JPS624637B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はコンベヤーベルトの一端部へフイーダ
ーから流動性材料を送り出し、これを他端へ移送
する間に冷却または加熱する、流動性材料の冷却
または加熱方法および装置に関する。

かかる方法および装置において、コンベヤーベ
ルトの一端部に送り出された流動性材料は他端に
向けて移送される間に、コンベヤーベルトに沿つ
て配置された冷却装置または加熱装置によつて冷
却または加熱されて前記他端において、固形物あ
るいはペースト状のものとして連続した板状また
はフレーク状で取り出される。

冷却により固形乃至ペースト状となされる流動
性材料としては、例えばアタクテイツクポリプロ
ピレン等の樹脂；ワツクス、ピツチ、石炭液化精
製物（S.R.C）等の有機材料；硫黄、無水フタル
酸、ナフタリン、硫酸アルミニウム等の無機材
料；脂肪酸、ヒマシ油等の油脂類；チーズ、バタ
ー、マーガリン、ヨーグルト、カレー、寒天、チ
ヨコレート等の食品類などがある。加熱により固
形乃至ペースト状となされる流動性材料としては
樹脂類：卵、澱粉溶液の如き食品類等がある。し
かし、本発明はこれらの材料に限定されるもので
はない。

流動性材料を冷却するようにしたこの種の従来
の装置として第１図に示すものがある。第１図に
おいて、１は下方コンベヤーベルト、２は上方コ
ンベヤーベルトであつてこれらのコンベヤとして
は一般にスチールベルトが使用される。３，４は
下方コンベヤーベルトのエンドドラム、５，６は
上方コンベヤーベルトのエンドドラム、７，８は
エンドドラム３，４の架台である。エンドドラム
５，６の架台は図面の簡略化のために図示してい
ない。９は流動性材料のフイーダであつて常閉電
磁弁１０を介して流動性材料の供給源（図示せ
ず）に接続されている。１１は適当な冷却媒体
（例えば水）を下方コンベヤーベルト１の下面に
向けて噴出する多数のノズル１２を有する冷却媒
体噴出管、１３は上方コンベヤーベルト２に向け
て冷却媒体を噴出する多数のノズル１４を有する
冷却媒体噴出管、１５はスクレーパーである。下
方および上方コンベヤーベルト１，２は適当な駆
動源（図示せず）によつてその対向する部分が矢
印１６の方向に走行するよう駆動される。

次に動作について説明する。流動性材料は常閉
電磁弁１０を通してフイーダー９に供給され、下
方コンベヤーベルト１の一端部に送り出される。
コンベヤーベルト１，２が矢印１６の方向に走行
するにつれて下方コンベヤーベルト１上の流動性
材料は冷却媒体噴出管１１，１３から噴出される
冷却媒体によつて間接的に冷却されて固形物乃至
ペースト状となり、スクレーパー１５によつて下
方コンベヤーベルト１から除去される。除去され
た材料は例えばそのまま適当な容器に受け入れら
れるか、他のベルトコンベヤー（図示せず）によ
つて他の所望の場所に移されたりする。加熱によ
り流動性材料を固形化またはペースト状化する場
合には冷却媒体噴出管１１，１３の代りに適当な
加熱装置を設けたり、温水、蒸気またはホツトエ
アー等を吹きつけたりする。

ところで下方コンベヤーベルト１の上面に流動
性材料を支持して移送するにあたつて、流動性材
料の粘度に対して下方コンベヤーベルト１上の流
動性材料の層の厚さが小さい場合には、流動性材
料は下方コンベヤーベルト１の両側縁から漏流す
ることなくベルト上に保持される。しかし、装置
の生産能力向上のために、または需要者の要求
で、ベルトコンベアー上の流動性材料の層の厚さ
を大きくしたい場合がある。この場合には従来第
２図イに示すようにコンベヤーベルト１の両側縁
部に多数の空気吹き出し孔を有するパイプ１７を
設けて前記ノズルから圧縮空気を吹き出したり、
第２図ロに示すようにコンベヤーベルト１の上面
に摺接する固定スカート１８を設けたり、第２図
ハに示すようにゴム製のロープ１９をベルト１の
両側縁に沿つて取り付けたり、あるいは第２図ニ
に示すようにゴム製の縁ベルト２０をコンベヤー
ベルト１の両側縁部に沿つて走行させるなどして
流動性材料の層２１をコンベヤーベルト１上に保
持するようにしていた。

ところが、これらの方法はいずれも欠点を有す
る。即ち、第２図イの空気を吹き出す方法では空
気吹き出し孔が目詰りしたり、空気吹き出しの強
弱により流動性材料の層２１の厚さや幅を一定に
保てなかつたりするし、空気との接触を避けたい
流動性材料の場合には使用できない等の欠点があ
る。第２図ロの固定スカート方式ではコンベヤー
ベルト１がスカート１８またはコンベヤーベルト
１とスカート１８との間に流動性材料が固着して
硬くなつたものとの摩擦により損傷を受けたり、
流動性材料の付着力が大きい場合、流動性材料が
スカートに付着し、コンベヤーベルトの動きにひ
きずられて製品の側縁部の形状が損われたりす
る。また、第２図ハのゴム製のロープ１９をコン
ベヤーベルト１に取り付ける方式では、流動性材
料がゴムに対して侵蝕性を有する場合あるいは高
温作業条件下では使用できないし自然劣化の問題
もある。第２図ニのゴム製縁ベルト２０使用する
ものにあつては第２図ハのものと同様の問題があ
る他に縁ベルト２０をコンベヤーベルト１の上面
に常時押圧して縁ベルト２０とコンベヤーベルト
１の上面との間に間隙ができないようにする必要
性がある。

本発明は上述した従来のものの欠点に鑑みなさ
れたものであつて、冷却または加熱すべき流動性
材料の一部を予め冷却または加熱して半流動性化
し、これをコンベヤーベルトの少なくとも両側縁
部に沿つてストランドの形で送り出し、このスト
ランドによつてフイーダーから送り出される流動
性材料を保持するようにし、もつて如何なる材料
をも如何なる温度条件でも確実にコンベヤーベル
ト上に保持することができ、かつコンベヤーベル
トの損傷の問題その他上述した従来のものの欠点
を一挙に解決する流動性材料の冷却または加熱方
法と装置を提供するものであり、以下、図面を参
照して本発明を詳細に説明する。

まず第３図および第４図を参照するに、ここに
は流動性材料を冷却により固化またはペースト状
化する場合の一実施例が示されている。図におい
て、２２は流動性材料の供給源（図示せず）に接
続されたパイプであつて、このパイプからパイプ
２３が分岐しており、このパイプ２３の流動性材
料を半流動性化する装置２４が常閉電磁弁２５を
介して接続されている。この半流動性化装置２４
は同心状に配置された外方パイプ２４１と内方パ
イプ２４２とからなり、内方パイプ２４２が常閉
電磁弁２５、パイプ２３および２２を通して流動
性材料の供給源に接続され、外方パイプ２４１と
内方パイプ２４２との間の空気にパイプ２４３，
２４４を通して水の如き適当な冷却媒体が循環さ
れる。そしてこの半流動性化装置２４はコンベヤ
ーベルト１の走行方向（矢印１６）に見てフイー
ダー９より上流側に設けられている。内方パイプ
２４２内にはスクリユー式押出機２６が設けられ
ており、電動機２７からベルト２８を介して一定
方向に回転される。２６１はスクリユー式押出機
２６の回転軸、２６２，２６３は回転軸２６１に
反対方向に固定されたスクリユー、２６４，２６
５は回転軸２６１の軸受、２６６は回転軸２６１
に固定され前記ベルト２８が掛け渡されたプーリ
ーである。２９，３０はコンベヤーベルト１の両
側縁部に対向して配置され、半流動性化装置２４
の内方パイプ２４２に連通したノズルである。

次に動作について説明する。パイプ２２，２３
および常閉電磁弁２５を介して供給源から取り出
された流動性材料は半流動性化装置２４の内方パ
イプ２４２に流入し、スクリユー式押出機２６の
回転により、左右に分かれてノズル２９，３０へ
と送られる。この間に流動性材料は外方パイプ２
４１と内方パイプ２４２との間に循環される冷却
媒体によつて間接的に冷却されて粘度が増し半流
動性化され、ノズル２９，３０から細長いストラ
ンド３１，３２の形でコンベヤーベルト１の両側
縁部に沿つて送り出される。この際、流動性材料
はストランド３１，３２として送り出された時
に、その形状を自己保持しうる程度に半流動性化
させておくことが必要である。フイーダー９はパ
イプ２２および常閉電磁弁１０を介して供給源か
ら流動性材料の供給を受け、前記ストランド３
１，３２の間に流動性材料を送り出す。かくして
この流動性材料はストランド３１，３２の間に保
持されてコンベヤーベルト１の他端へと移送さ
れ、この間にストランド３１，３２と共に冷却媒
体噴出管１１，１３によつて噴出される冷却媒体
によつて間接的に冷却される。上方コンベヤーベ
ルト２は冷却を促進するために設けられているの
であつて省略することもできるのであるが、図示
の実施例のようにこれが設けられている場合に
は、ストランド３１，３２は上方と下方のコンベ
ヤーベルト２，１間で押圧されるので、上方コン
ベヤーベルト２に入る時にその押圧力により変形
してストランド３１，３２間の流動性材料の層２
１と同一面になる程度の柔軟性を有する必要があ
る。

第５図および第６図は本発明の他の実施例を示
している。図において、３３は半流動性化装置で
あつて回転ドラム３３１、三つのロール３３２，
３３３，３３４、これらのドラムおよびロールに
図示の如く掛け渡されたスチールベルト３３５、
およびこのスチールベルト３３５の回転ドラム３
３１に掛け渡された部分に対向配置されてこの部
分に向けて冷却媒体を噴出する冷却媒体噴出管３
３６とからなり、回転ドラム３３１の周面にはコ
ンベヤーベルト１の側縁部に対応する部分に左右
それぞれ２本ずつの溝３３７が設けられている。
回転ドラム３３１を適当な駆動源（図示せず）に
よつて矢印３４の方向に回転させ、かくしてベル
ト３３５を矢印３５の方向に駆動させる。なお、
図面の簡略化のために回転ドラム３３１、ロール
３３２，３３３，３３４の回転軸、軸受等は示し
ていない。

次に動作について説明する。パイプ２３、常閉
電磁弁２５を通して供給源から取り出された流動
性材料は、回転ドラム３３１の溝３３７に対向し
て常閉電磁弁の２５の出口で二又に分岐された各
パイプ２３の分岐部２３１，２３２から前記溝３
３７に送り込まれる。送り込まれた流動性材料は
回転ドラム３３１の矢印３４方向の回転によりベ
ルト３３５によつて前記溝３３７内に保持された
まま冷却媒体噴出管３３６の前方を移動し、ここ
で冷却されて半流動性化され、ベルト３３５に乗
つてロール３３４のところからストランド３６，
３７，３８，３９の形でコンベヤーベルト１に送
り出される。かくして本実施例ではコンベヤーベ
ルト１の各側縁部にそれぞれ２本ずつのストラン
ドが送り出される。フイーダー９から送り出され
た流動性材料はストランド３７，３８間に保持さ
れる。外方のストランド３６，３９はフイーダー
９から勢によく送り出されてストランド３７，３
８を飛び越した流動性材料を保持するのに役立つ
し、また、ストランド３６，３７間およびストラ
ンド３８，３９間にフイーダー９から流動性材料
を直接供給するようにしても良い。

流動性材料を加熱することによつて固形化また
はペースト状化させるようにした実施例が第７図
に示されている。第７図は第４図と同様な断面図
であるが、エンドドラムおよびその支持構造体は
省略している。４０はパイプ２３に接続された一
次半流動性化装置、４１は一次半流動性化装置４
０の出口に接続された二次半流動性化装置であつ
て、一次半流動性化装置４０は外方パイプ４０１
とこれに対して同心状の内方パイプ４０２とから
なり、内方パイプ４０２はパイプ２３に連通して
いる。４０３および４０４は外方パイプ４０１に
連通したパイプで蒸気、温水等の加熱媒体を外方
パイプ４０１と内方パイプ４０２との間の空気に
循環させたものである。二次半流動性化装置４１
も外方パイプ４１１と内方パイプ４１２とからな
り、内方パイプ４１２はパイプ２３によつて一次
半流動性化装置４０の内方パイプ４０２と連通し
ている。４１３および４１４は外方パイプ４１１
に連通したパイプで加熱媒体を外方パイプ４１１
と内方パイプ４１２との間の空間に循環させるも
のである。パイプ２３の上端には流動性材料の貯
槽５１が設けられており、流動性材料はポンプ４
６によつて貯槽５１に供給される。貯槽５１内に
はレベルセンサー５２が設けられていて貯槽５１
内の流動性材料のレベルを一定に維持するようポ
ンプ４６を制御する。４２，４３，４４，４５は
それぞれ二次半流動性化装置４１の内方パイプ４
１２に連通したノズルであつて、コンベヤーベル
ト１の各側縁部に対して二つずつ設けられてい
る。

次に動作について説明する。供給源からポンプ
４６によつて貯槽５１へ供給された流動性材料は
自重により一次半流動性化装置４０を通つて一次
加熱され、次いで二次半流動性４１に入り、ここ
で二次加熱を受ける。この一次加熱および二次加
熱の間に流動性材料は半流動性化され、ノズル４
２乃至４５を通して４本のストランド４７，４
８，４９，５０としてコンベヤーベルト１上に送
り出される。フイーダー９（第７図では図示せ
ず）はコンベヤーベルト１の走行方向に見て二次
半流動性化装置４１より下流側に配置されてお
り、フイーダー９からの流動性材料の層２１はス
トランド４８，４９間に保持される。勿論、スト
ランド４７，４８間および４９，５０間にもフイ
ーダー９から流動性材料を積極的に送り出しても
良いこと第６図の場合と同様である。この実施例
ではストランド４７乃至５０はレベルセンサー５
２により維持されるレベルのヘツドにより押し出
されるので、このヘツドを十分大きくとつておく
必要がある。流動性材料によつては、例えば澱粉
溶液の場合には一次加熱および二次加熱の間に水
分が蒸発して蒸気を生じるが、この蒸気はパイプ
２３を通つて貯槽５１へ入り、ここから外気中へ
逃げる二次半流動性化装置４１の内方パイプ４１
２内で生じた蒸気をパイプ２３へ導くために内方
パイプ４１２にはパイプ２３に向けて傾斜がつけ
てある。加熱を受けても蒸気が発生しない流動性
材料、例えば卵の場合等には貯槽５１を省略し、
第７図に一点鎖線で示すように流動性材料をポン
プ４６によりパイプ２３へ直接圧送するようにし
ても良い。

第８図には本発明の更に他の実施例が示されて
いる。図において、５３は半流動性化であつて、
コンベヤーベルト１の各側縁部に配置された一対
の内方パイプ５３１，５３２と、これに対して同
心状の外方パイプ５３３，５３４と、内方パイプ
と外方パイプとの間に設けられた電気的加熱装置
５３５，５３６とからなり、内方パイプ５３１，
５３２はパイプ２３に連通している。５４，５５
はそれぞれ内方パイプ５３１，５３２の先端に設
けられたノズル５６はポンプである。この実施例
ではノズル５４，５５の出口はフイーダー９の出
口よりわずか下流側に設けられている。

次に動作について説明する。供給源からの流動
性材料はポンプ５６によつて内方パイプ５３１，
５３２に送られ、ここで電気的加熱装置５３５，
５３６によつて加熱されてその粘度を高め、ノズ
ル５４，５５からストランド５７，５８としてコ
ンベヤーベルト１上へ送り出される。フイーダー
９からの流動性材料をストランド５７，５８より
多少内側で送り出せば、ストランド５７，５８の
ところまで横方向に拡がるのにある程度時間がか
かるのでストランド５７，５８の送り出し位置が
フイーダー９からの流動性材料の送り出し位置よ
り下流側（矢印１６方向に見て）にあるにもかか
わらず、流動性材料の層２１はストランド５７，
５８間に保持される。

以上のように本発明によれば、流動性材料一部
（フイーダーから送り出されるものと同じ材料）
を予め冷却または加熱して半流動性化したものの
ストランドをコンベヤーベルトの両側縁部に沿つ
て送り出し、これらのストランドの間にフイーダ
ーから送り出された流動性材料を保持するように
したので、第２図に関連して説明した従来の方法
または装置の欠点が一挙に解決される。即ち、第
２図イの空気を吹き出す方法における空気吹き出
し孔の目詰り、空気吹き出しの強弱による流動性
材料の層の厚さや幅の不均一性、第２図ロにおけ
るコンベヤーベルトの損傷や製品側縁部の形状の
不均一性、第２図ハ，ニのゴムに対する侵蝕、自
然劣化、耐熱性等の問題、更には第２図ニのゴム
製縁ベルトの押圧の問題等全て解消される。

なお、以上の実施例において、流動性材料のス
トランドはコンベヤーベルトの各側縁部に対して
１本または２本送り出すものを示したが、３本以
上であつても良く、あるいはコンベヤーベルトの
幅方向に適当な間隔を置いて多数並べて送り出し
ても良い。この場合、フイーダー９からの流動性
材料は各ストランド間に保持することができる。
また、冷却の場合（第３図乃至第６図）と加熱の
場合（第７図および第８図）とに分けて実施例を
示したが、冷却手段を加熱手段で、またはその逆
に置きかえることにより、冷却または加熱のいず
れにも使用することができる。例えば第３図，第
４図の実施例では外方パイプ２４１と内方パイプ
２４２との間の空間に温水や蒸気を循環させる
か、またはこの空間に電気的加熱装置を設けるこ
とにより、流動性材料を加熱する場合にも使用す
ることもできる。第５図および第６図の実施例に
おいても同様である。また第７図の実施例で一次
および二次半流動性化装置に冷却媒体を循環させ
ることによりこれを冷却に使用することができ
る。第８図では電気的加熱装置に代えて冷却媒体
を循環させるようにすれば良い。また、本発明で
「半流動性化」と言うのは流動性材料が冷却また
は加熱によりその粘度を高める場合は勿論、スト
ランドとして送り出された時にその形を自己保持
しうる程度に水分が蒸発するような場合も含む。
要するに、ストランドとして送り出されたもの
が、フイーダーから送り出される流動性材料がコ
ンベヤーベルトから漏流するのを防止する堰とし
て作用すれば良いわけである。形状をより良く自
己保持しうるストランドを形成するために、差支
えない場合にはストランドを形成する流動性材料
に適当な粘稠性材料を添加してから冷却または加
熱しても良い。また、ストランドの送り出し位置
はフイーダーからの流動性材料の送り出し位置の
近く（第８図に示すようにコンベヤーベルトの走
行方向に見てフイーダーからの流動性材料の送り
出し位置より下流側も含む）またはそれより上流
側にするが、停電時等コンベヤーが停止した時に
コンベヤーベルト上の流動性材料が後方に拡がつ
て漏流するのを防止するために上流側に位置させ
るのが好ましい。前記ストランドの幅、高さ等は
状況に応じて適宜選定しうる。また、本発明で
「冷却」とは冷凍も含み、加熱とは水分の蒸発を
伴なうものも伴わないものも含み、広く解釈され
なければならない。なお、上方コンベヤーベルト
２を有しない装置にも本発明を適用しうること、
フイーダー９の構成は図示のトラフ状のものでも
なくとも例えばパイプに多数の流動性材料の流出
口を設けたもの等任意の構成にしうること言うま
でもない。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の流動性材料冷却装置の一例を示
す側面図、第２図は従来の流動性材料冷却装置に
おいて流動性材料の漏流を防止するのに使用され
ている種々な手段を示す図、第３図は本発明によ
る流動性材料冷却装置の一実施例の要部の一部断
面側面図、第４図は第３図の線―に沿つた断
面図、第５図は本発明による流動性材料冷却装置
の他の実施例の要部の側面図、第６図は第５図の
線―に沿つた断面図、第７図は本発明による
流動性材料加熱装置の要部の横断面図、第８図は
本発明による流動性材料加熱装置の要部の一部断
面平面図である。 図中１はコンベヤーベルト、９はフイーダー、
１１，１３は冷却媒体噴出管、２４，３３，４
０，４１，５３はそれぞれ半流動性化装置、３
１，３２，３６，３７，３８，３９，４７，４
８，４９，５０，５７，５８はそれぞれストラン
ドである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ コンベヤーベルトの一端部へフイーダーから
   流動性材料を送り出し、これを他端へ移送する間
   に冷却または加熱する、流動性材料の冷却または
   加熱方法において、前記フイーダーから送り出さ
   れる流動性材料とは別に前記流動性材料を予め冷
   却または加熱して半流動性化したもののストラン
   ドを前記コンベヤーベルト上に少なくともその両
   側縁部に沿つて送り出し、これらのストランドに
   よつて前記フイーダーから送り出された流動性材
   料を前記コンベヤーベルト上に保持することを特
   徴とする流動性材料の冷却または加熱方法。 ２ 前記コンベーベルトの走行方向に見て前記フ
   イーダーからの流動性材料の送り出し位置とほぼ
   同位置またはそれより上流側において前記ストラ
   ンドを送り出す特許請求の範囲第１項記載の流動
   性材料の冷却または加熱方法。 ３ 流動性材料をコンベヤーベルトの一端部へ送
   り出すフイーダーおよび前記コンベヤーベルトに
   沿つて設けられて前記コンベヤーベルト上の流動
   性材料を冷却または加熱する装置を備えた、流動
   性材料の冷却または加熱装置において、前記フイ
   ーダーから送り出される流動性材料とは別個に前
   記流動性材料を冷却または加熱して半流動性にす
   る半流動性化装置および前記コンベヤーベルトの
   少なくとも両側縁部に対向して配置され、前記の
   半流動性化された流動性材料をストランドの形で
   前記コンベヤーベルト上に送り出すストランド送
   り出し装置を設け、前記フイーダーは前記ストラ
   ンドの間に流動性材料を送り出すようにしたこと
   を特徴とする流動性材料の冷却または加熱装置。 ４ 前記ストランド送り出し装置を前記コンベヤ
   ーベルトの走行方向に見て前記フイーダーとほぼ
   同位置またはそれより上流側に設けた特許請求の
   範囲第３項記載の流動性材料の冷却または加熱装
   置。 ５ 前記半流動性化装置は二重パイプ構造とし、
   その内方パイプに前記流動性材料を通し、内方パ
   イプと外方パイプとの間の冷却または加熱手段に
   より内方パイプを通る流動性材料を冷却または加
   熱するようにした特許請求の範囲第３項記載の流
   動性材料の冷却または加熱装置。