JPS6259430B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6259430B2 JPS6259430B2 JP60101847A JP10184785A JPS6259430B2 JP S6259430 B2 JPS6259430 B2 JP S6259430B2 JP 60101847 A JP60101847 A JP 60101847A JP 10184785 A JP10184785 A JP 10184785A JP S6259430 B2 JPS6259430 B2 JP S6259430B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hollow layer
- heating element
- hollow
- adhesion
- glass frit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/20—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional [2D] plane, e.g. plate-heater
- H05B3/22—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional [2D] plane, e.g. plate-heater non-flexible
- H05B3/26—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional [2D] plane, e.g. plate-heater non-flexible heating conductor mounted on insulating base
- H05B3/262—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional [2D] plane, e.g. plate-heater non-flexible heating conductor mounted on insulating base the insulating base being an insulated metal plate
Landscapes
- Surface Heating Bodies (AREA)
Description
産業上の利用分野
本発明は、電気エネルギーを熱源とした各種暖
房機器や調理機器に用いられる面状発熱体に関す
るものである。 従来の技術 従来、面状発熱体として樹脂フイルムで金属発
熱素子を挟着したものが多用されているが、樹脂
フイルムの耐熱性が低いため、200℃以上では使
用できない。 そこで、特開昭57−109419号公報に示されるよ
うな、ホーロ用金属基板に、絶縁性ホーロ層を形
成した後、さらにホーロ層中に薄状の電気発熱素
子を一体に埋設した発熱体が提案されている。 この発熱体の構成を第２図イ，ロに示す。１は
金属基板で、その表面に絶縁性ホーロ層６が被覆
してある。４は面状発熱素子であり、この素子４
をホーロ層６の表面におき、その上からホーロ層
５を形成するスリツプを塗布し、焼成してホーロ
層５を形成し、こうしてホーロ層５によつて被覆
され、基板と一体に結合された発熱体が得られ
る。 あるいは第２図ロに示すような、絶縁性ホーロ
層６の上に、金属発熱素子４を被覆するホーロ層
５の膨張率整合性を考慮した中間ホーロ層７を形
成した後、発熱素子４をホーロ層５によつて被覆
し、一体化された発熱体が得られていた。両者と
も、発熱体素子との膨張率整合性のためホーロ層
５および中間ホーロ層７は一般ホーロが用いられ
ている。この発熱体は電気絶縁性に比較的優れて
いるので、150〜400℃の中高温度域で使用するの
に適し、しかも薄型で長寿命が期待できるなどの
特徴を有する。 発明が解決しようとする問題点 従来の面状発熱体の最大のポイントは絶縁性ホ
ーロ層６を構成するガラスフリツトの選択にあ
る。第３図に示すように、ホーロ層の絶縁抵抗は
使用する温度あるいはガラスフリツト中のアルカ
リ成分（Na2O、K2O、Li2O）量によつて変化す
る。すなわち、使用する温度が高いほど、あるい
はフリツト中のアルカリ成分が多いほど、絶縁抵
抗は劣化する。面状発熱体の絶縁抵抗は電気用品
規格から使用時1MΩ以上と規定されている。 面状発熱体の絶縁抵抗は次式によつて表わされ
る。 Ｒ＝ρt×ｄ／Ａ ここでＲは面状発熱体の絶縁抵抗、ρtはｔ℃
におけるホーロ層の体積固有抵抗、Ａは発熱体素
子の面積、ｄはホーロ層の膜厚を示す。 ここで、ホーロ層の膜厚はホーロ密着性の観点
から決定されるもので、たかだか100〜300μｍ程
度である。この点から面状発熱体の絶縁抵抗を向
上させるためには体積固有抵抗のすぐれたガラス
フリツトで絶縁ホーロ層を構成する必要があり、
ガラスフリツトの選択が重要となつてくる。前述
の電気用品規格1MΩ以上をクリアするために、
面状発熱体が使用される温度、発熱素子の面積に
よつても異なるが、絶縁ホーロ層に用いられるガ
ラスフリツトは通常アルカリ成分量が５％以下の
ものである。（一般ホーロフリツトは15〜30％）
前述のような低アルカリガラスフリツトからなる
絶縁性ホーロ層を金属基材に直接形成する従来の
面状発熱体の構成では、機械的密着性、熱衝撃
性、耐熱性に問題があつた。 機械的密着性、熱的密着性の向上させる要因の
一つとして、ガラスフリツトの金属基材への濡れ
性がある。すなわちホーロはガラスと金属の異種
物質の接合であるので、ガラスが流動して、その
濡れ角が小さくなれば、それだけ金属との接触面
積も大きくなり、密着性が向上する。しかしなが
ら、従来用いられている高絶縁性ガラスフリツト
は前述のように、アルカリ成分が少なく、それだ
けガラスの流動性も悪く、金属基材との濡れ角も
大きくなり、従来のような構成では、機械的密着
性、あるいは熱的密着性も悪く、用途、使用され
る環境、温度に限界があつた。 問題点を解決するための手段 金属基板に形成した第１のホーロ層上に、少な
くとも第１のホーロ層よりも絶縁性にすぐれた第
２のホーロ層を形成し、さらに薄状の電気発熱素
子を第３のホーロ層によつて被覆した。 作 用 前記、構成により、密着性、熱衝撃性、耐熱性
が向上し、用途、使用温度域等が拡大する。 実施例 第１図は本発明の面状発熱体の基本構成の代表
例を示す。１は金属基板で、その両面もしくは片
面に第１のホーロ層２を形成している。３は絶縁
ホーロ層である第２のホーロ層であり、第１のホ
ーロ層２上の少なくとも発熱素子４側に形成して
ある。発熱素子４は第２のホーロ層３の表面に設
置し、さらに第３のホーロ層５で被覆することに
より、発熱素子４をホーロ層で挟持した構造にな
つている。以下各構成要素について説明する。 (1) 金属基板１ 金属基板１を構成する金属基材にはアルミニ
ウム、アルミダイキヤスト、鋳鉄、アルミナイ
ズド鋼、低炭素鋼、ホーロ用鋼板あるいはステ
ンレス鋼板が使用され、その選択にあつては使
用条件、使用温度、基材の形状、加工性により
決定され、必要に応じて前処理が行われる。以
後の説明にはホーロ用鋼板を中心に述べる。 (2) 発熱素子４ 本発明に適用できる電気発熱素子は基本的に
は、箔状として薄帯状あるいはラス網状のもの
であり、その厚みは10〜100μｍが適当であ
り、好ましくは30〜100μｍである。 金属の薄帯化は通常の冷間圧延、熱間圧延に
よる方法のほかに、超急冷法による薄帯化す
る。薄帯化した金属を所望のパターンに形成す
る方法としては、エツチング法、プレス加工
法、ラス網加工法が適している。第４図にパタ
ーン形成した発熱素子４の一例を示す。 発熱素子４の材料としては、Ni−Cr、Ni−
Cr−Al、Fe−Ni、Fe−Ni−Cr、ステンレス鋼
などの各種電気発熱材を用いることができる。 (3) ホーロ層 本発明の面状発熱体の第１のホーロ層２の目
的は主として、電気的特性と密着性にある。し
かしながら両者は相反する関係にある。電気的
特性は第３図に示した通り、ホーロ層を構成す
るガラスフリツト中のアルカリ成分（Na2O、
K2O、Li2O）が少ないほど、すぐれている。 しかしながら、密着性は第１表に示すように
アルカリ成分が多いほど、好結果を示す。ここ
で密着試験はPEI密着試験法で行つた結果であ
る。
房機器や調理機器に用いられる面状発熱体に関す
るものである。 従来の技術 従来、面状発熱体として樹脂フイルムで金属発
熱素子を挟着したものが多用されているが、樹脂
フイルムの耐熱性が低いため、200℃以上では使
用できない。 そこで、特開昭57−109419号公報に示されるよ
うな、ホーロ用金属基板に、絶縁性ホーロ層を形
成した後、さらにホーロ層中に薄状の電気発熱素
子を一体に埋設した発熱体が提案されている。 この発熱体の構成を第２図イ，ロに示す。１は
金属基板で、その表面に絶縁性ホーロ層６が被覆
してある。４は面状発熱素子であり、この素子４
をホーロ層６の表面におき、その上からホーロ層
５を形成するスリツプを塗布し、焼成してホーロ
層５を形成し、こうしてホーロ層５によつて被覆
され、基板と一体に結合された発熱体が得られ
る。 あるいは第２図ロに示すような、絶縁性ホーロ
層６の上に、金属発熱素子４を被覆するホーロ層
５の膨張率整合性を考慮した中間ホーロ層７を形
成した後、発熱素子４をホーロ層５によつて被覆
し、一体化された発熱体が得られていた。両者と
も、発熱体素子との膨張率整合性のためホーロ層
５および中間ホーロ層７は一般ホーロが用いられ
ている。この発熱体は電気絶縁性に比較的優れて
いるので、150〜400℃の中高温度域で使用するの
に適し、しかも薄型で長寿命が期待できるなどの
特徴を有する。 発明が解決しようとする問題点 従来の面状発熱体の最大のポイントは絶縁性ホ
ーロ層６を構成するガラスフリツトの選択にあ
る。第３図に示すように、ホーロ層の絶縁抵抗は
使用する温度あるいはガラスフリツト中のアルカ
リ成分（Na2O、K2O、Li2O）量によつて変化す
る。すなわち、使用する温度が高いほど、あるい
はフリツト中のアルカリ成分が多いほど、絶縁抵
抗は劣化する。面状発熱体の絶縁抵抗は電気用品
規格から使用時1MΩ以上と規定されている。 面状発熱体の絶縁抵抗は次式によつて表わされ
る。 Ｒ＝ρt×ｄ／Ａ ここでＲは面状発熱体の絶縁抵抗、ρtはｔ℃
におけるホーロ層の体積固有抵抗、Ａは発熱体素
子の面積、ｄはホーロ層の膜厚を示す。 ここで、ホーロ層の膜厚はホーロ密着性の観点
から決定されるもので、たかだか100〜300μｍ程
度である。この点から面状発熱体の絶縁抵抗を向
上させるためには体積固有抵抗のすぐれたガラス
フリツトで絶縁ホーロ層を構成する必要があり、
ガラスフリツトの選択が重要となつてくる。前述
の電気用品規格1MΩ以上をクリアするために、
面状発熱体が使用される温度、発熱素子の面積に
よつても異なるが、絶縁ホーロ層に用いられるガ
ラスフリツトは通常アルカリ成分量が５％以下の
ものである。（一般ホーロフリツトは15〜30％）
前述のような低アルカリガラスフリツトからなる
絶縁性ホーロ層を金属基材に直接形成する従来の
面状発熱体の構成では、機械的密着性、熱衝撃
性、耐熱性に問題があつた。 機械的密着性、熱的密着性の向上させる要因の
一つとして、ガラスフリツトの金属基材への濡れ
性がある。すなわちホーロはガラスと金属の異種
物質の接合であるので、ガラスが流動して、その
濡れ角が小さくなれば、それだけ金属との接触面
積も大きくなり、密着性が向上する。しかしなが
ら、従来用いられている高絶縁性ガラスフリツト
は前述のように、アルカリ成分が少なく、それだ
けガラスの流動性も悪く、金属基材との濡れ角も
大きくなり、従来のような構成では、機械的密着
性、あるいは熱的密着性も悪く、用途、使用され
る環境、温度に限界があつた。 問題点を解決するための手段 金属基板に形成した第１のホーロ層上に、少な
くとも第１のホーロ層よりも絶縁性にすぐれた第
２のホーロ層を形成し、さらに薄状の電気発熱素
子を第３のホーロ層によつて被覆した。 作 用 前記、構成により、密着性、熱衝撃性、耐熱性
が向上し、用途、使用温度域等が拡大する。 実施例 第１図は本発明の面状発熱体の基本構成の代表
例を示す。１は金属基板で、その両面もしくは片
面に第１のホーロ層２を形成している。３は絶縁
ホーロ層である第２のホーロ層であり、第１のホ
ーロ層２上の少なくとも発熱素子４側に形成して
ある。発熱素子４は第２のホーロ層３の表面に設
置し、さらに第３のホーロ層５で被覆することに
より、発熱素子４をホーロ層で挟持した構造にな
つている。以下各構成要素について説明する。 (1) 金属基板１ 金属基板１を構成する金属基材にはアルミニ
ウム、アルミダイキヤスト、鋳鉄、アルミナイ
ズド鋼、低炭素鋼、ホーロ用鋼板あるいはステ
ンレス鋼板が使用され、その選択にあつては使
用条件、使用温度、基材の形状、加工性により
決定され、必要に応じて前処理が行われる。以
後の説明にはホーロ用鋼板を中心に述べる。 (2) 発熱素子４ 本発明に適用できる電気発熱素子は基本的に
は、箔状として薄帯状あるいはラス網状のもの
であり、その厚みは10〜100μｍが適当であ
り、好ましくは30〜100μｍである。 金属の薄帯化は通常の冷間圧延、熱間圧延に
よる方法のほかに、超急冷法による薄帯化す
る。薄帯化した金属を所望のパターンに形成す
る方法としては、エツチング法、プレス加工
法、ラス網加工法が適している。第４図にパタ
ーン形成した発熱素子４の一例を示す。 発熱素子４の材料としては、Ni−Cr、Ni−
Cr−Al、Fe−Ni、Fe−Ni−Cr、ステンレス鋼
などの各種電気発熱材を用いることができる。 (3) ホーロ層 本発明の面状発熱体の第１のホーロ層２の目
的は主として、電気的特性と密着性にある。し
かしながら両者は相反する関係にある。電気的
特性は第３図に示した通り、ホーロ層を構成す
るガラスフリツト中のアルカリ成分（Na2O、
K2O、Li2O）が少ないほど、すぐれている。 しかしながら、密着性は第１表に示すように
アルカリ成分が多いほど、好結果を示す。ここ
で密着試験はPEI密着試験法で行つた結果であ
る。
【表】
すなわち、第２図に示すような従来の構成で
は、高絶縁性のガラスフリツトを用いれば用い
るほど密着性が悪くなる。密着性が悪いと、高
温で使用する場合、当然熱サイクルを受け、そ
の時剥離する。そこで本発明者らは、第１図に
示すような構成例、すなわち、高絶縁性のホー
ロ層を第２のホーロ層３に、金属基板１と接合
する第１のホーロ層に用いるガラスフリツトの
アルカリ成分量を第２のホーロ層に用いるガラ
スフリツトのそれよりも多くすることにより、
密着性を向上させることに成功した。 次に具体的な実施例について述べる。 第１図に示した構成の本発明品と比較のため、
第２図に示した従来例のサンプルを試作した。 金属基板は200mm×200mm×0.8mmのホーロ用鋼
板を用いて、酸洗、Ni処理を行つた後、第１ホ
ーロ層、第２ホーロ層の形成を行つた。 第１ホーロ層および第２ホーロ層に用いられる
ガラスフリツトは第２表に示すようなホウケイ酸
系フリツトをベースとして、フリツト中のアルカ
リ成分（Na2O、K2O、Li2O）をアルカリ土類金
属（CaO、BaO、MgO）に置換することによ
り、アルカリ成分を0.1〜27wt％に種々変化させ
たガラスフリツトを合成した。 このガラスフリツトをまず100メツシユアンダ
ーに乾式粉砕し、第３表のミル組成配合し、ボ
は、高絶縁性のガラスフリツトを用いれば用い
るほど密着性が悪くなる。密着性が悪いと、高
温で使用する場合、当然熱サイクルを受け、そ
の時剥離する。そこで本発明者らは、第１図に
示すような構成例、すなわち、高絶縁性のホー
ロ層を第２のホーロ層３に、金属基板１と接合
する第１のホーロ層に用いるガラスフリツトの
アルカリ成分量を第２のホーロ層に用いるガラ
スフリツトのそれよりも多くすることにより、
密着性を向上させることに成功した。 次に具体的な実施例について述べる。 第１図に示した構成の本発明品と比較のため、
第２図に示した従来例のサンプルを試作した。 金属基板は200mm×200mm×0.8mmのホーロ用鋼
板を用いて、酸洗、Ni処理を行つた後、第１ホ
ーロ層、第２ホーロ層の形成を行つた。 第１ホーロ層および第２ホーロ層に用いられる
ガラスフリツトは第２表に示すようなホウケイ酸
系フリツトをベースとして、フリツト中のアルカ
リ成分（Na2O、K2O、Li2O）をアルカリ土類金
属（CaO、BaO、MgO）に置換することによ
り、アルカリ成分を0.1〜27wt％に種々変化させ
たガラスフリツトを合成した。 このガラスフリツトをまず100メツシユアンダ
ーに乾式粉砕し、第３表のミル組成配合し、ボ
【表】
【表】
【表】
ールミルで1hr湿式粉砕混合して、所望のスリツ
プを得た。このスリツプを前述の基材上に約150
μｍになるようにスプレー塗布を行い、乾燥800
〜900℃焼成を行つて第１ホーロ層を形成した。
（フリツト組成によつて、焼成温度は異なる。）さ
らに、この第１ホーロ層上に、同じような工程で
調整したスリツプを塗布し、乾燥、焼成を行つて
第２ホーロ層を形成した。さらに、このホーロ層
上に第４図に示したパターンのSUS430発熱素子
（厚さ60μｍ）を設置し、その上から、チタン乳
濁フリツトのスリツプをスプレー塗布して、乾
燥、焼成を行つてサンプルとした。 これらのサンプルの各種試験結果を第４表に示
した。 第４表イ欄の初期特性は絶縁抵抗計で絶縁抵抗
値を記したもので、冷時は20℃の時の値であり、
熱時は上記サンプルを15分間100V印加後、スイ
ツチを切つた直後の値である。（この時表面温度
は約400℃である。） 第４表ロ欄はサンプルの中央部に約200ｇの鋼
球を所定の高さより落下させ、その時の外観状態
ならびに、冷時絶縁抵抗を示したものである。
プを得た。このスリツプを前述の基材上に約150
μｍになるようにスプレー塗布を行い、乾燥800
〜900℃焼成を行つて第１ホーロ層を形成した。
（フリツト組成によつて、焼成温度は異なる。）さ
らに、この第１ホーロ層上に、同じような工程で
調整したスリツプを塗布し、乾燥、焼成を行つて
第２ホーロ層を形成した。さらに、このホーロ層
上に第４図に示したパターンのSUS430発熱素子
（厚さ60μｍ）を設置し、その上から、チタン乳
濁フリツトのスリツプをスプレー塗布して、乾
燥、焼成を行つてサンプルとした。 これらのサンプルの各種試験結果を第４表に示
した。 第４表イ欄の初期特性は絶縁抵抗計で絶縁抵抗
値を記したもので、冷時は20℃の時の値であり、
熱時は上記サンプルを15分間100V印加後、スイ
ツチを切つた直後の値である。（この時表面温度
は約400℃である。） 第４表ロ欄はサンプルの中央部に約200ｇの鋼
球を所定の高さより落下させ、その時の外観状態
ならびに、冷時絶縁抵抗を示したものである。
【表】
【表】
第４表ハ欄は、100V印加したサンプルの中央
部に、10c.c.の水を10回くり返し、かけて、その時
の外観状態と冷時絶縁抵抗の値を測定した結果で
ある。 第４表ニ欄は、15分通電−15分オフを１サイク
ルとして、1000サイクル後の外観状態と冷時絶縁
抵抗の値を測定した結果を示したものである。 第４表の結果から明らかなように、 (1) 本発明の構成では、理由は定かでないが、熱
時の絶縁抵抗は従来例よりも向上する。 (2) 本発明品は密着性にすぐれているため、機械
的衝撃に強く、従来問題であつた、衝撃後の電
気特性の劣化も見られない。 (3) 本発明品は、熱衝撃性に強く、従来のような
電気特性の劣化が見られない。 (4) 本発明品は、耐熱性にすぐれ、熱サイクルを
受けても、発熱体の露出あるいは、電気特性の
劣化が、全く見られない。 さらに、本発明者らの検討では、第２ホーロ層
３を全面に形成する必要はなく、第１図ロに示し
たように、電気発熱素子の投影部分よりも、少な
くとも大きくしてやれば、電気特性が得られるこ
とが判明した。 この第２ホーロ層３の形成方法としては、通常
のスプレー法、デイツプ法、粉末静電法、スクリ
ーン印刷法、転写紙法が適用できる。 発明の効果 以上のように、本発明によれば、電気的特性に
すぐれた層を第２ホーロ層にすることにより、電
気的特性、機械的衝撃性、熱衝撃性、耐熱性が向
上し、実使用温度域、用途拡大が図れる。
部に、10c.c.の水を10回くり返し、かけて、その時
の外観状態と冷時絶縁抵抗の値を測定した結果で
ある。 第４表ニ欄は、15分通電−15分オフを１サイク
ルとして、1000サイクル後の外観状態と冷時絶縁
抵抗の値を測定した結果を示したものである。 第４表の結果から明らかなように、 (1) 本発明の構成では、理由は定かでないが、熱
時の絶縁抵抗は従来例よりも向上する。 (2) 本発明品は密着性にすぐれているため、機械
的衝撃に強く、従来問題であつた、衝撃後の電
気特性の劣化も見られない。 (3) 本発明品は、熱衝撃性に強く、従来のような
電気特性の劣化が見られない。 (4) 本発明品は、耐熱性にすぐれ、熱サイクルを
受けても、発熱体の露出あるいは、電気特性の
劣化が、全く見られない。 さらに、本発明者らの検討では、第２ホーロ層
３を全面に形成する必要はなく、第１図ロに示し
たように、電気発熱素子の投影部分よりも、少な
くとも大きくしてやれば、電気特性が得られるこ
とが判明した。 この第２ホーロ層３の形成方法としては、通常
のスプレー法、デイツプ法、粉末静電法、スクリ
ーン印刷法、転写紙法が適用できる。 発明の効果 以上のように、本発明によれば、電気的特性に
すぐれた層を第２ホーロ層にすることにより、電
気的特性、機械的衝撃性、熱衝撃性、耐熱性が向
上し、実使用温度域、用途拡大が図れる。
第１図イ〜ハは本発明一実施例の構成を示す断
面図、第２図イ，ロは従来の構成を示す断面図、
第３図はホーロフリツト中のアルカリ成分量と体
積固有抵抗の関係を示す図、第４図は本発明に用
いられる電気発熱体の代表的パターンを示す上面
図である。 １……金属基板、２……第１のホーロ層、３…
…第２のホーロ層、４……発熱素子、５……第３
のホーロ層。
面図、第２図イ，ロは従来の構成を示す断面図、
第３図はホーロフリツト中のアルカリ成分量と体
積固有抵抗の関係を示す図、第４図は本発明に用
いられる電気発熱体の代表的パターンを示す上面
図である。 １……金属基板、２……第１のホーロ層、３…
…第２のホーロ層、４……発熱素子、５……第３
のホーロ層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 第１のホーロ層を形成した金属基板と、前記
第１のホーロ層上に設けられるとともに、前記第
１ホーロ層よりも絶縁性にすぐれた第２のホーロ
層と、この第２のホーロ層上に設けられるととも
に、箔状の電気発熱素子を被覆した第３のホーロ
層とからなる面状発熱体。 ２ 第２のホーロ層が電気発熱素子の投影部分よ
りも大である特許請求の範囲第１項記載の面状発
熱体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60101847A JPS61259481A (ja) | 1985-05-14 | 1985-05-14 | 面状発熱体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60101847A JPS61259481A (ja) | 1985-05-14 | 1985-05-14 | 面状発熱体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61259481A JPS61259481A (ja) | 1986-11-17 |
| JPS6259430B2 true JPS6259430B2 (ja) | 1987-12-10 |
Family
ID=14311443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60101847A Granted JPS61259481A (ja) | 1985-05-14 | 1985-05-14 | 面状発熱体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61259481A (ja) |
-
1985
- 1985-05-14 JP JP60101847A patent/JPS61259481A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61259481A (ja) | 1986-11-17 |
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