JPS6256164B2 - - Google Patents
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- JPS6256164B2 JPS6256164B2 JP54002491A JP249179A JPS6256164B2 JP S6256164 B2 JPS6256164 B2 JP S6256164B2 JP 54002491 A JP54002491 A JP 54002491A JP 249179 A JP249179 A JP 249179A JP S6256164 B2 JPS6256164 B2 JP S6256164B2
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Landscapes
- Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
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- Coloring (AREA)
Description
本発明は変性グアガムの製造法、さらに詳しく
は、水に対する膨潤性、溶解性を適度に抑制して
そのレオロジー特性を改質させた変性グアガムの
製造法に関する。 グアガムはマメ科の１年生草本であるグア
（Gyamopsis Tetragonolobus）の種子から皮お
よび胚芽を除いた、いわゆるスプリツトと称され
る種子胚乳部を粉砕した種子粘質物で、冷水中で
もよく膨潤、溶解し、高い粘性を示し、従来か
ら、繊維捺染糊剤、食品用増粘剤、紙力増強剤な
ど、増粘、保型、粘結、接着などの目的で各種の
分野において広範に使用されている。 しかし、グアガムのレオロジー特性、すなわ
ち、それが製品に対して付与する粘稠性や塑性な
どは必ずしも満足するものではなく、グアガムを
使用すると曳糸性が大きくなり、また、製品が塑
性流動性を欠き、ダレたり、粘りが強すぎたりす
るなど、用途によつては支障をきたす場合があ
る。例えば、繊維捺染糊剤として用いると印捺機
械性が悪くなり、繊維中に浸透して良好なプリン
トが得られない。また、ソースやドレツシングの
ような食品の増粘に用いると、製品が粘りすぎる
か曳糸性が大きくなり、商品価値を損なう。 かかる欠点を解消するため、繊維捺染糊剤など
には架橋およびエーテル化してレオロジー特性を
変化させたグアガムが用いられているが、このよ
うな化学的に変性させたグアガムは用途が限定さ
れ、食品への使用が制限される。 本発明者らはグアガムのレオロジー特性につい
て種々検討を加える間に、意外にも、化学的変性
によらなくても、一定条件下で乾燥変性させてグ
アガムの水に対する膨潤性、溶解性を適度に抑制
するとそのレオロジー特性を改質させることがで
き、曳糸性を抑制した、製品に塑性流動性を付与
することのできる良好なレオロジー特性を有す
る、食品はもちろん、他の種々の分野でも使用す
ることのできる変性グアガムが得られることを見
出し、本発明を完成するにいたつた。 すなわち、本発明は、グアガム粉末またはグア
種子スプリツトを80〜200℃で乾熱し、スプリツ
トの場合は粉砕し、膨潤度を４ml以上、10ml未満
に変性させることからなる変性グアガムの製造法
を提供するものである。ここに膨潤度とは、ガム
の膨潤容積を示す指標で、試験管に試料0.1ｇを
精秤し、これに塩化アンモニウム26％および塩化
亜鉛10％を含有する水溶液10mlを加えて分散さ
せ、沸騰水浴上で５分間振盪加熱後、10mlのメス
シリンダーに移し、25℃で24時間静置した際のガ
ム膨潤区分（沈澱区分）の容量（ml）をいう。未
変性グアガムは完全に膨潤し、膨潤度10mlを示
す。 得られる変性グアガムは未変性グアガムに比
し、水に対する膨潤性、溶解性が抑制され、これ
を用いると製品の曳糸性や粘りが抑制でき、製品
のヘラ切れのよさ、展延性のよさなどの塑性流動
性のような好ましい物性を向上させることができ
る。また、未変性グアガムは高温下で粘りやダレ
が増加する傾向にあるが、該変性グアガムは高温
下でも変質しにくい。しかも、未変性グアガムは
豆臭を有するが、この変性グアガムは加熱によつ
て脱臭されるという利点も有している。これらの
種々の利点や化学的変性を行なつていないという
点から、本発明の製造法で得られた変性グアガム
は、ことに各種レトルト食品、ジヤム、フラワー
ペースト類、練ワサビ、練ガラシなどの練香辛
料、調味タレ、マヨネーズ、各種ドレツシング、
ソース類、ゴマ豆腐など、種々の食品に好適に使
用でき、また、食品に限らず、繊維捺染糊剤、紙
力増強剤、スラリー火薬用助剤、ドリリング・マ
ツド（Drilling Mud）などとして種々の分野で使
用することができる。 かくして、本発明の製造法においては、グアガ
ム粉末またはグア種子スプリツトを80〜200℃、
好ましくは、110〜180℃で乾熱し、スプリツトは
常法に従つて粉砕して膨潤度４ml以上、10ml未
満、好ましくは、６ml以上、9.5ml以下に変性さ
せ、要すれば、篩分けして変性グアガムを得る。 実際の加熱条件は目的とする用途に応じて上記
の範囲から適宜選択し、所望の膨潤度に調整する
ことができる。一般に、高い温度を選択する場合
は加熱時間を短くし、逆に、低い温度を選択する
場合は加熱時間を長くすることが好ましく、通
常、30分〜48時間の加熱時間が採用される。200
℃を超える加熱では得られるガムの焦臭、着色が
はなはだしく、また、80℃より低い加熱では変性
に長時間を要し、実用的でない。また、膨潤度が
４mlより低くなると変性が進みすぎ、製品に所望
の物性を付与できなくなる。 加熱にはいずれの加熱装置を用いてもよいが、
一般に、加熱ジヤケツト付撹拌タンク、ロータリ
ーキルン、トンネル焙焼機、流動床式焙焼機など
を用いるのが好適である。 また、加熱は通常、常圧で行なわれるが、減圧
下または加圧下に行なつてもよく、窒素ガス、炭
酸ガスのような不活性ガス中で行なうと着色や焦
臭発生の防止に効果的である。 つぎに実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説
明する。 実施例 １ グアガム粉末１Kgを常圧下、加熱ジヤケツト付
撹拌タンク焙焼機で120℃，12時間撹拌、乾熱し
て膨潤度8.2mlの変性グアガムを得た。 実施例 ２ グアガム粉末１Kgを常圧下、流動床式焙焼機で
145℃，３時間乾熱して膨潤度8.5mlの変性グアガ
ムを得た。 実施例 ３ グアガム粉末１Kgを加熱ジヤケツト付回転式減
圧焙焼機で真空度50mmHgに排気しながら145℃で
３時間乾熱して膨潤度7.0mlの変性グアガムを得
た。 実施例 ４ グアガム粉末１Kgを常圧下、加熱ジヤケツト付
撹拌タンク焙焼機で165℃，１時間乾熱して膨潤
度6.2mlの変性グアガムを得た。 実施例 ５ グア種子スプリツト１Kgを常圧下、加熱ジヤケ
ツト付撹拌タンク焙焼機で130℃，12時間撹拌乾
熱した後、粉砕機で粉砕を行ない、膨潤度7.8ml
の変性グアガムを得た。 これらの実施例１〜５で得られた変性グアガム
の塑性指数、白色度および臭いについて試験した
結果をつぎの第１表に示す。対照として未変性グ
アガムの試験結果も示す。 塑性指数は、各ガムの濃度２％水溶液の粘度を
Ｂ型回転粘度計（温度30℃、ローターNo.４）にて
６回転および60回転で測定し、６回転の粘度／60
回転の粘度の粘度比を示すもので、この比率が大
きいほど、チキソトロピーが大きく、製品の塑性
流動性をより向上させることを意味する。
は、水に対する膨潤性、溶解性を適度に抑制して
そのレオロジー特性を改質させた変性グアガムの
製造法に関する。 グアガムはマメ科の１年生草本であるグア
（Gyamopsis Tetragonolobus）の種子から皮お
よび胚芽を除いた、いわゆるスプリツトと称され
る種子胚乳部を粉砕した種子粘質物で、冷水中で
もよく膨潤、溶解し、高い粘性を示し、従来か
ら、繊維捺染糊剤、食品用増粘剤、紙力増強剤な
ど、増粘、保型、粘結、接着などの目的で各種の
分野において広範に使用されている。 しかし、グアガムのレオロジー特性、すなわ
ち、それが製品に対して付与する粘稠性や塑性な
どは必ずしも満足するものではなく、グアガムを
使用すると曳糸性が大きくなり、また、製品が塑
性流動性を欠き、ダレたり、粘りが強すぎたりす
るなど、用途によつては支障をきたす場合があ
る。例えば、繊維捺染糊剤として用いると印捺機
械性が悪くなり、繊維中に浸透して良好なプリン
トが得られない。また、ソースやドレツシングの
ような食品の増粘に用いると、製品が粘りすぎる
か曳糸性が大きくなり、商品価値を損なう。 かかる欠点を解消するため、繊維捺染糊剤など
には架橋およびエーテル化してレオロジー特性を
変化させたグアガムが用いられているが、このよ
うな化学的に変性させたグアガムは用途が限定さ
れ、食品への使用が制限される。 本発明者らはグアガムのレオロジー特性につい
て種々検討を加える間に、意外にも、化学的変性
によらなくても、一定条件下で乾燥変性させてグ
アガムの水に対する膨潤性、溶解性を適度に抑制
するとそのレオロジー特性を改質させることがで
き、曳糸性を抑制した、製品に塑性流動性を付与
することのできる良好なレオロジー特性を有す
る、食品はもちろん、他の種々の分野でも使用す
ることのできる変性グアガムが得られることを見
出し、本発明を完成するにいたつた。 すなわち、本発明は、グアガム粉末またはグア
種子スプリツトを80〜200℃で乾熱し、スプリツ
トの場合は粉砕し、膨潤度を４ml以上、10ml未満
に変性させることからなる変性グアガムの製造法
を提供するものである。ここに膨潤度とは、ガム
の膨潤容積を示す指標で、試験管に試料0.1ｇを
精秤し、これに塩化アンモニウム26％および塩化
亜鉛10％を含有する水溶液10mlを加えて分散さ
せ、沸騰水浴上で５分間振盪加熱後、10mlのメス
シリンダーに移し、25℃で24時間静置した際のガ
ム膨潤区分（沈澱区分）の容量（ml）をいう。未
変性グアガムは完全に膨潤し、膨潤度10mlを示
す。 得られる変性グアガムは未変性グアガムに比
し、水に対する膨潤性、溶解性が抑制され、これ
を用いると製品の曳糸性や粘りが抑制でき、製品
のヘラ切れのよさ、展延性のよさなどの塑性流動
性のような好ましい物性を向上させることができ
る。また、未変性グアガムは高温下で粘りやダレ
が増加する傾向にあるが、該変性グアガムは高温
下でも変質しにくい。しかも、未変性グアガムは
豆臭を有するが、この変性グアガムは加熱によつ
て脱臭されるという利点も有している。これらの
種々の利点や化学的変性を行なつていないという
点から、本発明の製造法で得られた変性グアガム
は、ことに各種レトルト食品、ジヤム、フラワー
ペースト類、練ワサビ、練ガラシなどの練香辛
料、調味タレ、マヨネーズ、各種ドレツシング、
ソース類、ゴマ豆腐など、種々の食品に好適に使
用でき、また、食品に限らず、繊維捺染糊剤、紙
力増強剤、スラリー火薬用助剤、ドリリング・マ
ツド（Drilling Mud）などとして種々の分野で使
用することができる。 かくして、本発明の製造法においては、グアガ
ム粉末またはグア種子スプリツトを80〜200℃、
好ましくは、110〜180℃で乾熱し、スプリツトは
常法に従つて粉砕して膨潤度４ml以上、10ml未
満、好ましくは、６ml以上、9.5ml以下に変性さ
せ、要すれば、篩分けして変性グアガムを得る。 実際の加熱条件は目的とする用途に応じて上記
の範囲から適宜選択し、所望の膨潤度に調整する
ことができる。一般に、高い温度を選択する場合
は加熱時間を短くし、逆に、低い温度を選択する
場合は加熱時間を長くすることが好ましく、通
常、30分〜48時間の加熱時間が採用される。200
℃を超える加熱では得られるガムの焦臭、着色が
はなはだしく、また、80℃より低い加熱では変性
に長時間を要し、実用的でない。また、膨潤度が
４mlより低くなると変性が進みすぎ、製品に所望
の物性を付与できなくなる。 加熱にはいずれの加熱装置を用いてもよいが、
一般に、加熱ジヤケツト付撹拌タンク、ロータリ
ーキルン、トンネル焙焼機、流動床式焙焼機など
を用いるのが好適である。 また、加熱は通常、常圧で行なわれるが、減圧
下または加圧下に行なつてもよく、窒素ガス、炭
酸ガスのような不活性ガス中で行なうと着色や焦
臭発生の防止に効果的である。 つぎに実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説
明する。 実施例 １ グアガム粉末１Kgを常圧下、加熱ジヤケツト付
撹拌タンク焙焼機で120℃，12時間撹拌、乾熱し
て膨潤度8.2mlの変性グアガムを得た。 実施例 ２ グアガム粉末１Kgを常圧下、流動床式焙焼機で
145℃，３時間乾熱して膨潤度8.5mlの変性グアガ
ムを得た。 実施例 ３ グアガム粉末１Kgを加熱ジヤケツト付回転式減
圧焙焼機で真空度50mmHgに排気しながら145℃で
３時間乾熱して膨潤度7.0mlの変性グアガムを得
た。 実施例 ４ グアガム粉末１Kgを常圧下、加熱ジヤケツト付
撹拌タンク焙焼機で165℃，１時間乾熱して膨潤
度6.2mlの変性グアガムを得た。 実施例 ５ グア種子スプリツト１Kgを常圧下、加熱ジヤケ
ツト付撹拌タンク焙焼機で130℃，12時間撹拌乾
熱した後、粉砕機で粉砕を行ない、膨潤度7.8ml
の変性グアガムを得た。 これらの実施例１〜５で得られた変性グアガム
の塑性指数、白色度および臭いについて試験した
結果をつぎの第１表に示す。対照として未変性グ
アガムの試験結果も示す。 塑性指数は、各ガムの濃度２％水溶液の粘度を
Ｂ型回転粘度計（温度30℃、ローターNo.４）にて
６回転および60回転で測定し、６回転の粘度／60
回転の粘度の粘度比を示すもので、この比率が大
きいほど、チキソトロピーが大きく、製品の塑性
流動性をより向上させることを意味する。
【表】
第１表のデータから、本発明の製造法で得られ
た変性グアガムは未変性グアガムに比べて塑性指
数が大きく、製品の塑性流動性を向上させること
が可能となり、そのレオロジー特性が改質され、
しかも、豆臭も除去されていることが明らかとな
る。
た変性グアガムは未変性グアガムに比べて塑性指
数が大きく、製品の塑性流動性を向上させること
が可能となり、そのレオロジー特性が改質され、
しかも、豆臭も除去されていることが明らかとな
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ グアガム粉末またはグア種子スプリツトを80
〜200℃で乾熱し、膨潤度を４ml以上、10ml未満
に変性させることを特徴とする変性グアガムの製
造法。 ２ 乾熱を110〜180℃で行ない、膨潤度を６ml以
上、9.5ml以下に変性させる前記第１項の製造
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP249179A JPS5594901A (en) | 1979-01-11 | 1979-01-11 | Preparation of modified guar gum |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP249179A JPS5594901A (en) | 1979-01-11 | 1979-01-11 | Preparation of modified guar gum |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5594901A JPS5594901A (en) | 1980-07-18 |
| JPS6256164B2 true JPS6256164B2 (ja) | 1987-11-24 |
Family
ID=11530824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP249179A Granted JPS5594901A (en) | 1979-01-11 | 1979-01-11 | Preparation of modified guar gum |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5594901A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4110337B2 (ja) * | 1998-04-27 | 2008-07-02 | 日清オイリオグループ株式会社 | 高粘性ローカストビーンガムおよびその製造方法 |
| JP4030212B2 (ja) * | 1998-04-28 | 2008-01-09 | ユニテックフーズ株式会社 | 増粘多糖類素材、その製造法及びこれを含有する飲食品 |
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-
1979
- 1979-01-11 JP JP249179A patent/JPS5594901A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5594901A (en) | 1980-07-18 |
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