JPS629769A - ろう付方法およびその装置 - Google Patents
ろう付方法およびその装置Info
- Publication number
- JPS629769A JPS629769A JP14650485A JP14650485A JPS629769A JP S629769 A JPS629769 A JP S629769A JP 14650485 A JP14650485 A JP 14650485A JP 14650485 A JP14650485 A JP 14650485A JP S629769 A JPS629769 A JP S629769A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature
- heating element
- component
- electrode
- brazing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/005—Soldering by means of radiant energy
- B23K1/0056—Soldering by means of radiant energy soldering by means of beams, e.g. lasers, electron beams [EB]
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明はろう付方法およびその装置に係り。
特にろう付すべき部品の接合部の温度を管理して確実な
ろう付を行うのに好適なろう付方法およびその装置に関
する。
ろう付を行うのに好適なろう付方法およびその装置に関
する。
従来部品同志のろう付作業は１手作業による抵抗ろう付
作業により行われていた。すなわち。
作業により行われていた。すなわち。
第６図に示すように１作業者は部品８と部品１０の接合
部の温度を目視で管理しながら電源４０に接続された溶
接機１６を足踏み式スイッチ１５で断続通電を行い、接
合部を温度上昇させ、ろう付温度に達したらフラックス
のついた銀ろう２０を差し、銀ろう２０が全体にまわり
きるまで、断続通電で温度を安定させていた。そのため
、ろう付時間が長くかかるとともに１足踏み式で断続通
電を行うので第７図に示すようだ一定の温度ＴＯを保つ
ための作業に熟練を要し、かつ、温度上昇が不安定であ
るという問題があった。さらに作業者にとってもフラッ
クスの蒸気が発生するので作業環境が悪いという問題が
あった。また、銀ろうを接合部全体に均一に行きわたら
せるのも困難であった。また、＠８図に示すよう圧下部
電極４の上にカーボンにより形成された発熱体６を載置
し１発熱体６に温度計測装置５２に接続された熱電対５
２αを固定し１発熱体６の温度を測定してその出力によ
り、ＯＮ時間制御リレー５０αとＯＦＦ時間制御リレー
５０ｂとを備えた制御装置５０により＠９図に示すよう
に溶接機１６の電流なｔｌ−、、ｔ２の所定時間断続し
０発熱体６の温度を一定温度督に対し所定の範囲に制御
することが考えられる。しかし、この方法においては部
品８と部品１０の接合部の温度を直接針ることができな
いとともに、くり返し作業が行われると発熱体６の温度
が下がらなくなり１発熱体６と供給された部品８および
部品１０との間に温度差が生じ、正確な接合部の温度管
理ができないという問題があった。
部の温度を目視で管理しながら電源４０に接続された溶
接機１６を足踏み式スイッチ１５で断続通電を行い、接
合部を温度上昇させ、ろう付温度に達したらフラックス
のついた銀ろう２０を差し、銀ろう２０が全体にまわり
きるまで、断続通電で温度を安定させていた。そのため
、ろう付時間が長くかかるとともに１足踏み式で断続通
電を行うので第７図に示すようだ一定の温度ＴＯを保つ
ための作業に熟練を要し、かつ、温度上昇が不安定であ
るという問題があった。さらに作業者にとってもフラッ
クスの蒸気が発生するので作業環境が悪いという問題が
あった。また、銀ろうを接合部全体に均一に行きわたら
せるのも困難であった。また、＠８図に示すよう圧下部
電極４の上にカーボンにより形成された発熱体６を載置
し１発熱体６に温度計測装置５２に接続された熱電対５
２αを固定し１発熱体６の温度を測定してその出力によ
り、ＯＮ時間制御リレー５０αとＯＦＦ時間制御リレー
５０ｂとを備えた制御装置５０により＠９図に示すよう
に溶接機１６の電流なｔｌ−、、ｔ２の所定時間断続し
０発熱体６の温度を一定温度督に対し所定の範囲に制御
することが考えられる。しかし、この方法においては部
品８と部品１０の接合部の温度を直接針ることができな
いとともに、くり返し作業が行われると発熱体６の温度
が下がらなくなり１発熱体６と供給された部品８および
部品１０との間に温度差が生じ、正確な接合部の温度管
理ができないという問題があった。
本発明の目的は、ろう付を確実に行うことのできるろう
付方法及びその装置を提供することにある。
付方法及びその装置を提供することにある。
本発明はろう付方法において、ろう付すべき部品を第１
の電極と、該第１の電極に対向して設けられた発熱体と
の間で挟持し、前記第１の電極を前記発熱体に向う方向
に押圧して通電し。
の電極と、該第１の電極に対向して設けられた発熱体と
の間で挟持し、前記第１の電極を前記発熱体に向う方向
に押圧して通電し。
温度検知手段で前記部品の温度を検知して、所定の温度
範囲に達したときに前記発熱体の発熱量を発熱量制御手
段により制御して前記部品の温度を前記温度範囲に所定
時間保つようにすることを特徴とするものである。
範囲に達したときに前記発熱体の発熱量を発熱量制御手
段により制御して前記部品の温度を前記温度範囲に所定
時間保つようにすることを特徴とするものである。
また１本発明はろう付装置において、ろう付すべき部品
を第１の方向から押圧するｉｔの電極と、該第１の方向
に対向する方向から前記部品を保持し、前記部品と対向
する面に発熱体が設けられた第２の電極と、前記部品の
温度を検知する温度検知手段と、該温度検知手段の出力
に基いて前記発熱体の発熱量を制御するよう構成された
発熱量制御手段とを備えて成ることを特徴とするもので
ある。
を第１の方向から押圧するｉｔの電極と、該第１の方向
に対向する方向から前記部品を保持し、前記部品と対向
する面に発熱体が設けられた第２の電極と、前記部品の
温度を検知する温度検知手段と、該温度検知手段の出力
に基いて前記発熱体の発熱量を制御するよう構成された
発熱量制御手段とを備えて成ることを特徴とするもので
ある。
前記温度検知手段は赤外線温度計測装置であってもよい
。前記部品をそれらのろう付すべき接合面にテープ状の
銀ろうを介して、前記第１の電極と前記発熱体間に挟持
するよう構成されていてもよい。
。前記部品をそれらのろう付すべき接合面にテープ状の
銀ろうを介して、前記第１の電極と前記発熱体間に挟持
するよう構成されていてもよい。
以下１本発明の実施例を第１図〜第５図により説明する
。
。
第１図は１本発明の１実施例におけるろう付装置の構成
を示すブロック図である。ろう付けすべき部品８及びｌ
Ｏをｍｌの方向としてと方より下方に向う方向に押圧す
る第１のｉｌＦ極である上部電極２と１部品１０と対向
する面に発熱体６が設けられた＠２の電極である下部１
［極４とは溶接電流を供給する溶接電源１６に接続され
、溶接電源１６は発熱量制御手段である移相制御装置１
４を介して電源４０に接続される。温度検出手段である
赤外線温度計測装置は：部品８と部品１０のろう付は部
の温度を検出する検知部１２αと。
を示すブロック図である。ろう付けすべき部品８及びｌ
Ｏをｍｌの方向としてと方より下方に向う方向に押圧す
る第１のｉｌＦ極である上部電極２と１部品１０と対向
する面に発熱体６が設けられた＠２の電極である下部１
［極４とは溶接電流を供給する溶接電源１６に接続され
、溶接電源１６は発熱量制御手段である移相制御装置１
４を介して電源４０に接続される。温度検出手段である
赤外線温度計測装置は：部品８と部品１０のろう付は部
の温度を検出する検知部１２αと。
検知部１２αで検知された温度に基く出力を発生する出
力部１２ｂとＫより構成され、出力部１２ｂの出力は移
相制御装置１ｔ１４に供給され１位相制御装置１４は出
力部１２Ａの出力に基いて溶接電源１６に供給する電力
を制御して発熱体の発熱量を制御するよう構成されてい
る。
力部１２ｂとＫより構成され、出力部１２ｂの出力は移
相制御装置１ｔ１４に供給され１位相制御装置１４は出
力部１２Ａの出力に基いて溶接電源１６に供給する電力
を制御して発熱体の発熱量を制御するよう構成されてい
る。
第２図〜第４−に本実施例の詳細を示す。
部品１０は１図示しないマヴピュレータにヨリ所定の姿
勢に修正され、矢印Ｑ方向から発熱体６上の所定位置に
送給される。発熱体６は第４図に示すように上面が部品
８の下面形状と一致するよう形成されて１部品８を下方
より保持する。テープ状の銀ろう２０はコイル状に巻回
されたものが図示しない銀ろうアンコイラに装着され、
ローラ２４を介して矢印Ｐ方向から所定の長さだけ部品
１０の上に送給される。銀ろうが送給されると、フラッ
クス供給管２２からフラックスが銀ろう２０上に供給さ
れる。次にマツビニレータ３０のフィンガー３０αによ
り把持された部品８が矢印Ｒ方向から部品８に送給され
た銀ろう上に送給されてマツビニレータ３０によりろう
付終了まで所定位置に保持される。
勢に修正され、矢印Ｑ方向から発熱体６上の所定位置に
送給される。発熱体６は第４図に示すように上面が部品
８の下面形状と一致するよう形成されて１部品８を下方
より保持する。テープ状の銀ろう２０はコイル状に巻回
されたものが図示しない銀ろうアンコイラに装着され、
ローラ２４を介して矢印Ｐ方向から所定の長さだけ部品
１０の上に送給される。銀ろうが送給されると、フラッ
クス供給管２２からフラックスが銀ろう２０上に供給さ
れる。次にマツビニレータ３０のフィンガー３０αによ
り把持された部品８が矢印Ｒ方向から部品８に送給され
た銀ろう上に送給されてマツビニレータ３０によりろう
付終了まで所定位置に保持される。
次に上部電極２が矢印Ｚで示す方向に下降して部品ｌＯ
１部品８および銀ろつ２０を押圧するとともに、下部電
極４および発熱体６が上部電極２の押圧力に対し０部品
１０が移動しないよう下方から部品１０を保持する。こ
の状態で上部電極２および下部電極４間に通電を行い６
発熱体６の温度を上昇させてろう付を行う。銀ろう２０
の送給を行うのに、銀ろうが部品８を部品１０間に挟持
され、上部電極２により押圧されてから銀ろうの送給方
向と反対方向への張力をかけるよう構成された送給装置
を用いると、銀ろうが溶けた場合に張力により切れるの
で銀ろうの切断手段を設けなくても済む。温度検知手段
である赤外線温度計測装置１１１２は、その検知部１２
αが部品８と部品１０との接合部に向けて配設され、接
合部の温度を非接触で測定する。赤外線温度計測装置１
２の出力部１２ｂは検出部１２αの出力に基いて移相制
御装置１４の点弧時期を制御する。すなわち、接合部の
温度が所定温度範囲ＴＩ、Ｔ２内の設定温度ＴＯより小
さいときは、温度上昇率が最大となるよう、また、設定
温度ＴＯに近づくと温度上昇率が小さくなるよう、そし
て設定温度Ｔｏに到達すると温度上昇率がＯとなるよう
移相制御装置１４を制御する。これにより、第５図に示
すように設定温度ＴＯを所定の期間ｔ１−．−ｔ２の間
安定して供給することができる。なお、設定温度ＴＯに
対し許容範囲を設けて、接合部温度がその範囲内となる
よう制御してもよい。ろう付が終了すると上部電極２が
上昇し、マツビニレータ３０により部品１０のろう付さ
れた部品８は発熱体６上より次工程に送給される。本実
施例では以上の工程が図示しないマイクロコンピュータ
により制御され、自動化されているので１作業者がろう
付装置のそばにいる必要がないため作業者が７ラヴクス
の蒸気を吸わずに済む。
１部品８および銀ろつ２０を押圧するとともに、下部電
極４および発熱体６が上部電極２の押圧力に対し０部品
１０が移動しないよう下方から部品１０を保持する。こ
の状態で上部電極２および下部電極４間に通電を行い６
発熱体６の温度を上昇させてろう付を行う。銀ろう２０
の送給を行うのに、銀ろうが部品８を部品１０間に挟持
され、上部電極２により押圧されてから銀ろうの送給方
向と反対方向への張力をかけるよう構成された送給装置
を用いると、銀ろうが溶けた場合に張力により切れるの
で銀ろうの切断手段を設けなくても済む。温度検知手段
である赤外線温度計測装置１１１２は、その検知部１２
αが部品８と部品１０との接合部に向けて配設され、接
合部の温度を非接触で測定する。赤外線温度計測装置１
２の出力部１２ｂは検出部１２αの出力に基いて移相制
御装置１４の点弧時期を制御する。すなわち、接合部の
温度が所定温度範囲ＴＩ、Ｔ２内の設定温度ＴＯより小
さいときは、温度上昇率が最大となるよう、また、設定
温度ＴＯに近づくと温度上昇率が小さくなるよう、そし
て設定温度Ｔｏに到達すると温度上昇率がＯとなるよう
移相制御装置１４を制御する。これにより、第５図に示
すように設定温度ＴＯを所定の期間ｔ１−．−ｔ２の間
安定して供給することができる。なお、設定温度ＴＯに
対し許容範囲を設けて、接合部温度がその範囲内となる
よう制御してもよい。ろう付が終了すると上部電極２が
上昇し、マツビニレータ３０により部品１０のろう付さ
れた部品８は発熱体６上より次工程に送給される。本実
施例では以上の工程が図示しないマイクロコンピュータ
により制御され、自動化されているので１作業者がろう
付装置のそばにいる必要がないため作業者が７ラヴクス
の蒸気を吸わずに済む。
本実施例によれば１部品８と部品１０の接合面全面にわ
たって銀ろうが介在するため１部品８と部品１０とを強
固に接合でき、また、ろう付された部品が製品に組込ま
れて部品８から部品１０へ通電されるような部分（用い
られた場合１部品８と部品１０間の接合面全面を電流が
流れるので、電気抵抗が小さくて済むとともに部品１０
の発熱を部品８に有効に伝達でき１部品１０の温度上昇
を低くおさえることができる。また１本実施例によれば
、接合部の温度を非接触で測定できるのでセンサの接合
部との接触状態による計測値の誤差がない。
たって銀ろうが介在するため１部品８と部品１０とを強
固に接合でき、また、ろう付された部品が製品に組込ま
れて部品８から部品１０へ通電されるような部分（用い
られた場合１部品８と部品１０間の接合面全面を電流が
流れるので、電気抵抗が小さくて済むとともに部品１０
の発熱を部品８に有効に伝達でき１部品１０の温度上昇
を低くおさえることができる。また１本実施例によれば
、接合部の温度を非接触で測定できるのでセンサの接合
部との接触状態による計測値の誤差がない。
本発明によれば、ろう付すべき部品の接合部の安定した
温度管理を行うことができ、ろう付を確実に行うことの
で鎗るろう付方法及びその装置を得ることができる。
温度管理を行うことができ、ろう付を確実に行うことの
で鎗るろう付方法及びその装置を得ることができる。
第１図は本発明の１実施例におけるろう付装置の構成を
示すブロック図、第２図はろう付されるべき部品と銀ろ
うの送給状態を示す斜視図。 第３図は発熱体上にろう付されるべき部品がセットされ
た状態を示す斜視図、第４図はろう付時における部品が
上部電極と発熱体間に挟持された状態を示す側面図、第
５図は本実施例における接合部温度の時間忙対する変化
を示す特性図。 第６図は従来の手作業によるろう付装童の構成を示すブ
ロック図、第７図は手作業時における接合部温度の時間
に対する変化を示す特性図。 第８図は本発明に至る過程で検討されたろう付装置の構
成を示すブロック図、第９図は第８図のろう付装置にお
ける発熱体温度の時間に対する変化を示す特性図である
。 ２・・・電１の電極、 ４・・・第２の電極。 ６・・・発熱体、 Ｒ、１０・・・部品。 １２・・・温間検知手段、 １４・・・発熱−一制
御手段。 ２０・・銀ろう。
示すブロック図、第２図はろう付されるべき部品と銀ろ
うの送給状態を示す斜視図。 第３図は発熱体上にろう付されるべき部品がセットされ
た状態を示す斜視図、第４図はろう付時における部品が
上部電極と発熱体間に挟持された状態を示す側面図、第
５図は本実施例における接合部温度の時間忙対する変化
を示す特性図。 第６図は従来の手作業によるろう付装童の構成を示すブ
ロック図、第７図は手作業時における接合部温度の時間
に対する変化を示す特性図。 第８図は本発明に至る過程で検討されたろう付装置の構
成を示すブロック図、第９図は第８図のろう付装置にお
ける発熱体温度の時間に対する変化を示す特性図である
。 ２・・・電１の電極、 ４・・・第２の電極。 ６・・・発熱体、 Ｒ、１０・・・部品。 １２・・・温間検知手段、 １４・・・発熱−一制
御手段。 ２０・・銀ろう。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ろう付すべき部品を第１の電極と、該第１の電極に
対向して設けられた発熱体との間で挟持し、前記第１の
電極を前記発熱体に向う方向に押圧して通電し、温度検
知手段で前記部品の温度を検知して、所定の温度範囲に
達したときに前記発熱体の発熱量を発熱量制御手段によ
り制御して前記部品の温度を前記温度範囲に所定時間保
つようにすることを特徴とするろう付方法。 ２、ろう付すべき部品を第１の方向から押圧する第１の
電極と、該第１の方向に対向する方向から前記部品を保
持し、前記部品と対向する面に発熱体が設けられた第２
の電極と、前記部品の温度を検知する温度検知手段と、
該温度検知手段の出力に基いて前記発熱体の発熱量を制
御するよう構成された発熱量制御手段とを備えて成るこ
とを特徴とするろう付装置。 ３、前記温度検知手段は赤外線温度計測装置であること
を特徴とする特許請求の範囲第２項記載のろう付装置。 ４、前記部品をそれらのろう付すべき接合面にテープ状
の銀ろうを介して前記第１の電極と前記発熱体間に挟持
するよう構成したことを特徴とする特許請求の範囲第２
項記載のろう付装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14650485A JPS629769A (ja) | 1985-07-05 | 1985-07-05 | ろう付方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14650485A JPS629769A (ja) | 1985-07-05 | 1985-07-05 | ろう付方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS629769A true JPS629769A (ja) | 1987-01-17 |
Family
ID=15409122
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14650485A Pending JPS629769A (ja) | 1985-07-05 | 1985-07-05 | ろう付方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS629769A (ja) |
-
1985
- 1985-07-05 JP JP14650485A patent/JPS629769A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1255869A (en) | Thermoplastic fitting electric heat welding method and apparatus | |
| JPS61274920A (ja) | 熱可塑性管状継手の電熱溶接法及び電熱溶接装置 | |
| JPS629769A (ja) | ろう付方法およびその装置 | |
| US7291803B2 (en) | Method and device to obtain information to evaluate the quality of a resistance welding connection and/or to control or regulate a resistance welding method | |
| JPH0716791B2 (ja) | 抵抗スポット溶接方法 | |
| JP3068526B2 (ja) | パルスヒート式接合装置のヒータ温度検出装置 | |
| JPH08122051A (ja) | スポット溶接部のナゲット測定方法 | |
| JP5451158B2 (ja) | ヒータチップ、熱圧着装置、および熱圧着方法 | |
| JPS62172791A (ja) | リフロ−式ハンダ付方法及び装置 | |
| JP2519928B2 (ja) | レ−ザ加熱装置の熱量制御方法 | |
| JPS6240888Y2 (ja) | ||
| JPH0483350A (ja) | 加熱チップ装置および加熱チップの温度制御方法 | |
| CN114713954B (zh) | 焊接设备以及焊接方法 | |
| GB2126511A (en) | Method of and apparatus for automatic control of a machine for upset butt welding of metal workpieces | |
| JP2732154B2 (ja) | インバータ式抵抗溶接制御方法 | |
| JPH0136725Y2 (ja) | ||
| JPH07326465A (ja) | 抵抗加熱接合用制御装置 | |
| JPH07320847A (ja) | 加熱接合用制御装置 | |
| US6492626B1 (en) | Method and system for regulating a temperature of coupling formations | |
| JP2005118823A (ja) | 抵抗溶接のスパッタ検出方法及び装置 | |
| JPH0367475B2 (ja) | ||
| JP2006344871A (ja) | リフロー半田付け方法および装置 | |
| JP2941345B2 (ja) | プリント配線板の表面温度測定方法 | |
| JP3164283B2 (ja) | リードフレームの加熱方法および装置 | |
| JPS63123631A (ja) | ワイヤカツト放電加工装置 |