JPS6287442A - 製鋼スラグの改質方法 - Google Patents
製鋼スラグの改質方法Info
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- JPS6287442A JPS6287442A JP22559385A JP22559385A JPS6287442A JP S6287442 A JPS6287442 A JP S6287442A JP 22559385 A JP22559385 A JP 22559385A JP 22559385 A JP22559385 A JP 22559385A JP S6287442 A JPS6287442 A JP S6287442A
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Landscapes
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- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明はその有する顕熱があまり十分ではない製鋼スラ
グの崩壊を防止する方法に関するものである。
グの崩壊を防止する方法に関するものである。
〈従来の技術〉
製鋼スラグは、そのま−の形態で冷却したのでは、膨張
崩壊性を有し、肥料等として用いる場合は別として、利
用方法が無く取扱いにも困窮するものである。この様な
製鋼スラグの処理方法として、例えば特公昭５７−２７
６７号公報や特公昭５８−５０３０２号公報に示される
様に、珪酸塩質の岩石である粘板岩等の改質材を混入溶
解した後に冷却することにより、鉱物組成を変化せしめ
崩壊しないスラグとする方法が知られている。
崩壊性を有し、肥料等として用いる場合は別として、利
用方法が無く取扱いにも困窮するものである。この様な
製鋼スラグの処理方法として、例えば特公昭５７−２７
６７号公報や特公昭５８−５０３０２号公報に示される
様に、珪酸塩質の岩石である粘板岩等の改質材を混入溶
解した後に冷却することにより、鉱物組成を変化せしめ
崩壊しないスラグとする方法が知られている。
更に硼酸あるいはその化合物を用いて製鋼スラグを改質
する技術として、特開昭５３−４３６９０号公報や特開
昭５５−１３４１１６号公報に示されるものがある。
する技術として、特開昭５３−４３６９０号公報や特開
昭５５−１３４１１６号公報に示されるものがある。
〈発明が解決しようとする問題点〉
上述の如く、溶融状の製鋼スラグに改質材を混入する方
法はそれらの改質材と製鋼スラグとの溶融反応のエネル
ギー源として溶融スラグが有する顕熱を利用するもので
あるが、発生するスラグ量が少ない場合や、造塊作業に
長時間を要する場合には顕熱が不足し、十分な溶融反応
が進行せず改質効果が不十分であった。
法はそれらの改質材と製鋼スラグとの溶融反応のエネル
ギー源として溶融スラグが有する顕熱を利用するもので
あるが、発生するスラグ量が少ない場合や、造塊作業に
長時間を要する場合には顕熱が不足し、十分な溶融反応
が進行せず改質効果が不十分であった。
本発明ではこの様な問題点を解決し、併せて造塊作業中
の溶湯の温度低下をも防止することを目的とする。
の溶湯の温度低下をも防止することを目的とする。
く問題点を解決するための手段〉
上記本発明の目的を達成する為に、本発明では溶融反応
を維持進行させるに不足する顕熱分を補う為に発熱性物
質をも併用しようというものであり、その要旨は溶融状
製鋼スラグに、硼酸あるいは硼酸化合物と、珪酸塩質の
岩石ｐ ｍ物あるいはその風化物、カラミ、石炭灰、ガ
ラスクズの少なくとも１種からなる改質材と、ｋｌ 、
Ｓｉ、樹皮。
を維持進行させるに不足する顕熱分を補う為に発熱性物
質をも併用しようというものであり、その要旨は溶融状
製鋼スラグに、硼酸あるいは硼酸化合物と、珪酸塩質の
岩石ｐ ｍ物あるいはその風化物、カラミ、石炭灰、ガ
ラスクズの少なくとも１種からなる改質材と、ｋｌ 、
Ｓｉ、樹皮。
石炭、炭質頁岩、パルプクズ、オガクズ、段ボール、梱
包廃材の少なくとも一種から成る発熱性物質とを添加す
ることを特徴とする製鋼スラグの改質方法である。
包廃材の少なくとも一種から成る発熱性物質とを添加す
ることを特徴とする製鋼スラグの改質方法である。
なお、この際に改質材として珪酸塩質の岩石。
鉱物、その風化物等と硼酸化合物を併用する場合、前者
のみを単独で使用する場合に較べて前者は約１７２以下
に後者はＢ２０．で約０３％以下と少量の添加でその効
果が出る。更に人ｌ 、 Ｓｉ、樹皮２石炭。
のみを単独で使用する場合に較べて前者は約１７２以下
に後者はＢ２０．で約０３％以下と少量の添加でその効
果が出る。更に人ｌ 、 Ｓｉ、樹皮２石炭。
炭質頁岩、パルプクズ、オガクズ、段ボール、梱包廃材
の少なくとも１種以上から成る発熱性物質を添加すれば
その後の溶融反応時に昇温効果があり、溶融反応がより
スムーズに進行するものである。
の少なくとも１種以上から成る発熱性物質を添加すれば
その後の溶融反応時に昇温効果があり、溶融反応がより
スムーズに進行するものである。
なお本発明に於いて、製鋼スラグに対し添加する硼酸あ
るいは硼酸化合物と改質材及び発熱性物質は各種の形態
で添加する事が可能ではあるが、それらの硼酸あるいは
硼酸化合物と改質材及び発熱性物質の予熱と造塊作業中
の溶湯の温度低下を防止する方法としての次の方法が好
ましい。即ち、造塊作業中で製鋼スラグの表面のみに薄
い硬化膜が形成された時点に、その硬化膜の上にこれら
の硼酸あるいは硼酸化合物と改質材及び発熱性物質を散
布する如く載せて造塊作業を続行し、造塊作業が終了し
た後に、取鍋を振動させたり、又はハンマー等で打開す
る等の適宜手段で表面の硬化膜を破割し溶融状の製鋼ス
ラグと混合せしめ乍らノロ鍋へ排出する方法である。
るいは硼酸化合物と改質材及び発熱性物質は各種の形態
で添加する事が可能ではあるが、それらの硼酸あるいは
硼酸化合物と改質材及び発熱性物質の予熱と造塊作業中
の溶湯の温度低下を防止する方法としての次の方法が好
ましい。即ち、造塊作業中で製鋼スラグの表面のみに薄
い硬化膜が形成された時点に、その硬化膜の上にこれら
の硼酸あるいは硼酸化合物と改質材及び発熱性物質を散
布する如く載せて造塊作業を続行し、造塊作業が終了し
た後に、取鍋を振動させたり、又はハンマー等で打開す
る等の適宜手段で表面の硬化膜を破割し溶融状の製鋼ス
ラグと混合せしめ乍らノロ鍋へ排出する方法である。
その他の方法としては、造塊作業が終了した時点で取鍋
内に添加し、該取鍋を振動あるいはその他の適宜手段で
混合し乍らノロ鍋へ移す、又はこれらの硼酸あるいは硼
酸化合物と改質材と発熱性物質とをノロ鍋内に敷滓の代
用として用いる方式で添加する方法等もある。
内に添加し、該取鍋を振動あるいはその他の適宜手段で
混合し乍らノロ鍋へ移す、又はこれらの硼酸あるいは硼
酸化合物と改質材と発熱性物質とをノロ鍋内に敷滓の代
用として用いる方式で添加する方法等もある。
〈実施例及び作用〉
以下本発明を、その実施例と比較例とを示し乍ら詳述す
る。
る。
以下の実施例及び比較例に於いて用いた改質材の化学分
析値は下記第１表に示す通りであり、又製鋼スラグの化
学分析値その他の特性を第２表尺び第３表に示す。
析値は下記第１表に示す通りであり、又製鋼スラグの化
学分析値その他の特性を第２表尺び第３表に示す。
第１表
（重量％）
なお、硼酸ソーダ、無水硼酸は試薬−級を使用した。
１１１例」−
４０を電気炉の還元期操業後、取鍋に受湯、受滓後、直
ちに連続鋳造を開始したが、受湯、受滓後３〜４分後に
表面硬化スラグが発生した時点で、硼酸ソーダ１０ｋｇ
と砂岩５０）ｃｇ、粘板岩１００ｋｇの改質材と樹皮５
ｋｇｅＮ合し、表面硬化スラグ上に鉄製のカキ板を用い
全体的に拡張載置した。この状態で約６０分間で連続鋳
造を終了し、取鍋をクレーンで吊って２回振った後に、
取鍋内残存物をノリ鍋に受けた。この際の１チヤージ当
たりのスラグ量は２０００ｋｇであり、本実施例では３
チヤ一ジ分をノロ鍋に受は入れた。
ちに連続鋳造を開始したが、受湯、受滓後３〜４分後に
表面硬化スラグが発生した時点で、硼酸ソーダ１０ｋｇ
と砂岩５０）ｃｇ、粘板岩１００ｋｇの改質材と樹皮５
ｋｇｅＮ合し、表面硬化スラグ上に鉄製のカキ板を用い
全体的に拡張載置した。この状態で約６０分間で連続鋳
造を終了し、取鍋をクレーンで吊って２回振った後に、
取鍋内残存物をノリ鍋に受けた。この際の１チヤージ当
たりのスラグ量は２０００ｋｇであり、本実施例では３
チヤ一ジ分をノロ鍋に受は入れた。
乙の実施例１では、表面硬化スラグは薄くて、取鍋を振
った時点で殆んどが改質材との溶融反応を起こしたが、
ノロ鍋内でも反応した。硬化後の検査によれば、未反応
の改質材は殆んど無く、又スラグの鉱物組成をＸ線回折
により調べた結果、改質前の主含有鉱物がγ−２ＣａＯ
・５ｉＯｚであったものが、２ＣａＯ−Ａ １２０３−
Ｓ １０２及び３ＣａＯ・Ａ ｂ０３となっており改
質が十分になされている事が判った。
った時点で殆んどが改質材との溶融反応を起こしたが、
ノロ鍋内でも反応した。硬化後の検査によれば、未反応
の改質材は殆んど無く、又スラグの鉱物組成をＸ線回折
により調べた結果、改質前の主含有鉱物がγ−２ＣａＯ
・５ｉＯｚであったものが、２ＣａＯ−Ａ １２０３−
Ｓ １０２及び３ＣａＯ・Ａ ｂ０３となっており改
質が十分になされている事が判った。
改質前後に於けるスラグのその他の特性を第２表及び第
３表に示す。
３表に示す。
１１Ｍ主
実施例】と同様に４０を電気炉から受湯、受滓後連続鋳
造を開始し、受湯、受滓後１０分経過した時点で無水硼
酸８ｋｇと石炭灰５０ｋｇ 、花崗岩３００ｋｇの改質
材と、発熱性物質としてＡｔ’３ｋｇ及びパルプクズ２
７ｋｇとの混合物を表面硬化スラグ上に鉄製のカキ板で
全体的に拡張載置した。この状態で約６０分間で連続鋳
造を終了し、クレーンでオモリを吊って表面硬化スラグ
を破割し、取鍋内の残存物をノロ鍋に受けた。１チヤー
ジ当たりスラグ量及び受は入れチャージ数は実施例１と
同じにした。
造を開始し、受湯、受滓後１０分経過した時点で無水硼
酸８ｋｇと石炭灰５０ｋｇ 、花崗岩３００ｋｇの改質
材と、発熱性物質としてＡｔ’３ｋｇ及びパルプクズ２
７ｋｇとの混合物を表面硬化スラグ上に鉄製のカキ板で
全体的に拡張載置した。この状態で約６０分間で連続鋳
造を終了し、クレーンでオモリを吊って表面硬化スラグ
を破割し、取鍋内の残存物をノロ鍋に受けた。１チヤー
ジ当たりスラグ量及び受は入れチャージ数は実施例１と
同じにした。
この実施例２でも表面硬化スラグは２〜３ ｃｍと薄く
、オモリを入れた時点で殆んどが改質材と溶融反応を起
こした。硬化後の検査によれば未反応の改質材は殆んど
無く、又又線回折法によるとスラグの主含有鉱物組成が
改質前のγ−２ＣａＯ・５１０２から２Ｃａ０４１ｚ０
３□５ｉ０２及び３ＣａＯ・Ａ １ｚ０３となっており
、改質が十分になされている事が判った。
、オモリを入れた時点で殆んどが改質材と溶融反応を起
こした。硬化後の検査によれば未反応の改質材は殆んど
無く、又又線回折法によるとスラグの主含有鉱物組成が
改質前のγ−２ＣａＯ・５１０２から２Ｃａ０４１ｚ０
３□５ｉ０２及び３ＣａＯ・Ａ １ｚ０３となっており
、改質が十分になされている事が判った。
改質前後に於けるスラグのその他の特性を第２表及び第
３表に示す。
３表に示す。
夫血貫主
実施例１，２と同様に４０を電気炉から取鍋に受け、約
６０分間かけて連続鋳造を行なった後無水硼酸６ ｋｇ
と砂岩１００ｋｇと、発熱性物質として人１３ｋｇ及び
パルプクズ２７ｋｇとの混合物を敷滓の代用として、ノ
ロ鍋の底に入れ、取鍋をクレーンで吊ってノロ鍋へ排滓
した。有機物２発熱物質を含有しているので、燃焼しな
がら有機物が浮上するときに改質材の所に溶滓が入り、
反応も非常に良く行なわれな。
６０分間かけて連続鋳造を行なった後無水硼酸６ ｋｇ
と砂岩１００ｋｇと、発熱性物質として人１３ｋｇ及び
パルプクズ２７ｋｇとの混合物を敷滓の代用として、ノ
ロ鍋の底に入れ、取鍋をクレーンで吊ってノロ鍋へ排滓
した。有機物２発熱物質を含有しているので、燃焼しな
がら有機物が浮上するときに改質材の所に溶滓が入り、
反応も非常に良く行なわれな。
又スラグの鉱物組成をＸ線回折により調べた結果、改質
前の主含有鉱物が７−２ＣｉＯ・５１０２であったもの
が、２Ｃａ０４ｊｘＯｑ・５ｉ０２及び３ＣａＯ−Ａ
Ｉ、Ｌ０３となっており改質が十分になされている事が
判った。
前の主含有鉱物が７−２ＣｉＯ・５１０２であったもの
が、２Ｃａ０４ｊｘＯｑ・５ｉ０２及び３ＣａＯ−Ａ
Ｉ、Ｌ０３となっており改質が十分になされている事が
判った。
改質前後に於けるスラグのその他の特性を第２表及び第
３表に示す。
３表に示す。
ｌ血五土
実施例１，２．３と同様に４０を電気炉から取鍋に受け
、６０分間かけて連続鋳造終了後、改質材として珪酸塩
質の岩石（−５ｍｍ）を１５０ｋｇ５硼酸ソーダを１６
ｋｇ及び樹皮５ ｋｇとの混合物を敷滓代用としてノロ
鍋の底に入れた上に取鍋をクレーンで吊って排滓した。
、６０分間かけて連続鋳造終了後、改質材として珪酸塩
質の岩石（−５ｍｍ）を１５０ｋｇ５硼酸ソーダを１６
ｋｇ及び樹皮５ ｋｇとの混合物を敷滓代用としてノロ
鍋の底に入れた上に取鍋をクレーンで吊って排滓した。
有機物２発熱物質、更に硼酸ソーダには結晶水を含有し
ているので、溶滓と改質材との反応は非常に良好であっ
た。
ているので、溶滓と改質材との反応は非常に良好であっ
た。
改質前の主含有鉱物がγ−２ＣａＯ・５ｉ０２であった
ものが、２ＣａＯ’Ａ＃２０ｇ・５ｉ０２及び３ＣａＯ
４１２０３となッテおり改質が十分になされている事が
判った。
ものが、２ＣａＯ’Ａ＃２０ｇ・５ｉ０２及び３ＣａＯ
４１２０３となッテおり改質が十分になされている事が
判った。
改質前後に於けるスラグのその他の特性を第２表及び第
３表に示す。
３表に示す。
比較Ｍ
上記実施例１の場合と同様の電気炉から取鍋へ受湯、受
滓し、連続鋳造作業を約６０分間行ない、その後に改質
材３５０ｋｇを実施例１と同様に表面硬化スラグ上に載
置し、取鍋を３回振って残存物をノロ鍋に受けた。
滓し、連続鋳造作業を約６０分間行ない、その後に改質
材３５０ｋｇを実施例１と同様に表面硬化スラグ上に載
置し、取鍋を３回振って残存物をノロ鍋に受けた。
この比較例では、表面硬化スラグが約１０ｃ＋ｎと厚く
、ノロ鍋へ受けることが出来なスラグ量は約１２００ｋ
ｇと少な（、用いた改質材の多（は硬化したスラグ上に
残されたま〜でスラグと溶融反応を起こした改質材は僅
かであった。又この比較例の場合はＸ線回折法によると
、主含有鉱物組成は改質後もγ−２ＣａＯ・５ｉ０２の
ま５であった。
、ノロ鍋へ受けることが出来なスラグ量は約１２００ｋ
ｇと少な（、用いた改質材の多（は硬化したスラグ上に
残されたま〜でスラグと溶融反応を起こした改質材は僅
かであった。又この比較例の場合はＸ線回折法によると
、主含有鉱物組成は改質後もγ−２ＣａＯ・５ｉ０２の
ま５であった。
一般に顕熱量が大きい転炉溶滓の場合でもノロ鍋の敷滓
の代用として入れておいて、出鋼直後に排滓しても、鉄
皮が冷たいので約８０％は未反応で残存する。しかし、
実施例３，４で示した様に有機物、又は有機物と硼酸化
合物とを添加したものを敷滓の代用として入れておいて
、排滓すると有機物から発生するガス等のため有機物が
浮上して行（場合に溶滓が侵入し、珪酸塩質の岩石等と
非常に良く反応して未反応の添加物は殆んどなく、バブ
リングガスを装入しながらバブリングを行なう装置や人
力による攪拌も必要でなく、簡単に改質が可能である。
の代用として入れておいて、出鋼直後に排滓しても、鉄
皮が冷たいので約８０％は未反応で残存する。しかし、
実施例３，４で示した様に有機物、又は有機物と硼酸化
合物とを添加したものを敷滓の代用として入れておいて
、排滓すると有機物から発生するガス等のため有機物が
浮上して行（場合に溶滓が侵入し、珪酸塩質の岩石等と
非常に良く反応して未反応の添加物は殆んどなく、バブ
リングガスを装入しながらバブリングを行なう装置や人
力による攪拌も必要でなく、簡単に改質が可能である。
更に硼酸化合物を添加すると、珪酸塩質の岩石等を約１
７２に減少しても崩壊防止（改質）が出来た。その分顕
熱の比較的に少ないスラグに於いても改質できた。
７２に減少しても崩壊防止（改質）が出来た。その分顕
熱の比較的に少ないスラグに於いても改質できた。
改質前後に於けるその他の特性を第２表に示す。
なお上記第２表に示す元スラグは３チヤージの試料を等
重量ずつ取り平均試料とし、又改質後のスラグは３チヤ
ージのスラグを破砕したものを試料とし、いずれも磁選
により脱鉄処理をしている。
重量ずつ取り平均試料とし、又改質後のスラグは３チヤ
ージのスラグを破砕したものを試料とし、いずれも磁選
により脱鉄処理をしている。
崩壊率は脱鉄しｔこスラグを１０〜２５ｍｍに破砕した
ものにつき、ＡＳＴＭ法（２００℃、２０気圧、３時間
保持）によるオートクレーブ処理をし、１０ｍ１１以下
を崩壊物として計算した。なお＊については、冷却の過
程で崩壊したのでオートクレーブ処理を行なわずに１０
０％とした。
ものにつき、ＡＳＴＭ法（２００℃、２０気圧、３時間
保持）によるオートクレーブ処理をし、１０ｍ１１以下
を崩壊物として計算した。なお＊については、冷却の過
程で崩壊したのでオートクレーブ処理を行なわずに１０
０％とした。
上記第３表の表乾試験はＪＩＳＡＩＩＯＩにより、又吸
水率はＪＩＳＡ１１２１によった。なお実施例１，２，
３゜４とも元スラグ及び改質後のスラグについて環境庁
告示方法による溶出試験を行なった結果は、Ｃｕ。
水率はＪＩＳＡ１１２１によった。なお実施例１，２，
３゜４とも元スラグ及び改質後のスラグについて環境庁
告示方法による溶出試験を行なった結果は、Ｃｕ。
Ｔｃｒ、 Ｃｄ、 Ｐｂ、 Ｚｎ、 Ｍｎ、人Ｓについ
てはすべて検出されなかった。
てはすべて検出されなかった。
〈発明の効果〉
以上性べて来た如（、本発明方法によれば改質材と共に
発熱性物質をも併用する為に、顕熱が比較的に少ない製
鋼スラグでも十分な改質が行なえると共に、硼酸あるい
は硼酸化合物をも同時に用いている為に、改質材及び硼
酸あるいは硼酸化合物の合計量が少なくて（約１７２）
十分な改質が行なえる為にこの事も顕熱の少ない製鋼ス
ラグの処理を効果的に行なう上で重要な事となっている
。
発熱性物質をも併用する為に、顕熱が比較的に少ない製
鋼スラグでも十分な改質が行なえると共に、硼酸あるい
は硼酸化合物をも同時に用いている為に、改質材及び硼
酸あるいは硼酸化合物の合計量が少なくて（約１７２）
十分な改質が行なえる為にこの事も顕熱の少ない製鋼ス
ラグの処理を効果的に行なう上で重要な事となっている
。
更には前に併記した様に、製鋼スラグに対する改質材等
の添加物を、造塊作業中で薄い表面硬化スラグが形成さ
れた時点で、該表面硬化スラグ上に散布する方式で添加
する方法による時は、それらの添加物は予熱され、造塊
作業中の溶湯の温度低下は防止され、スムーズな造塊作
業の維持と共にその後のスラグ改質の為の溶融反応もス
ムーズに進行する。なおこの方法による場合造塊作業が
終了する迄は改質材等の添加物は表面硬化スラグ上にあ
り、溶融反応は起乙さないのでスラグの塩基度等に影響
を与える事はないものである。
の添加物を、造塊作業中で薄い表面硬化スラグが形成さ
れた時点で、該表面硬化スラグ上に散布する方式で添加
する方法による時は、それらの添加物は予熱され、造塊
作業中の溶湯の温度低下は防止され、スムーズな造塊作
業の維持と共にその後のスラグ改質の為の溶融反応もス
ムーズに進行する。なおこの方法による場合造塊作業が
終了する迄は改質材等の添加物は表面硬化スラグ上にあ
り、溶融反応は起乙さないのでスラグの塩基度等に影響
を与える事はないものである。
特許出願人 日本磁力選鉱株式会社
代 理 人 有吉 教哨
手続補正書（Ｉ４
昭和６０年１１月２６日
昭和６０年 特許願 第２２５５９３号３、補正をする
者 事件との関係 特許出願人 ゛ 住所 北九州市小倉北区馬借３丁目６番４２号二
＊：Ｊジ リピ セブコウ 氏名 日本磁力選鉱株式会社 代表者 原１）明徴 ４、代理人 住所 福岡市博多区博多駅東１丁目１Ｏ−２７（１）、
明細書第１２頁の第２表を別紙の如く補正する。
者 事件との関係 特許出願人 ゛ 住所 北九州市小倉北区馬借３丁目６番４２号二
＊：Ｊジ リピ セブコウ 氏名 日本磁力選鉱株式会社 代表者 原１）明徴 ４、代理人 住所 福岡市博多区博多駅東１丁目１Ｏ−２７（１）、
明細書第１２頁の第２表を別紙の如く補正する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、溶融状製鋼スラグに、硼酸あるいは硼酸化合物と、
珪酸塩質の岩石、鉱物あるいはその風化物、カラミ、石
炭灰、ガラスクズの少なくとも１種から成る改質材と、
Ａｌ、Ｓｉ、樹皮、石炭、炭質頁岩、パルプクズ、オガ
クズ、段ボール、梱包廃材の少なくとも一種から成る発
熱性物質とを添加することを特徴とする製鋼スラグの改
質方法。 ２、硼酸あるいは硼酸化合物と改質材と発熱性物質とを
、造塊作業の途中で取鍋内の製鋼スラグがその表面に薄
い硬化膜を形成した時点で、該硬化膜上に散布する如く
添加することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
製鋼スラグの改質方法。 ３、硼酸あるいは硼酸化合物と改質材と発熱性物質とを
、ノロ鍋内に敷滓状態にして添加することを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の製鋼スラグの改質方法。 ４、硼酸あるいは硼酸化合物と改質材と発熱性物質とを
、造塊作業が終了した取鍋内に添加することを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の製鋼スラグの改質方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22559385A JPS6287442A (ja) | 1985-10-09 | 1985-10-09 | 製鋼スラグの改質方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22559385A JPS6287442A (ja) | 1985-10-09 | 1985-10-09 | 製鋼スラグの改質方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6287442A true JPS6287442A (ja) | 1987-04-21 |
Family
ID=16831750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22559385A Pending JPS6287442A (ja) | 1985-10-09 | 1985-10-09 | 製鋼スラグの改質方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6287442A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01270542A (ja) * | 1988-04-21 | 1989-10-27 | Hoshino Sansho:Kk | 製鋼還元スラグの崩壊風化防止用改質剤及び製鋼還元スラグの崩壊風化防止方法 |
| US6336567B1 (en) | 1997-06-13 | 2002-01-08 | Kakizaki Manufacturing Co., Ltd. | Magnetic secured container closure with release by movement of magnetic member |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5371696A (en) * | 1976-12-09 | 1978-06-26 | Nippon Steel Corp | Improving method for blocking yield of steel-making slag |
| JPS5527139A (en) * | 1978-08-14 | 1980-02-27 | Daikin Ind Ltd | Preparation of tetrafluoroethane |
| JPS5539603A (en) * | 1978-09-13 | 1980-03-19 | Hitachi Ltd | Package error insertion detecting system |
| JPS5919897A (ja) * | 1982-07-27 | 1984-02-01 | 北海道電力株式会社 | 軽水冷却型原子炉の燃料取扱装置 |
-
1985
- 1985-10-09 JP JP22559385A patent/JPS6287442A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5371696A (en) * | 1976-12-09 | 1978-06-26 | Nippon Steel Corp | Improving method for blocking yield of steel-making slag |
| JPS5527139A (en) * | 1978-08-14 | 1980-02-27 | Daikin Ind Ltd | Preparation of tetrafluoroethane |
| JPS5539603A (en) * | 1978-09-13 | 1980-03-19 | Hitachi Ltd | Package error insertion detecting system |
| JPS5919897A (ja) * | 1982-07-27 | 1984-02-01 | 北海道電力株式会社 | 軽水冷却型原子炉の燃料取扱装置 |
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|---|---|---|---|---|
| JPH01270542A (ja) * | 1988-04-21 | 1989-10-27 | Hoshino Sansho:Kk | 製鋼還元スラグの崩壊風化防止用改質剤及び製鋼還元スラグの崩壊風化防止方法 |
| US6336567B1 (en) | 1997-06-13 | 2002-01-08 | Kakizaki Manufacturing Co., Ltd. | Magnetic secured container closure with release by movement of magnetic member |
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