JPS6250266A - 索道握索機の主ばね不良検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）発明の目的 ［産業−にの利用分野］ この発明は、ローブウェイ、スー１−−リノ（・または
貨物索道等の自動循環式索道に用いるばね式握索機の主
ばねの不良を検出して、索道の運行を停止するなどの措
置を行うための、握索機の主ばね不良検出装置に関する
ものである。

Ｅ従来の技術］ 循環式索道は両端のターミナルに配設した滑車と滑車と
の間を無端状に張架循環させた索条に、搬器を懸垂した
握索機を脱着さ１！または固着させて輸送を行うもので
、これに用いられる握索機には、ばね式、重力式、ねじ
式等の各種があるが、信頼性などの点から現在ではばね
式握索機がＨＡも多用されている。

ばね式握索機は内蔵する主ばねが握索力の起因源となっ
ていて最も重要な部品であり、特に自ｖ１循聞式索道に
Ｊ５いてはＩＲ＊機の一連行ごとにＩｌｌ　？’ｉｆ）
＋作が行われ、二１ばねに対りる動的１．−；Ａｌｌ！
返６４Φｔ）幀回負？、ｊｔｃ＼れているの（゛、−１
ばねの状態の良否は、索道の安全運行に１接に係わる問
題どしくΦ１２　”ｃある。

これに対応１）で、従来から名神の二１゛ばね不出検出
装置が提案され実施され（いる、。

例えば、ターミプル内にあって放索状態の握索機に外部
から適当な抑圧手段ｒ、握索機のにばねに検査ＱｔＬを
加λるようにし、このとき］主ばねの撓みが一定値Ｊ：
り人きいものをばね不良と判別りる独語が用いられてい
る。しかし、この装置では、放索状態の握索機の主ばね
良否【ま￥１１別できるが、握索しｌζ状態におｌＪる
１−ばね良否を検出１することはできない。また、検査
力は握索機外部から押１１ｆ段にＪ、ってちえられるの
で、握索機が検査装置の位置にあるどきのみ、にばねの
良否が判別できるものであった。

これに対して、握索機に検査力発生源を内蔵ざＵたもの
には、実開１イ１５７−７０９６６号［索ｔ１握索機１
、及び特開昭５９−１８７５６０　′；＝’、　ｌ握索
機の不良検出機構１にＪ、り提案され、実施されたもの
がある。これらにおいて【、１、握索機を２））１組ど
ｌ／て用いる場合に、２ケの（Ｒ常例の間の相Ｈの間隔
を相対変位可能に構成−りるど共に、これら２ケの握索
はの間に検査内光ｌｌ用のばねを介右ざ１！たちのて゛
ある。、　Ｉｌｌ索さＵるどきには、２ケの握索機をｎ
いに引きＪ、ｔ！、検査用はねにたわみをｈえ１．：状
態で握索を行わせるど１ばねが正常の場合は握索動作の
後もこの状ｆぷを維持するが、４：ばねが不良の場合１
，１、検査用ばねの１Ｕ元力が主ばねによる握索力に打
ち克って、索条ど押子との間に辷りを生じ２ケの握索機
厚相りに遠のくので、この動きを検出用ローラーの高さ
変位に変換し、これを検出して判別を行うものひある。

この装置は、握索機の運行リイクルのうらで、主ばねに
最も外力がｆ１何され、破門発生の機会の大きい握索１
１１点の後で、かつ握索機の索道線路へ出発以前に、主
ばねの良否判別を行うことがぐきるという点で索道の安
全運行干、最も好ましいものｅあり、また握索機に検査
りを内蔵しているの（・握索動作ののＪうは常に外部表
示し７いる特徴を持っている。しかしながら、この装置
Ｎは２りの握索機の間の相ｎ変位を利用しているため、
握索機を２ケ組合ｕｉ／１いで用いる場合には使用でき
２７か−）　／、：。

次に、握索機を２ケ組含１！（ｚいで用いる場合にス、
１りるものとしては、特開昭６０−９′’１０６４ｆｊ
［索道の握索力不出検出方法］及び特開Ｉ１１６０−９
４８６３号［索道の御索力不良検出装置１により提案さ
れ実施されているものがある。この装置＋１、握索動作
後の握索機に外部から検査力を加えるとともに、索条の
移動用に比例したパルス信号を発１１させておき、１Δ
索機が一定距離の検査区間を通過゛りる間のパルス数を
ｈ１数するＪ、うにな【）たもので、もし４−ばねｂい
しは、握索力が不良であれば索条の移動用に対して握索
様の移動に遅れを生ずるので、パルスの８１数値が所定
値以上となり、これにＪ：って↑ばねない【ノは握索力
の良否判別を行うものである。

この装置は、ＩＲ索常例１ケＣ使川Ｊる場合に用いるこ
とができるものであり、また握索後の（Ｒ常例の状態を
判別できる特徴を右しているが、握索機に検査外力を与
えたときのみ良否判別が行える点と、検査のためにター
ミナル出発点付近に所定距離の検査区間を設（〕なれば
ｒｒらない点に不利があった。

［発明が解決しＪ：うどする問題点］ この発明は上述の事情の改善のためになされたもので、
ばね式握索機を１ケのみで用いる場合にも２ケ１絹で用
いる場合にも何れでも用いることができ、握索機の握索
状態にお【Ｊる主ばねの良否を判別できるものであると
バに、必要によっては放素状態におけるｐ否判別も可能
であって、かつ、握索機内に検査力発生源を内蔵さＵる
ことによって検査外力を加えなくても、主ばね不Ｑが発
ａニア１−れば発生した時点から直ちに外部表示【ノ、
表示を維持しているものであって、更に主ばねの良否判
別のために特別の検査区間を設定する必要のない素通握
索機の主ばね不良検出機構の提供を目的と【ノでいる、
。

（［１）発明の構成 ［問題を解決Ｊるためのｆ段１ この目的に対応し−Ｃ１この発明の索道握索Ｉ幾の＝１
ばね不良検出装置は、第１のｌｌｒ子部と、第２の１＃
　ｆ部どが協働して、ばねにより索条を握索りる自重循
環式索道のばね式ＩＲ索常例おいで、前記ばねは握索力
を介／１−すべき第１のばねと、検出力を発生１べき複
数の第２のばねとＪ、りなり、前記第１のばねと前記第
２のばねとは直列ばねの関係に構成するとＪＬに、前記
第１のばねと前記第２のばねとの間には、前記第１のば
ねの長軸方向に摺動ゆ位可能と（〕たばねケースを介在
さＩＪ１前記ばねケースには、一端を自由端としたレバ
ーが連結されてなり、前記第１のばわど前記第２のばね
との平衡にＪ、って定まるばねケースの位置を、前記レ
バー自由端の変位に拡大し、該自１１１端の位置を判別
することにより、前記第１のばねの良否を判別号るＪ、
うになしたことを特徴どしでいる。

以下、この発明の詳細を一実施例を示す図面に−）いて
説明づる。

クリップブロック１１は第３図（ａ）に示１通り概形、
■・方【こ問いＩこ怜体状をｈリ−もσ）で一端部には
、握子部１２が形成され孔１３が穿孔されており筐体部
１４を経て他端（こは突出部１５が形成され孔１６が穿
孔されている。筐体部１　／Ｉ　（ｑｌ近ト１佇体状の
形状をなし該筺体状内側にはリム１７゜１Ｂ、１９．２
０が形成され、リム１８には孔２１が、リム１９には孔
２２が、リム２０には孔２３　、’７１．２４がそれぞ
れ穿孔されている。これらの形状の詳細は、第３図（ａ
　）　ｌ；騨）１１１８を、第３図（ｂ）にリム１９を
、第３図（Ｃ）にリム２０の詳細をそれぞれ示している
。す１１２０からは、突出部１５が突出し孔１６が穿孔
されている。

ショートクリップ３０は第４図に示した形状のもので一
端付近には孔３１を有し腕３２を経て他端ト１近には孔
３３を右【ノている。かつ、一端付近には握子部３４が
形成され、他端付近には突出部３５が延出した形状をな
している。

ばねケース４０は詳細を後述するが、ここでは概形を説
明すると、即ち第１図及び第５図（ａ）に示すごとくほ
ぼ筒状体で筒状体内面の段４１は主ばね５５が当接−り
るための−ｂのＣ１筒状体外面の段４２は、クリップブ
［１ツク１１のリム２０に接当すべき而であり、かつ小
径部４３はクリップ１０ツク１１の孔２３内に内挿され
るべき部位である。小（１部４３　（＝１近には後述の
ばねロッド５０が内挿１１通されるための孔４４が穿孔
されでいる。

このような前記クリップブロック１１、シコー］・クリ
ップ３０、ばねケース４０、及びその他後述の部品を用
いて第１図の如く握索Ｖ！Ａ１が構成される。

まず、クリップブロック１１の孔１３とシ」−トクリッ
プ３０の孔３１どに、ピン３６を挿入して、ショートク
リップ３０がビン３６を中心に回動可能に枢着する。

一方クリップブロック１１のリム２０に穿孔された孔２
３にｔよばねケース４０の小径部４３が遊ｎ嵌含され段
４２はリム２０に接当して引立てられる。

ばね［１ツド５０は中間付近に段Ｅｉ　１を形成したほ
ぼ丸棒状のもので一端部はクリップブロック１１のリム
１８に穿孔された孔２１内に遊挿内通され、他端付近で
はばねケース４０の孔４４内に遊挿貫通されて支承され
、該ばね［１ツド５０の長手方向に摺動自在どなされて
いる。また該ばねロッド５０の一端部に１、（ビン５２
を備え、他端部にはピン５３を備えている。主ばね５５
は、前記ばねロッド５０に遊挿外嵌され一端はスプリン
グ［１ツド５０の段５１に当接して係＋Ｌされ、他端イ
ー１近は、ばねケース４００筒体内面／４７に遊挿内嵌
されかつ他端においてばねケース４０の段４１に当接し
て係止されている。

リンク６０は一端に長孔６１を、他端には孔６２を有す
る棒状のもので、長孔６１と、シ」−トクリップ３０の
孔３３とはビン６３を介して枢１）及び摺動可能に連結
されている。また該リンク６０の他端の孔６２はピン５
２を介してばねロッド５０に枢着されている。

レバー７０はクリップブ［１ツク１１の突出部１５にピ
ン７１で枢着され、一端には［−１−ラフ２が枢着３ト
れ（おり、他端はピン７３で、リンタフ４に（（に着連
結（〜れている。かつリンク７４はピン５３′ｃばね［
１ツド５０の他端部に枢着連結されており、この［１−
ラフ２は握索放電動作を行わせるための６のである。

クリップブ【１ツク１１のリム１９の孔２１ど、リム２
０の孔２／′Ｉどを貫通ｌ）でピン７５が内挿固希され
ており、該ピン７５の先端にはローラ７６が枢着されて
いる。

また、この他にローラ７７がピン７８でクリップブロツ
／７１１に枢着されており、「ｌ−ラフ９がピン（図示
口ず）で、クリップブ「１ツク１１に枢着されている。

これらの［１−ラフ６、【１−ラフ７ｔま索道ターミナ
ルにおいて握索機１が握索、放電の動作を行う際に、該
握索機１の姿勢を定めるためのものであり、ローラ７９
は索道ターミナルにおいて握索機１が走行レール（図示
せず）に沿って転＃Ｊ定行するためのものである。

以、トの構成は、握索機１の握索のための基本的構成部
分を説明したもので、本構成は例えば特開昭５９−２２
３　Ｆｉ　６号に開示されたものど基本的構成、機能は
ほぼ均等のものである。

次に−１ばね不出検出装置８０に係わる部分の構成につ
いて説明する。

まず、ばねケース４０につい−Ｃは、その概形について
前記したとおりＣあるが、更に詳細の形状を第５図（ａ
　）　（ｂ　）　　（ｃ　）及び（ｄ）により説明する
。ばねケース４０は、基本形がほぼ筒体状をなしたもの
で、外面は筒体外面４５の上、下を削除形成ｌノて欠内
部４６ａ、４６ｂどなし、第５図（Ｃ）及び第５図（ｄ
）に承りよう１．−二面欠円の形状をなし、端部付近は
段４２を経で小径部４３をなしている。筒体状内面は筒
体内面４７が一端部４７ａから段１１１までの間に穿孔
されている。孔４４は前記段／１１から他端部４４ｂま
で穿孔され、貫通している。一方、段４２には枚数の孔
４８ａ、４Ｂ’ｏ−４８ｈが、孔４４を中心として放射
状位置に穿孔されている。該孔４８ａ。

４８ｂ、・・・４８ｈは孔底面４９まで達しており、一
端部４７ａに貫通していない。

このようなばねり゛−ス４０及びその他の部材を用いて
、ばね異状検出装置８０は第６図（ａ）１）（Ｃ）に示
す如く構成づる。第６図（ａ）は下方Ｊ：り児た斜視図
、第６図（ｂ）はばねケース４０の中心を断面で示１ノ
だ側面図、第６図（Ｃ）は、ばねケース４０の一部を断
面で示した側面図である。

クリップブロック１１の孔２３にはばねケース４０の小
径部４３が遊挿嵌合し、ばねケース４０の段４２はりｌ
＼２０に当接している。ばねｎラド５０は一端付近でク
リップブロック１１のリム１Ｂの孔２１に遊挿内挿され
、他端付近をばねケース４０の孔４４に遊挿内挿され、
従って該ばね「１ツド５０は長手方向に摺動可能に支承
されている。主ばね５５【ま、ばねロッド５０に遊挿外
挿され、かつ一部はばねケース４０の筒体内面４７に遊
挿内挿されており、かつ、族生ばね５５の両端は、ばね
ロッド５００段５１と、ばねケース４０の段４１とに当
接して抑ｒ’ｔ＝されている。族生ばね５５は握索力を
発生さ１！るためのばねで、所要の握索力を発生するた
めに必要な強力な弾性復元力を保有するものを用いる。

この実施例において主ばね５５にはさらばねを用いた場
合が示されているが、−１イルばね等、その他の形式の
ばねを用いることも可能である。主ばね５５は、その自
由伸長の状態から圧縮して、前記の如くセラｌ−ｍると
段５１を経てばねロッド５０を押１Ｆシビン５２を経て
（第６図において図示を省略している）ｍ索力の起因源
となっている。

次に第６図（Ｃ）において、ｉｆＩ記ばねケース４０に
穿孔された複数の孔４８ａ、４８ｂ、・・・４８ｈには
それぞれ検出ばね８１ａ、８１ｂ、・・・８１ｈが、そ
の自由伸長の状態から圧縮された状態で内挿されており
、従って該検出ばね８１ａ。

８１ｂ、・・・８１ｈの両端はそれぞれ孔底面４９と、
リム２０とに接当している。

ここで、複数の検出ばね８１ａ、８１ｂ、・・・８１ｈ
の合■の弾性復元力は、主ばね５５の弾性復元力より小
さく定め、主ばね５５が不良のときにのみ伸長可能２７
ように定めれば、ｆｆ１６図（Ｃ）に示された如く検出
ばね１３１ａ、８１ｂ・・・８１ｈは孔底面／Ｉ９とリ
ム２０との間に１ｆ縮されたまま仲良Ｊることができず
、圧縮されたままどなっており、従ってばねケース４０
の段４２とりｌｚ　２　（１どは接当した状態と＜ｋっ
ている。

次に、ばね））−スの４０の下方の穴内部、１６ｂには
作動部４４８２が固着されている。該固着には例えばボ
ルト８３等を用いる。該作動部材８２には良内状の長孔
８４が水平にｖ１通穿孔されＣいる。

一方、クリップブロック１１の側壁部１４ａには第６図
（ａ＞に示した如くピン８５が水平片持山状に固着され
ており、該ピン８５に１よ、自由端８６ａを延出した検
出レバー８６が回ａ１自由に枢着されている。また、検
出レバー８６にはビン８５位置イ・１近に水平方向、片
持状に小径のピボッｉ・８７が突出固着されている。こ
のように形成した作動部材８２ど、検出レバー８６とは
第６図（ａ）においては、説明を明瞭とするため相互に
離れた位置に図示したものであるが、これを組立て構成
する場合には第６図（ｂ）また第６図（Ｃ）に示したＪ
：うに、作動部材８２０艮孔８４内にピボット８７を、
遊挿内挿した状態に組立で、このようにして、もしばね
ケース４０が矢印８８ａまたは８８ｂ方向に水平変位１
れば、作動部材８２、長孔８４、ピボット８７を介して
、検出レバー８６がピン８５を中心に矢印８９ａ、８９
ｂ方向に回動し自由端８６ａは位置Ａまたは位置Ｂに回
動変位するように構成される。

また、次に前記↑ばね不出検出装置８０と基本構成及び
作用は均等であるが、現場実務的に組立、分解作業が容
易となるようにした他の実施例を揚げる。

この実施例の場合に用いるばねケース１／ｌｏは、基本
形状の点で前記実施例の場合のばねケース４０と同様で
あるが、小径部４３を欠いた形状とし、筒体内面１４７
は一喘から他端へ同一直径で貫通しており、該筒体内面
１４７にはストップリングを嵌挿ずべぎｔＭ　１６４が
穿刻されている。その他の点では穴内部１４６ａ、１４
６ｂ、孔１４Ｆ３ａ、１４８ｂ・１４８ｈ及び孔底面１
４９等は、先の実施例における欠内部／１６ａ、４６ｂ
１孔４８ａ、４８ｂ、−ＩＲｈ、及び孔底面４９等と全
く同様である。

このばねケース１４０を用いて、↑ばね１５５をプツシ
］１９３とワッシャ１９／ｌとを組合はワツシ１１外周
縁をストップリング１９５で係１１シ、更に係止部材１
９６をブツシユ１９３に外嵌し、かつ外周縁を孔１２３
に遊挿内挿しストップリング１９７で係止して組立てる
。このようにすると、ばねケース１４０、ワッシャ１９
４、ブツシユ１９３及び係１ト部材１９６とはストップ
リング１９５及びストップリング１９７とによって一体
の固着関係をなすので、先の実施例におけるばねケース
４０と全く均等の機能のものと′／、にる。この場合ス
トップリング１９７を取り外１ノで係１部材１９６を孔
１２３から引き外し、更にストップリング１９５を取り
外してブツシユ１９３どどもにワッシャ１９４をばねケ
ース１４０から孔１２３を経て抜去ずれば、主ばね１５
５は孔１２３を通して抜去することができるようになっ
て補修等の分解作業に便利な４Ｍ造となる。またこの逆
の手順で作業を行うことにより組立作業にも便利な構造
となる。

また、この実施例においてばねケース１４０の穴内部１
４６ｂには作動部材１８２が例えばボルト１８３，１８
３で固着されている。第９図（ｂ）の如く作動部材１８
２には切欠部１８４が形成されている。一方、側壁部１
１４ａに固着したピン１８５には検出レバー１８６が枢
着されており、検出レバー１８６にはピボット１８７が
水平片持状に固着延出しており該ピボッｌ−１８７は前
記切欠部１８４内に遊挿内挿されている。このように構
成すると、先の実施例の場合と同様に、主ばね１５５の
欠陥を検出してばねケース１４０及び作動部材１８２が
移動変位したとき、切欠部１８４がピボット１８７にこ
の動きを伝え、検出レバー１８６はピン１８５を中心に
回動する。但しこの場合、作動部材１８２は検出レバー
１８６の回動に伴うピボット１８７の、に正変位があっ
てもピボッｌ−１８７がｌ／ｊ欠部１８４から外れイ’
ｔ　’ｖ）／こめに必りタ４に厚さを保有さ口Ｃおくべ
きである。

この実施例の構成（，１先の実施例のりのど基本的に全
く均等のものＣあるが、本実施例のように構成１れば、
検出レバー１８６をピン１８５【こ組立てたままの状態
においても、ポルｌ−１８３を取り外し、作り１部材１
８２を下方に分解ηるどぎピボッｔ−１８７は切欠部１
８／Ｉからそのまま取り外すことができるので、実務作
業１−の分解が容易とイ１つ、かつこの逆に操作して組
立て作業も容易となる利便が１’）られる。

［作用１ 本発明の−１−ばね不良検出装置をそ４にえた握索機１
における握索放雷の基本的動作についでまず説明Ｊる。

握索機１の主ばね不良検出装置ｆ８（’）の部分を欠い
／ｊ握索機基本部分の構成と動作は、先に出願公開され
た特開昭５９−２２３５５６号［自動循環式索道用胛索
機１に記載さ握常例のと、はぼ同一である。

まず第１図は握索機１が索条２をＩＲ索した状態を示し
でいる。

ばねロッド５０はクリップブ１］ツク１１のリム１８の
孔２１と、ばねケース４０の孔４４どに内挿貫通され、
該ばねロッド５０の技手方面に摺動可能に査承されてい
る。十ばね５５は、本実施例においては、さらばねを複
数枚、組合せて用い前記ばね「１ツド５０に遊挿外挿さ
れ、核子ばね５５の自由伸長の状態から圧縮されて両端
を段５１と段４１どの間に内挿されている。前記ばねケ
ース４０の小径部４３はクリップブ目ツク１１のリム２
０の孔２３に遊挿嵌合しているが、前記主ばね５５の弾
性復元力により矢印８８ａ方向に押圧され段４２どリム
２０どは空隙イ１く当接している。

一方、ばねロッド５０はピン５２でリンク６０に連結さ
れ、リンク６０は長孔６１、ピン６３を介してショート
クリップ３０に連結されており、ショ＋−ｔ〜クリップ
３０はピン３６でクリップボディ１１に枢着されている
ので、前記主ばね５５の弾性復元力によつＣばねロッド
５０は矢印８８ｂ−２〇　− ｊ＋向に押１「され、この力はピン５２を介してリンク
６０に（ムλ、られ、更に長孔６１の一方の端面からピ
ン６３に伝えられることによりシーＪ−１〜クリップ３
０はピン３６を中心に矢印９１８方向に回動しようと覆
る力を及はづ。

これにＪ、っ−Ｃクリップボディ１１の握子部１２とシ
Ｂ−ｔ−クリップ３０の握子部３４どが索条２を強固に
挾Ｉｔ、　して握索が行われる。

第１図に示しに場合（，１，１°ばね５５が正常の場合
を示し、↑ばね不良検出装置８０の検出レバー８６の自
由端８６ａは後記ＪるＪ、うにＡ位置をとっている。

次に、第２図により握索１１１１が放雷の場合について
説明Ｊる。

握索機１が索条２を握索して索道線路中を運行してター
ミナル（停留場）に到着するとターミナル内に装備され
たレール（図示せず）に１−ラフ７、［１−ラフ９．１
］−ラフ６が導入されτ転動走行しながら進行し、［］
−ラフ２を圧下するレール（図示ｌず）にＪ、って１ツ
バ−７０を第１図に示しＩ、二状態からピン７１中心に
矢印９２　ａ方向に回動させる。これにｊ；ってピン７
３、リンク７４及びピン５３を介してばね１−１ツド５
０は矢印（３Ｐ、　ａ方向に摺動変位し、主ばね５５は
段５１によって、第１図に示された状態より更に圧縮変
位される。

かつ、またばねロッド５０の矢印Ｂａａ方向への変位に
よってピン５２を介してリンク６０ｂ移動変位すると、
ショートクリップ３０のピン６３は、長孔６１内の何れ
の端面からも離れて、長孔６１内を自由に移動可能の［
ガター１状態となる。こうした状態においてターミナル
内を進行する握索機１は、握索機１の下方からショー］
・クリップ３０の突出部８５を押上げるガイドレール（
図示「ず）の設けられた区間に進入するとピン６３は長
孔６１内を拘束されず自由に変位可能となっているので
、該ショートクリップ３０はピン３６を中心に矢印９１
ｂ方向に回動し、リン／／６０の腕３２がリム１７下端
部１７ｂに、当接して停止する。

この状態に達１ノたのちに、ローラ７２の押圧を終了す
ると主ばね５５は圧縮状態から再び伸長してｆΩ５１を
押圧してばね［］ツラド０を矢印Ｅ’Ｉ　Ｂ　ｂ　ｌｉ
向にＰＰｉす１ゆ位ざけ、ピン０３は長孔６１内の一座
１而に当接【ノた状態となる。この状態は第２図に示さ
れており、この状態において（，１、ピン６３の中心は
ピン３６中心とピン５２中心とを結んだ直線（死魚位Ｗ
４　）をト一方に超えていて、かつリンク６０はリム１
７士端部１７８に当接しているので、１ばね５５の弾竹
掬元力によってこの状態は安定してＩｌｌ　ｌ’＋され
てショートクリップ３０の握子部３４は、他の胛了部１
２から遠ざかった状態部１う放雷状態が緒持され、索条
２は放雷される。

第２図の場合もまたにばね５５は正常の場合を示し、−
主ばね不Ｑ検出Ｈｆｆｆ　８０の検出レバー８６の自由
端ｆ１６ａは」；Ｉ、、：後記１ＪるようにＡ位置をと
っている。

なお、ピン７５のリム１９及びリム２０間には懸垂機（
図示Ｕず）を枢右して、搬器を懸垂するＪ：うになされ
る。

以」−の作用の説明は握索機の握索放雷の基本的０川を
説明しｔこもので、この第１図、第２図の場合は、本発
明のばね不良検出装置醒８０が装備されたものについて
説明しているが、もし、主ばね不良検出装置８０の装備
を欠いている場合にも一般的に成（ｒ−Ｊる動負関係を
述べたものである。

次に、本発明の１−要部をなり↑ばね不良検出装置８０
の動作について説明する。

４１１図は、前述のとおり握索状態にある握索機１を示
Ｍものでこの第１図及び第６図（ａ）（ｂ）（Ｃ）を用
いて、握索した状態における本装置の作用を説明する。

これは、ターミナル内の出発位置において握索機１が索
条２を握索して索道線路中に出発する直前に主ばねの不
ｎを検出して、賃状があれば出発を１ｕｌｌ　＋ｌ−す
る場合が、これに相当Ｊるものである。

第１図、第６図（ｂ）において主ばね５５は正常な弾性
復元力を保持しでおＶ）、ニドばね５５は段４１に当接
１ツて、ばねケース４０を矢印８８ｂ方向に押圧し、段
／１２はリム２０に空隙なく当接していると共に、段５
１を矢印８８ｂ方向に押圧して、握索力の起因源どなっ
ている。該ばねケース−２４＝ ７１０干／ｊの欠内部４６ｂにｌＪ１作動作動日月８２
えばポル１−８３．８３等で固着され、端部は延出して
長孔８４が水平方向に穿孔されている。−・１ノ、クリ
ップブ【］ツク１１の側壁部１４ａにはピン８５が固着
されており、該ピン８５５にｔま自由端８６ａを右Ｊる
検出レバー８６が枢着されている。

かつ該検出レバー８６のボスの部分でピン８５の比較的
近傍位置にはピボット８７が固着され水平方向に片持状
に延出しており、該ピボツ１〜８７は前記長孔８４内に
遊挿嵌挿されている。このような構成により、１−）シ
ばねケース１１０の左右変位を−１＝じた場合、作動部
材８２も矢印８８ａまたは矢Ｆ１１８８ｂ方向に変位し
、ピボット８７は長孔８４内に拘束されているので、検
出レバー８６はピン８５を中心に回ｖＪシ自由端８６ａ
は矢印８９　ａ　：１１：たは８９ｂ方向に補動変位す
る。なお作動部材８２の孔が１下方向に長径とした長孔
８／Ｉどなっている理由は検出レバー８６の回動に伴っ
て、ピボット８７の位置がＬ下に変位するので、これを
支障なく吸収するためである。

一方、第５図（ｂ）（ｃ）（ｄ）及び第６図（Ｃ）に示
（）て前記しＩ、：ようにばねり−−ス４０には、複数
の孔４８ａ、＋１８ｂ１・・・４８ｈが穿孔されており
、核化４８ａ、４８ｂ・・・４８ｈには孔底面４９どリ
ム２０との間に複数の検出ばね８１ａ。

８１ｂ・・・８１ｈが自由伸長の状態から圧縮されて内
挿され遊挿嵌入されている。検出ばね８１ａ。

８１ｂ・・・８１ｈは相Ｈに並列ばねの関係となってお
り、該並列ばねを構成した検出ばね（群）と主ばね５５
どは直列ばねの関係どなっている。ここで前記したよう
に検出ばね８１ａ、８１ｂ・・・８１ｈの合計の弾性復
元力は、主ばね５５の弾性復元力より小さく定められて
いるので主ばね５５が握索のための正常な弾ｆ’ｌ復元
力を保有している場合には、検出ばね８１ａ、ｆｌｌｂ
・・・８１ｈの合計の復元力は主ばね５５の弾性復元力
に対抗しても伸長覆ることができず、従って段４２はリ
ム２０に空隙なく当接したままとなっている。

従って作動部材８２も矢印８８ａ方向寄りの位置にあっ
て、検出レバー８６は矢印８９ｂ方向に回動しくおり、
自由Ｇｉｉ　８６　ａはＡ位置をとっている。

いま、ターミナルの出発地点の握索機１適過位冒地−Ｌ
側において８点に対応する位置に第６図（ｂ）（ｃ）の
ごとく検出器１００を配設しておけば、検出レバー８６
の自由端８６ａは△位置にある故に、検出器１００と接
当すること＜Ｋ＜通過し、これによって握索機１の主ば
ね５５）は正常であると判定し、索道線路への出発を許
容するものである。

次に、握索機１の主ばね５５が不良の場合についで第７
図（ａ）及び第７図（ｂ）により説明覆る。

第７図（ａ）において握索ＩＩＩは、第１図の場合と同
様に、握索状態となってはいるが、＋ばね５５には欠陥
箇所５５ａが生じている。図には、主ばね５５にさらば
ね用いた場合にざらばねの１枚が折損して落下した場合
を示しているが、主ばねの欠陥としでは、この他に］イ
ルばねを用いている場合のコイルの折損や、ばねの経年
繰返し使用ににり永久歪を生じた場合などがある。この
ような場合でも、主ばねの残存の弾性復元力によって一
応は握索状態となっていても、握索の耐滑動力が不足し
ていて、運行には危険である。

このような場合には、第７図（ａ）（ｂ）の如く、弾ｔ
’Ｊ復元力の低下した主ばね５５に対抗して、検出ばね
８１ａ、８１ｂ・・・８１ｈが伸長Ｍるので、ばねケー
ス４０は矢印８８ｂ方向に変位し、段４２どり１１２０
との間には空隙９０を生ずる。これと共に作動部祠８２
も矢印８８ｂ方向に変位１−るので長孔８４がピボツｌ
−８７にこの動作を伝達し、検出レバー８６はピン８５
を中心に矢印８９ｂ方向に回動変（ｆ／　Ｌ自由端８６
ａはＡ位置から８位置に変位する。

ターミナルの出発地点の握索機通過位置の地上側におい
て８点に対応する位置に、第７図（ａ）（ｂ）のごどく
検出器１００を配設しておけば、握索機１が該位置を通
過するとき自由端８６ａが検出器１００に接当づること
となる。検出器１００には、例えばリミットスイッチ、
或は被検出物が衝突当接したとき破断して電流を断つ破
断式の検出スイッチ（例えば（特開昭５／Ｉ−１８Ｐ、
７３Ｆ＋）等を用いれば、これにＪ：つて握索機１の１
−ばね５５を不Ｑであると判断し、索道運転の保安用電
気回路を断って運転を停止し、握索機１の索道線路への
出発をｌ！ＩＩ　＋１−することができる。

以トの動作の説明は、握索機１が握索した状態でばね不
良の判別を行う場合について述べたものである。実際の
素通運行においては、握索機が握索動作を行う時に、↑
ばね５５に動的な荷重が加わるので、老朽した＋ばねの
場合などの破損機会が最も多く、握索機がターミナルで
握索し出発する直前に、このような主ばねの良否判定を
行うことは、索道の安全運行上、最も必要であり有効な
ことである。

しかしながら、この他に、ターミナル内の回送線や留置
側線に握索機がある時点に、既に、主ばね不良があれば
、これが握索を行う事前に検査判別して、予め運行握索
機群から除去して必要な補修を行うこともまた意義を有
することであるが、　２９一 本発明の主ばね不良検出装置は、このような必要の場合
にも有効である。

第２図は、握索機１が放雷した状態をを示しているが、
放索状態においでも、例えば１ばね５５に欠陥箇所があ
るとＭ“れば、主ばね５５の残存の弾性復元力でばねロ
ッド５０の段５１を矢印８Ｂｂ方向に押圧し、リンク６
０のピン６３中心はピン３６中心とピン５２中心と結ん
だ直線より上方に遷移してリンク６０の腕３２はリム１
７の下端１７ａに当接しているので、この状態が安定し
て維持されている。このようなときにも前記握索状態の
場合の説明と同様に検出ばね８１ａ。

８１ｂ・・・８１ｈの弾性復元力が主ばね５５の弾性復
元力に申越して伸長しばねケース／ＩＯを矢印８８ｂ方
向に変位させ、検出レバー８６の自由端８６　ａ　４．
ｔ　Ｒ位置をとり、前記の場合と同様に、ターミナル内
の回送線または留置線に沿った必要箇所に検出器１００
を設けて良否判別し、この場合は子爵標示の警告を色灯
またはブザー等で現示することができる。

また、−１ばね５５の欠陥が著しい場合が仮にあったと
すれば、この場合、もはや主ばね５５の弾ｆ’ｔ　１！
ｌｔ元力にＪ、ってリンク６０の腕３２がリム１７の下
端１７ト１に接当して安定し１＝状態とはならないので
あるがこの場合には当然、検出ばね８１ａ。

８１ｂ・・・８１ｈの弾性復元力が主ばね５５の残存の
弾性復元力に当然申越して伸長し、前記同様、自由端１
７ａはＢ位置をとり、検出器１００で検ＩＨ−！ｌるこ
とができるのである。

（ハ）発明の効果 本発明の握索機の↑ばね不ｎ検出装置は比較的簡単な構
成で、握索機１−ばねの良否判別ができるもので、次の
よう（ｉ効果を有し、索道の安全運行に寄与するところ
が大きい。

（ａ）従来の主ばね不ｎ検出装置（例えば実開昭５７−
７（１９６６号［索道握索ＩＩ、実開昭５９−１ｆ１７
５６０号Ｆ　１７８索機の不ｎ検出装置」等）は、握索
機を２ケ１組とした場合に、その相対変位を利用して検
出を行うもので、握索機を２ケ１絹にして用いる限り有
効であるが１ケの握索機を用いる場合には使用できなか
った。しかし、本発明のものは握索機１ケごとに設（）
るものであるため、握索機を甲数または複数台組合せて
用いる場合に何れでも使用できる。

（ｂ）本発明の装置は、握索状態にお番プる↑ばねの真
否判別を行えるだけでなく必要によっては、放雷状態に
おける主ばね良否判別を行うＪ：うに用いることもでき
る。

（Ｃ）本発明の装置は、握索機に外部から検査力を加え
たときにのみ、または加えてのちに、主ばね良否を現示
するもの′Ｃなく、検査力源を握索機に内蔵していて常
時作動しているので、主ばね欠陥を生じた、その時点か
ら直ちに検出レバーの位置変位で真否を外部に現示して
いる。従って、検出器による自動検出のみでなく、外観
の目視点検でいつでも主ばね真否を？Ｊ２認判別できる
。

（Ｃ）本明細書の実施例は、自動循環式索道の握索機の
場合について記載されているが、本発明の装置は、この
場合にとどまらず、ばね式握索機である限りは、固定循
環式握索機にも使用できるものであり、また主ばねの形
式も、さらばねのみでなく］イルばねその他の場合にも
用いることができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の主ばね不出検出′＠同を装備した握索
機の、握索状態における、一部を断面図で示した側面図
、第２図は本発明の主ばね不ｎ検出装置を装備した握索
機の放雷状態にお（Ｊる、一部を断面図で示した側面図
、第３図（ａ）はクリップブロックの一部を断面図で示
した側面図、第３図（ｂ）はクリップブロックのリム１
８位置において一部を断面図で示した正面図、第３図（
Ｃ）はクリップブロックのリム１９位置において一部を
断面図で示した正面図、第３図（（ｊ）はクリップブロ
ックのリム２０位置におい−Ｃ一部を断面図で示した正
面図、第４図はショー１〜クリツプの側面図、第５図（
ａ）はばねケースを断面図で示した側面図、第５図（ｂ
）はばねケースを断面図で示した平面図、第５図（Ｃ）
はばねケースの背面図、第５図（ｄ）はばねケースの斜
視図、第６図（ａ）は主ばね不良検出装置を説明する、
握索機下方より見た斜視図、第６図（ｂ）は主ばねが１
常の場合における、主ばね不良検出装置を主ばね位置の
断面図で示した側面図、第６図（Ｃ）は主ばねが正常の
場合にお【プる、主ばね不良検出′４Ａ置を主ばね位置
及び検出ばね位置の断面図で示した側面図、第７図（ａ
）は本発明のにばね不良検出装置を装備した握索機の握
索状態において主ばねが不良の場合における、一部を断
面図で示した側面図、第７図（ｂ）は主ばねが不良の場
合における主ばねの不良検出装置を主ばね位置及び検出
ばね位置の断面図で示した側面図、第８図（ａ）は他の
実施例におけるばねケースを断面図で示した側面図、第
８図（ｂ）は他の実施例におけるばねケースを断面図で
示した平面図、第９図（ａ）は他の実施例において、主
ばねが正常の場合におけるばね異状検出装置を、主ばね
位置の断面図で示した側面図、及び第９図（ｂ）は他の
実施例において作動部材と検出レバーの関係を示す底面
図である。 １・・・握索Ｉｌ　　２・・・索条　　１１・・・クリ
ップブロック　　１２・・・握子部　　１．′３・・・
孔　　１４・・・筐体部　　１４ａ・・・側壁部　　１
５・・・突出部１６・・・孔　　１７・・・リム　　１
７ｂ・・・−Ｆ端部１８・・・リム　　１９・・・リム
　　２０・・・リム２１・・・孔　　２２・・・孔　　
２３・・・孔　　２／ＩＩ・・・孔３０・・・ショート
クリップ　　３１・・・孔　　３２・・・腕　　３３・
・・孔　　３　＝１・・・握子部　　３５・・・突出部
　　３６・・・ピン　　／ＩＯ・・・ばねケース　　４
１・・・段　　４２・・・段　　４３・・・小径部　　
４４・・・孔４４ａ・・・他端部　　４５・・・筒体外
面　　４６　ａ　。 ／１６ｂ・・・穴内部　　／Ｉ７・・・筒体内面　　４
７ａ・・・一端部　　１１８ａ　、　４　Ｂ　［）−４
８ｈ−・・孔　　４９・・・孔底面　　５０・・・ばね
ロッド　　５１・・・段５２・・・ピン　　５３・・・
ピン　　５５・・・主ばね６０・・・リンク　　６１・
・・長孔　　６２・・・孔６３・・・ピン　　７０・・
・レバー　　７１・・・ピン７２・・・［１−ラ　　７
３・・・ピン　　７４・・・リンク７５・・・ピン　　
７６・・・【−１−ラ　　７７・・・［１−ラフ８・・
・ピン　　７９・・・【１−ラ　　８０・・・−１１ば
ね不良検出装置　　８１ａ、８１ｂ・・・８１　ｈ・・
・検出ばね　　８２・・・竹動部祠　　８３・・・ポル
１へ８４・・・長孔　　８　Ｆｉ・・・ピン　　８６・
・・検出レバー８６ａ・・・自由端　　８７・・・ピボ
ツｌ−８１３ａ。 ８８ｂ・・・矢印　　８９ａ、８９ｂ・・・矢印　　９
０・・・空隙　　９１ａ、９１ｂ・・・矢印　　　９２
ａ。 ９２ｂ・・・矢印　　１００・・・検出器　　１１１・
・・クリップブロック　　１１４・・・け体部　　１１
４ａ・・・側壁部　　１１８・・・リム　　１２０・・
・リム１２１・・・孔　　１２３・・・孔　　１４０・
・・ばねケース　　１４　Ｆｉ　−筒体外面　　１４６
ａ、１４６ｂ・・・穴内部　　１４７・・・筒体内面　
　　１ｉ４Ｅ３ａ。 １４８ｂ・・・１４８．ｈ・・・孔　　１４９・・・孔
底面１５０・・・ばねロッド　　１５１・・・段　　１
５２・・・ピン　　１５３・・・ピン　　１５５・・・
」：ばね１６／Ｉ・・・満　　１８０・・・主ばね不良
検出装置１８２・・・作動部材１８３・・・ポル］・　
　１８４・・・切欠部　　１８５・・・ピン　　１８６
・・・検出レバー１８６ａ・・・自由端　　　１８７・
・・ピボッｉ・１９３・・・／ツシ］　　　　１９／Ｉ
・・・ワッシｌ１１９５・・・ストップリング　　１９
６・・・係庄部月１９７・・・ストップリング　Ａ・・
・位Ｍｌ　　　１１・・・位置特許出願人　　　　　　
日本ケーブル株式会？１代即人弁理十　　　　　　　　
川　丼　冶　男第３図（ｂ）　　　第３図（Ｃ）　　第
３図（ｄ）【０Ａ 第４図 第５図（ｄ） 第８図（０） 第９図（０） 第９図（ｂ） １４９　　　　　１４８ｃ １町−ユ８戸：：：

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 第１の握子部と、第２の握子部とが協働して、ばねによ
   り索条を握索する自動循環式索道のばね式握索機におい
   て、前記ばねは握索力を発生すべき第１のばねと、検出
   力を発生すべき複数の第２のばねとよりなり、前記第１
   のばねと前記第２のばねとは直列ばねの関係に構成する
   と共に、前記第１のばねと前記第２のばねとの間には、
   前記第１のばねの長軸方向に摺動変位可能としたばねケ
   ースを介在させ、前記ばねケースには、一端を自由端と
   したレバーが連結されてなり、前記第１のばねと前記第
   ２のばねとの平衡によつて定まるばねケースの位置を、
   前記レバー自由端の変位に拡大し、該自由端の位置を判
   別することにより、前記第１のばねの良否を判別するよ
   うになしたことを特徴とする索道握索機の主ばね不良検
   出装置。