JPS6254036B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は水平カマ形ミシンの自動糸切り装置、
特に上糸と下糸とを同時に切断する水平カマ形ミ
シンの自動糸切り装置の改良に関するものであ
る。

自動糸切り装置を設けたミシンにあつては、糸
の切断後に布の裏側に残る上糸及び下糸は出来る
限り短くすることと、次の縫製時の第一針目に目
飛びが発生しない様に、糸切り後針側に残る上糸
を必要量だけ引き出しておくことが必要とされ
る。

この為、従来はカマ先端のフツク部が針から最
も遠く離れるべくカマが180゜以上廻つた時に、
ホビンケース外周をくぐらせて上糸を最大に引き
出し、上糸を選別する可動メスを上糸ループ中に
突入する様に形成していた。

この時水平カマ形ミシンに於ては、第８図，第
９図に示す様にホビンケース４０外周を廻る上糸
ループ１２６が針板２８面に対して平行状とな
り、送り歯２４の針孔直下付近では切断するべき
上糸１２４と、針に残る様に切断しない上糸１２
２とが互に密接し、可動メス６４先端部をこの中
に突入させることが極めて困難であり、その為、
上糸１２２，１２４の捕捉ミスを生じたり、送り
歯２４の針孔２６直下で交叉する下糸１２８の捕
捉ミスを生じたりして、完全な糸切りが行なえな
い欠点があつた。この為通常は、上糸１２２，１
２４と下糸１２８とを選別捕捉する可動メス６４
をホビンケース４０の上面の平面部より下方にて
作動させ、ホビンケース４０外周を廻る上糸のル
ープ１２６が少しでも拡がる位置で可動メス６４
先端が突入する様にしてあるが、この結果、可動
メス６４と送り歯２４針孔２６との距離が離れ、
糸切断後に布の裏側に残る糸脚が長くなり、縫製
品の商品価値底下を来たすだけでなく、その後入
力による再度の糸切りの必要をも生じていた。又
更に、可動メス６４の位置を下方にする為、可動
メス６４とカマ８先端部とが接触してミシン損傷
を来たすことともなり、カマ３８の位置をも下方
に移動する必要が生じるが、このことにより縫製
にも不都合を引き起こしていた。又従来の方式の
ものでは、可動メス６４をホビンケース４０の平
面の平面部より下方に位置させる為、可動メス６
４と係合して糸切りする待刃１００の位置は、カ
マ３８先端のフツク部４２上面と接触しない位置
としかつ送り歯２４の針孔２６より離して設ける
ことが必要となり、その結果、可動メス６４と待
刃１００の係合位置、即ち糸切断位置は送り歯２
４の針板２６より更に離れた位置となり、糸切断
後の布裏側に残る糸脚も異常に長くなつて、縫製
品の商品価値を損うこととなつていた。又更に、
可動メス６４は、上糸１２２，１２４がカマ３８
外周を廻つた時に作動する事が必要となり、糸切
り信号を発信してミシンが駆動し、カマ３８が約
180゜回転する迄可動メス６４の作動を待期さ
せ、可動メス６４が作動してから天ビン最上位と
なる極めて僅かなサイクル中に可動メス６４を元
の位置へ戻すこととなり、可動メス６４の作動速
度が早く、その運動伝達経路に無理を生じ、ひい
てはミシン損傷の原因ともなる等、種々の問題点
が生じていた。

本発明は前述した従来の課題に鑑み為されたも
のであり、その目的は、糸切りミスがなく、しか
も適正長さで糸切りが行なえ、その糸切りが円滑
かつ確実に行なえる水平カマ形ミシンの自動糸切
り装置を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明は、糸切り
作動用信号によつて針板面に対して水平方向への
移動する可動メスと、待刃を係合させて、上糸及
び下糸を糸切りする水平カマ形ミシンの自動糸切
り装置に於いて針棒が最下降位置より上昇を開始
した直後に針のメド孔部に創成される上糸ループ
をカマの先端フツク部で捕捉した後、前記カマ先
端のフツク部形状により特に針板に対し垂直状に
創成される上糸ループ中に可動メスの先端部を突
入させて針側に残す上糸と切断する上糸を選別し
て糸切りすることを特徴とする。

以下、図面に基づいて本発明の好適な実施例を
説明する。

本発明は、第１図乃至第７図に示してあり、第
８図，第９図と同一部材には同一符号を付して説
明する。

１０はベツドであり、１２は縫製サイクルに従
つて往復動する針棒１４を設けたミシンアームで
あり、針棒１４下端部には所定のピツチで針１６
を取付ける針ダキ１８を着脱自在に取付けてあ
る。２０はベツド１０に設けた軸受け２２に回転
自在に支軸される下軸であり、図示を省略したタ
イミングベルトにより、ミシンアーム１２に回動
自在に支軸される上軸と連動されており、この上
軸に同期して回転するものである。２４は布押え
２５と共に加工布の布送りを行なう送り歯であ
り、図示を省略したミシンの縫製サイクルに従つ
て上下、水平各々の方向に揺動作動する送り台に
位置調整可能に取付けてある。又この送り歯２４
の両張出し部には針１６が貫通する針孔２６が設
けてある。２８はベツド１０の上面に止ネジ３０
で着脱自在に取付けてある針板であり、送り歯２
４が所定量の作動が行なえる様に送り歯溝３２が
設けてある。３４はベツド１０下面に位置調整可
能に取付けられたカマ台であり、このカマ台３４
に設けた軸受３６には、カマ３８の軸部３９が支
軸してある。このカマ３８はベツド１０面に対し
て水平状に取付けてあり、外周部には、針１６の
針孔２６付近にできる上糸ループ１２６を喰わえ
込んで後述するホビンケース４０の外周を廻る様
にするフツク部４２が設けてある。このフツク部
４２の側周部４４先端は尖つた剣先状に形成さ
れ、カマ３８内部には軸受溝４６が設けてある。
４８は、カマ３８の軸部４０の中間付近に止ネジ
５０で取付けられた小ネジ歯車であり、この小ネ
ジ歯車４８は、下軸２０に取付ける大ネジ歯車５
２と噛合し、下軸２０の回転によつてカマ３８に
所定回転を与えるものである。５４はカマ台３４
に設けた軸受５６にて回動自在に支軸されている
カム軸であり、中間に取付けたネジ歯車５８がカ
マ３８の小ネジ歯車４８と噛合し、端部には止ネ
ジ６０で糸切り用カム６２が取付けてある。この
糸切り用カム６２は、可動メス６４を自動糸切り
時のみ作動させるものでカム溝６６が設けてあ
る。６８は摺動用溝を有する案内台であり、カマ
台３４側周面にカバー板６９と共に止ネジ７０に
て取付けてある。

７２はメス台であり、案内台６８の摺動用溝中
に位置する摺動部７４が設けてある。又このメス
台７２には可動メス６４が止ネジ７５にて着脱自
在に取付けてあり、摺動部７４の端部には段ネジ
７６にて連結リンク７８が取付けてある。８０は
メス台７２駆動用の駆動腕であり、カマ台３４に
軸支されている軸８２に取付けられ、端部は前記
連結リンク７８と連結し、軸８２の回転によつて
メス台７２をカマ台３４に平行に作動させ、可動
メス６４が糸切り時に送り歯２４の針孔２６下面
にて形成される上糸のループ１２６中に突入可能
となつている。８４は軸８２に取付けてあるカム
腕であり、その切割部にはジヨイント腕８６がピ
ンにて揺動自在に連結してあり、ジヨイント腕８
６の先端には糸切り用カム６２のカム溝６６と係
合するローラー８８が回転自在に取付けられてい
る。９０はカム腕８４に取付けられたロータリー
ソレノイドであり、該ソレノイド９０中に設けて
あるバネの弾発力で、前記ジヨイント腕８６のロ
ーラー８８はロータリーソレノイド９０消磁時に
糸切り用カム６２のカム溝６６から離れており、
励磁によつてジヨイント腕８６を作動させて、ロ
ーラー８８をカム溝６６中に突入係合させ、糸切
り用カム６２の回転を可動メス６４の作動に変換
するものである。

可動メス６４先端部は、送り歯２４の針孔２６
下部で創成される上糸ループ１２６中に突入し易
い様な尖頭状を呈しており、先端部よりやや離れ
た斜面部９２の途中にはフツク部９４と刃部９６
とが設けてある。フツク部９４は、上糸ループ中
に尖頭部が突入して切断すべき上糸１２４と針１
６に残す上糸１２２とを選別した後、可動メス６
４の進行に伴い上糸１２２，１２４を捕捉して糸
巻より上糸１２２，１２４を取出すと共に、ホビ
ンケース４０の下糸出口孔９８より送り歯２４の
針孔２６に至る下糸１２８をも捕捉する様になつ
ている。１００は待刃であり、カマ台３４に高さ
調整可能となる様に止ネジ１０２にて取付けられ
た刃物取付台１０４に止ネジ１０６で固定され、
特に刃面部１０８はカマ３８上部で且つ可能な限
り送り歯２４の針孔２６に接近する様に配置さ
れ、可動メス６４が前進して、可動メス６４の刃
部９６と待刃１００とが係合接触した時に上糸１
２４、下糸１２８の切断を行なうものである。１
１０は内カマであり、カマ３８内部のレース溝に
て回転自在に軸支されており、中央部には下糸１
２８を多量に巻糸したホビン１１２を保持する嵌
合軸部１１４が設けてあり、側壁部には針板２８
の一個所に設けてある止め溝１１６と係合する廻
り止め１１８が設けてあり、カマ３８の回転時内
カマ１１０は廻り止めされる様に形成してある。
ホビンケース４０は、内カマ１１０の嵌合軸部１
１４に嵌着した後、ラツチ１２０で内カマ１１０
からの離脱を防止している。又内カマ１１０中に
格納したホビン１１２に巻いた下糸１２８は、ホ
ビンケース４０の上面の平面部に設けた下糸出口
孔９８より取出され、ミシン縫製サイクルによつ
て上糸１２２，１２４とからみつつ送り歯２４の
針孔２６より針板２８上面に引き出されて縫目を
形成することとなる。

次に本発明の操作及び作動を説明する。

テーブル下部に設けたペダルの操作によつてミ
シンの運転を中止すると、針定位置停止用モータ
の制御回路に信号が発信されて、針棒１４が最下
端に下降した状態でミシン作動が停止する。

その後、自動糸切りを行なう様にペダルを操作
すると、針棒１４が最上端位置をやや通過する位
置迄低速度でミシンは回転を開始する。この様に
針棒の最下位置より針棒が若干上昇時に、送り歯
２４の針孔２６より下方で針１６とカマ３８のフ
ツク部４２とが合致し、通常のミシンと同様に針
１６の針孔２６付近で創成される上糸ループ１２
６中にフツク部４２が突入し、カマ３８の回転に
伴つてホビンケース４０の外周を廻す様にフツク
部４２で順次上糸を捕捉し、引張るが、第６図で
示す時には、糸切り後、針１６側に残す上糸１２
２と切断すべき上糸１２４とが最大に緊張され、
第７図に示す様に、カマ３８のフツク部４２の側
周部４４の断面形状によつて送り歯２４の針孔２
６直下で垂直方向に上糸ループ１２６が形成され
る。この時期の直前にロータリーソレノイド９０
が通電励磁してジヨイント腕８６が作動し、ロー
ラー８８が糸切り用カム６２のカム溝６６に突入
係合する。

ミシン回転に伴つてカム軸５４も回動し、糸切
り用カム６２の変位量に従つてローラー８８を介
して、駆動腕８０、連結リンク７８によつてメス
台７２が作動し、可動メス６４の先端が前記上糸
ループ１２６中に突入割込み、この可動メス６４
の進行によつて、その斜面部９２が切断すべき上
糸１２４をフツク部９４に案内し、待刃１００と
無関係になる針１６に残す側の上糸１２２を可動
メス６４の外側に案内することとなる。

更に可動メス６４の進行に従つて、糸切り後の
縫製に目飛びを生じない様、フツク部９４により
上糸１２２を糸巻源より引き出し、次にホビンケ
ース４０の下糸出口孔９８より送り歯２４の針孔
２６に至る下糸１２８をフツク部９４にて捕捉し
て引き出す。上糸１２２及び下糸１２８を十分に
取り出した後、可動メス６４の刃部９６と待刃１
００とが噛み合つて、フツク部９４に案内されて
いる上糸１２２と下糸１２８のみを送り歯２４の
針孔２６直下で糸切りすることとなるので、糸切
り後布の裏側に残る上糸１２４を最少限度に短く
することが出来る。

本発明は、カマ３８のフツク部４２が針１６の
上糸１２２，１２４を捕捉した直後にカマ３８の
フツク部４２の側周部４４によつて送り歯２４の
針孔２６に対して略垂直状に創成される上糸ルー
プ１２６中に可動メス６４を突入させて各々の上
糸１２２，１２４を捕捉した後、更に可動メス６
４のフツク部９４にて糸切り後の縫い始めに目飛
びを生じない様十分な量の上糸１２２と下糸１２
８とを取出せるので、後作業が容易となり、作業
性の向上が図れる。

又更に本発明は、糸切り信号によるミシン回転
開始直後のカマ３８のフツク部４２による上糸１
２２，１２４捕捉時に可動メス６４が作動をする
ので、糸切りに要する時間を長期にすることが可
能であり、その結果、糸切り各機構の作動に急激
を要する部分もなく、極めて円滑に作動すること
となり、ミシン全体の長寿命化、安定作動等が期
待できる。

以上述べた様に本発明は、作動の安定性、作業
性の向上に加えて、ミシン自体の長寿命化をも図
つたものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はミシンの要部を含んだ一部切欠正面
図、第２図は同側面図、第３図は同拡大平面図、
第４図は要部拡大正面図、第５図は第４図の―
線断面図、第６図は可動メスによる上糸のキヤ
ツチ状態を示す拡大正面図、第７図は第６図の
―線断面図、第８図及び第９図は従来装置を示
すもので、第８図は平面図、第９図は第８図の
―線断面図である。 各図中同一部材には同一符号を付し、１４は針
棒、２８は針板、６４は可動メス、１００は待
刃、１２２は針側に残す上糸、１２４は切断する
上糸、１２６は上糸ループ、１２８は下糸であ
る。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 糸切り作動用信号によつて針板面に対して水
   平方向への移動する可動メスと、待刃を係合させ
   て、上糸及び下糸を糸切りする水平カマ形ミシン
   の自動糸切り装置に於いて針棒が最下降位置より
   上昇を開始した直後に針のメド孔部に創成される
   上糸ループをカマの先端フツク部で捕捉した後、
   前記カマ先端のフツク部形状により特に針板に対
   し垂直状に創成される上糸ループ中に可動メスの
   先端部を突入させて針側に残す上糸と切断する上
   糸を選別して糸切りする水平カマ形ミシンの自動
   糸切り装置。