯、１３は電子部品、１５，２５，３５は送り孔
を示す。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】可撓性を有する保持帯と、保持帯上でその長さ
方向に分布して保持される複数個の電子部品とを
備え、前記保持帯には断面円形の送りピンが挿通
される複数個の送り孔が形成されている電子部品
連において、前記送り孔の平面形状は、略正ｎ角形（ｎ≧
５）であり、かつ移送時に送り孔の送り方向側内
面と複数点で接触されるように形成されているこ
とを特徴とする、電子部品連。