JPS6244957B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 この発明は、針板を通過して上下動する針と、
その針との協働により縫目を形成するために前記
針板の下方に設けられた糸輪捕捉器と、その糸輪
捕捉器により捕捉された上糸糸輪を取り上げるた
めの天秤機構とを備えたミシンの糸切断装置に関
するものである。

従来技術 従来、この種の装置としては、例えば、一対の
針を加工布に貫通した状態でそれらの針と送り歯
との協働により加工布に送りを付与する二本針針
送りミシンにおいて、各針に対応して糸輪捕捉
器、固定刃及び可動刃をそれぞれ設け、その各可
動刃を単一の駆動源に連結し、所定の糸切り信号
が入力された時にその各可動刃を前記各糸輪捕捉
器と針板との間で往復動させることにより、各糸
輪捕捉器によつて拡げられた上糸糸輪を前記各可
動刃の復動時に捕捉し、次の縫製開始時に必要な
量の上糸を繰り出した後、その上糸及び上糸糸輪
により糸輪捕捉器中のボビンから繰り出される下
糸を固定刃と可動刃との協働により切断できるよ
うにしたものがあつた。

ところが、この従来構成の糸切断装置において
は、前記各可動刃にて次の縫製開始時に必要な量
の糸を繰り出す際に、各糸が加工布から可動刃に
至る経路中の各所で折り曲げられて各糸の繰り出
しに対する摩擦抵抗が増大し、この摩擦抵抗によ
り前記駆動源に対する負荷が増大して各可動刃の
復動が阻害され、各糸を切断できなくなるという
致命的な欠陥があり、また、前記摩擦抵抗は使用
される糸の太さの増大に伴つて増大するため、太
い糸を使用する際には可動刃の復動の阻害される
確率が増大するという欠陥がある。このような阻
害は前記の型の糸切り装置、すなわち、単一の駆
動源に対し二つの糸切り機構が作動される糸切り
装置の場合、負荷の大きさが二倍になるため特に
著しい。

このような欠陥を解消するために、上糸供給源
から針に至る上糸経路上で次の縫製開始時に必要
な上糸を予め繰り出しておいた後、その上糸を切
断するような糸切り機構も提案されているが、上
糸の繰り出しに対する摩擦抵抗は加工布から可動
刃に至る経路中において最大であるため前記欠陥
を解消するには至らない。また、前記のような欠
陥は各可動刃に対して各別に駆動源を設けること
により解消の方向には向うものであるが、布の厚
みが大なるときには、依然としてそのような欠陥
が生ずるものであり、また、その場合には部品点
数が増加して製造コストが高騰するという新たな
問題点が生じる。

目 的 この発明は上記のような欠陥を解消するために
なされたものであつて、その目的は、構造が簡単
であるばかりでなく、糸切り機構による糸の繰り
出し作用の開始前にその糸切り機構によつて捕捉
される上糸糸輪を天秤機構の糸引き上げ作用に抗
して一時的に拘束して糸繰り出し時の抵抗を軽源
することができ、前記糸切り機構が円滑に作動さ
れて、糸を確実に切断できる新規なミシンの糸切
断装置を提供することにある。

実施例 以下、この発明を二本針針送りミシンに具体化
した一実施例を図面に従つて説明すると、第４図
に示すように、ミシンのアーム部（図示しない）
には一対の針１（一方のみ図示）が上下動及び布
送り方向へ揺動可能に支承されるとともに、同ア
ーム部には下端に布押え足２を備えた押え棒（図
示しない）が上下動可能に支持され、この布押え
足２には針１の上下動通路上に位置する一対の長
孔２ａ（一方のみ図示）が形成されている。そし
て、ミシンの縫製運転時にはこの布押え足２が第
４図に示す下降位置に保持されて、加工布Ｃに布
押え圧力が付与されるようになつている。

前記アーム部には天秤体３を備えた周知の天秤
機構が設けられ、その天秤体３には一対の透孔３
ａ，３ｂが形成されている。そして、糸供給源か
らの２本の上糸Ｔ１が複数の糸案内、糸調子器
（ともに図示しない）及び前記天秤体３の透孔３
ａ，３ｂを介して各針１にそれぞれ供給されるよ
うになつている。ミシンのベツド部４上には針板
５が取付けられ、そのほぼ中央には前後に延びる
一対の長孔６ａ，６ｂが形成されている。前記ベ
ツド部４内には送り歯７を備えた送り機構が設け
られ、その送り歯７に周知の四送り運動が付与さ
れるようになつている。また、この送り歯７のほ
ぼ中央にて前記針１の上下動通路上には一対の針
挿通孔８ａ，８ｂが形成されている。そして、ミ
シンの縫製運転時には第４図に示す上昇位置から
各針１が下動され、その針１が布押え足２の長孔
２ａ、加工布Ｃ及び針板５の長孔６ａ，６ｂを順
次貫通して送り歯７の針挿通孔８ａ，８ｂに貫入
するとともに、送り歯７が上動され、その状態で
針１及び送り歯７が一体的に後方へ移動されるこ
とにより、加工布Ｃに送りが付与される。

前記針板５の両側下方においてベツド部４内に
は一対の糸輪捕捉器９（一方のみ図示）が一垂直
軸線の周りで一方向に回転可能に支承され、前記
一対の針１との協働により加工布Ｃに縫目Ｓを形
成するようになつている。各糸輪捕捉器９は外周
の一部に糸輪捕捉嘴１０ａを有する外釜１０と、
その外釜１０内に支持された中釜１１とから構成
され、前記針板５の下面に突設された一対の中釜
止め１２により中釜１１が外釜１０とともに回転
されないようになつている。また、この中釜１１
内には下糸Ｔ２を巻回したボビン１３が着脱可能
に装着され、前記糸輪捕捉嘴１０ａにて捕捉され
た上糸糸輪が中釜１１をくぐり抜けて天秤体３に
より取り上げられる時、その上糸糸輪にて前記下
糸Ｔ２が繰り出されるようになつている。

次に、糸切り機構及び上糸糸輪拘束手段につい
て図面に従い説明する。

さて、第１図ａ，ｂ及び第２図に示すように前
記ベツド部４内において各糸輪捕捉器９の側方に
は一対の揺動軸１４（一方のみ図示）がそれぞれ
揺動可能に支承されている。各揺動軸１４の上端
には揺動腕１５が固定され、一方の揺動腕１５が
対応する糸輪捕捉器９の前方に延びるとともに、
他方の揺動腕（図示しない）が対応する糸輪捕捉
器の後方に延び、それらの先端には針板５に向か
つて開口する二叉部１５ａが設けられている。前
記各揺動軸１４は一体揺動可能に連結され、適宜
の連結手段を介してカムフオロア（図示しない）
に作動連結されている。そして、ヘツド部４内に
設けられたソレノイド（図示しない）に所定の糸
切り信号が入力された時には、そのソレノイドの
作用により前記カムフオロアがミシンの下軸上に
設けられたカム（図示しない）に係合し、前記各
揺動腕１５が各揺動軸１４を介してそれぞれ往復
動されるようになつている。

第１図ａ，ｂ及び第３図に示すようにベツド部
４内において一方の糸輪捕捉器９の前方及び他方
の糸輪捕捉器（図示しない）の後方には、断面ほ
ぼＵ字状の支枠１６（一方のみ図示）がそれぞれ
配設され、各支枠１６には案内軸１７が固着され
るとともに、刃受部１８が突設されている。この
案内軸１７には摺動部材１９が摺動可能に挿通支
持され、その下端にはピン２０が突設されてい
て、前記各揺動腕１５の二叉部１５ａ内に遊嵌さ
れている。各摺動部材１９上にはＬ字状の可動刃
２１ａ，２１ｂがその基端にてそれぞれ固着さ
れ、その先端部が前記刃受部１８上に支持されて
いる。そして、各揺動腕１５の往復動に基づき前
記各摺動部材１９が各案内軸１７上にて往復動さ
れ、各可動刃２１ａ，２１ｂが針板５と各糸輪捕
捉器９との間において所定範囲内で前後に往復動
される。

各可動刃２１ａ，２１ｂの先端には糸さばき部
２２が形成されるとともに、その一側縁には切欠
部２３が形成され、各可動刃２１ａ，２１ｂの往
動時には前記糸さばき部２２にて上糸糸輪及び下
糸Ｔ２がさばかれるとともに、その復動時には前
記切欠部２３にて両糸Ｔ１，Ｔ２が捕捉され、次
の縫製開始時に必要な量の両糸Ｔ１，Ｔ２が繰り
出されるようになつている。前記切欠部２３内に
は刃部２４が設けられるとともに、前記針板５の
下面において各可動刃２１ａ，２１ｂの侵入通路
上には一対の固定刃２５が取付けられ、各可動刃
２１ａ，２１ｂの復動時に前記刃部２４と固定刃
２５との協働により上糸Ｔ１及び下糸Ｔ２を切断
できるようになつている。そして、前記案内軸１
７、摺動部材１９及び可動刃２１ａ，２１ｂ等に
より糸切り機構が構成されている。

第１図ａ，ｂ及び第２図に示すように、前記ベ
ツド部４内には各揺動軸１４と平行に延びる一対
の作動軸２６が揺動可能に支持されている。各作
動軸２６の上端には支持腕２７を介して作動レバ
ー２８がそれぞれ固着され、一方の作動レバー２
８が対応する糸輪捕捉器９の後方に延びるととも
に、他方の作動レバー（図示しない）が対応する
糸輪捕捉器の前方に延びている。そして、各作動
軸２６の揺動に伴い、各作動レバー２８が前記各
糸輪捕捉器９上にてそれぞれ往復動され、その先
端突出部２９が各糸輪捕捉器９によつて拡げられ
た上糸糸輪内に侵入し得、その上糸糸輪を前記天
秤体３による上糸引き上げ作用に抗して一時的に
拘束するようになつている。また、支持腕２７及
び作動レバー２８等により上糸糸輪拘束手段が構
成されている。

前記各作動軸２６の下端には第一の連結部材３
０が挿嵌固定され、その先端下面には連結ピン３
１が突設されている。この第一の連結部材３０と
相対するように前記各揺動軸１４には第二の連結
部材３２が挿嵌固定され、その一部には切欠溝３
３が設けられている。この切欠溝３３内には前記
連結ピン３１が遊嵌され、前記揺動軸１４の揺動
に基づきその揺動軸１４上の前記揺動腕１５と作
動軸２６上の作動レバー２８とが連動して揺動さ
れるようになつている。そして、第１図ａに示す
ように前記糸切り機構の不作用時には揺動腕１５
の先端二叉部１５ａと作動レバー２８の先端突出
部２９とが離間した待機位置に位置され、第１図
ｂに示すように糸切り機構の作用時には前記先端
二叉部１５ａと先端突出部２９とが接近するよう
になつている。

次に、この糸切断装置の作用を図面に従つて説
明する。

さて、ミシンの運転中において、糸切り機構及
び上糸糸輪拘束手段が第１図ａに示す待機位置に
配置された状態で糸切り信号がソレノイドに入力
されると、カムフオロア、カム、下軸、揺動軸１
４、作動軸２６及び第一、第二の連結部材３０，
３２等を介して揺動腕１５及び作動レバー２８の
往動が開始される。そして、上糸糸輪が糸輪捕捉
器９の中釜１１をくぐり抜ける時、作動レバー２
８の突出部２９が上糸糸輪内に侵入するととも
に、摺動部材１９のピン２０と揺動腕１５の二叉
部１５ａとの係合に基づき、摺動部材１９上の可
動刃２１ａ，２１ｂが案内軸１７に沿つて往動さ
れ、その糸さばき部２２にて上糸糸輪内に侵入す
る。

そして、第１図ｂ及び第５図に示すように、前
記揺動腕１５及び作動レバー２８が最大限往動さ
れた時には、天秤体３の上糸引き上げ作用に抗し
て前記作動レバー２８の突出部２９により上糸Ｔ
１が拘束されるとともに、可動刃２１ａ，２１ｂ
の切欠部２３が送り歯７の針挿通孔８ａ，８ｂ近
傍までそれぞれ侵入して加工布Ｃ側の上糸Ｔ１が
その切欠部２３の近傍に係合される。それと同時
に揺動腕１５及び作動レバー２８の復動が開始さ
れ、アーム部上の糸調子器による上糸調子圧力が
解放される。また、前記揺動腕１５及び作動レバ
ー２８の復動に基づき、作動レバー２８の突出部
２９が上糸糸輪から脱出するとともに、加工布Ｃ
側の上糸Ｔ１及び下糸Ｔ２が可動刃２１ａ，２１
ｂの切欠部２３にて捕捉され、引き続く揺動腕１
５の復動により次の縫製開始時に必要な量の上糸
Ｔ１及び下糸Ｔ２が送り歯７の針挿通孔８ａ，８
ｂ内で大きな摩擦抵抗を受けることもなく円滑に
繰り出された後、可動刃２１ａ，２１ｂの刃部２
４と固定刃２５との協働により確実に切断され
る。

効 果 以上詳述したようにこの発明は、糸切り機構を
針板と糸輪捕捉器との間に移動可能に設けるとと
もに、上糸拘束手段を前記糸切り機構に隣接して
針板の下方に設けたことにより、構造が簡単であ
るとともに、前記糸切り機構による糸の繰り出し
作用の開始前にその糸切り機構によつて捕捉され
る上糸糸輪を天秤機構の引き上げ作用に抗して前
記上糸拘束手段により一時的に拘束して糸繰り出
し時の抵抗を軽減することができ、使用される糸
の太さにかかわらず前記糸切り機構が円滑に作動
されて、糸を確実に切断できるという優れた効果
を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図ａはこの発明を具体化した二本針針送り
ミシンにおける糸切断装置の待機状態を示す平面
図、第１図ｂは同じく作動状態を示す平面図、第
２図は糸切断装置の正面図、第３図は第１図ａの
３−３線における側断面図、第４図は第１図ａの
４−４線における側断面図、第５図は第１図ｂの
５−５線における拡大断面図である。 針…１、天秤体…３、針板…５、糸輪捕捉器…
９、案内軸…１７、摺動部材…１９、可動刃…２
１ａ，２１ｂ（前記１７，１９，２１ａ，２１ｂ
等により糸切り機構が構成されている）、支持腕
…２７、作動レバー…２８（この２７，２８等に
より上糸糸輪拘束手段が構成されている）、縫目
…Ｓ、上糸…Ｔ１、下糸…Ｔ２。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 針板５を通過して上下動する針１と、その針
   １との協働により縫目Ｓを形成するために、前記
   針板５の下方に設けられた糸輪捕捉器９と、 その糸輪捕捉器９により捕捉された上糸糸輪を
   取り上げるための天秤機構３等と を備えたミシンにおいて、 前記針板５と糸輪捕捉器９との間に移動可能に
   設けられ、糸輪捕捉器９によつて拡げられた上糸
   糸輪を捕捉して次の縫製開始時に必要な糸量を繰
   り出した後切断する糸切り機構１７，１９，２１
   ａ，２１ｂ等と、 その糸切り機構１７，１９，２１ａ，２１ｂ等
   に隣接して前記針板５の下方に設けられ、糸切り
   機構１７，１９，２１ａ，２１ｂ等による糸Ｔ
   １，Ｔ２の繰り出し作用の開始前にその糸切り機
   構１７，１９，２１ａ，２１ｂ等によつて捕捉さ
   れる上糸糸輪を前記天秤機構３等による糸引き上
   げ作用に抗して一時的に拘束することにより、前
   記糸繰り出し時の抵抗を軽減するための上糸糸輪
   拘束手段２７，２８等とを設けたことを特徴とす
   る糸切断装置。