JPS6255922B2 - - Google Patents
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- JPS6255922B2 JPS6255922B2 JP14327580A JP14327580A JPS6255922B2 JP S6255922 B2 JPS6255922 B2 JP S6255922B2 JP 14327580 A JP14327580 A JP 14327580A JP 14327580 A JP14327580 A JP 14327580A JP S6255922 B2 JPS6255922 B2 JP S6255922B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
- B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0218—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/04—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering with simultaneous application of supersonic waves, magnetic or electric fields
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Description
本発明は、圧延機出口における圧延材の冷却装
置、金属の熱処理用冷却装置等に使用される金属
材冷却装置に関するものである。 加熱された金属材の冷却には、従来から水冷却
が多く使用されており、冷却水を圧力で噴射する
スプレイ冷却装置、金属の上面に層流状に水を流
すラミナーフロー冷却装置、水と空気とによる噴
霧式冷却装置等が使用されていた。 その一例を第１図について説明すると、金属材
ａに対して冷却水ノズルｄから水流ｂを流して金
属材ａを冷却している。ところが金属材ａと水流
ｂとが接する所では冷却水が蒸発して蒸気膜ｃが
発生すると共に、この蒸気膜ｃが均一にはく離で
きないため、蒸気膜ｃのある所では熱伝達が1/10
程度に低下し、冷却率が低下すると同時に不均一
冷却を生じ、金属材ａの変形も生じていた。 このような冷却率の低下と不均一冷却を改善す
るため、水流ｂの圧力を、たとえば10Kgｆ／cm2程
度にまで増加し、蒸気膜ｃのはく離を図つて来た
が、水流ｂが金属材ａと衝突する部分の前後50mm
程の個所の蒸気膜しかはく離することができなか
つた。 また他の改善方法として、水量をできるだけ増
加し、多量の水流ｂによつて蒸気膜ｃのはく離を
図つたが、これも理論上必要な冷却水の２倍以上
の水を要し、また水流ｂが金属材ａと衝突する部
分から50〜100mm程度までしか有効でなかつた。 そして不均一冷却によつて金属材ａに変形が生
ずると、金属材ａの上下または左右に抑えロール
のない装置では、金属材ａの変形がますます増加
し、設備の破損を起すことも生じていた。 本発明は、このような従来の欠点を改善し、少
ない冷却水で金属材の均一な冷却ができるように
したもので、加熱金属材を連続的に搬送しながら
水冷却する金属材冷却装置において、前記加熱金
属材の表面温度の高い初期冷却部に超音波振動子
を備えた冷却水ノズルを設け、前記加熱金属材の
表面温度が低下した出口側の冷却部には超音波振
動子を備えない冷却水ノズルを設けたことを特徴
とする金属材冷却装置を要旨とするものである。 次に本発明の一実施例を第２図について説明す
ると、１は本発明による金属材冷却装置であつ
て、多数の上ロール２と下ロール３とがそれぞれ
水平に設けられており、下ロール３は、第３図に
示すようにロール駆動装置４によつて回転される
ようになつている。このため、金属材冷却装置１
の入口側から上ロール２と下ロール３との間に入
れられた加熱金属材５は、金属材冷却装置１の出
口側に向かつて、第２図の右方へ連続的に搬送さ
れることになる。 上ロール２は昇降ビーム６によつて支持されて
おり、昇降ビーム６は昇降シリンダー７の作動に
よつて昇降し、加熱金属材５の厚さに合わせて、
上ロール２と下ロール３との間の間隔を設定する
ようになつている。 金属材冷却装置１の入口側に近い初期冷却部に
は振動子付上部冷却水ノズル８が設けられてお
り、また金属材冷却装置１の出口側に近い箇所に
は振動子なし上部冷却水ノズル９が設けてあつ
て、これらの振動子付上部冷却水ノズル８と振動
子なし上部冷却水ノズル９とは、いずれも上ロー
ル２，２の間に位置するように昇降ビーム６に支
持されている。 振動子付上部冷却水ノズル８には、第４図に示
すように水槽１０から給水ポンプ１１、パイプ１
２、水量制御弁１３を介して冷却水が供給される
ようになつている。振動子付上部冷却水ノズル８
の下方には、第５図に示すようにスリツト状の流
水口１４があつて、このスリツト状の流水口１４
は加熱金属材５の幅方向に延びている。そして給
水ポンプ１１によつて供給された前述の冷却水
は、流水口１４から加熱金属材５の表面に向けて
冷却水流１５として流出する。 振動子付上部冷却水ノズル８における流水口１
４の直上の部分、すなわち、流水口１４と相対す
るところには、複数の超音波振動子１６が第４
図、第５図に示す如く取り付けてあつて、各超音
波振動子１６は、第４図に示すようにそれぞれ超
音波発振器１７を介して制御器１８に接続されて
いる。 第２図に示す出口側の振動子なし上部冷却水ノ
ズル９には、上述したような超音波振動子１６は
設けてなくて、給水ポンプ１１から供給された冷
却水を加熱金属材５の表面に向けて流出するスリ
ツト状の流水口が設けてあるのみである。 加熱金属材５の下方の入口側に近い初期冷却部
には振動子付下部冷却水ノズル１９が設けられて
おり、出口側に近い箇所には振動子ないし下部冷
却水ノズル２０が設けられている。振動子付下部
冷却水ノズル１９は、上述した振動子付上部冷却
水ノズル８と同様に超音波振動子２１が取り付け
てあつて、これらの超音波振動子２１は、やはり
制御器１８に接続されている。振動子なし下部冷
却水ノズル２０には超音波振動子は取り付けられ
ておらず、これらの振動子付下部冷却水ノズル１
９、振動子なし下部冷却水ノズル２０は、共にス
リツト状の流水口から加熱金属材５の裏面へ向け
て、冷却水を流出するようになつている。 加熱金属材５の初期冷却を行なう振動子付上部
冷却水ノズル８と振動子付下部冷却水ズル１９と
は、加熱金属材５を水流中に入れるための水シー
ルカバー２２，２３とを備えており、上部の水シ
ールカバー２２の第２図における右端上部には、
冷却水を左右（第２図の垂直方向）に排出する排
出口２４が形成されている。 第２図において左方の最も入口側に近い振動子
付上部冷却水ノズル８と振動子付下部冷却水ノズ
ル子１９とは、流水の逆流を防止するために加熱
金属材５の進行方向に対して10゜ないし40゜の角
度αで冷却水流を流出している。 以上説明した金属材冷却装置において、給水ポ
ンプ１１から供給される冷却水は水量制御弁１３
で水量が調整され、振動子付上部冷却水ノズル
８、振動子付下部冷却水ノズル１９へ入る。そし
て超音波振動子１６，２１によつて超音波振動を
与えられた後、加熱金属材５に向けて流出する。 加熱金属材５の表面に発生する蒸気膜は、冷却
水の振動エネルギによつて連続的にはく離され
る。超音波振動は制御器１８により加熱金属材５
の形状、寸法に従つて出力を制御し、加熱金属材
５の冷却の均一化と冷却率の向上を図る。超音波
としては、15kHzないし500kHzが騒音防止上、出
力の減衰防止上から好ましい範囲であり、各超音
波振動子１６，２１の出力は、10Wないし500W
に調整する。 冷却水ノズルに超音波振動子を付けた場合の冷
却効果を、次の表に示す。
置、金属の熱処理用冷却装置等に使用される金属
材冷却装置に関するものである。 加熱された金属材の冷却には、従来から水冷却
が多く使用されており、冷却水を圧力で噴射する
スプレイ冷却装置、金属の上面に層流状に水を流
すラミナーフロー冷却装置、水と空気とによる噴
霧式冷却装置等が使用されていた。 その一例を第１図について説明すると、金属材
ａに対して冷却水ノズルｄから水流ｂを流して金
属材ａを冷却している。ところが金属材ａと水流
ｂとが接する所では冷却水が蒸発して蒸気膜ｃが
発生すると共に、この蒸気膜ｃが均一にはく離で
きないため、蒸気膜ｃのある所では熱伝達が1/10
程度に低下し、冷却率が低下すると同時に不均一
冷却を生じ、金属材ａの変形も生じていた。 このような冷却率の低下と不均一冷却を改善す
るため、水流ｂの圧力を、たとえば10Kgｆ／cm2程
度にまで増加し、蒸気膜ｃのはく離を図つて来た
が、水流ｂが金属材ａと衝突する部分の前後50mm
程の個所の蒸気膜しかはく離することができなか
つた。 また他の改善方法として、水量をできるだけ増
加し、多量の水流ｂによつて蒸気膜ｃのはく離を
図つたが、これも理論上必要な冷却水の２倍以上
の水を要し、また水流ｂが金属材ａと衝突する部
分から50〜100mm程度までしか有効でなかつた。 そして不均一冷却によつて金属材ａに変形が生
ずると、金属材ａの上下または左右に抑えロール
のない装置では、金属材ａの変形がますます増加
し、設備の破損を起すことも生じていた。 本発明は、このような従来の欠点を改善し、少
ない冷却水で金属材の均一な冷却ができるように
したもので、加熱金属材を連続的に搬送しながら
水冷却する金属材冷却装置において、前記加熱金
属材の表面温度の高い初期冷却部に超音波振動子
を備えた冷却水ノズルを設け、前記加熱金属材の
表面温度が低下した出口側の冷却部には超音波振
動子を備えない冷却水ノズルを設けたことを特徴
とする金属材冷却装置を要旨とするものである。 次に本発明の一実施例を第２図について説明す
ると、１は本発明による金属材冷却装置であつ
て、多数の上ロール２と下ロール３とがそれぞれ
水平に設けられており、下ロール３は、第３図に
示すようにロール駆動装置４によつて回転される
ようになつている。このため、金属材冷却装置１
の入口側から上ロール２と下ロール３との間に入
れられた加熱金属材５は、金属材冷却装置１の出
口側に向かつて、第２図の右方へ連続的に搬送さ
れることになる。 上ロール２は昇降ビーム６によつて支持されて
おり、昇降ビーム６は昇降シリンダー７の作動に
よつて昇降し、加熱金属材５の厚さに合わせて、
上ロール２と下ロール３との間の間隔を設定する
ようになつている。 金属材冷却装置１の入口側に近い初期冷却部に
は振動子付上部冷却水ノズル８が設けられてお
り、また金属材冷却装置１の出口側に近い箇所に
は振動子なし上部冷却水ノズル９が設けてあつ
て、これらの振動子付上部冷却水ノズル８と振動
子なし上部冷却水ノズル９とは、いずれも上ロー
ル２，２の間に位置するように昇降ビーム６に支
持されている。 振動子付上部冷却水ノズル８には、第４図に示
すように水槽１０から給水ポンプ１１、パイプ１
２、水量制御弁１３を介して冷却水が供給される
ようになつている。振動子付上部冷却水ノズル８
の下方には、第５図に示すようにスリツト状の流
水口１４があつて、このスリツト状の流水口１４
は加熱金属材５の幅方向に延びている。そして給
水ポンプ１１によつて供給された前述の冷却水
は、流水口１４から加熱金属材５の表面に向けて
冷却水流１５として流出する。 振動子付上部冷却水ノズル８における流水口１
４の直上の部分、すなわち、流水口１４と相対す
るところには、複数の超音波振動子１６が第４
図、第５図に示す如く取り付けてあつて、各超音
波振動子１６は、第４図に示すようにそれぞれ超
音波発振器１７を介して制御器１８に接続されて
いる。 第２図に示す出口側の振動子なし上部冷却水ノ
ズル９には、上述したような超音波振動子１６は
設けてなくて、給水ポンプ１１から供給された冷
却水を加熱金属材５の表面に向けて流出するスリ
ツト状の流水口が設けてあるのみである。 加熱金属材５の下方の入口側に近い初期冷却部
には振動子付下部冷却水ノズル１９が設けられて
おり、出口側に近い箇所には振動子ないし下部冷
却水ノズル２０が設けられている。振動子付下部
冷却水ノズル１９は、上述した振動子付上部冷却
水ノズル８と同様に超音波振動子２１が取り付け
てあつて、これらの超音波振動子２１は、やはり
制御器１８に接続されている。振動子なし下部冷
却水ノズル２０には超音波振動子は取り付けられ
ておらず、これらの振動子付下部冷却水ノズル１
９、振動子なし下部冷却水ノズル２０は、共にス
リツト状の流水口から加熱金属材５の裏面へ向け
て、冷却水を流出するようになつている。 加熱金属材５の初期冷却を行なう振動子付上部
冷却水ノズル８と振動子付下部冷却水ズル１９と
は、加熱金属材５を水流中に入れるための水シー
ルカバー２２，２３とを備えており、上部の水シ
ールカバー２２の第２図における右端上部には、
冷却水を左右（第２図の垂直方向）に排出する排
出口２４が形成されている。 第２図において左方の最も入口側に近い振動子
付上部冷却水ノズル８と振動子付下部冷却水ノズ
ル子１９とは、流水の逆流を防止するために加熱
金属材５の進行方向に対して10゜ないし40゜の角
度αで冷却水流を流出している。 以上説明した金属材冷却装置において、給水ポ
ンプ１１から供給される冷却水は水量制御弁１３
で水量が調整され、振動子付上部冷却水ノズル
８、振動子付下部冷却水ノズル１９へ入る。そし
て超音波振動子１６，２１によつて超音波振動を
与えられた後、加熱金属材５に向けて流出する。 加熱金属材５の表面に発生する蒸気膜は、冷却
水の振動エネルギによつて連続的にはく離され
る。超音波振動は制御器１８により加熱金属材５
の形状、寸法に従つて出力を制御し、加熱金属材
５の冷却の均一化と冷却率の向上を図る。超音波
としては、15kHzないし500kHzが騒音防止上、出
力の減衰防止上から好ましい範囲であり、各超音
波振動子１６，２１の出力は、10Wないし500W
に調整する。 冷却水ノズルに超音波振動子を付けた場合の冷
却効果を、次の表に示す。
【表】
【表】
振動子付上部冷却水ノズル８、振動子付下部冷
却水ノズル１９から流出した超音波振動エネルギ
を有する冷却水流によつて初期冷却の行なわれた
加熱金属材５の表面温度が約300℃以下になる
と、冷却水の蒸発は核沸騰となつて蒸気膜を作ら
なくなり、この核沸騰作用は冷却水流の撹拌作用
をも備えているため、金属材冷却装置１の出口側
の冷却は、超音波振動子を設けない振動子なし上
部冷却水ノズル９、振動子なし下部冷却水ノズル
２０によつて、均一で能率的に行なう。 本発明は、加熱金属材の温度が高い初期冷却部
において表面に発生する蒸気膜を連続的にはく離
するため冷却率が向上すると共に均一な冷却を行
なうことができ、加熱金属材の変形が小さくな
り、冷却率が向上する効果がある。 また蒸気膜はく離のための高い水圧を必要とせ
ず、水量も少なくてすむため、冷却水量やポンプ
動力費も少なくてすみ、加熱金属材の出口側にお
いても、超音波振動のない冷却水で、さらに均一
に効果的に冷却を行なうことができる。 さらに加熱金属材が焼入れ材の場合には、冷却
の向上が焼入性を向上させることりなり、冷却材
の品質を大幅に向上させる効果がある。
却水ノズル１９から流出した超音波振動エネルギ
を有する冷却水流によつて初期冷却の行なわれた
加熱金属材５の表面温度が約300℃以下になる
と、冷却水の蒸発は核沸騰となつて蒸気膜を作ら
なくなり、この核沸騰作用は冷却水流の撹拌作用
をも備えているため、金属材冷却装置１の出口側
の冷却は、超音波振動子を設けない振動子なし上
部冷却水ノズル９、振動子なし下部冷却水ノズル
２０によつて、均一で能率的に行なう。 本発明は、加熱金属材の温度が高い初期冷却部
において表面に発生する蒸気膜を連続的にはく離
するため冷却率が向上すると共に均一な冷却を行
なうことができ、加熱金属材の変形が小さくな
り、冷却率が向上する効果がある。 また蒸気膜はく離のための高い水圧を必要とせ
ず、水量も少なくてすむため、冷却水量やポンプ
動力費も少なくてすみ、加熱金属材の出口側にお
いても、超音波振動のない冷却水で、さらに均一
に効果的に冷却を行なうことができる。 さらに加熱金属材が焼入れ材の場合には、冷却
の向上が焼入性を向上させることりなり、冷却材
の品質を大幅に向上させる効果がある。
第１図は従来の冷却水ノズルの縦断側面図、第
２図は本発明の一実施例の側面図、第３図は第２
図の右方から見た正面図、第４図は振動子付冷却
水ノズルに対する配管と配線の系統図、第５図は
振動子付冷却水ノズルの縦断側面図である。 １……金属材冷却装置、５……加熱金属材、８
……振動子付上部冷却水ノズル、９……振動子な
し上部冷却水ノズル、１６……超音波振動子、１
９……振動子付下部冷却水ノズル、２０……振動
子なし下部冷却水ノズル。
２図は本発明の一実施例の側面図、第３図は第２
図の右方から見た正面図、第４図は振動子付冷却
水ノズルに対する配管と配線の系統図、第５図は
振動子付冷却水ノズルの縦断側面図である。 １……金属材冷却装置、５……加熱金属材、８
……振動子付上部冷却水ノズル、９……振動子な
し上部冷却水ノズル、１６……超音波振動子、１
９……振動子付下部冷却水ノズル、２０……振動
子なし下部冷却水ノズル。
Claims (1)
- １ 加熱金属材を連続的に搬送しながら水冷却す
る金属材冷却装置において、前記加熱金属材の表
面温度の高い初期冷却部に超音波振動子を備えた
冷却水ノズルを設け、前記加熱金属材の表面温度
が低下した出口側の冷却部には超音波振動子を備
えない冷却水ノズルを設けたことを特徴とする金
属材冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14327580A JPS5768213A (en) | 1980-10-14 | 1980-10-14 | Cooling apparatus metallic material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14327580A JPS5768213A (en) | 1980-10-14 | 1980-10-14 | Cooling apparatus metallic material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5768213A JPS5768213A (en) | 1982-04-26 |
| JPS6255922B2 true JPS6255922B2 (ja) | 1987-11-24 |
Family
ID=15334950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14327580A Granted JPS5768213A (en) | 1980-10-14 | 1980-10-14 | Cooling apparatus metallic material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5768213A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07231806A (ja) * | 1994-02-22 | 1995-09-05 | Crown Package:Kk | 手提袋用紐固定具 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2472196A (en) * | 2009-07-27 | 2011-02-02 | Siemens Vai Metals Tech Ltd | Integral Ultrasound Flatness Gauge for Cooling Machine |
-
1980
- 1980-10-14 JP JP14327580A patent/JPS5768213A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07231806A (ja) * | 1994-02-22 | 1995-09-05 | Crown Package:Kk | 手提袋用紐固定具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5768213A (en) | 1982-04-26 |
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