JPS6286124A - 鉄損の低い一方向性電磁鋼板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明は変圧器その他の電気機器の鉄心として用いら
れる鉄損の低い一方向性電磁鋼板の製造方法に関するも
のである。

〈従来技術をその問題点〉 従来から鉄損を減少させるためには、結晶方位を（１１
０）（００１）方位により高度にそろえること、Ｓｉ含
有量を高めることにより鋼板の電気抵抗を増加させるこ
と、そして不純物を低減させること、２次再結晶粒を微
細化することなどが種々に試みられた。しかしながら、
これらの冶金学的な方法による鉄損の低減は近年の技術
の向上によりほぼ限界近くに達しており、鉄損の飛蹟的
な低減を達成するためには冶金学的手段以外の手法を講
する必要がある。

このような方法として特公昭５Ｂ−５９６８号、特公昭
５７−２２５２号および特開昭５７−１８８８１０号各
公報などには仕上焼鈍剤の方向シレ千房権編＾主需ド届
爪不しル１“七謀ス一しじヒる鉄損特性改善方法が提案
され、これらはそれぞれボールペン状の小球によるスク
ラッチ、レーザーによるスクラッチ放電加工と手段は異
なるが、いずれも仕上焼鈍のあと、上記微小歪を導入す
ることにより磁区の細分化をはかり、鉄損を減少させよ
うとする基本構想を同じくしている。

しかしながら、これらの方法には、その後高温での焼鈍
が行われたときに、その効果が消失して鉄損が劣化する
という欠点があり、高温での歪取焼鈍を必要とする巻鉄
心用材料としては実用上の効果が得られないという問題
がある。

ところで、上記問題点を解決する方法として特開昭６０
−９２４８１号公報ではフォルステライト被膜の欠損領
域を有する方向性けい素鋼板の製造方法が開示されてい
る。

本発明者らは、フォルステライト被膜の欠損領域を有す
る一方向性電磁鋼板につき、さらに詳細に検討した結果
、この発明を完゛成したものである。

〈発明の目的〉 本発明の目的は、鉄損特性の改善をはかることができ、
しかも高温で歪取焼鈍を施しても鉄損特性の劣化もない
鉄損の低い一方向性電磁鋼板の製造方法を提供しようと
するにある。

〈発明の構成〉 すなわち、この発明は、Ｓｆ：４．５＄以下を含むけい
素鋼熱延板を１回または中間焼鈍をはさむ２回以上の冷
間圧延により最終製品板厚となし、次いで脱炭焼鈍を施
し、ＭｇＯを主成分とする焼鈍分離剤を塗布−乾燥した
後、コイル状に巻取って最終仕上焼鈍を行う一方向性電
磁鋼板の製造方法において、最終仕上焼鈍工程の前に該
焼鈍分離剤の欠損領域を鋼板片面に形成し、この欠損領
域が凹面となるようにコイル状に巻取ることを特徴とす
る鉄損の低い一方向性電磁鋼板の製造方法を提供するも
のである争 以下本発明を更に詳細に説明する。

一方向性電磁鋼板はＳ　ｉ　：　４．５重量２以下を含
むけい素鋼熱延板を１回または中間焼鈍をはさむ２回以
上の冷間圧延により最終製品板厚となし、脱炭焼鈍を施
した後、ＭｇＯを主成分とする焼鈍分離剤を塗布し、コ
イル状にして最終仕上焼鈍を行うことにより製造される
のが通例である。最終仕上焼鈍は約１２００℃の水素雰
囲気中で行われ、この焼鈍では２次再結晶と鋼中の不純
物の純化およびフォルステライト被膜の形成が行われる
。仕上焼鈍後鋼板は未反応のＭｇＯを除去し、その上に
りん酸塩などの絶縁被膜処理が行われる。この被膜処理
では、鋼板は８００℃程度に加熱され、仕上焼鈍時のコ
イルセットを除去することが同時に行われる。

本発明者らは最終仕上焼鈍後のフォルステライト被膜の
形態につき種々検討した結果、鋼板の片面にフォルステ
ライト被膜非形成領域を存在せしめ、とくにコイルの凹
面に存在させる場合、鉄損が著しく低減することを見出
したのである。

このフォルステライト被膜非形成領域を形成させるに際
しては最終仕上焼鈍前の鋼板表面にＭり０シ士古分ンナ
ス播儲会鎗湘め々墳傾梼ルコイルに巻取る際に凹面とな
る側に形成する。なお、焼鈍分離剤欠損領域の形成方法
は、全面塗布・乾燥後除去しても良く、また、塗布時に
非塗布城を設けても良く、特に限定するのではない。

以下実験データにもとづきこの発明の詳細な説明する。

実験にはＣ：０．０４４　％　、　Ｓ　ｉ　：３．３　
％　、　Ｍｎ　：０．０？＄　ｔタイ７ｔ：　ヒタート
ｔ、、ｒｓ　ｅ　：　０．０１８　Ｚ　　。

Ｓ　ｂ　：　０．０２５駕を含む連続鋳造スラブから熱
間圧延して一方向性電磁鋼板素材とし、２回冷間圧延法
にて最終板厚０．２３１腸に冷間圧延したコイルを用い
た。

このコイルを脱炭焼鈍し、次いでＭｇＯを主成分とする
焼鈍分離剤を塗布・乾燥した後、圧延方向とほぼ直角な
方向に幅０．３　ａｍ、圧延方向の間隔５ｍｍで、コイ
ルに巻取る際の凹面に焼鈍分離剤を線状に除去したもの
（Ａ）、（Ａ）と同様の処理をした後コイルに巻取る際
の凸面に焼鈍分離剤を線状に除去したもの（Ｂ）、さら
に従来通り両面全面に焼鈍分離剤を塗布したもの（Ｃ）
をコイル状にて最終仕上焼鈍した後、張力付加型コーテ
ィング（その組成はコロイダルシリカ−りん酸マグネシ
ウムー無水クロム酸である）を施して製品とした。

得られた製品とそれらをＮ２雰囲気中で８００”ＯＸ３
時間歪取焼鈍した後の磁気特性を表１に示した。

表１から（Ａ）、（Ｂ）試料とも（Ｃ）試料に比べ鉄損
が大幅に低減しており、高温の歪取焼鈍によっても鉄損
の低減巾は変らない、なお（Ａ）と（Ｂ）を比べると（
Ａ）の方が鉄損の低減巾は大きい。

この鉄損低減の理由はフォルステライト被膜の形成領域
と非形成領域における鋼板への張力の分布が異なること
により磁区が細分化され、（Ａ）の方がこの作用がより
強いためと考えられる。

ここで、ＭｇＯの欠損領域は、圧延方向に対し６０〜９
０”の角度を有する線状であることが好適で、この範囲
外では鉄損低減効果が減少する。

また、ＭｇＯの欠損領域は、幅０．１〜２．０　ａｍ、
圧延方向の間隔２〜１１）ｓｉ＋が好適であり、その範
囲外では、鉄損低減効果が減少する。

なお、素材中のＳｉが４．５重量２を越えると、製造段
階ならびに使用段階で加工性に問題を生じるため、Ｓｉ
は４．５ｚ以下に限定する。

〈実施例〉 次にこの発明を実施例につき具体的に説明する。

Ｃ：　０．０４０　Ｚ　、　Ｓ　ｉ　：３．３５＄　、
Ｍｎ　：０−０７％　　。

インヒビターとしテＳ　ｅ　：　０．０１？　＄　、　
Ｓ　ｂ　：０．０２４　＄を含む連続鋳造スラブから熱
間圧延した一方向性電磁鋼板素材を中間焼鈍をはさむ２
回の冷間圧延にて最終板厚０．２３慕腸とした鋼板を脱
炭焼鈍し、次いでＭｇＯを主成分とする焼鈍分離剤を塗
布・乾燥した後、鋼板の圧延方向とほぼ直角にＭｇＯを
線状に除去して焼鈍分離剤の欠損領域を得た０次いでコ
イル状に巻取って、最終仕上暁鐘を施し、得られた製品
の磁気特性を表２に示した。

〈発明の効果〉 以上のように、この発明によれば、一方向性電磁鋼板の
鉄損特性の改善をはかることができ、しかも高温で歪取
焼鈍を施しても鉄損特性の劣化もなく、したがって巻鉄
心用材料としても使用できるという大きなメリットを有
する。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. Ｓｉ：４．５％以下を含むけい素鋼熱延板を１回または
   中間焼鈍をはさむ２回以上の冷間圧延により最終製品板
   厚となし、次いで脱炭焼鈍を施し、ＭｇＯを主成分とす
   る焼鈍分離剤を塗布・乾燥した後、コイル状に巻取って
   最終仕上焼鈍を行う一方向性電磁鋼板の製造方法におい
   て、最終仕上焼鈍工程の前に該焼鈍分離剤の欠損領域を
   鋼板片面に形成し、この欠損領域が凹面となるようにコ
   イル状に巻取ることを特徴とする鉄損の低い一方向性電
   磁鋼板の製造方法。