JPS6296363A - 磁気ヘツド止め具用磁器組成物 - Google Patents
磁気ヘツド止め具用磁器組成物Info
- Publication number
- JPS6296363A JPS6296363A JP61254076A JP25407686A JPS6296363A JP S6296363 A JPS6296363 A JP S6296363A JP 61254076 A JP61254076 A JP 61254076A JP 25407686 A JP25407686 A JP 25407686A JP S6296363 A JPS6296363 A JP S6296363A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- magnetic head
- head stopper
- composition
- porcelain composition
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- Granted
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は磁気ヘッド止め具用磁器組成物に関するもので
ある。
ある。
従来例の構成とその問題点
従来より磁気ヘッド止め具用磁器としてアルミナ、フォ
ルステライト、ステアタイト、チタン酸バリウム、チタ
ン酸カルシウム、チタン酸ストロンチウム、チタン酸マ
グネシウム磁器等が利用されていた。アルミナ、フォル
ステライト、ステアタイト磁器は、熱膨張係数を変化さ
せることが非常に困難であり、このためフェライト素子
さらにはガラス質と組合わせて使用する場合、これらの
熱膨張、係数が種々異なっていたので、その選択が著し
く困難であった。またチタン酸系磁器においては、その
磁器とフェライト素子間のガラス接合時に窒素雰囲気下
で熱処理する場合があり、この時成分中のＴ ｉ Ｏ，
が還元されチタン酸系磁器が変色し、著しく商品価値を
低下させる。さらにアルミナ、チタン酸カルシウム、チ
タン酸ストロンチウムは機械加工時にチッピングが発生
しやすく、精密加工用セラミックに不適である。
ルステライト、ステアタイト、チタン酸バリウム、チタ
ン酸カルシウム、チタン酸ストロンチウム、チタン酸マ
グネシウム磁器等が利用されていた。アルミナ、フォル
ステライト、ステアタイト磁器は、熱膨張係数を変化さ
せることが非常に困難であり、このためフェライト素子
さらにはガラス質と組合わせて使用する場合、これらの
熱膨張、係数が種々異なっていたので、その選択が著し
く困難であった。またチタン酸系磁器においては、その
磁器とフェライト素子間のガラス接合時に窒素雰囲気下
で熱処理する場合があり、この時成分中のＴ ｉ Ｏ，
が還元されチタン酸系磁器が変色し、著しく商品価値を
低下させる。さらにアルミナ、チタン酸カルシウム、チ
タン酸ストロンチウムは機械加工時にチッピングが発生
しやすく、精密加工用セラミックに不適である。
発明の目的
本発明は、熱膨張係数を自由に変化させることが可能で
、熱衝撃性が強く、また機械的強度が高く、高温窒素雰
囲気下に安定な磁気ヘッド止め具用磁器組成物を提供す
るものである。
、熱衝撃性が強く、また機械的強度が高く、高温窒素雰
囲気下に安定な磁気ヘッド止め具用磁器組成物を提供す
るものである。
発明の構成
本発明に係る磁気ヘッド止め具用磁器組成物は、Ｃａｏ
、Ｂａｏ、Ｓ ｒｏｃ７）４種または２種以上を合計２
６〜８５重量％、Ｓｉｏ２：１４〜７３重量％、鉱石分
＝０．１〜５重量％になる組成物に対し、Ａ魁０３、Ｚ
ｒＯ，の１種または両者を０゜２〜７重量％を加えるか
または加えないで焼結した。
、Ｂａｏ、Ｓ ｒｏｃ７）４種または２種以上を合計２
６〜８５重量％、Ｓｉｏ２：１４〜７３重量％、鉱石分
＝０．１〜５重量％になる組成物に対し、Ａ魁０３、Ｚ
ｒＯ，の１種または両者を０゜２〜７重量％を加えるか
または加えないで焼結した。
上記範囲内の成分割合を変化させることにより熱膨張係
数を＋９５〜＋１２５×１０ｙ′Ｃの範囲で自由に選択
することができ、これら止め具用磁器素体は機械加工時
のチッピング発生が非常に少なく、フェライト素子−ガ
ラス−止め具用磁器と組合わせた場合のＮ２雰囲気下で
の高温熱処理においても色調変化がなく、かつ再現性が
高いものである。
数を＋９５〜＋１２５×１０ｙ′Ｃの範囲で自由に選択
することができ、これら止め具用磁器素体は機械加工時
のチッピング発生が非常に少なく、フェライト素子−ガ
ラス−止め具用磁器と組合わせた場合のＮ２雰囲気下で
の高温熱処理においても色調変化がなく、かつ再現性が
高いものである。
Ｃａｂ、Ｂａｄ、ＳｒＯの１種または２種以上が２６重
量％未満では、ボア分布が悪くなりチッピング発生率も
増加し、また８５重量％を超えると機械的強度が増加し
、チッピング発生率が高くなる。ＳｉＯ□が１４重量％
未満では機械的強度が増加し、チッピングが発生しやす
く、７３虫量％を超えると熱膨張係数のコントロールが
困難であり、またセラミック中のガラス相が多く発生し
、ボア分布が悪化する。鉱石分については、成型性向上
のため加えるのであるが、これが５重量％を超えると鉱
石中のアルカリ酸化物によりセラミック中にガラス相が
生成し、鏡面研摩時にチッピングが発生しやすくなり、
０．１重量％未満では成型性が悪くなる。
量％未満では、ボア分布が悪くなりチッピング発生率も
増加し、また８５重量％を超えると機械的強度が増加し
、チッピング発生率が高くなる。ＳｉＯ□が１４重量％
未満では機械的強度が増加し、チッピングが発生しやす
く、７３虫量％を超えると熱膨張係数のコントロールが
困難であり、またセラミック中のガラス相が多く発生し
、ボア分布が悪化する。鉱石分については、成型性向上
のため加えるのであるが、これが５重量％を超えると鉱
石中のアルカリ酸化物によりセラミック中にガラス相が
生成し、鏡面研摩時にチッピングが発生しやすくなり、
０．１重量％未満では成型性が悪くなる。
またＡ Ｑ、ＯゎＺｒＯ２の１種または両者を加えない
場合もあるが、加えた場合、その添加量の合計が０．２
重量％未満の場合は、鏡面の面粗さが悪くなり、６また
は７重量％を越えるとチッピング発生率が高くなる。
場合もあるが、加えた場合、その添加量の合計が０．２
重量％未満の場合は、鏡面の面粗さが悪くなり、６また
は７重量％を越えるとチッピング発生率が高くなる。
実施例
試料の調整工程として工業用原料（純度９９％以上）で
あるＡ １ｚｃｈ、ＭｇＯ１ＣａＣＯｊ、５ｒＣ０３、
ＢａＣ０１、Ｓ ｉ Ｏ，、ＺｒＯ，を用い、鉱石分は
天然スレート又は天草陶石を用いた。混合は不純物混入
を防止するためウレタン内張ボットミルを用い湿式混合
した。試料作成の順序としては第１表に示す組成比にな
るよう原料を調合し、成型は機械プレスを用い５０Ｘ１
５０Ｘ１５ｍｍの試料を成型し、成型品のラミネーショ
ン発生率を第１図に示す、焼成は電気炉を用い温度１３
００〜１４００°Ｃの間で焼成を行った。得られた素子
は第２図および第２表のような各緒特性を示した。
あるＡ １ｚｃｈ、ＭｇＯ１ＣａＣＯｊ、５ｒＣ０３、
ＢａＣ０１、Ｓ ｉ Ｏ，、ＺｒＯ，を用い、鉱石分は
天然スレート又は天草陶石を用いた。混合は不純物混入
を防止するためウレタン内張ボットミルを用い湿式混合
した。試料作成の順序としては第１表に示す組成比にな
るよう原料を調合し、成型は機械プレスを用い５０Ｘ１
５０Ｘ１５ｍｍの試料を成型し、成型品のラミネーショ
ン発生率を第１図に示す、焼成は電気炉を用い温度１３
００〜１４００°Ｃの間で焼成を行った。得られた素子
は第２図および第２表のような各緒特性を示した。
第２図は鏡面における光の反射率を基に作った従来フォ
ルステ品と本発明品の特性比較図である。面粗さと光の
反射率には比例関係がある。これをみると、Ａ １．０
．、ＺｒＯよの添加量が０．２〜７重量％の場合がもっ
とも面粗さがよい、Ａ魁０、、ＺｒＯ，を添加しない場
合（イ）でも従来のフォルステ（ロ）に比較し１０％程
度向上している。０．２重量％未満では非常に不安定さ
があり量産に不敵である。ここで鉱石分中にもＡＱ工０
おＺｒＯ□が含有されていることもあるが、これらはフ
リーなＡ １ｔｏｎ、 Ｚ ｒ Ｏえとじてではなく、
各種低融点酸化物等との化合物として存在し、影響はか
なり少ないものと思われる。特にＡＭ、０３、ＺｒＯ。
ルステ品と本発明品の特性比較図である。面粗さと光の
反射率には比例関係がある。これをみると、Ａ １．０
．、ＺｒＯよの添加量が０．２〜７重量％の場合がもっ
とも面粗さがよい、Ａ魁０、、ＺｒＯ，を添加しない場
合（イ）でも従来のフォルステ（ロ）に比較し１０％程
度向上している。０．２重量％未満では非常に不安定さ
があり量産に不敵である。ここで鉱石分中にもＡＱ工０
おＺｒＯ□が含有されていることもあるが、これらはフ
リーなＡ １ｔｏｎ、 Ｚ ｒ Ｏえとじてではなく、
各種低融点酸化物等との化合物として存在し、影響はか
なり少ないものと思われる。特にＡＭ、０３、ＺｒＯ。
を単独の型で加えると、セラミック中に存在するフリー
なＳ ｉ Ｏ７と反応し、Ｓ ｉ Ｏｘによる液相発生
を防止しチッピングや異常なボア成長を防止する作用が
１動く。
なＳ ｉ Ｏ７と反応し、Ｓ ｉ Ｏｘによる液相発生
を防止しチッピングや異常なボア成長を防止する作用が
１動く。
なお、木実流側ではマグネシウム成分としてＭｇＯを用
イタがＭ ｇ ＣＯ，、Ｍ−ｇ（○Ｈ）２、Ｍｇ０文２
等、本発明成分において炭酸塩、シュウ酸塩等の原料を
用いても良好な特性が得られる。鉱石成分について、本
発明の実施例では天草陶石又は天然スレートを用いたが
、パーライト、カオリン、タルク、ベントナイト、アタ
パルジャイ）１を用いても同等の結果が得られる。
イタがＭ ｇ ＣＯ，、Ｍ−ｇ（○Ｈ）２、Ｍｇ０文２
等、本発明成分において炭酸塩、シュウ酸塩等の原料を
用いても良好な特性が得られる。鉱石成分について、本
発明の実施例では天草陶石又は天然スレートを用いたが
、パーライト、カオリン、タルク、ベントナイト、アタ
パルジャイ）１を用いても同等の結果が得られる。
第１表、第２表より明らかなように、本発明範囲内の実
施例は陽、１〜Ｎｏ、５であり、他は範囲外の比較例で
ある。また陽、１１は従来例である。本発明範囲内の試
料は、機械加工時のチッピング発生率が著しく低くボア
分布環、諸特性において優秀な特性を示している。また
範囲外の比較例は機械加工時のチッピング発生率等悪い
ものであった。
施例は陽、１〜Ｎｏ、５であり、他は範囲外の比較例で
ある。また陽、１１は従来例である。本発明範囲内の試
料は、機械加工時のチッピング発生率が著しく低くボア
分布環、諸特性において優秀な特性を示している。また
範囲外の比較例は機械加工時のチッピング発生率等悪い
ものであった。
未実施例においてチッピング発生数の測定方法は５０Ｘ
１５０Ｘ１５ｍｍの試料を横方向（長さ５０ ｍｍ）に
向って、ダイヤモンド高速回転切断機を用いて切断し、
その切断面のチッピング数をマイクロメータ付ＷＪ微鏡
によってカウントした。切断機の使用条件は一定とし個
数は１００個テストとし、チッピング数は切断断面積Ｌ
ｏｃｍ’当りの平均値とする。
１５０Ｘ１５ｍｍの試料を横方向（長さ５０ ｍｍ）に
向って、ダイヤモンド高速回転切断機を用いて切断し、
その切断面のチッピング数をマイクロメータ付ＷＪ微鏡
によってカウントした。切断機の使用条件は一定とし個
数は１００個テストとし、チッピング数は切断断面積Ｌ
ｏｃｍ’当りの平均値とする。
発明の効果
未発明は組成の調整によって、
（Ｊ） 高温雰囲気下においても色調が安定である。
・り 熱膨張係数を添加物で広範囲にコントロールでき
る。
る。
■ 機械加工時のチッピング性が向上する。
■ 成型性が改善され、品質の安定化が図れる。
■ 鏡面状態が著しく改善される等の効果がある。
このように本発明の磁気ヘッド止め具用磁器組成物は非
常に優れた性能を備えており、工業的量産化においても
著しく安定であり産業的価値が大きい。
常に優れた性能を備えており、工業的量産化においても
著しく安定であり産業的価値が大きい。
第１図は本発明の一実施例として示した鉱石分添加率と
本発明組成物による成型時のラミネーション発生率との
関係図、第２図は本発明の実施例として示した鏡面反射
率とＡ Ｉ、０３、ＺｒＯ□の添加率の関係図である。
本発明組成物による成型時のラミネーション発生率との
関係図、第２図は本発明の実施例として示した鏡面反射
率とＡ Ｉ、０３、ＺｒＯ□の添加率の関係図である。
Claims (2)
- （１）ＣａＯ、ＭｇＯ、ＳｒＯの１種または２種以上を
合計２６〜８５重量％、ＳｉＯ＿２：１４〜７３重量％
鉱石分：０．１〜５重量％の成分範囲より成り合計が１
００重量％になる組成物を焼結して成る磁気ヘッド止め
具用磁器組成物。 - （２）組成物１００重量％に対してＡｌ＿２Ｏ＿３、Ｚ
ｒＯ＿２の１種または両者を０．２〜７重量％加えて焼
結して成る特許請求の範囲第１項記載の磁気ヘッド止め
具用磁器組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61254076A JPS6296363A (ja) | 1986-10-24 | 1986-10-24 | 磁気ヘツド止め具用磁器組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61254076A JPS6296363A (ja) | 1986-10-24 | 1986-10-24 | 磁気ヘツド止め具用磁器組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6296363A true JPS6296363A (ja) | 1987-05-02 |
| JPH0149662B2 JPH0149662B2 (ja) | 1989-10-25 |
Family
ID=17259886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61254076A Granted JPS6296363A (ja) | 1986-10-24 | 1986-10-24 | 磁気ヘツド止め具用磁器組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6296363A (ja) |
-
1986
- 1986-10-24 JP JP61254076A patent/JPS6296363A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0149662B2 (ja) | 1989-10-25 |
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