JPS6291426A - 磁気記録用磁性粉 - Google Patents
磁気記録用磁性粉Info
- Publication number
- JPS6291426A JPS6291426A JP60232082A JP23208285A JPS6291426A JP S6291426 A JPS6291426 A JP S6291426A JP 60232082 A JP60232082 A JP 60232082A JP 23208285 A JP23208285 A JP 23208285A JP S6291426 A JPS6291426 A JP S6291426A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic powder
- magnetic
- hexagonal ferrite
- magnetic recording
- powder
- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は磁気記録用磁性粉に関し、更に評しくは、高密
度磁気記録媒体用に適する微細な粒子からなる六方晶系
フェライト磁性粉に関するものである。
度磁気記録媒体用に適する微細な粒子からなる六方晶系
フェライト磁性粉に関するものである。
（従来の技術）
近年、磁気記録に対する高密度化の要求に伴い磁気記録
媒体の厚味方向に磁界を記録する垂直磁気記録方式が注
目されている。このような垂直磁気記録方式において使
用される磁性材料は記録媒体表面に垂直な方向に磁化容
易軸を有することが必要である。
媒体の厚味方向に磁界を記録する垂直磁気記録方式が注
目されている。このような垂直磁気記録方式において使
用される磁性材料は記録媒体表面に垂直な方向に磁化容
易軸を有することが必要である。
六方晶系で一軸磁化異方性を南するフェライト、例えば
Ｂａフェライト（Ｂ、ａＦａ１２０＋９） ｉｔ六角板
状の結晶であって、板面に垂直な方向に磁化容易軸を有
しており、塗布膜タイツの垂直磁気記録用磁性材料と（
７て上記の要件を満足するものである。
Ｂａフェライト（Ｂ、ａＦａ１２０＋９） ｉｔ六角板
状の結晶であって、板面に垂直な方向に磁化容易軸を有
しており、塗布膜タイツの垂直磁気記録用磁性材料と（
７て上記の要件を満足するものである。
該磁性材料としては適度な保磁力（Ｈｃ、 通常３００
〜２００００θ程度）とできるだけ大きな飽和磁化（＃
Ｂ）を有している串、及び記録波長の関係から、磁性粉
の平均粒子径ｅゴ０５μｍ 以下であることが必を−Ｃ
ある。
〜２００００θ程度）とできるだけ大きな飽和磁化（＃
Ｂ）を有している串、及び記録波長の関係から、磁性粉
の平均粒子径ｅゴ０５μｍ 以下であることが必を−Ｃ
ある。
ところで、Ｂａフェライトはイ呆磁力が５０００００以
−ヒであり、この１までを」磁気記録用鍼性材別とり、
てケま太きずぎるので、Ｂ゛θの一部をＯ’ｏ及びＴ１
で置換して、保磁力を低下させる方法が提案されでいる
（例えば特開昭５５−８６１０３号公報、特開昭５９−
１７５７０７号公報、工Ｊ［ＲｉＥｊ’ｌ’ｒａｎｈ、
ｏｎ Ｍａｇｎ、、 ＭＡＧ １８．１６（１９Ｂ
２）Ｐ、１１２２など）。
−ヒであり、この１までを」磁気記録用鍼性材別とり、
てケま太きずぎるので、Ｂ゛θの一部をＯ’ｏ及びＴ１
で置換して、保磁力を低下させる方法が提案されでいる
（例えば特開昭５５−８６１０３号公報、特開昭５９−
１７５７０７号公報、工Ｊ［ＲｉＥｊ’ｌ’ｒａｎｈ、
ｏｎ Ｍａｇｎ、、 ＭＡＧ １８．１６（１９Ｂ
２）Ｐ、１１２２など）。
（発明が解決しようとする間組点）
ところで、Ｆｅの一部をＣＯ及びＴ１で置換した公知の
磁性粉は、構成元素の組成比かはゾ同一であっても、磁
性粉の製造方法や製造条件が異なると、保磁力や飽和磁
化は、衣１に示すとうり、全（まち−まちである。この
ことは、Ｐ゛θの一部をｆｌ。
磁性粉は、構成元素の組成比かはゾ同一であっても、磁
性粉の製造方法や製造条件が異なると、保磁力や飽和磁
化は、衣１に示すとうり、全（まち−まちである。この
ことは、Ｐ゛θの一部をｆｌ。
及びＴ１で置換しただけでは、保磁力の制御け゛まだ不
充分であることを示ｉ〜でいる。
充分であることを示ｉ〜でいる。
−−４＝
（問題点を解決するための手段）
本発明者等は、従来のこの様な欠点のない六方晶系フェ
ンイト磁性粉を開発すべく鋭意検８４’ ｌ−た結果、
従来のｃｏ及びＴ１の他に更に特定の金属を加える事が
効果的であることを見出し、本発明を完成するに至った
０ ′ すなわち、本発明により一般組成式 ％式％ （ここでＭＩはＢｄ、 ｓｒｌ Ｏｄ、及びＰｂから選
択される少なくとも一種の金属元素を表わし、ＭＩ［は
Ａ／、 Ｏｒ、 Ｇｄ、 Ｉｎ、 Ｔｌ、及びＹから選
択される少なくとも一部の金属元素を表わし、ｄ、 ｂ
、 Ｏ，ｄ。
ンイト磁性粉を開発すべく鋭意検８４’ ｌ−た結果、
従来のｃｏ及びＴ１の他に更に特定の金属を加える事が
効果的であることを見出し、本発明を完成するに至った
０ ′ すなわち、本発明により一般組成式 ％式％ （ここでＭＩはＢｄ、 ｓｒｌ Ｏｄ、及びＰｂから選
択される少なくとも一種の金属元素を表わし、ＭＩ［は
Ａ／、 Ｏｒ、 Ｇｄ、 Ｉｎ、 Ｔｌ、及びＹから選
択される少なくとも一部の金属元素を表わし、ｄ、 ｂ
、 Ｏ，ｄ。
８、及びｆはそれぞれＦｅ、 Ｏｏ、 Ｔｉ、 ＭＩ、
ＭＩ［、及び０の原子数であり、ａは８−１１８．ｂ
は０．０、 ｃは０．０、 ｄｉｊ：０．５〜’５．
０．及び８は０．０１〜２０の１直をとり、ｆは他の元
素の原子価を満足する酸素の原子数を表わす。）で表わ
され、且っ半均粒径０．０１〜０４μｍであることを特
徴とする磁気記録用六方晶系フェライト磁性粉が提供さ
れる。
ＭＩ［、及び０の原子数であり、ａは８−１１８．ｂ
は０．０、 ｃは０．０、 ｄｉｊ：０．５〜’５．
０．及び８は０．０１〜２０の１直をとり、ｆは他の元
素の原子価を満足する酸素の原子数を表わす。）で表わ
され、且っ半均粒径０．０１〜０４μｍであることを特
徴とする磁気記録用六方晶系フェライト磁性粉が提供さ
れる。
提供される。
本発明においては、磁性粉の各成分元素の原子数ａ ％
ｅが上記の数値範囲内にあることが必要で、この範囲
外では磁気記録用磁性粉に適した保磁力や飽和磁化を持
った磁性粉は得られ難い。
ｅが上記の数値範囲内にあることが必要で、この範囲
外では磁気記録用磁性粉に適した保磁力や飽和磁化を持
った磁性粉は得られ難い。
好ま１．い磁性粉の各成分割合は、ａは８〜１１８゜ｂ
は１１〜１．５ 、 ｃ ＦｉＱ、 １−１．５ 、
ａけ０．８〜２． ’０ 。
は１１〜１．５ 、 ｃ ＦｉＱ、 １−１．５ 、
ａけ０．８〜２． ’０ 。
及びθは００２〜１０の値をとり、ｆ ｉ、Ｊ：他の元
素の原子価を満是する酸素の原子数である。本発明の磁
性粉は、製造方法あるいは製造条件などによっては得ら
れる磁性粉粒子の結晶が正常な六角板状を呈していない
粒子が混在している場合もある− が、該原子数が本発
明の範囲内であれば、本発明の目的を充分に達成するこ
とができる。
素の原子価を満是する酸素の原子数である。本発明の磁
性粉は、製造方法あるいは製造条件などによっては得ら
れる磁性粉粒子の結晶が正常な六角板状を呈していない
粒子が混在している場合もある− が、該原子数が本発
明の範囲内であれば、本発明の目的を充分に達成するこ
とができる。
かかる本発明磁性粉によれば、製造方法や製造条件が異
なる場合であっても、磁気記録用磁性粉として具備され
ていなければならない保磁力及び飽和磁化を有している
。このことは、本発明に係る磁性粉が従来のＣＯ及びＴ
１を含む磁性粉とは全く異なる機能を具備していること
によるものと考えられる。
なる場合であっても、磁気記録用磁性粉として具備され
ていなければならない保磁力及び飽和磁化を有している
。このことは、本発明に係る磁性粉が従来のＣＯ及びＴ
１を含む磁性粉とは全く異なる機能を具備していること
によるものと考えられる。
本発明による磁性粉は、この分野で公知のいろいろの方
法、例えば、ガラス結晶化法、共沈法、フラックス法、
水熱合成法尋によって製造することができる。用いられ
る各元素の原料物質としでは、酸化物、アンモニウム塩
、硝酸塩、炭酸塩、有機酸塩、ハロゲン化物等の塩類、
遊離酸、酸無水物、縮合酸等を挙げることができる。
法、例えば、ガラス結晶化法、共沈法、フラックス法、
水熱合成法尋によって製造することができる。用いられ
る各元素の原料物質としでは、酸化物、アンモニウム塩
、硝酸塩、炭酸塩、有機酸塩、ハロゲン化物等の塩類、
遊離酸、酸無水物、縮合酸等を挙げることができる。
本発明に係る六万品系フェジイト磁性粉は、六方晶Ｃ面
に磁化容易軸を有する板状粒子であり、垂直磁気記録用
磁性材料として好適である。
に磁化容易軸を有する板状粒子であり、垂直磁気記録用
磁性材料として好適である。
本発明に係る磁性粉のうち、特に保磁力５００〜２００
００ｅで、且つ飽和磁化が４０ ｅｍｕ／ｊ１以上のも
のが賞月される。
００ｅで、且つ飽和磁化が４０ ｅｍｕ／ｊ１以上のも
のが賞月される。
以下に実施例を挙けて、本発明をさらに置体的に説明す
る。なお実施例中の保磁、カ及び飽和磁化は、得られた
磁性粉を内径５１１ｍ、長さ５薗のガラス製試験管に充
てんし、直流磁化特性測定機を用い、最大印加磁場３５
０ＱＯｅ で行った。平均粒子径は、透過型電子顕微鏡
で得られた写真から４００個の粒子の最大直径を測定し
算術平均により算出した。ここに掲げた実施例及び比較
例について、Ｘ線回折を行ったが、いずれも、磁性粉の
結晶相はマグネトブランバイト構造をもつ六方晶系フェ
ライトであった〇 また、実施例中に示す磁性粉の実験式は、原料調製時の
モル組成を用いている。フェライト成分中の酸素の表示
については、簡略化のため省略したＱ 実施例１ Ｊ３ａＯｊ２・２Ｈ２００，５５モル、ＴｉＣ／４
［１，！１７５モル、ＣｏＣｌ２＠６Ｈ２００３７５モ
ル、ｃｒ（Ｎ０５）ｓφ９Ｈ２０１０７５モル及びＦθ
Ｏ１５・６Ｈ２０５，２５モルを１０１の蒸留水にこの
穎に浴解し、これをＡ液とした。ＮＩＬＯＨ１７５モル
及びＮａ２００５４．７２モルを１５１の室温の蒸留水
に溶解し、これをＢ液とした。５０゛Ｃに熱したＡ液に
Ｂ液を徐々に加えた後、５０“０で１６時間攪拌した。
る。なお実施例中の保磁、カ及び飽和磁化は、得られた
磁性粉を内径５１１ｍ、長さ５薗のガラス製試験管に充
てんし、直流磁化特性測定機を用い、最大印加磁場３５
０ＱＯｅ で行った。平均粒子径は、透過型電子顕微鏡
で得られた写真から４００個の粒子の最大直径を測定し
算術平均により算出した。ここに掲げた実施例及び比較
例について、Ｘ線回折を行ったが、いずれも、磁性粉の
結晶相はマグネトブランバイト構造をもつ六方晶系フェ
ライトであった〇 また、実施例中に示す磁性粉の実験式は、原料調製時の
モル組成を用いている。フェライト成分中の酸素の表示
については、簡略化のため省略したＱ 実施例１ Ｊ３ａＯｊ２・２Ｈ２００，５５モル、ＴｉＣ／４
［１，！１７５モル、ＣｏＣｌ２＠６Ｈ２００３７５モ
ル、ｃｒ（Ｎ０５）ｓφ９Ｈ２０１０７５モル及びＦθ
Ｏ１５・６Ｈ２０５，２５モルを１０１の蒸留水にこの
穎に浴解し、これをＡ液とした。ＮＩＬＯＨ１７５モル
及びＮａ２００５４．７２モルを１５１の室温の蒸留水
に溶解し、これをＢ液とした。５０゛Ｃに熱したＡ液に
Ｂ液を徐々に加えた後、５０“０で１６時間攪拌した。
攪拌後のｐＨは１０４であった。こうして得られた共沈
物を戸別し充分水洗した後１５０’Ｏで乾燥し、９００
°Ｃで２時間電気炉で焼成した。こうして得られたＪ３
ａ−７１ライトはＢａ１１Ｆｅ１α５ＣＯ［Ｌ７５Ｔｉ
［Ｌ７６０ｒ１１５で示される。
物を戸別し充分水洗した後１５０’Ｏで乾燥し、９００
°Ｃで２時間電気炉で焼成した。こうして得られたＪ３
ａ−７１ライトはＢａ１１Ｆｅ１α５ＣＯ［Ｌ７５Ｔｉ
［Ｌ７６０ｒ１１５で示される。
この微粒子粉末は平均粒径１１１０μｎ１の板状であり
・保磁力は８９７０θ、飽和磁化は５４ｅｍｕ／ｇであ
った。
・保磁力は８９７０θ、飽和磁化は５４ｅｍｕ／ｇであ
った。
比較例１
硝酸クロムを除いた他は実施例１と全く同様の方法でＢ
ａ−フェライトを製造した。 得られたＢａ−フェライ
トはＢａｔＩＦ”Ｉ ＣＬ５０’０（Ｌ７５Ｔ１［Ｌ７
５で示される。この微粒子粉末は平均粒径０．２５μｍ
の板状であり、ＨＯは４４４０６．ａｍは３５ ｅｍｕ
／７であった。
ａ−フェライトを製造した。 得られたＢａ−フェライ
トはＢａｔＩＦ”Ｉ ＣＬ５０’０（Ｌ７５Ｔ１［Ｌ７
５で示される。この微粒子粉末は平均粒径０．２５μｍ
の板状であり、ＨＯは４４４０６．ａｍは３５ ｅｍｕ
／７であった。
実施例２
ＢａＯ／２−２Ｈ２００，５５モル、ＴｉＣ／４ ０．
３７５モル、ＣＯＣｌ！１２・６Ｈ２０ＣＬ３７５モル
、０ｒ（ＮＯり５＠９Ｈ２Ｑ Ｑ、０７５モル及びＷ
ｅｃ／１・６Ｈ２０５，２５モルを、１０！の蒸留水に
この順に溶解し、これをＡ液とした。ＮａＯＨ１７５モ
ル及びＮ ａ ２００５４．７２モルを１５−ｅの蒸留
水に溶解し、これをＢ液とした。５０℃に熱しｆｃＡ液
及びＢ液をオート 。
３７５モル、ＣＯＣｌ！１２・６Ｈ２０ＣＬ３７５モル
、０ｒ（ＮＯり５＠９Ｈ２Ｑ Ｑ、０７５モル及びＷ
ｅｃ／１・６Ｈ２０５，２５モルを、１０！の蒸留水に
この順に溶解し、これをＡ液とした。ＮａＯＨ１７５モ
ル及びＮ ａ ２００５４．７２モルを１５−ｅの蒸留
水に溶解し、これをＢ液とした。５０℃に熱しｆｃＡ液
及びＢ液をオート 。
クレープに加え３００ ’（！で４時間攪拌した後、こ
れ全室温まで冷却した。この時のｐＨは１０３３であっ
た。こうして得られた沈殿物を充分水洗後１５０ ’Ｑ
で乾燥し、７５０°０で８時間電気炉で熱処理１７だ。
れ全室温まで冷却した。この時のｐＨは１０３３であっ
た。こうして得られた沈殿物を充分水洗後１５０ ’Ｑ
で乾燥し、７５０°０で８時間電気炉で熱処理１７だ。
こうして得られたＢａ−フェライトは
Ｂａｔ＋Ｆａ＋１１５ＣＯ［Ｌ７５Ｔｉ１７５０ｒ［Ｌ
ｉ２で示されるＯこの微粒子粉末は、平均粒ｉ ０．１
２μＩＩＪ の板状であり、Ｈｅは、８４００ｅ、
＋ｙｓｆＪ、５１θｍｕ／）であった。この結果から、
本実施例の水熱合成法を用いでも、実施例１の共沈法を
用いても、はは同じ磁気特性を有する磁性粉が得られる
ことが分る。
ｉ２で示されるＯこの微粒子粉末は、平均粒ｉ ０．１
２μＩＩＪ の板状であり、Ｈｅは、８４００ｅ、
＋ｙｓｆＪ、５１θｍｕ／）であった。この結果から、
本実施例の水熱合成法を用いでも、実施例１の共沈法を
用いても、はは同じ磁気特性を有する磁性粉が得られる
ことが分る。
比較例２
硝酸クロムを除いた他は、実施例２と全く同様の方法で
Ｂａ−フェライトを製造した。得られたＢａ−７１ライ
トは％ Ｂａ１１”ｊｆ１５Ｃ０１７５Ｔ１ａ７５で示
される。この微粒子粉末の平均粒径は、０．３３μｍの
板状であり、）ｉｃは２２５０ｅ％ ＃ｓは２ ｌ ｅ
ｍｕ／ｇであった。
Ｂａ−フェライトを製造した。得られたＢａ−７１ライ
トは％ Ｂａ１１”ｊｆ１５Ｃ０１７５Ｔ１ａ７５で示
される。この微粒子粉末の平均粒径は、０．３３μｍの
板状であり、）ｉｃは２２５０ｅ％ ＃ｓは２ ｌ ｅ
ｍｕ／ｇであった。
実施例６
Ｂｔｉ中のＮａＯＨを２５．０モルとした他は、実施例
１と全く同様の方法でＢａ−フェライトを製造した。
１と全く同様の方法でＢａ−フェライトを製造した。
この微粒子粉末は、平均粒径０１２μｍの板状−（！あ
り、ｌ（ｃは８７８０θ、−８は５５ ｅｍｕ／７であ
った。
り、ｌ（ｃは８７８０θ、−８は５５ ｅｍｕ／７であ
った。
比較例３
Ｂ液中のＮａＯＨを２５０モルと［７た他は、比較例１
と全（同様の方法で］３ａ−フェライトを製造した。
と全（同様の方法で］３ａ−フェライトを製造した。
この微粒子粉末は、平均粒径０１６μｊｊｌの板状であ
り、Ｈａは９２００ｄ、−８は２５ ｅｍｕ／ｊ’であ
った０ 実施例１〜３の結果から、本発明に係る磁性粉は製造条
件が異ってもはゾ同−性能を有する磁性粉が得られるこ
とがわかる〇 実施例４〜１８ Ｍ１成分Ｍ 成分及び組成比を変えた他は、実施例１と
同様の方法によって表２に示す磁性粉を調製した。なお
、Ｍ１成分の原料は塩化物を使用し、ＭＨ酸成分原料は
硝酸塩を使用した。
り、Ｈａは９２００ｄ、−８は２５ ｅｍｕ／ｊ’であ
った０ 実施例１〜３の結果から、本発明に係る磁性粉は製造条
件が異ってもはゾ同−性能を有する磁性粉が得られるこ
とがわかる〇 実施例４〜１８ Ｍ１成分Ｍ 成分及び組成比を変えた他は、実施例１と
同様の方法によって表２に示す磁性粉を調製した。なお
、Ｍ１成分の原料は塩化物を使用し、ＭＨ酸成分原料は
硝酸塩を使用した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 下記の一般組成式で表わされ、且つ平均粒径０．０
１〜０．３μｍであることを特徴とする磁気記録用六方
晶系フェライト磁性粉 Ｆｅ＿ａＣｏ＿ｂＴｉ＿ｃＭ＾ I ＿ｄＭ＾II＿ｅＯ＿
ｆ（ここでＭ＾ I はＢａ、Ｓｒ、Ｃａ、及びＰｂから
選択される少なくとも一種の金属元素を表わし、Ｍ＾I
IはＡｌ、Ｃｒ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｔｌ、及びＹから選択さ
れる少なくとも一種の金属元素を表わし、ａ、ｂ、ｃ、
ｄ、ｅ、及びｆはそれぞれＦｅ、Ｃｏ、Ｔｉ、Ｍ＾ I
、Ｍ＾II、及びＯの原子数であり、ａは８〜１１．８、
ｂは０．０５〜２．０、ｃは０、０５〜２．０、ｄは０
．５〜３．０、及びｅは０．０１〜２．０の値をとり、
ｆは他の元素の原子価を満足する酸素の原子数である。 ）。 ２ ａは８〜１１．８、ｂは０．１〜１．５、ｃは０．
１〜１．５、ｄは０．８〜２．０、及びｅは０．０２〜
１．０の値をとり、ｆは他の元素の原子価を満足する酸
素の原子数である特許請求の範囲第１項記載の六方晶系
フェライト磁性粉。 ３ 保磁力が３００〜２０００Ｏｅで且つ飽和磁化が４
０ｅｍｕ／ｇ以上である特許請求の範囲第１項記載の六
方晶系フェライト磁性粉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60232082A JPS6291426A (ja) | 1985-10-17 | 1985-10-17 | 磁気記録用磁性粉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60232082A JPS6291426A (ja) | 1985-10-17 | 1985-10-17 | 磁気記録用磁性粉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6291426A true JPS6291426A (ja) | 1987-04-25 |
Family
ID=16933710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60232082A Pending JPS6291426A (ja) | 1985-10-17 | 1985-10-17 | 磁気記録用磁性粉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6291426A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012128903A (ja) * | 2010-12-15 | 2012-07-05 | Toda Kogyo Corp | 磁気記録媒体用六方晶フェライト粒子粉末及び磁気記録媒体 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60211904A (ja) * | 1984-04-06 | 1985-10-24 | Ricoh Co Ltd | 金属酸化物磁性体及び磁性膜 |
| JPS6189607A (ja) * | 1984-10-09 | 1986-05-07 | Ricoh Co Ltd | 金属酸化物磁性体および磁性膜 |
| JPS6189606A (ja) * | 1984-10-09 | 1986-05-07 | Ricoh Co Ltd | 金属酸化物磁性体および磁性膜 |
-
1985
- 1985-10-17 JP JP60232082A patent/JPS6291426A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60211904A (ja) * | 1984-04-06 | 1985-10-24 | Ricoh Co Ltd | 金属酸化物磁性体及び磁性膜 |
| JPS6189607A (ja) * | 1984-10-09 | 1986-05-07 | Ricoh Co Ltd | 金属酸化物磁性体および磁性膜 |
| JPS6189606A (ja) * | 1984-10-09 | 1986-05-07 | Ricoh Co Ltd | 金属酸化物磁性体および磁性膜 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012128903A (ja) * | 2010-12-15 | 2012-07-05 | Toda Kogyo Corp | 磁気記録媒体用六方晶フェライト粒子粉末及び磁気記録媒体 |
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