JPS6252212A

JPS6252212A - つば付ボルトおよびその製造装置

Info

Publication number: JPS6252212A
Application number: JP19114485A
Authority: JP
Inventors: 一郎高野
Original assignee: Topura Co Ltd
Current assignee: Topura Co Ltd
Priority date: 1985-08-30
Filing date: 1985-08-30
Publication date: 1987-03-06

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、つば付？ルトおよびその製造装置に係り、特
に、軸本体とつば部とを所定の関係をもって配置・形成
するように１７だつば付？ルトおよびその製造装置に関
する。

（従来の技術）一般に、ボルト等の軸本体につば部を偏心させて設け、
このつば部をカム等として用いることがしばしば行なわ
れている。このような偏心したつば部を形成するに当っ
ては、軸本体を任意に保持し、この軸本体の軸心線から
所定量偏心して配置されだ打抜グイスを上下動させてつ
ば部を打抜くようにした製造装置が使用される。

（発明が解決しようとする間趙点）しかし、このような従来のつば付の軸体および製造装置
では、軸本体およびつば部の名軸径線相互の位置関係が
定提らず、特に、つば部をカムとして用いる場合には、
軸本体の回転角に対するカムの作用量を適確に把握でき
ないという欠点があった。

そこで、本発明は、軸本体とつば部とが明確な位置関係
をなし、また、その位置関係を精度良く得ることができ
るようにしたつば付ボルトおよびその製造装置を提供す
ることを目的とする。

（問題点を解決するための手段）上記目的を達成するため、本第二発明に係るつば付ボル
トにあっては、軸本体の軸心線から所定鎗偏心させて設
けたつば部を、該つば部の軸径線が軸本体の基準軸径線
に対して所定角度をなすように構成した。

また、本第二発明に係るつば付ボルトの製造装置は、軸
本体を保持する保持手段と、この保持手段により保持さ
れた軸本体の基準＋ｋｌ＋径線が所定の方向に向けらｔ
するように位置決めする位置決め手段と　、この位置決
め手段に案内されて、つば部の軸径線が軸本体の基準軸
径線に対して所定の角度をなすようにつば部を打抜く打
抜き手段とから構成される。

（実施例）以下、本発明の実施例を図面に基いて詳細に説明する。

第１図（ａ）および（ｂ）は、本発明に係るつば付ボル
トの第一実施例を示しており、このつば付ボルトは軸部
２と頭部３との境界部にカムとして作用するつば部１を
南する。つば部すなわちカム１は、円板状をなし、その
中心１ａは、軸部２の軸心線２ａに対１７て距離ｅだけ
偏心されている。さらにその偏心方向は頭部３の対向す
る２つの頂角部を結ぶ基準対角線６の方向に合せられて
いる。すなわち、上記対角線６を軸部２の基準軸径線と
すれば、カム１の軸径線（カム１の中心１ａと軸部２の
軸心線２ａとを結ぶ直径ｌｔＭ５）が上記基準軸径＆！
６と一致するように（画線のなす角度が０°となるよう
に）カム１の全体を偏心させて設けている。

このような構成からなるカム付ボルトによれば１、ｘｐ
シルトカムとの位置関係が明確になされているため、ボ
ルトの回転角に対するカム１の作用量を適確に把握する
ことができる。尚、第１図中、７は後述するボルト製造
時の便宜のために頭部３の外形状に相似して形成された
位置決め用の六角凹部である。

第２図値）乃至（ｃ）は本発明に係るつば付ボルトの第
二実施例を示すもので、この実施例ではだ円状のカム１
１を軸部１２と頭部１３との境界部に有する。軸部１２
の途中には、他の部材を取付けるための平面部１４が２
か所設けられており、この両平面部１４は、上記軸部１
２０両側をほぼ平行に切欠いて形成されている。そして
、この両平面部１４と平行に延びる軸径線（直径線）１
５を基準軸径線とする。一方、上記カム１１の中心１１
ａ（長軸と短軸の交点）は軸部１２の軸心線１２ａから
一定距離ｅ′だけ偏心されており、その長軸に当る軸径
線１６は、上記基準軸径線１５に対して所定の角度θを
なすように配置されている。

この実施例においてもボルト側とカムとの位置関係が明
確にされているため、カム１１０作用蓋を正確に制御す
ることがでべろ。

さらに、第３図（ａ）乃至（Ｃ）は、第２図に示した夾
施例と同様の位Ｒｐ）Ｊ係にカム１１を配してなるもの
を示している。しかし、本実施例では、頭部１３に、上
述した基準軸径線１５を対角線とする六角四部２０を設
けておき、この六角凹部２０の対角線を基準にＩ７てカ
ム１１の長軸径線１６を定めるようにしている。

このようにすれば、カム１１に近い頭部１３で位置合せ
を行なうことができ、カム１１の製作上便利である。

以下、上記第一実施例に示すボルトを製作する装置の実
施例を説明する。

まず、第４図（ａ）乃至（ｃ）は予備成形装置を示して
いる。第４図（ａ）には、鋼材等よりなるブランク３０
を収容する下型３１と、ブランク３０に対して軸方向に
所定の圧力で押付けられるピン３２を備えた上型３３と
からなる装置を示している。本装置によりぜルトの軸部
２が形成される。つぎに、第４図（ｂ）に示す装置は、
下型４１に軸部２を形成されたブランク３０を保持して
上型４２によりゲルトの頭部の基本形状を形成するよう
にしたものである。さらに、第４図（ｃ）に示す装ｆｔ
　Ｖ′、ｊ、ブランク３０を保持する下型５１と、頭部
形成型５２を備えた上型５３とからなっている。上ｌ己
頭部形成型５２は、ボルトの六角状頭部３およびカム（
つば部）１の基本形を形成する型からなり、さらに、頭
部３の土面部に六角状凹部７を抑圧形成する四部形成ビ
ン５４が最後に用いられるようになっている。この凹部
形成ビン５４は、上記頭部形成型５２に沿って所定の位
置関係を保ちながら摺動され、六角状凹部７がボルト全
体に対して所定の位置関係に形成されるようになってい
る。

このような予備成形装置で作られたボルトは、第５図お
よび第６図に示す打抜ダイスセットでカム（つば部）１
の最終形成が行なわれる。

第５図および第６図に示すように、打抜ダイスセットは
、ボルト全体を保持する受は型６１と、カム用切刃を備
え、ボルトの軸方向に往復動される打抜型６２とからな
っている。

受は型６１は、ボルトを受は入れるボルト挿入孔６３と
、このボルト挿入孔６３の下方位置に上下動可能に設け
られたノックアウトビン６４と、このノックアウトビン
６４を側方から押圧する抑圧ビン６５とを備えている。

上記ボルト挿入孔６３の開口部分は、カム（つば部）１
を受ける台座６６に形成されている。−また、上記抑圧
ビン６５は、スプリング６７により後方から付勢されて
おり、ノックアウトビン６４の摺動に対して一定の保持
力を付与するようになっている。

さらに、打抜型６２は、本体ノ・ウジング６８と、この
本体・・ウジング６８に固定され九打抜駒６９と、本体
ハウジング６８の軸方向に往復動するように設けられた
挿入ビン７１とを備えている。該挿入ビン７１は、本体
ノ・ウジング６８の中心軸上に穿設されたシリンダ孔７
２内に往復移動自在に配設されている。そして、上記挿
入ビン７１の軸心線は、前記受は型６】のぎルト挿入孔
６３の軸心線すなわちボルトの軸心線と一致するように
設けられている。゛また、上記挿入ビン７１は、断面六
角形状をなし、その先端部分がボルトの頭部１３に設け
られた六角凹部７内に嵌合しうるようになっており、そ
のような嵌合を容易に行なうため、ビン７１の先端には
デーパが付されている。さらに、上記挿入ビン７１の後
方には所定荷重のスプリング７３が配設されており、こ
のスプリング７３によって挿入ビン７１がメルトに向っ
て付勢されるようになっている。また、上記挿入ビン７
１は、鵠記打抜駒６９に設けられた六角形状のガイド孔
（後述）に案内されて摺動され、常に同じ状態で出し入
れされるようになっている。

つぎに、上記打抜駒６９は、円１板状のピンガイド７４
と、切刃を備えた打抜グイスフ５とからなっている。上
記ピンガイド７４には、第７図および第８図にも示すよ
うに、六角形状のガイド孔７６が貫通形成されており、
このガイド孔７６内に上記挿入ビン７１が挿入されガイ
ドされるようになっている。また、上記ガイド孔７６は
、その対角線７７の方向に軸心線から所定ｉｔｅだけ偏
心して設けられている。したがって、ピンガイド７４の
全体が本体ハウジング６８の軸心線に対してガイド孔７
６の対角線７７方向にｅだけ偏心させて取付けられるよ
うになっている。さらに、上記打抜ダイス７５は、その
先端部分に環状の切刃７８を有し、上記ピンガイド７４
に同軸上に取付けられている。したがって、この打抜ダ
イス７５は、前記挿入ビン７１の軸心線に対して該挿入
ビン７１の対角線方向にｅだけ偏心されて配置されるよ
うになっている。

このような構成からなる打抜ダイスセットｒよりカム（
つば部）を打抜くには、まず、前述した予備成形装置に
より、カム（つば部）の基本形を軸部２と同心状に形成
しておく。つぎに、ボルトをフィンガー（図示せず）で
把持して予備成形装置から引き出し、第５図に示すよう
に、受は型６１のボルト挿入孔６３内に挿入する。そし
て、打抜型６２をボルトの頭部３に向って前進させ、挿
入ビン７１の先端部をボルトの六角凹部７内に嵌合させ
る。この際、ボルト頭部３の位置が多少ずれていても、
挿入ビン７１の先端部をボルトの六角凹部７に嵌合する
ことによってボルトは挿入ビン７１に対して正確に位置
決めされる。その後、さらに打抜型６２を前進させると
、７２ルト全体がゲルト挿入孔６３内に挿入されていき
、月？ルトの軸端部がノックアウトビン６４に当接され
る。この状態でフィンガーの開放が行なわれ、フィンガ
ーは後退される。

そして、打抜型６２をさらに前進させると、第６図に示
すように、ボルトのカム（°りは部）の基本形となるも
のが台座６６に当接される。この場合、ゲルトは、ノッ
クアウトピン６４から所定の挿入抵抗を受けながら挿入
されていくので、挿入ビン７１からメルトが脱落して位
置が狂うことはない。さらにそれから打抜型６２を前進
させると、挿入ビン７１はその位置のままで打抜駒６９
がゲルトに向って前進され、切刃７８によりカム（つば
部）１の打抜きが行なわれる。このとき、挿入ビン７１
と打抜駒６９とは所定の偏心関係にあるため、挿入ビン
７１により位置決めされているボルトに対してカム（つ
ば部）１を正確に打抜くことができる。

（発明の効果）以上述べたように、本発明によるつば付ボルトおよびそ
の製造装置は、つば部を軸本体に対して所定の関係をな
すように形成するようにしたから、軸本体に対するつば
部の作用を常に適確に把握することができ、しかもその
つば部を正確な位置に精度良く、かつ低コストで形成す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）および（ｂ）は本発明に係るつば付ボルト
の第一実施例の正面図および側面図、第２図（ａ）。（ｂ）　、　（ｃ）は本発明に係るつばイ・し１？ルト
の第二実施例の正面図、側面図、および背面図、第３図
（ａ）　、　ｆｂ）　。（ｅ）は本発明の第三実施例に係るつば付７ｊ′？ルト
の正面図、側面図、背面図、第４図（ａ）　、　（ｂ）
　、　（ｃ）は予備成形装置の縦断面図、第５図および
第６図は本発明に係る製造装置の打抜前後の状態をそれ
ぞれ表わした縦断面図、第７図はガイド板の平面図、第
８図は第７図■−Ｘ１１綜断面図である。符号の説明１．１１・・・つば部（カム）　　２，１２・・・軸本
体（軸部）５．１６・・・軸径線　　　６，１５・・・
基準軸径線６１・・・保持手段としての受は型６２・・・打抜き手段としての打抜き型７１・・・位置
決め手段としての挿入ビン特許出願人　　株式会社トー
デラ代理人　弁理士　　　世　　良　　和　　信　、−ユ゛
ゝ、第５図ｒ／７／　臣ヨ＝鮭ノグ　プ」１Ｊ開’ｏ６２−ｂ２ど１ど（ｌ）第６図

Claims

【特許請求の範囲】１）ボルトヘッドに近接してつば部を軸本体の軸心線か
ら所定量偏心させて該軸本体と一体に形成したつば付ボ
ルトにおいて、上記つば部は、該つば部の軸径線が軸本
体の基準軸径線に対して所定角度をなすように設けられ
ていることを特徴とするつば付ボルト。２）ボルトヘッドに近接してつば部を軸本体の軸心線か
ら所定量偏心させて該軸本体と一体に形成したつば付ボ
ルトを製造するための装置において、軸本体を保持する
保持手段と、この保持手段により保持された軸本体の基
準軸径線が所定の方向に向けられるように位置決めする
位置決め手段と、この位置決め手段に案内されて、つば
部の軸径線が軸本体の基準軸径線に対して所定の角度を
なすようにつば部を打抜く打抜き手段とを備えてなるこ
とを特徴とするつば付ボルトの製造装置。