JPS6246298Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はプリント配線基板上へのプリント配線
ホトエツチングに使用をするドライフイルムの搬
送装置に関する。

ドライフイルムを塗着させるプリント配線基板
には、プリントパターンを定位置関係で簡単に組
付けるための基準孔が開孔されているが、このプ
リント配線基板にドライフイルムを塗着させる
と、ドライフイルムのマイラフイルムによりこの
基準孔がふさがれてしまつて、このままではプリ
ントパターンのプリント配線基板に対する基準孔
を利用した組付けが不可能となつてしまう。

このため、従来は、プリント配線基板にドライ
フイルムを塗着した後に基準孔をふさいでいるマ
イラフイルム部分を手作業により切り取つてい
た。

それゆえ、プリント配線基板へのドライフイル
ムの塗着と焼付とを連続して行なうことができ
ず、作業効率を著しく悪いものとしていた。

本考案は、上記した従来例における欠点を解消
すべく考案されたもので、ドライフイルムがプリ
ント配線基板に塗着される前にこのドライフイル
ムの所定位置に孔をあけ、この孔がドライフイル
ムをプリント配線基板に塗着された際にプリント
配線基板の基準孔と一致するようにしたものであ
る。

以下、本考案を実施例により説明する。

まず従来のドライフイルムの搬送装置は第１図
に示す如くに構成されている。

１はプリント配線基板であつて、絶縁基板２の
両表面に銅箔３が固着してある。

プリント配線基板１はプリント配線基板１を挾
持して搬送するベルトコンベヤ４により搬送され
る。一方、５はドライフイルムであつて、ドライ
フイルム５は２枚の紫外線を透過するマイラフイ
ルム６，６′と、マイラフイルム６のマイラフイ
ルム６′と対向する面上に塗布したゼリー状の紫
外線硬化インク７とからなり、マイラフイルム
６，６′間に紫外線硬化インク７がサンドウイツ
チ状にはさまれた様に構成してある。

ドライフイルム５はローラ８および９によりプ
リント配線基板１と同期して搬送される。

この搬送途上においてマイラフイルム６′はロ
ーラ１０を介してローラ１１に巻き取られ、紫外
線硬化インク７を塗布されたマイラフイルム６は
ローラ９により紫外線硬化インク７がプリント配
線基板１の表面に当接させ、プリント配線基板１
の表面にマイラフイルム６を貼着した状態でプリ
ント配線基板１と、マイラフイルム６と、プリン
ト配線基板１とマイラフイルム６との間の紫外線
硬化インク７とは一体となつて矢印Ａの方向に進
行する。

このつぎの工程としてマイラフイルム６上にプ
リントパターンを印刷したパターンフイルムが重
ね合され、プリントパターン上から紫外線を照射
し、プリントパターンに対応して紫外線硬化イン
ク７を硬化させ、ついでプリント配線基板１を現
像、エツチングしてプリント配線基板１上にプリ
ント配線を施す。この場合において、プリント配
線基板１上におけるプリントフイルムとの相互位
置を定める必要があり、このためにプリント配線
基板１には位置合せ用の基準孔が設けられてい
る。

しかるにプリント配線基板１には位置合せ用の
基準孔が設けてあつても、パターンフイルムが重
ね合される前にマイラフイルム６でプリント配線
基板１上が覆われるためプリント配線基板１の基
準孔とパターンフイルムの基準孔とを機械的に合
せることができない。このために、パターンフイ
ルムを重ね合せる前にプリント配線基板１の基準
孔に一致するようにマイラフイルム６に孔をあけ
なけれればならない欠点があり、このために作業
能率を低下させていた。

本考案は上記の問題を解消したドライフイルム
搬送装置を提供する。

そこで本考案の一実施例においてはドライフイ
ルム５の搬送路中、たとえばローラ８と１０との
間に穿孔機１２を設ける。

また一方、プリント配線基板１の搬送路中、た
とえばベルトコンベヤ４による搬送路中において
一対の相対向する発光素子と受光素子とからなる
ホトカプラを設け、前記発光素子と受光素子との
間をプリント配線基板１の先端の通過時期を検出
し、この検出信号により、所定のタイミングすな
わちプリント配線基板１とマイラフイルム６とが
重ね合されたとき穿孔機１２でマイラフイルム
６，６′にあけた孔が、プリント配線基板１の基
準孔と一致するタイミングで穿孔機１２を駆動す
るように構成する。

そこでプリント配線基板１が搬送装置２を通過
中にプリント配線基板１の先端がホトカプラの設
置された位置を通過したことが検出され、この検
出信号に対応して穿孔機１２が駆動されて、ドラ
イフイルム５に穿孔される。

引続いてプリント配線基板１とドライフイルム
５の搬送が続けられ、プリント配線基板１とマイ
ラフイルム６とが重ね合せられたとき、プリント
配線基板１の基準孔とマイラフイルム６の孔とが
一致する。

従つてプリント配線基板１とマイラフイルム６
と重ね合された後、プリントフイルムが重ね合さ
れる次工程の前にマイラフイルム６にプリント配
線基板１の基準孔に合せて孔をあける必要はなく
なり、プリント配線基板１およびドライフイルム
５の搬送速度を孔あけのために遅くする必要がな
くなり、作業効率が向上する。

また、プリント配線基板１の種類が変つて、基
準孔の位置がプリント配線基板１の先端からの距
離に変化があつても、プリント配線基板１の先端
位置の検出後、穿孔機１２を駆動するまでのタイ
ミングを変更することにより応答することができ
る。

以上説明した如く本考案によればドライフイル
ムにプリント配線基板の基準孔に応答して予め穿
孔することができ、プリント配線基板とマイラフ
イルムとが重ね合された後、次のプリントフイル
ムの重ね合せ工程の前にプリント配線基板の基準
孔に合せてマイラフイルムに穿孔する必要はなく
なり、この穿孔のためにラインの搬送速度を遅く
する必要もなく作業効率が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のドライフイルムの搬送装置の説
明図、第２図は本考案の一実施例の説明図。 １……プリント配線基板、２……絶縁基板、３
……銅箔、４……ベルトコンベヤ、５……ドライ
フイルム、６および６′……マイラフイルム、７
……紫外線硬化インク、８，９，１０および１１
……ローラ、１２……穿孔機。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 搬送中のプリント配線基板上に、フオトエツチ
   ングのために表面に紫外線硬化インクを塗布した
   マイラフイルムを重ね合わせるためのドライフイ
   ルムの搬送装置において、前記マイラフイルムと
   前記プリント配線基板とが重ね合さる前のドライ
   フイルムの搬送路中に穿孔機を設け、前記マイラ
   フイルムと重なり合う前のプリント配線基板の搬
   送路中におけるプリント配線基板の位置を検出し
   て、前記マイラフイルムとプリント基板とが重ね
   合されたときプリント配線基板の基準孔と一致す
   るように前記穿孔機を駆動してドライフイルムに
   穿孔することを特徴とするドライフイルムの搬送
   装置。