JPS6253411A - 湿式糸条処理方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、連続的に供給される糸条を湿式処理する対ロ
ール式湿式糸条処理方法および装置に関し、特に、生産
性を上げるために２本の糸条を１対のロールで処理する
に際し２本の糸条の不均一性をなくすための改善に関す
る。

（ロ）従来の技術 従来、一般に対ロール式、湿式糸条処理では、繊維便覧
４４３頁、図２・４２（昭和４３年１１月３０日発行、
丸善）に示される如く、軸線を互いに傾けた一対の上下
ロールを用い、供給され゛る１本の糸条をこの上下ロー
ルにラセン状に巻付けて走行せしめ、精練、乾燥処理し
た後、糸条を巻き取っていた。この工程は効率が悪く、
その改善案が種々提案されているが、工業的に実施する
には、それぞれ問題点を抱えており、その改善が永く望
まれていた。

装置が提案されている（例えば、特公昭３１−２３６４
号および米国特許第２８８３２５９号明細書）。しかし
ながら、この方法及び装置では、各糸条間の走行路長及
びロールとの接触長を同一にすることができず、従って
、各糸条間の不均一性を解消させることができなかった
。

複数本の処理された糸条の不均一性を解決させるため、
各糸条間の走行路長及びロールとの接触長を同一にする
方法として、２本の糸条を１対のロール上で相離れた２
重ラセン状に走行させる方法が提案されている＝（特公
昭５３−４９１１９号および米国特許第２２９４８７１
号明細書）。しかしながら、この方法では、常に２本の
糸条を相離して走行させるため、隣り合う糸条が付着し
て絡み合う現象を防止するために一定以上のラセン間隔
をとる必要があり、ロールは長大なものが必要となるた
めに工業的実施には大きな困難を伴う。

これらの方法によるそれぞれの抱える欠点を改良すべく
、特開昭５９−２０４９０７号において、対ロール式連
続湿式紡糸方法及び装置に関する提案がなされている。

この提案は複数の糸条を対ロール上に走行せしめ、各糸
条が上ロールを経て下ロールに達する間は同一走行路を
とり、下ロールを経て上ロールに達する間は分離ロール
により、各糸条が分離されて異った走行路をとるもので
あった。

この試みは各糸条間の物性差をなくし、処理速度の上昇
にも有効な手段ではあったが、分離ロールが高回転であ
るため、作業上の危険性が高く、また分離ロールを存す
るため、設備費が高くなるという欠点があった。この欠
点は糸条走行速度を上昇させるに従って増大し、工業的
実施に対して不利であった。

（ハ）発明が解決しようとする問題点 本発明の目的は、上述のような従来の対ロール式湿式糸
条処理方法及び装置にみられる欠点、すなわち、得られ
た糸条の物性の不均一性、長大なロールの必要性等、工
業的に不利な点を改善し、糸条の物性を均一にするとと
もに、設備の効率を向上させ、さらには工業的運転上安
全で且つ安定な方法および装置を供給することにある。

（ニ）問題点を解決するための手段 本発明の湿式糸条処理方法においては、２本の糸条を同
一ラセン状で対ロール上に巻付けて走行させ、上ロール
から下ロール、あるいは下ロールから上ロールへ向って
走行する２本の糸条は、そのロール間の走行路上に配置
したバーにより、そのバーの設置された側では各糸条が
分離されて異った走行路をとり、上下ロール上及びロー
ルから離された後、１本目のバーに至る間の走行糸条は
同一の走行路を走行せしめられる。つまり糸条がロール
から離された後最初に接触する１本目のバーには２本の
糸条が同一周面に接触し、次いで、糸条がロールから離
された後２番目に接触する２本目のバーには、そのバー
を挾んで互いにバーの反対周面に当接しながら走行させ
る。

このようにして、２本の糸条のロール入口位置を同一に
しても、上下ロールを糸条が１周する毎に繰返し絶えず
分離され、ロール上で発生する仮撚が破壊され、ロール
出口では容易に元の２本の糸条に分離され、安定した糸
条走行状態が得られる。また、２本の糸条のラセン間隔
を１本だけ走行させる場合に対して拡大しなくともよい
ので、長大なロールを設置する必要がなく、設備費の増
大を極めて小さくすることができる。

更に、２本の糸条を対ロール上に導き、同一ラセン状で
上下ロールの外周を走行させ、その間に糸条の反応、精
練、乾燥処理を施す。２本の糸条の分離点においては、
２本の糸条をその走行路上に設置した２本目のバーを挟
んで互いに該バーの反対周面に当接させながら、各糸条
は分離されて異った走行路をとるが、その走行路は対称
になっており、走行路長に差異を生じない。したがって
、２本の糸条は極めて均等な条件で反応、精練、乾燥等
の処理を受けており、得られた糸条間の物性差を小さく
することができる。

本発明の方法のように１本目のバーに２本の糸条を該バ
ーの片側周面に当接させ、その下流で２本の糸条を分離
する方法においては、１本目のバーにより糸条がしごか
れ、２本目のバーと、次に糸条が走行するロールとの間
の糸条張力を適正に調節することができ、糸条の走行性
を安定させることができる。逆に、１本目のバーに当接
する前の糸条張力は低くなるが、バーの位置を調節する
ことにより、走行路長を短くすれば、糸の横ゆれも小さ
くなり、これらのバーを使用することによる糸条走行の
不安定化を回避することができる。

、１本目のバーの役割は、回転するロールから離れる２
本の糸条の分離位置を同一にすることにある。回転して
いるロールから２本の糸条を分離するとき、その分離位
置が互に異なる場合は先に分離される糸条の単糸が後か
ら分離される糸条に取られ易く、２本の糸条の繊度斑、
毛羽、切糸を発生し易い。これは先に分離された糸条と
後から分離される糸条の間にできる液膜が、先に分離さ
れた糸条を後から分離される糸条の方向へ引っ張るため
に発生するものである。これを防ぐためには、さらに、
本発明方法においては、１本目のバーにより、糸条の付
着液滴の液切りが行われるため糸条の走行安定性が向上
するとともに、精練薬液の入れ替りが充分に行われるた
め、精練効率も向上させることができる。

さらには、処理速度や糸条の持込み水量等、供給される
糸条の条件によって２本目のバーの径の選択が制約され
る度合が低くなり、処理糸条の条件に合せて、より適し
たバーの選択ができるとともに、糸条にとってより好適
な条件で処理できるようになる。

本発明方法はビスコースレーヨン、銅アンモニアレーコ
ン、アクリロニトリル系ポリマー糸条、全芳香族ポリア
ミド糸条等の湿式糸条の処理に使用できる。

次に、本発明方法の実施に使用する対ロール式湿式糸条
処理装置を説明する。

本発明のように、糸条がロールから離れた後、接触する
１本目と２本目のバーを使用して２本の糸条を分離する
装置は、２本のバーを下ロールが上向きに回転する側、
上ロールが下向きに回転する側のいずれの側に配置して
もよく、これは装置の設計上、あるいは作業性により選
択することができる。

バーの設置位置は下ロールが上向きに回転する側に設置
する場合は、下ロールに近り、十；と−＝弐；上ロール
が下向きに回転する側に設置する場合は、上ロール近く
にそれぞれ設置することが好ましい。詳しくは、２本目
のバーにより分離された糸条がロールに入る地点では２
本の糸条が互いに接触して、ラセン間隔が同一になって
いることが好ましく、このためには、糸条に付着してい
る凝固液や精練薬液の表面張力により、糸条を互いに接
触させることができる位置に第２のバーを設置すること
が望ましい。すなわち、２本目のバーを通過した後のロ
ールまでの糸条走行路が長くなるように設置することが
望ましい。

また、２本の糸条を２本目のバーを挟んで互いに該バー
の反対周面に当接させるために、２本目のバーの中心は
、１本目のバーの中心が上下ロールの共通外接線の内側
にある場合は１本目のバーと糸条走行方向のロールとめ
共通内接線上もしくの共通外接線の外側にある場合は１
本目のバーと糸条走行方向のロールとの共通外接線上も
しくは、該外接線からの距離が２本目のバーの半径以内
の位置に設置することが必要である。

２本の糸条を２本目のバーを挟んで互いに該バーの反対
周面に当接させる必要性は、２本の糸条の走行路長およ
び糸条張力を均等化するとともに、糸条に同伴する凝固
液、精練薬液等がバーによってしごかれてバー上で液滴
となるが、この液滴を成長させずに接している糸条に持
ち去らせることにある。２本目のバーの片側のみに糸条
を当接させた場合には、バー上に液滴が成長し、この液
滴の表面張力により、隣接して走行する糸条のラセンと
接触し、互いに絡まって糸切れを発生する。

更に、本発明をより好適に実施するためには、２本目の
バーの中心は、１本目のバーの中心が上下ロールの共通
外接線の内側にある場合は１本目のバーと糸条走行方向
のロールとの共通内接線上に、１本目のバーの中心が上
下ロールの共通外接線の外側にある場合は１本目のバー
と糸条走行方向のロールとの共通外接線上に設置するこ
とがよい。これにより、２本の糸条の走行路長および糸
条張力を実質的に同一とすることができるとともに、バ
ーによってしごかれバー上で液滴となった凝固液、精練
薬液等を糸条が持ち去る効果も大きくなり、糸条の物性
の均一性および糸条の走行安定性が一層良好なものとな
る。

バーの直径はいずれも２．０ｍ１１１φ〜３０ｍｍφの
範囲であることが望ましい。２．０　ｍｍφ未満の直径
が極めて小さいバーを１本目のバーとして使用すると、
糸条の張力によりバーが弓状となり、２番目のバーの両
面に２本の糸条を当接させることができにくくなり、液
滴の成長による隣接糸条の接触による切糸、２本の糸条
の張力履歴の差の増大による物性差の増大１等が発生す
る。２．０１φ未満の直径が極めて小さいバーを２番目
のバーとして使用すると、２本の糸条の分離角度が小さ
くなり、一方の糸条の単糸が他方の糸条に取られ易くな
り、２本の糸条間の繊度及び単糸数の不揃いが発生し易
くなるとともに毛羽数の増加、切糸の増加を生じ易い。

３０ｍｍφを超える直径の大きいバーを１番目のバーと
して使用すると、糸条にかかる摩擦力が大きくなり、ロ
ールと１本目のバーの間の糸条張力が減少して、糸条ス
パイラルの横揺れや、ロールへの単糸巻付が発生し易く
なるとともに、１本目のバーから次のロール間の糸条張
力が増大し、その結果、伸度が低下していく。２本目の
バーに３０ｍｍφを超える直径の大きいバーを使用する
と、バーの下部に生成する液滴が多量に落下し、２本の
糸条走行路の分離位置の不揃いや、糸条の走行ラセンの
横揺れを発生させ易くする。また、糸条にかかる摩擦力
が大きくなり、１本目と２本目のバーの間の糸条張力の
減少による糸条スパイラルの横揺れや、２本目のバーか
ら次のロール間の糸条張力が増大し、その結果、伸度の
低下をきたし易い。

さらに好ましくは、バーの直径を３ｍｍφ〜１０ｍｍφ
の範囲にするとよい。その理由は、糸条にかかる摩擦力
を小さくして、糸条の走行ラセンの横揺れや伸度の低下
を小さく抑えるとともに、２本目のバーの下部に生ずる
液滴をバーの両面を走行している糸条に持ち去らせ、成
長して落下する液滴を減らすことによって、２本の糸条
走行路の分離位置の不揃いや、糸条の走行ラセンの横揺
れの頻度を減少させることにある。糸条の走行速度を大
きくすると、この効果はさらに顕著になる。

また、バーの直径は、走行する糸条の張力、同拌液量、
糸条走行速度等により、適宜選定することが好ましく、
特に、ロール上で反応・精練・乾燥等の処理を行う場合
、たとえば、精練薬液を積極的にかけ、糸条の同拌液量
が多くなり、かつその薬液によって糸条が膨潤するよう
な精練をロール上で行う場合には、２本目のバーの直径
を太きくして、糸条の分離角度を大きくするとともに、
糸条張力を増して走行させることが好ましい。

バーは静止したものであっても支障はないが、長期にね
たり糸条を安定して走行させるためにはバーを緩やかに
動かすことが望ましい。対ロール上で、反応・精練・乾
燥等の処理を行う場合反応副生成物、低重合度物、薬液
の分解物等がバーに付着あるいは成長し、糸条の走行安
定性や品質の低下をきたすことがあるが、これは、バー
を緩やかに動かす、好ましくは、緩やかに回転させ、か
つ軸線方向に緩やかに往復運動させることによって解消
させることができる。バーの回転および往復運動速度は
極めてゆっくりしたものでもよく、たとえば１０分間に
１回転もしくは１往復の速度でも充分である。

ここで言う「ゆっくり」とは４０回転／分以下の回転速
度および１０往復／分以下の往復動速度であり、このよ
うな速度では作業上の危険を伴う心配も少く、かつ糸条
の走行方向と逆方向、もしくは直角方向の運動による糸
条走行安定性の悪化をきたさない。

以下、本発明を添付図面について具体的に説明する。

第１図は、本発明に係る対ロール式温式糸条処理装置の
一例を示す斜視図である。１対の上ロールｌと下ロール
２に対し、糸条が、下ロールが上側に回転する側の内側
（上下ロールの共通接線の内側）に２本のバー１１及び
１２を設けた例である。この湿式糸条処理装置は、互い
に軸線を傾けた上ロールｌ、下ロール２とバー１１及び
１２がらなり、ここでは精練薬液供給装置５と乾燥装置
７゜及び８が付加されている。糸条１ｏ及び１０’の上
ロールｌへの入口位置、上ロール１がら下ロール２に向
う側の上下ロール間の糸条走行路、下ロール２上、及び
下ローノＬから１本目のバー１１までの糸条走行路を同
一になるようにしである。

次いで、１本目のバー１１から上ロール１へ向う走行路
では、その走行路上に配置した２本目のバー１２を挾ん
で２本の糸条１０　、１０　’がバー１２の反対周面に
当接しながら異った走行路をとる。２本目のバー１２に
より分離された糸条ｉｏ　、　ｉｏ　’は上ロール１に
到達する点では互いに付着し、同一の走行路をとりなが
ら上ロール１上を走行する。

以上の走行形態を繰り返しながら、糸条は乾燥装置７及
び８に達し、乾燥処理後巻き取られる。

第１図では糸条が下ロール２が上向きに回転する側の内
側に２本のバー１１及び１２を設置した例を示している
が、第２図（イ）、ｆｏｌ、＆荀およびに）に数例を示
したように、バー１１　、１２の設置位置は、下ロール
２が上向きに回転する側の内側（イ）或は外側（ｏ）、
上ロール１が下向きに回転する側の内側Ｑ→もしくは外
側（ニ）のいずれであってもよい。

さらに、図示はしていないが、下ロール２が上向きに回
転する側と上ロール１が下向きに回転する側の両方に、
それぞれ２本のバー１１　、１２を設置し、処理するこ
とも可能である。

（ホ）発明の効果 本発明の方法においては、２本の糸条を処理するのに、
１本の糸条を処理する場合と同一のロールを採用するこ
とができるとともに、回転するロールから糸条が離れる
点を同一にすることができるため処理する２本の糸条の
走行路長、ロールとの接触長を同一にすることができ、
２本の糸条を均等な条件下で反応、洗練等の処理を行う
ことができる。その結果、得られる２本の糸条の物性の
不均一性を極めて小さくすることができる。

また、１本目と２本目のバーを用いるためロール上の糸
条の処理条件に応じて好適なバーの直径を選択すること
が容易であり、糸条の張力の調整及び糸条持込液量等の
好適な状態維持が可能となり、糸条の走行安定性を大巾
に向上させることができるとともに、糸条の走行速度を
大きくすることができる。

本発明の装置は、１本の糸条を処理する場合と同一のロ
ールが採用でき、さらに、はとんどあるることができる
。また、バーへの糸条の巻きつきが発生せず、しかも回
転させる場合もその回転速度も極めて小さくてよいため
、作業上の安全性も格段に向上させることができる。

（へ）実施例 以下、本発明を実施例にて具体的に説明する。

実施例１ 本発明の対ロール式湿式糸条処理方法及び装置を利用し
て、ビスコースレーヨン糸を処理した。

用いた装置は第１図に示すタイプのもので、バーの設置
位置は第２図（イ）のとおりとした。

上、下ロールの直径は１５０ｍｍとし、バーの直径は２
本とも６ｍｎ＋とじた。バーの取付は位置は、１本目の
バーを下ロールの中心から９０ｍｍ、上下ロールの共通
外接線からの距離が内側へ１０ＬＬＩｆｆｉ位置に固定
して取り付け、２本目のバーを１本目のバーと上ロール
との共通内接線上で１本目のバーの中心から２０ｍｍの
位置に固定して取り付けた。糸条ラセン間隔は５ｍｍと
して、７５デニール／２６フイラメントの糸条を走行速
度３００ｍ　／分で２本供給し、ロールに入る位置を同
一として、対ロール上を走行させた。２本の糸条には、
上ロールから下ロールを経て１本目のバーまでの間は同
一の走行路をとらせ、１本目のバーから上ロールまで走
行させる間は別々の走行路を第２図（イ）に示す状態で
走行させた。糸条が上下ロールを走行する間に、ロール
上の一部で、糸条に精練処理と乾燥処理を行い、す。

＊ｌ　染色差は、得られた糸条を筒編し、染色した後、
ＪＩＳ　ＬＯ８０４の変退色用グレースケールの色差を
基準とし目視で測定した。なお、糸条１を基準として、
糸条２の色差を測定した。またＪＩＳＬＯ８０４の変退
色用グレースケールの色差は、アダムス・ニラカーリン
の色差式（ＮＢＳ単位）によって求められているので、
染色差の単位をＮＢＳと表示した。

＊２．　　白色度の測定はＪＴＳ　Ｌ１０１３による。

＊３　糸条１は第２図（イ）において糸条１０で示され
るものであり、糸条２は同様に糸条１０’で示される糸
条である。

表１に示されるように、得られた２本の糸条は均一な品
質を示しており、糸条の走行状態も良好であった。

実施例２ 本発明の対ロール式、湿式糸条処理方法及び装置を利用
して銅アンモニア式レーヨン糸を処理した。用いた装置
は第１図に示すタイプのもので、バーの取付位置は第２
図ｔｏ）のとおりとした。上下ロールの直径は１５０１
とし、バーの直径は１本目のバーを５ｍｍ、２本目のバ
ーの直径を８１１Ｉｍとした。

バーの取付は位置は、１本目のバーを下ロールの中心か
ら１１０ｖｗ、上下ロールの共通外接線からの距離が外
側へ１５ｍｍの位置に取り付け、２本目のバーを１本目
のバーと上ロールとの共通外接線上で、１本目のバーの
中心から３０１の位置に取り付けた。

取り付けた２本のバーはいずれも１回転／分で下ロール
と反対方向に回転させ、かつ軸方向に０．２往復／分の
速度で５ｆｆｌＩ１１動かした。糸条ラセン間隔は５■
として、６０デニール／４６フイラメントの糸条を走行
速“度４００ｍ／分にて、２本の糸条を供給し、ロール
に入る位置を同一として、対ロール上に走行させた。２
本の糸条には、上ロールから下ロールを経て、１本目の
バーまでの間は同一の走行路をとらせ、１本目のバーか
ら上ロールまで走行させる間は別々の走行路を第２図（
ｏｌに示す状態で走行させた。糸条が上下ロールを走行
する間に、ロール上の一部で、１０％硫酸による処理と
水洗処理、乾燥処理を行った後、巻取機にて糸条を巻き
取った。

得られた糸条の性質と処理中の切糸率を表２に示す。

表　　２ ＊１　染色差は糸条１と糸条２間の色差を実施例１と同
様の測定法で測定した。

＊２　糸条１は第２図（ｏｌにおいて、糸条１０で示さ
れるものであり、糸条２は、同様に糸条１０′で示され
る糸条である。

表２に示されるように、得られた２本の糸条は均一な品
質を示しており、糸条の走行状態も良好であった。

実施例３ 本発明の対ロール式湿式糸条処理装置を利用して、ビス
コースレーヨン糸を漂白処理した。用いた装置は第１図
に対応するもので、糸条が対ロールに入る前に水分を糸
条にく付与するノズル及び、精練処理の前に漂白液をか
ける装置を付加した他は実施例Ｆ１）と同様の装置で処
理を行った。漂白液・　　とじて、０．０５％の過酸化
水素水溶液を用いた。

得られた糸条の性質と処理中の切糸率を表３に示す。

表　　３ ＊１　染色差は糸条１と糸条２間の色差を実施例１と同
様の測定法で測定した。

＊２　糸条ｌは第２図（イ）において糸条工０で示され
るものであり、糸条２は同様に糸条１０’で示される糸
条である。

表３に示されるように、得られた２本の糸条は均一な品
質を示しており、糸条の走行状態も良好であった。

比較例 ２本目のバーを１本目のバーと上ロールとの共通内接線
の外側５ＩＩＩ１１の位置に設置し、他の条件は実施例
１と同一にして２本の糸条を走行させ処理を行った。処
理中の糸条走行状態は、精練処理部分で特に悪く、糸条
ラセンの揺れ、２本の糸条の分離点の不揃い等が多発し
、切糸率も４．５０回／２４”と悪いものであった。

実施例４〜２１ 対ロール≠櫻式湿式糸条処理装置を用いてビスコースレ
ーヨン糸を処理し、本発明の方法及び装置の効果を確認
した。用いた装置は第１図に示すタイプのものである。

本発明の効果を確認すべく、実施例４〜１１では１本目
のバーの直径を、実施例７及び１２〜１８では２本目の
バーの直径を、実施例７及び１９〜２１ではバーの取付
は位置を変えて、２木の糸条を処理した例をそれぞれ比
較テストした。

上下ロールの直径は１５０ｍｍφのものを用い、またバ
ーの取付は位置は第２図に示す位置を用い、表４中のバ
ーの取付は位置の欄に示した。上下ロール上を走行する
糸条のラセン間隔を５ｍｍとし、１２０デニール／４０
フイラメントの糸条を３００ｍ／ｍｉｎの走行速度で処
理し、ロール上に入る位置を同一とした。糸条の走行状
態は第２図に示す如く、１本目のバーを糸条が通過後、
２本目のバーを経て、糸条走行方向の次のロールに入る
迄の間は糸条は別々の走行路を通り、それ以外の部分は
同一の走行路を通過させた。上下ロール間を糸条が走行
する間に、糸条に精練処理と乾燥処理を行った後、巻取
機で糸条を巻取った。

処理中の切糸率を表４に示す。

表４の切糸率の結果から本発明の効果は明らかであり、
対ロール式、湿式糸条処理において、本発明の方法及び
装置を用いれば、複数の糸条を効率よく処理できること
が判る。

以下余白 表４

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の湿式糸条処理装置及び方法を示す斜
視図である。第２図（イ）、（ｏｌ、（Ｉ東に）は本発
明の湿式糸条処理装置及び方法におけるロールおよびバ
ーの設置位置の数例を示す側面図である。 １・・・対ロールの上ロール、 ２…対ロールの下ロール、 ３・・・上ロールの回転方向を示す矢印、４・・・下ロ
ールの回転方向を示す矢印、５・・・精練薬液供給ノズ
ル、 ６・・・精練域、 ７及び８・・・乾燥装置、 ９・・・糸道、 １０及び１０′・・・糸条、 １１・・・１本目のパ゛−１ １２・・・２本口のバー、 １３・・・糸条のラセン間隔。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、上ロール及び下ロールからなる対ロールを用い、糸
   条をこの対ロールにラセン状に巻付けて進行させながら
   連続的に湿式処理する方法において、２本の糸条を対ロ
   ール上に走行せしめ、糸条がロールから離された後、最
   初に接触する１本目のバーに２本の糸条を同一の側に接
   触させ、次いで糸条がロールから離された後、２番目に
   接触する２本目のバーにはそのバーを挟んで互いに反対
   周面に当接させて各糸条が分離されて異った走行路をと
   り、かつ、少くとも上下ロールの周上とロールから離さ
   れた後１本目のバーに至る間とを走行する糸条は同一走
   行路を走行せしめることを特徴とする湿式糸条処理方法
   。 ２、バーの直径が２ｍｍφ〜３０ｍｍφの範囲のものを
   用いる特許請求の範囲第１項に記載の湿式糸条処理方法
   。 ３、回転せぬよう固定したバーを用いる特許請求の範囲
   第１項に記載の湿式糸条処理方法。 ４、ゆっくり回転し、かつ軸線方向にゆっくり往復運動
   するバーを用いる特許請求の範囲第１項に記載の湿式糸
   条処理方法。 ５、上ロール及び下ロールからなる対ロールを用い、糸
   条をこの対ロールにラセン状に巻付けて進行させながら
   連続的に湿式処理する装置において、糸条がロールから
   離された後最初に接触する１本目のバーと糸条走行方向
   のロールとの間に糸条がロールから離された後２番目に
   接触する２本目のバーを設置し、かつ該２本目のバーを
   、１本目のバーの片側周面を通過した２本の糸条が２本
   目のバーの互に反対の周面にそれぞれ当接する位置に設
   置することを特徴とする湿式糸条処理装置。 ６、バーの直径が２ｍｍφ〜３０ｍｍφの範囲である特
   許請求の範囲第５項に記載の湿式糸条処理装置。 ７、バーは回転せぬよう固定したものである特許請求の
   範囲第５項に記載の湿式糸条処理装置。 ８、バーがゆっくり回転し、かつ軸線方向にゆっくりピ
   ストン運動する特許請求の範囲第５項に記載の湿式糸条
   処理装置。