JPS6299174A - 記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ 本発明は、目づまりのないサーマルインクジェット方式
の記録装置に係わり、特にインク保持フィルムの移動速
度を被記録部材の移動速度に比べて遅くした記録装置に
Ｉｌｌする。

［発明の技術的背景とその問題点］ 従来より静電方式、感熱紙加熱方式、サーマル転写方式
、電子写真方式等さまざまのノンインパクトの記録方式
が提案されてきた。このなかでも低パワーで静かに動作
し、小型化、多色カラー化が容易で、しかも構成要素が
安い等の利点をもつインクジェット方式は非常に侵れた
記録方式である。

しかし従来のインクジェット方式は、ノズルの目づまり
が完全には解決されていないので、なかなか普及しない
のが実情である。また従来のインクジェット方式では、
多数ノズルを密集できず、多数ドツトの同時記録が回能
なため、記録速１哀が遅いという欠点も有していた。

このためフィルムに多数の透過孔を形成し、これにイン
クを保持させ、サーマルヘッドで加熱してインクを突沸
飛翔さＣるり゛−マルインクジェット方式が提案されて
いる。

しかしながら、従来のサーマルインクジェット方式では
、透過孔を均一に形成したフィルムを製造するのが難し
いのでフィルムの移動速度を記録用紙の移動速度より遅
くしてフィルムの長さを短くしたり、逆にフィルムの移
動速度より記録用紙の移動速度を早くして記録速度をあ
げたりすると、連続印字の際フィルムの同じ透過孔を何
度も加熱することになり、インク供給が追いつかず濃度
むらができるという問題があった。

［発明の目的コ 本発明は上記事情に対処してなされたもので、高速記録
が可能で濃度むらのないサーマルインクジェット方式の
記録装置を提供することを目的とする。

［発明の概要］ 本発明は上記目的を達成するために、多数の微小な透過
孔の形成されたインク保持フィルムと、このインク保持
フィルムの透過孔に記録用インクを保持させるインク供
給手段と、前記インク保持フィルムに周設されてこのイ
ンク保持フィルムの透過孔に保持された記録用インクを
選択的に加熱するサーマルヘッドと、前記インク保持フ
ィルムとこのインク保持フィルムの他方の側に配置され
た被記録部材とを相対的に移動させる移動手段とをイ１
してなる記録装置において、前記インク保持フィルムの
移動速度を前記被記録部材の送り速度に対する速度比で
１以下とするとともに、前記記録用インクの粘度を５セ
ンチポアズ以下としたことにより、ｉｌＪ度むらのない
高速記録が可能となった。

［発明の実施例］ 以下、本発明の実施例の詳細を図面に基づいて説明する
。

第１図はこの記録装置の記録原理を説明するための図で
ある。

この装置は、加熱ヘッド（サーマルヘッド）１と、１０
〜２００μｍ径の透過孔（オリフィス）２ａ、２ａ、・
・・・・・２ａを多数形成した金属、有機物質等からな
るインク保持フィルム（フィルム）２と、サーマルヘッ
ド１の記録部のライン方向に複数配置された加熱素子列
３．３・・・・・・３と、インク４とを備えている。

なお、同図において、５はオリフィス２ａにインク４が
充填された状態、６はオリフィス２ａからインク４が噴
出した状態、７はオリフィス２ａからインク４が噴出さ
れた後の状態をそれぞれ示している。

この動作は、まず所定の方向に移動するフィルム２にイ
ンク４を充填し、インク４の充填されたΔリフイス２ａ
　、　２ａ・・・・・・２ａが加熱素子列３．３・・・
・・・３まで到）ヱしたとき、加熱素子３を選択的に電
圧印加して急速加熱し、その際発生ずる気泡（バブル）
の圧力により、インク滴を突沸飛翔させ記録が行なわれ
るものである。

第２図は本発明の画像形成装置の一実施例の縦断面図で
ある。

同図において、８は被記録部材である記録用紙で、この
記録用紙８はカセット４９内に収納され、押し上げバネ
３３により上方に向って押し上げられフィードローラ９
に接触している。

またカセット４９の外側面にはゴム磁石４７が固着され
、本体筐体１３４から突出した吸着プレート４８に磁気
的に吸着され、カセット４９が本体筺体１３４に固定さ
れている。

またフィードローラ９の軸は、第３図に示すように、本
体筐体１３４の突出部に装着されたベアリングに回転可
能に支持され、一方が給紙ソレノイド５１によって０Ｎ
−ＯＦＦする給紙スプリングクラッチ６３およびギヤー
５５．５６を介して用紙搬送用モータ５４の回転に連動
されるものとなっている。

そしてフィード［１−５９はこの記録￥Ａ置に接続され
た図示しない画像、データ等の処理装置の記録命令に応
答して、給紙ツルノイド５１が励磁され、給紙スプリン
グクラッチ６３がＯＮにされ、用紙搬送用モータ５４の
回転をギヤー５５．５６を通して伝達され、記録用紙８
を所定の方向に搬送する。

このようにしてカセット４９から搬送された記録用紙８
は、第１の給紙ガイド４４に沿って上界し、送りローラ
１０に挟持され搬送されて、第１０−ラ１２に巻き付い
た吸着ベルト１５と静止したレジストローラ１１とが当
接する位置で整位される。

さらにレジストローラ１１はクラッチ部（図示せず）を
介して、第３図に示すように、用紙搬送モータ５４と連
動し、このクラッチ部のＯＮ動作により回転する。

またレジストロー５１１の回転開始のタイミングは記録
用紙８の先端が第１１ＥＤ２１の光を遮ぎり、Ｍ１フォ
トセンサ２２がＯＦＦになってから所定の時間を経過し
た後、記録用紙８の先端がレジストローラ１１の前記転
接部に当接し整位され、適当なたわみを生じるように定
められている。

こうすることにより、レジストローラ１１の転接部に記
録用紙８の先端を確実に押し込み、レジストロー５１１
と吸着ベルト１５による記録用紙８との噛み込みが確実
にされている。

こうしてレジストローラ１１の回転開始により、記録用
紙８が、噛み込まれ、記録用紙８の厚さに応じた量だけ
第１０−ラ１２がローラ押しあてバネ２５に逆って、押
し上げられ、記録用紙８が適当な圧力で挟持されながら
記録部に搬送される。

そして記録部において、記録用紙８は、第４図に示すよ
うに、第２浮動部押しあてバネ２６、第２浮動部２７、
吸着ベルト１５により、厚さ０．２ｍｍの可撓性フィル
ムからなる記録部ガイド３１を介して軽くフィルム２に
押しつけられるので、記録用紙８の記録面は加熱素子３
に密着しながら、Ｋ方向に移動し、かつＰ方向に移動覆
るフィルム２の表面と微小間隙０．２ｍｍを常に維持さ
れる。

なお、記録部ガイド３１の先端エッヂは加熱索子３から
約０．７ｍｍと設定されているので、記録用紙８の記録
面とフィルム２との間隙は確実に保持される。

しかしながら実験では、前記先端エッチが加熱素子３か
ら３１までは、加熱素子３の近傍が平面であるため一定
の間隙が得られることがわかった。

さらに、性能試験によれば、フィルム２の表面と記録用
紙８の記録面との間隙は、解像力８本／ｍｍｆｉｌｆ持
するために、０．１〜０．３ＩＩ１ｍの間になければな
らないことも確認された。

したがって前記１り撓性フィルムは、厚さ０．１〜０．
３ｍｍの可撓性薄板であっても良いことは勿論である。

しかしながら、記録用紙８の記録面とフィルム２どの間
隙が微小のため、フィルム２上に余剰のインクが溜り、
記録用紙８の記録重力すことがある。

そのためこの実施例では、記録部ガイド３１の表面に疎
水性をもたせ、さらに記録部ガイド３１の先端部が加熱
素子３に向けてナイフエッチ状に形成されるので、記録
部ガイド３１とフィルム２との接触面にインク４が溜る
ことなく、インク４がフィルム２の移動方向に引き込ま
れていく。

さらにこの実施例では、フィルム２を厚さ１５μｍのニ
ッケルフィルムをフォトエツジングして径２５〜３０μ
ｍの多数孔を形成し、その後前記被記録部材に向う表面
に薄いテフロンコーティングを形成し、疎水性処理を施
した。

このことにより、フィルム２の記録用紙８に向う表面に
は、インク浸出がなくなるとともに、なにかの機会にｎ
１″ｉ記表面にインクが付着したとしても、後述する余
剰インク掻取り部材を親水性の弾性部材とすることによ
り、完全に漬揺できる。

こうして、記録部ガイド３１のエラｆ部から、インク４
があふれ出るのをさらに効果的に防止することができる
。

さらに第５図に示すように、前記フィルム２のサーマル
ヘッド１に向かった面を平均粗さ　１μｍの粗面２ｂに
したので、フィルム２がヘッドに圧接された場合で６フ
イルム２のヘッドの間にインク５が保持でき、またイン
ク５のはじきがなくなり、インク５がフィルム２に均一
に付着する。このため第１１図に示ずようにフィルム２
の移動速度が被記録部材の速度より遅くても充分な印字
が可能となり、印字むらもな（なる。この理由はインク
５が噴出してインク５が空になると、フィルム２とヘッ
ドの間に保持されたインク５ａが印字ごとにフィルム２
の透過孔に毛管現象で入ってくるためである。

この粗面２ｂの粗さはフィルムの移動速度、記録速度、
インク粘度との相関があるが、１０ｕ／Ｓ〜２０Ｏｎ　
／　ｓの記録速度の場合に記録速度／フィルム移動速度
比が１〜４の範囲では平均粗さが０．１〜５μｍであれ
ばよい。

この粗面２ｂはなし地のような粗し方でも、紙やすりで
こすったような倒伏のものでも、平行な線状のものでも
可能である。

製造方法としてはフィルム作成後に表面を粗しでもよい
が、穴づまりやフィルム保護を考慮し、この実施例では
フィルムを作成時に加工した。

まずニッケルフィルムをメッキ法で作成する前にメッキ
膜を作る基板を＃　１５００番のやすりで表面をこすっ
た後、ニッケルのメッキを行なって粗面２ｂを形成し、
エツチング法により多数の透過孔２ａを形成してフィル
ム２を作成した。

またメッキ基板をサンドブラストのようななし地にした
のち、多数の透過孔パターンをフオ］−レジストで基板
上に作り、直接多孔フィルムをメッキ法で形成しても同
様の効果のあるフィルムを作成することが可能である。

このようにフィルム面に１μｍ前後の凹凸を作ることに
より、記録インク５が一様に付着するとともに、４ノー
マルヘツド１との接触面を通して毛管現象により加熱素
子３に速やかにインクを供給できるためインクの供給不
足がなくなる。

なおこの実施例ではフィルムをニッケルとしたが、フィ
ルムはポリイミドのような有機物でも、また全屈との複
合物とすることも可能である。

さて第２図において記録用紙８の先端部はさらに前進し
、排紙ローラ１３と第２０−ラ１４とに挟持される。こ
のとき記録用紙８の記録面は、第６図に示すように、排
紙ローラ１３の針状ローラ部１０４により点状に支持さ
れ、その両端は基準ローラ部１０５．１０６と吸着ベル
ト１５とが転接しているので過度の圧力が加えられずに
搬送され、未乾燥の記録画像が乱されるという問題が生
じないようにされている。

記録用紙８はさらに前進し、記録用紙８の後端がレジス
トローラ１１と第１０−ラ１２との転接部を通過する。

このとき、記録用紙８の後端部分は記録部搬送機構４３
の全荷重を受けながら、記録部ガイド３１の表面に摺擦
されつつ搬送されることになる。

つまり、記録用紙８の基本的な搬送力は吸着ベルト１５
の吸着搬送力のみとなり、大きな摩擦力を受けながらの
搬送になるため、搬送に不確実さを伴うことになる。そ
の際、この実施例では記録部ガイド３１に記録用紙８を
押しつける記録部搬送機構４３の全荷重が、前記第２浮
動部２７を介して伝達され、第２浮動部２７は第２浮動
部２７への記録部ガイド３１からの反力により第２浮動
部押しあてバネ２６に抗しながら高粘性流体緩衝器２９
を介して記録部搬送機構４３の筐体部分に相対的に上方
に押し上げられる。

こうして、記録用紙８の後端が通過した後、一時的に離
れたレジストローラ１１と吸着ベルト１５とは再び転接
するようになり、記録用紙８にかかる圧力は減じられ、
第２浮動部２７の全荷重と第２浮ｖＪ部押しあてバネ２
６のバネの力だけとなって、スムースな記録用紙の搬送
がされる。

さらに記録用紙８は前進し、記録用紙８の１９端が記録
部ガイド３１の加熱素子３側のエッチ部を通過すると、
前記第２浮動部２７はどこからも反力を受（プなく、第
２浮動部２７の自Φと前記第２浮動部押しあてバネ２６
の力で下方に押し下げられることになる。このため、記
録用紙８の後端が記録部ガイド３１の前記エッヂ部を通
過したとぎ、記録用紙８の後端がフィルム２の方向に垂
れ、記録用紙８の後端とフィルム２とが接触し、インク
４で汚されてしまうという問題を有している。

しかしこの実施例では、下記に述べる処置によりこの問
題を解決している。

まず、記録用紙８の後端が加熱素子３上を通過するとぎ
は、ソレノイド２８を励磁して第２浮動部２７全体を上
方に吸引することにより、吸着ベルト１５に吸着された
記録用紙８ら上方に押し上げられフィルム２との接触を
防止している。このとぎ第２浮動部２７の上方への移動
により、今までフィルム２に軽く押しつけられりていた
可撓性の弾性材である記録部ガイド３１の先端部は、復
元力により上方に移動し前記記録用紙８の後端が前記記
録部ガイド３１の先端エッヂ部を少なくとも通過するま
では転接案内するようにしている。

またこのような動作を少なくとも記録用紙８の先端、後
端の非記録部の通過時または連続記録時の記録用紙間の
非記録時に実行し、同じようにソレノイド２８を励磁し
て前記記録部ガイド３１をフィルム２から離す。

さらにまた、記録を終了し、少なくとも記録を行なわな
い時は、フィルム２のオリフィス部以外の部分によりサ
ーマルヘッドが覆われるまでソレノイド２８を励磁して
おき前記サーマルヘッドがフィルム２のオリフィス部以
外の部分により覆われた後、ソレノイド２８の励磁を切
り、前記記録部ガイド３１をフィルム２に接触させる。

こうすることにより、フィルム２と、前記記録部ガイド
３１の接触部及びその近傍にインク４が溜って残ること
がなくなり、インク４の変質による記録等への悪影響も
なくなる。

さらにこの実施例では記録用紙８の先端や後端に折れや
曲がりがあって、フィルム２の表面と記録用紙８とが接
触するのを防止するため、記録用紙８の先端または後端
が加熱素子３を挟んで両端にそれぞれ±６１０１の問は
フィルム２の表面から離れて移動するようツルノイド２
８を励磁し、第２浮動部２７全体を上方に吸引するよう
にしている。

こうして、記録用紙８はフィルム２と接触して汚れるこ
ともなく、またきわめて微小な間隙を緒持し、鮮明な記
録をされて、排紙ロー５１３を通過して排紙トレイ１６
上に排紙される。

また、排紙時においては、記録用紙８の後端で第２１Ｅ
Ｄ２３の光を遮ぎり第２７オトセンサ２４の立ち上がり
信号を検知して、記録用紙８が確実に廃止されたことを
検知するようにしている。

次に、第２図および第３図を参照してインク容器６４か
らフィルムカートリッジ４０へのインク供給、および、
フィルムカートリッジ４０のインク供給部からフィルム
２へのインク供給について述べる。

まず、この実施例ではフィルムカートリッジ４０とイン
ク容器６４とは分離可能となっている。

そしてインク４はインク容器６４内に収納され、このイ
ンク容器６４はフィルムカートリッジ４０のインク容器
取付部６５にねじ込まれ固定される。

この際、インク容器６４の透明なインク供給チューブ７
１が、インク容器取付部シール７３に密着したフィルム
カートリッジ４０のバルブ６８をカー１〜リツジバルブ
用バネ６９の付勢力に抗して押し下げる。

一方、フィルムカートリッジ４０のバルブ６８は、イン
ク容器開閉棒７０を上方に押し上げ、したがってインク
容器６４のバルブ６７をインク容器６４のバルブ用バネ
６９に抗して押し上げ、インク容″ａ６４内のインク４
を流出させる。インク容器６４から流出したインク４は
前記透明なインク供給チューブ７１の斜めにカットされ
た先端部が埋まるまで流出し、フィルムカートリッジ４
０のバルブ６８の周囲に明けられた小孔を通して綱いイ
ンク供給路７２．９３に流れ込む（第９図参照）。さら
にインク４はフェルトで構成されるインク供給部材３７
．３９に浸み込み、これを通してフィルム２にインク４
を塗布され、したがって、フィルム２のオリフィス２ａ
　、　２ａ・・・・・・２ａにインク４を充填され、フ
ィルム２の移動と加熱素子３．３・・・・・・３の急速
加熱による気泡（バルブ）により記録インク滴として使
用される。

こうして、インク４が消費されインクの水準が前記透明
なインク供給チューブ７１の先端の斜めカット部より下
降すると、フィルムカートリッジ４０のインク供給部に
設けられた空気吸入ロア４より空気が吸入され、この空
気が前記斜めカット部を通して、インク容器６４内に流
れ込み、新たなインク４を流出させる。ところで、前記
空気吸入ロア４はインク供給部内の上部にあり、かつイ
ンク供給部内の空気容積は第２図および第３図より判か
るよう可能な限り小さくしてあり、後述する弾性ゴムで
構成された第１余剰インク掻き取り部材４１．９０と第
２余剰インク掻き取り部材４２．８９とによりインク供
給部への空気の出入れは前記フィルム２のオリフィス２
ａ　、２ａ・・・・・・２ａが前記第１、第２余剰イン
ク掻き取り部材４１．９０．４２．８９の通過するとき
のみ可能となっているので、前記したインク容器６４か
らインク供給部へのインク４の補充はフィルム２の移動
時のみ可能となり、フィルムカートリッジ４０の交換時
や当該の移動時などの非動作時には行なわれないように
なっている。

したがって、フィルムカートリッジ４０にインク４が過
度に供給されて、フィルムカートリッジ４０から漏洩し
飛散するという問題を未然に防止できるようになってい
る。

さらに、フィルム２へのインク４の供給は第２図および
第３図に示すように、フェルトで構成されたインク供給
部３７．３９を通して行なわれているので、インク供給
部内で液体としての自由表面を形成しないようにするこ
とができ、インク４はフェルト内の繊維の間に表面表力
の力で捕捉されているので、フィルムカートリッジ４０
外への記録用インク漏洩を防止することが容易となる。

つぎに、インク容器６４をフィルムカートリッジ４０の
インク容器取付部６５から取り外す場合の動作について
述べる。

前記したインク４の補充によりインク容器６４内のイン
ク４が消費され無くなってくるとインクの水準はさらに
下降し、透明なインク供給チューブ７１にさしかかる。

このとき、インク検知用ＬＥＤ７５の光が通過し始めイ
ンク検知用フ第１−センサ７６をＯＮ状態にし始める。

この信号の立ち上がりをとらえ、インク容器６４内のイ
ンク無しの状態を検知するようになっている。

この記Ｑ装置は前記インク無しの検知信号にもとづきこ
の記録装置の表示部分か、またはこの記録装置と接続さ
れる画像・データ等の処理装置の表示部分に後述するよ
うに、もしサーマルヘッド１にインク４が有るならばイ
ンク容器６４のインク無し、つまりインク容器６４の交
換を指示する表示を行なうようになっている。

こうして、インク容器６４の交換が行なわれるが、この
実施例の場合、取外しの手順及び、インク容器６４のバ
ルブ６７、フィルムカートリッジ４０のバルブ６８の動
作は取付けの場合と全く逆となる。

すなわち、フィルムカートリッジ４０のバルブ６８が上
昇し、カートリッジバルブ用バネ６９の力でインク容器
取り付は部シール７３の下面に密着し、フィルムカート
リッジ４０内のインク４がインク容器取付部６５から外
部に漏洩し飛散するのを防止できるようになっている。

ところぐインク容器６４はこの実施例では容量１００ｃ
ｃで、前記したインク供給チューブ７１を除けばインク
４の耐候性を考慮して不透明な容器となっており、通常
の記録密度ではシート状記録用紙Ａ４版で２０００〜５
０００枚記録でき、一方、フィルムカートリッジ４０は
フィルム２のＡ゛リフイス２ａ１２ａ・・・・・２ａの
紙粉やカビ、インクの乾きによる目詰まりなどの問題に
より約１０万枚／Ａ４、期間約３ケ年で交換が必要とな
る。このため、フィルムカートリッジ４０とインク容器
６４は分離可能になるようになっており、かつ、そのた
めにそれぞれの容器ごとにインク４の漏洩や蒸発も容易
に防止できるような構成となっている。

そこで、フィルムカートリッジ４０の当該記録装置への
取り付けについて述べる。

この記録装置では、ナーマルヘッド１は本体筺体１３４
に固定されており、フィルムカートリッジ４０は第７図
（ｂ）および第８図に示すようにフィルムカートリッジ
４０のフィルム露出部よりに位置した容器に窓を有して
おり、この窓部分で前記り゛−マル、ヘッド１を囲むよ
うに本体筐体１３４にセットできるにうになっている。

つまり、第３図においてフィルムカートリッジ第１支持
部６０を本体筺体１３４の大部分に挿入し、他端に設け
たフィルムカートリッジ第２支持部６１を下方に向って
押し下げるとカー１−リッジ固定バネ６２が右方に移動
し、フィルムカートリッジ第２支持部６１の四部に固定
バネ６２の頭部が落ち込み、フィルムカートリッジ４０
が固定されるようになっている。

前記したようにフィルムカートリッジ４０の容器部分が
窓形状になっているので、フィルムカートリッジ４０に
充分な強度を持たせられる構造になっている。

また、前述したような取付けになっているのでフィルム
カートリッジ４０の着脱が容易であり、インク容器６４
が付いたままでも着脱が容易に行なえる。つまり、イン
ク４の色換えも簡単に行なえるようになっている。また
、フィルムカートリッジ４０の着脱時には、第２図矢印
Ａに示すように記録部搬送機構４３が回動し、さらに、
矢印Ｂに示すように記録部ガイド３１が回動し、フィル
ムカートリッジ４０の上部が大きく開放され、記録部に
おける紙詰まり（ジャム）や、フィルム２の紙カス除去
、フィルムカートリッジ４０の交換等が容易に行なえる
。

なお、フィルムカートリッジ４０を外した場合、フィル
ムカートリッジ４０内に残存したインク４が漏洩したり
、または蒸発するのを防止するため、フィルムカートリ
ッジ４０には第８図に示すごとくカートリッジ用フタ８
５がついており、矢印りで示ずごとく、回動して、フィ
ルム露出部８６をおおい、かつ、前記フタの突起部がフ
ィルムカートリッジ４０の第１余剰インク掻取り部材４
１．９０、および第２余剰インク掻取り部材４２．８９
と密着してフィルムカートリッジ４０を密関するように
なっている。

また、第２図に示すように、３４．３５はフェルト、ス
ポンジ、フェルト状繊維等からなる供給手段としてのイ
ンク吸取部材である。ｙＪ述するようにフィルムカート
リッジ４０の着脱の際、サーマルヘッド１の上部に溜っ
た余剰インク４がサーマルヘッド１の壁面を通じて流れ
落ちこの記録装置内に飛散するという問題があるが、こ
の実施例では前記サーマルヘッド１の下部分にサーマル
ヘッド１に接触したインク吸取部Ｉ４３４．３５が付い
ており、流れ落ち飛散しようとするインク４を吸収して
、前記した問題を未然に防止している。

さて、次にフィルム２の駆動時の動作について述べる。

第７図＜ａ　）は一実施例のフィルム移動機構の駆動部
側面図、第７図（ｂ　）は同部分の平面図を示したもの
である。

フィルム２は、フィルム駆動モータ５２のフィルム駆紡
モータギヤー５８側から見て時計まわり回転と、反時計
まわり回転に応じて、第７図（ａ　）において、上方及
び下方にそれぞれ移動する。フィルム駆動モータギヤー
５８が反時計方向に回わるとフィルム駆動ギヤー７８は
時計方向に回転する。またフィルム移動駆動軸８７に１
■着した左巻スプリング８４の一喘がギヤー７８の凹部
に係合されているので、ギヤー７８の時計方向回転は左
巻スプリング８４をフィルム移動用駆動軸８７にさらに
付くように巻付ける方向に作用し、ギヤー７８の動力を
フィルム移動用駆動軸８７に伝達する。

このとき、フィルム駆動ギヤー５９は、やはり時計方向
に回転するが、フィルム移動用駆動軸８８にｔｉｌｌさ
れた右巻スプリング８３を相対的に前記駆動軸８８から
緩ませる方向に作用する。しかし、実施例の場合、前記
駆動軸８８と曲記布巻きスプリング８３も同一方向に回
転しているので実質的な首記駆動軸８８と前記布巻きス
プリング８３とのスリップは生じる。

ところで、フィルムカートリッジ４０の着脱に際しては
、前記フィルム駆動ギヤー５９．７８は前記フィルムモ
ータギヤー５８と別々に噛み合いフィルム２が緩んだま
まになったり強過ぎる張力が働いたままになる危険性を
有している。しかしながら、後者についてはこの実施例
のような構成では、前記フィルム移動用駆動軸８８と曲
記布巻きスプリング８３とがスリップしこのような強過
ぎる張力を緩和することができる。

さらに、第９図の実施例のフィルム移動機構の斜視図に
示したように、前記フィルムカートリッジ４０は、フィ
ルム移動用駆動軸８７．８８と反対の側にフィルムテン
ション機構を設けているので、フィルム２の緩みも無く
、フィルム２が適切な圧力でサーマルヘッド１の先端加
熱素子３．３・・・・・・３の部分を摺擦することがで
きるようになつている。フィルム移動用駆動軸８７の一
端には、ピン１０１によりラダーホイール１００が固定
され、前記駆動軸８８の一端にはトーションばね固定部
９６に一端が係合した左巻きのトーションばね９５が嵌
着され、トーションばね９５の他端がラダーホイール９
７の凹部９８に係合し、ラダーホイール９７はラダーチ
ェーン９９を介して前記ラダーホイール１００と連結し
ている。

ところで、ラダーホイール９７．１００にラダーチェー
ン９９を掛けるとき、トーションばね９５を介してフィ
ルム巻付軸３６は反時計方向へ、フィルム巻付軸３８は
時計方向回りに付勢するよう、トーションばね９５をあ
らかじめ適切にねじって取り付けるようになっている。

したがって、フィルム２にはトーションばね９５のねじ
れ力、つまりトルクに応じて適切なテンションを掛けら
れるようになっている。

こうして、フィルムカートリッジ４０をこの記録装置に
取り付けるとき、フィルム２が緩んでしまうという問題
を無クシ、常にフィルム２が適切な、圧力でサーマルヘ
ッド１の先端部に密着しながら摺動するようになってい
る。

つぎに、第７図（ａ　）および第７図（ｂ）を参照にし
てフィルム駆動モータギヤー５８が、ギヤー５８の取付
は側からみて反時計方向に回る場合について説明する。

このときは、駆動ギヤー５９が反時計方向に回転し、右
巻スプリング８３がフィルム移動用駆動軸８８にからみ
つくように作用する。こうして、この場合にはフィルム
２は下方向に移動する。こうして、フィルム駆動モータ
５２の時計方向、反時計方向回転にしたがい、フィルム
２を往復移動することができ、右巻スプリング８３、左
巻スプリング８４とフィルムテンション機構１４２（ｍ
９図参照）との作用でフィルムカートリッジ４０の着脱
に際して、フィルム２の緩みを防止し、また、過度のテ
ンションが発生してフィルム２やサーマルヘッド１を損
傷することが無いようになっている。

ともかく、前記したフィルム駆動モータ５２の動作によ
り、フィルム２を往［動作させ、サーマ′　ルヘッド１
の加熱素子３．３・・・・・・３の部分に、フィルム２
の多数孔部分９２にインク４を充填して送り記録を行な
うことができるようになっている。

さらにフィルム２はサーマルヘッド１の両端位置した、
第１１図の図中１０２．１０３で示す前記フィルム２の
サイドガイドからなるガイド手段にガイドされ、フィル
ム２の横ずれが防止できるようになっている。

ところで、前記したフィルム２の多数孔部分９２の始ま
りや終りがどの位置にあるかを知り記録の開始に際して
、フィルム２の移動方向の前記多数孔部分９２の始まり
の位置が加熱素子３のところに来たとき、記録を開始で
きるようにする必要がある。この実施例では第７図（ａ
　）、（ｂ）に示すごとく、フィルム駆動モータ５２の
駆動軸にフィルム位置割出し盤８０を取付け、前記割出
し１１１８０にフィルム２の多数孔部分９２の開始位置
を示すフィルム第１位置検知用スリット８１とフィルム
第２位置検知用スリット８２とを設けて、フィルム位置
検知７９によりフィルム２の位置を検知するようにして
いる。

フィルム駆動モータ５２の回転するときフィルム位置検
知器７９は、前記スリット８１０知スリツトおよび長ス
リットによる短光パルスおよび長兄パルスを感知し、こ
れに応答して電子制御回路３２（第２図参照）に内臓の
一定回転のクロックパルスと比較し、前記スリット８１
の長スリット・時計回り方向後端において、前記スリッ
ト８１がフィルム第１位置検知用スリットであるとさ゛
を判読し、またスリット８２の単一光パルスをフィルム
位置検知器７９で検知し、これがフィル１１第２位置検
知用スリットであることを判読する。こうして、フィル
ム駆動モータ５２がフィルム第１位置検知用スリット８
１を検知して停止している。

このとき、フィルム２の非孔部分９１（第２２図参照）
がフィルムカートリッジ４０内フイルム露出部８６を覆
い、多数孔部分９２はフィルムカートリッジ４０の第１
、第２の余剰インク掻取り部材８９．９０の下側のイン
ク供給部内に収納されている。このためフ・イルムカー
トリッジ４０はフィルム２の非孔部分９１が挟持するよ
うになって４いるため外気から密閉された状態となって
いる。

したがって、フィルムカートリッジ４０内のインク４が
蒸発してインクの粘度が大ぎくなり、フィルム２のオリ
フィス２ａ　、　２ａ・・・・・・２ａから飛び出す速
度を落したり、粘性が高く噴出しないため、記録に悪影
響を及ぼすという問題を事前に防止できるようになって
いる。

さて、記録に際しては、実施の装置が接続される画像・
文字データ等の処理装置からの記録命令を受信し、第１
フイードローラ９を駆動して記録用紙８を記録部分に送
る前にフィルム２を一定時間、つまり、あらかじめ設定
されたパルス数だけフィルム駆動モータ５２を第７図（
ａ　）の矢印のごとく反時計方向に回転することにより
移動して、多数孔部分９２の進行方向端を加熱素子３の
部分に位置させ、記録用紙８の到来を待って記録用紙８
の先端に同期してフィルム２を移動させる。このとき、
フィルム２の移動速度は記録用紙８の移動速度４０ｍｍ
／　ｓの１／２の速度２０ａ＋ｍ／　ｓである。

このようにフィルム移動速度を記録用紙の送り速度より
遅クシた場合、連続印字をするとフィルムの１つのオリ
フィスが数ドツトにわたって使用され、２ドツト目以降
はフィルム寝面からオリフィスへ毛管現象等によりイン
クが補給されねばならない。そこで連続黒ベタ印字にお
いて記録用紙の速度Ｖを１０〜１００ｍ／ｓ　、フィル
ムの移動速度をＶ７４〜Ｖとしインク粘度を変化させる
と、インク粘度が２センチポアズ（ＣＯ）以下であれば
安定した印字濃度が得られ、２Ｃｐより大きいと濃度が
低下していく。このためインク粘度が５ｃｐ以下でも印
字は可能であるが、上記の理由から２ｃｐ以下であるこ
とが望ましい。

実際、この実施例ではインク粘度１．４ｃｐのインクを
用いており、記録用紙８の速度Ｖを１０〜１００ｎ　／
　Ｓの間で変化させても、フィルム２と記録用紙の相対
的移動方向が同方向、逆方向にかかわらずフィルム２の
移動速度がＶ／　４以上であれば、はぼ濃度Ｑ−１，０
（黒ベタ・被覆率７５％）以上になる。この様子を第１
１図に示す。

したがって、フィルム２の移動幅は記録用紙８の記録良
さく記録方向）よりも短くすることができ、したがって
、フィルム２の多数孔部分９２の面積を小さくすること
ができて、フィルム２の製作を容易にすることができた
。すなわち、多数孔部分９２の面積が大きいとオリフィ
ス２ａの径（２５〜３０ｍｍ　）を全面積にわたり均一
にすることが知しく、したがって、オリフィス２ａの径
が例えば周辺近くで小さくなるという問題を生じて、記
録ｍ度にムラが生じてくる。この実施例では多数孔部分
の面積を小さくできるので、このような問題を未然に防
止できるものである。

さて、こうしてフィルム２が移動して、多数孔部分９２
の第１及び第２の余剰インク掻取り部材８つ、９０側の
後端が加熱素子３の部分に到達する。このとき、フィル
ム位置検知器７９はフィルム第２位置検知用スリツＩ・
８２を検知する。もちろん、このようなフィルム２の各
部の位置とフィルム位置割り出し盤８０の第１、第２位
置検知用スリット８１．８２の相互の相対位置が前記し
た関係になるためには、フィルムカートリッジ４０の初
期設定時フィルム２が第１、第２の余剰インク掻取り手
段８９．９０側に巻取られていることが必要であり、フ
ィルム駆動モータ５２はフィルム位置検知器７９がフィ
ルム第１位置検知用スリット８１の艮スリツＩ・、短ス
リット対の内、類スリットの位置を検知して停止してい
ることが必要である。

さて、連続的に記録用紙８が送られ、偶数番１」の記録
用紙が記録されるときには、前記多数孔部分９２の第１
、第２の余剰インク掻取り部材８９．９０側の終端がフ
ィルム巻付は軸３８に達するまで巻込まれ、記録用イン
クを供給された後、前述したフィルム２の移動方向と逆
方向にフィルム２を移動して、加熱素子３．３・・・・
・・３に前記終端が到達するのを一定時間待って、前記
記録用紙８の先端に同期してフィルム２を移動して記録
するようにしている。

また、連続的な記録において奇数番目の記録用紙の記録
に際しては、第１、第２の余剰インク掻取り部材４１．
４２側の多数孔部分９２の端がフィルム巻付り軸３６に
巻き込まれ、インク４が供給されたのち、再び加熱素子
３までもどって、記録用紙８の先端に同期して、フィル
ム２を移動するようにしている。

このようなフィルム２の往復移動により記録を続行して
いるため、エンドレスのフィルムでなくとも、連続的な
記録が可能となる。

さて、次に第１の余剰インク掻取り部材４１．９０およ
び第２の余剰インク掻取り部材４２．８９の配置は、第
９図に示すようにフィルム２との接触位置が互いにくい
違って配置され、第２の余剰インク掻取り部材４２．８
９が第１の余剰インク掻取り部４４４１．９０の上方に
位置づけられている。このような配置をとった理由を以
下に説明する。

まず、この実施例のフィルム巻き付は軸３６．３８はサ
ーマルヘッド１の頂点に対して下部に来るように配置さ
れているので、記録部分をコンパクトにおさめ、かつ記
録用紙８を加熱素子３との間に厳しいギャップを保った
まま搬送させることが可能となっている。このとき、さ
らにフィルム２に対してサーマルヘッド１側に位置した
第１の余剰インク掻取り部月４１．９０を第２の余剰イ
ンク掻取り部材４２．８９に対して下方に配置したので
、第２の余剰インク掻取り部材４２．８９間の距離を小
さくでき、またフィルム２を収納したフィルムカートリ
ッジ４０のフィルム露出部８６の面積を小ざくできるの
で、フィルムカートリッジ４０をコンパクトに形成でき
る。

さらにフィルム２の移動時の余剰インクの掻取り効果の
点からみると次のようになる。

まず第９図に示されたようにフィルム２が矢印Ｇ方向に
移動する場合について説明する。

インク供給部材３９によりインク４を補給されたフィル
ム２は上方向に移動し、第１の余剰インク掻取り部材４
１により、フィルム２の余分なインク４が掻取られる。

しかし、記録時には多数孔部分９２が前記掻取り部材４
１を通過するので、余分なインク４はその多数孔を通し
てサーマルヘッド１と反対の側に一定量だけ移′＃Ｊす
る。さらに、この反対側に移動したインク４は第２のイ
ンク掻取り部材４２で掻取られ、再び多数孔を通してサ
ーマルヘッド１側に移動する。

このように、フィルム２がＧ方向に移動して、フィルム
２の多数孔部分９２が第１および第２インク掻取り部材
４１．４２を通過覆るときは、フィルム２にはオリフィ
スばかりでなく、フィルムの全面にわたって充分な闇の
インクが塗布、補給される。したがって、前述したよう
に、記録用紙８の速度に比してフィルム速度を１／４ま
で下げることが可能となったのである。

さて、今度は逆に多数孔部分９２がＦ方向に、つまり第
１および第２のインク掻取り部材の部分を下方に向って
移動する場合を考えよう。この場合には、最初に第２の
インク掻取り部材４２によりフィルム２の記録面が掻取
られ、フィルム２の表面に付着した余分なインクを掻取
られると共に、フィルム２に付着したゴミや紙粉も掻取
られる。

こうして、第２の余剰インク掻取り部ｖｉ４２の先端に
たまったインクはフィルム２の多数孔部分９２のオリフ
ィス２ａ、２ａ・・・・・・２ａを通して、サーマルヘ
ッド１側に移動し、次に第１の余剰インク掻取り部材４
１により再び掻取られて、第１の余剰インク掻取り部材
４１の先端にたまる。この掻取られ、溜った余剰のイン
ク４は再びサーマルヘッド１と反対側のフィルム２面に
、面記した多数孔部分９２のオリフィス２ａ、２ａ・・
・・・・２ａを通して移動する。このようにして、記録
時の余剰インクはフィルムカートリッジ４ｏのインクの
　。

供給部に回収される。

次に、フィルム２の非孔部分９１がＦ方向に、つまり下
方に向って第１および第２の余剰インク掻取り部材４１
，４２を通過するどきの状態を説明する。

このとき、フィルム２のサーマルヘッド１と反対側の面
はすでに第２の余剰インク掻取り部材８９で清掃されて
いるので、第２の余剰インク掻取り部材４２によるイン
ク掻取りの必要はないが、第２の余剰インク掻取り部材
４２の先端には、紙粉やゴミが堆積される。

一方、サーマルヘッド側の面も予め、第１の余剰インク
掻取り部材９０によって清掃されているので、第１の余
剰インク掻取り部材４１によるインク掻取りの必要もほ
とんどなくなる。

さてこうして、フィルム２の非孔部分９１がフィルムカ
ートリッジ４０のフィルム露出部８６をおおうと、フィ
ルム２の露出部はきれいに清掃され、フィルムカートリ
ッジ４０の着脱に際して、手などを汚す危険もなくなる
。

また、非孔部分９１の移動方向の長さく第１０図のＭ、
Ｎ）がフィルムカートリッジのフィルム露出幅（第９図
のＥ）よりも長いので、第１の余剰インク掻取り部材４
１．９０、第２の余剰インク掻取り部材４２．８９の間
の隙間を通して、空気が出入することが防止される。し
たがって、インク４の蒸発も防止され、インク４の粘度
が変化しないようにすることが出来るので、記録印字の
品質を一定に保つことが出来る。

以上説明したように第２の余剰インク掻取り部材４２．
８９が第１の余剰インク掻取り部材４１．９０の上方に
配置されることにより、種々の効果を期待できるのであ
る。

次にここで一連の記録動作が終了したとぎのフィルム２
の動作について説明する。

一連の記録動作が終了した後、一定時間の間フィルム２
は記録時の移動速度よりら遅い速度で移動されている。

これにより、一連の記録動作が終了した後、サーマルヘ
ッド１の加熱素子３の部分からインク４が涸渇するのが
防止される。この後、紙カス除去工程が一定時間つづけ
られ、最後にフィルム２の非孔部分９１でフィルムカー
トリッジのフィルム露出部８６が覆われる。

次いで、フィルム２に付着した紙カスの除去動作につい
て説明する。

前述したように第２の余剰インク掻取り部材４２の先端
部分に堆積された紙カスやゴミは、フィルム２がＧ方向
に作動されると、フィルム２に付着されたまま、フィル
ム２と一緒にサーマルヘッド１の頃点の加熱素子３部分
まで移動される。このとき、フィルム２はサーマルヘッ
ド１の加熱素子３をはさんで前後に数回小さく移動させ
られ、同■、１に第３図の吸着フ？ン５３が起動され、
吸着ベル１−１５の吸着口１０７を通して、フィルム２
上の紙カスやゴミが空気吸引ガイド５７内に吸引される
のである。

このようにしてフィルム２に付着した紙カスやゴミを除
去できるようにしたので、フィルム２の多数孔部分９２
のオリフィスに紙粉やゴミが詰ってしまうことが防止さ
れる。

この実施例では、一連の連続記録が終了してから一定時
間おいて前記紙カス除去工程が実施されており、記録速
度を落としてしまうというような問題が起らないように
しているのである。

また、この実施例ではフィルム２の非孔部分９１にて紙
カス除去工程を実施しているので、フィルム２而のイン
ク４は清掃さ”れており、インク等が空気吸引ガイド５
７内に吸い込まれたり、吸着ベルト１５にインクが付着
するというような問題を防止することもできる。

ところで、第１の余剰インク掻取り部材４１．９２は弾
性部材からなっており、そのサーマルヘッド１に向った
エッヂはフィルム２の下面に位置してサーマルヘッドに
密着され、サーマルヘッド１の壁面を通して流れ落ちる
インクフィルム２の多数孔部分９２のオリフィス２ａ　
、２ａ・・・・・・２ａを通してフィルムカートリッジ
４０のインク供給部内に回収される。

さらに、前記した第１および第２の余剰インク掻取り部
材４１．９０、および４２．８９は、フィルムカートリ
ッジ４０の内部と外部の空気やインクの出入を防止する
ように非通気性の材料で形成されている。

次に、ここでフィルム２のＡリフイス２ａ１２ａ・・・
・・・２ａの径およびオリフィス２ａ　、２ａ・・・・
・・２ａ間のピッチ関係について第１２図にしたがって
説明する。

同図において矢印Ｉはフィルム２の移動方向を示し、オ
リフィス２ａの中心を結ぶ線は矢印Ｉに対して一辺が直
交する正三角形となっている。この実施例では加熱素子
３の形状寸法Ｈ，Ｖはそれぞれ１００μｍ、１２５μｍ
とされ、またオリフィス２ａの径りは２５μｍ、オリフ
ィス２ａ１２ａの中心間距離Ｐは４５μｍ１オリフイス
２ａとオリフィス２ａとの最小距１１１Ｌは２０μｍと
されている。実験によれば、良い印字品質を得るために
は前述の記号を用いたとき関係式　Ｈ≧２ＰＳＶ≧２Ｐ
＋Ｄ　が満たされることと、実施例のように解像力８本
／ｍＩｌの場合にはオリフィス２ａの径りが１５〜３５
μｍ、オリフィス２ａ　、２ａの中心閤距ｍｐが４０〜
５０μ−の範囲とされることが必要であった。

次に第１３図、第１４図によりサーマルヘッド１につい
て説明する。

この実施例では、加熱素子３および電気導体１０８．１
２１はガラス丸棒１２２上形成されており、このガラス
丸棒はガラスエポキシ樹脂基板１３７およびアルミ板１
３８の端面に接着された端面型となっている。

また加熱素子３を駆動する駆動回路１１９はガラスエポ
キシ樹脂基板１３７上に配設され、駆動回路１１９と電
気導体１２１とを結線する金線１７０と′ともにモール
ド１２０によって保護されている。

さらに加熱素子３および電気導体１０８．１２１はＡ、
Ｊ！２０３などの耐摩耗絶縁膜１３６でおおわれている
。この加熱素子３の抵抗値は３００Ωとされ、２４Ｖの
パルス電圧がパルス幅１０μｓｅｃで印加されており、
この場合消費エネルギーは約２１０００ｅｒＱ１本であ
る。

このエネルギーは、フィルム２が平滑な場合、加熱素子
とフィルム２との空隙Ｔが３μｍ以上であるとほぼ一定
であり、■が１０μｍ以上になると噴出力が横に逃げイ
ンク５の透過孔からの噴出が悪くなる。また、■が３μ
ｍ以下だと噴出エネルギーは２１００ｃｒｇ以上になり
Ｔを小さくすればするほど大きなエネルギーが必要とな
る。

このためこの実施例では、第５図に示すようにサーマル
ヘッド１の加熱素子部をくぼませることによりフィルム
２とサーマルヘッド１間に３μｍのギャップを設けた。

しかし、フィルム２が平滑だとサーマルヘッド１のヘッ
ド部とフィルム２が密着してしまうため、ギャップへの
インク５の供給が不足してしまう。このため前述したよ
うにこの実施例ではフィルム２のヘッド側の而を粗面化
してフィルム裏面によるインクの供給を可能としている
。

またサーマルヘッド１の基板には通常セラミック基板が
用いられているが、そのまま表面に加熱素子のパターン
や第１５図に示すような駆動回路の配線を設けようとす
ると、表面が粗いためパターン切れ等が発生する。その
ためＩＩ密なパターンが得られずドツト密度が高いサー
マルヘッドを得ることができない。これをなくすために
はセラミック基板を研磨したり、ガラスグレーズ層を設
けたりする必要があり、コスト高が原因となっていた。

この実施例では加熱素子３付近はガラス丸棒１２２とし
たため、特別なガラスグレーズ処理や傘滑加工をする必
要がない上、材料価格の点で非常に安価である。

また、平面型やアルミナ板端部に加熱素子を設ける端面
型サーマルヘッドは、加熱素子列を正確に形成する必要
があるが、この実施例では加熱素子を形成させるＭｆｌ
ｉをガラス丸棒１２２としたので、断面が丸であり、加
熱素子３の配設位置が多少ずれて・ｂ許容度が丸棒を中
心として９０度もあるのでほとんど問題がおこらず、こ
のため製造が容易で安価となる。

また上記ガラス丸棒１２２を支える基板がガラスエポキ
シ樹脂基板１３７のためセラミック基板に比べ１７１０
０以下のコストになる。しかしここでガラスエポキシ樹
脂基板１３７が以下に安くともガラスエポキシ樹脂基板
１３７１−の駆動回路１１９とガラス丸棒１の電気導体
とを結ぶために■（密な配線パターンをガラスエポキシ
樹脂基板１３７上に設けたのではガラスエポキシ樹脂基
板１３７は研磨されていないので、パターン切れのため
歩留りが悪くなり、結果的に高価となる。

そこでこの実施例では、駆動回路１１９をガラス丸棒１
２２近くのガラスエポキシ樹脂基板１３７上に接着し、
駆動回路１１９とガラス丸棒１２２上の電気導体１０８
．１２１を金線１７０で直接結んだので、基板の粗さに
影響されない。

一方駆動回路１１９の信号入力端は第１４図に示すＪ：
うに出力側に比べ端子数が１１５程度なのでガラスエポ
キシ樹脂塞板１３７上に配線パターンを作っても配線パ
ターンを充分広くできるため、パターン切れ等は起こら
ない。

ところで消費エネルギー配分の計算から推定されること
は、加熱素子３のパルス的加熱により消費されるエネル
ギーの大部分（９０％以上）が記録用インク４の噴出に
使用されるのではなく、ガラス丸棒１２２やフィルム２
等に蓄積されるということである。この蓄積はフィルム
２や記録用インク４を暖め、インク４の沸点近くまで上
昇させてしまう。そのため熱蓄積のある場合とない場合
とでインク噴出の状況が変化してしまう。つまり記録の
熱履歴が記録画像の濃度にムラを生じさせるという問題
を引き起こしてしまう。

しかしこの実施例では支持体の半分をアルミ板としたた
め加熱素子で発生し、ガラス丸棒に蓄積された熱エネル
ギーはすみやかにアルミ板に伝達・拡散されてヘッド部
分は冷却され、印字ムラを大幅に低下できる。

さらにこの実施例ではガラスエポキシ樹脂基板とアルミ
板とを貼り合せた支持体１４０と加熱素子３を形成させ
たガラス丸棒との間に濃度検知素子としてのサーミスタ
１５０が取り付けられている。このためガラス丸棒の正
確な温度が検知でき、サーマルヘッドの使用開始時と連
続使用中の発熱と放熱が平衡した時との温度変化、気温
による平衡温度の変化等が正確に検知できるので、加熱
素子に加える電流をわずかに変えることでサーマルヘッ
ドの温度を常に一定に保てる。

なおこの実施例では駆動回路をのせたガラスエポキシ樹
脂基板１３７とアルミ板１３８とを貼り合ゼて支持体１
４０としたが、ポリイミド等の薄い基板上に駆動回路を
のけ、これを厚い金属板上に貼り付は支持体とすること
もできる。

なお第１４図中の符号１５１はコンデンサ、１５２はコ
ネクタ、２０１．２０２は導体である。

またヘッド先端にガラス丸棒１２２を使ったため、ヘッ
ド先端が平面であるものに比べ記録用紙が印字後に速や
かに離れる。

つぎに加熱素子３は耐久性などの点から次のような改善
がはかられている。

この加熱素子３は酸化ルテニウムＲｕ　０２を主成分と
し、Ｍ（ＭはＣａ　、　Ｓｒ　、　Ｂａ　、　Ｐｂ　、
　Ｂ１．１℃から選ばれた少なくとも一種）の酸化物を
Ｍ／Ｒ１ｌ　　（原子比）で０．６〜２含有する金属酸
化物薄膜より形成されている。

このように金属酸化物薄膜を用いることにより酸化によ
る抵抗値の変化を考慮する必要がなくなり、大ぎな電力
を印加して高温にする事が可能となり、また長時間使用
における安定性が増Ｊ。また、この金属酸化物薄膜は比
較的高いシート抵抗値を右するため、高い発熱密度を得
るのに、比較的小ざい電流ですむ。そのため、加熱素子
３に接続される導電層に流れる電流が少なくなり、この
部分からの発熱を低減できる。よって、印字の際に起る
いわゆる印字ボケを低減できる。また、このような薄膜
は正の抵抗温度係数を有するので、初期から大きな電力
を印加する事ができ、高速化に好適である。

またＲｕＯ２は、単独では耐湿性に劣るので、この実施
例では、Ｍ（Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｐｂ、Ｂｉ、Ｔβから
選ばれた少なくと６一種）との酸化物と併用することに
より、耐湿性を増している。

実質的にＭ／Ｒｕ　＝　　１であれば、例えばＲＵ　Ｃ
ａ□０２、Ｒｕ　３ｒ　Ｏ：ｌ　、Ｒｔｌ　（３ａ　Ｏ
３、ＲＬＩ　ｐｂ　０３　、Ｒｕ　Ｂｉ　０７　／３　
、Ｒｕ　ＴＪ！０７／２等の安定な構造となる。多少比
率がズしても問題はないが、Ｍの酸化物がＭ／Ｒｕで０
．６より少なくなると、析出するＲｕ　０２の影響で耐
湿性が劣化し、Ｍ／Ｒｕで２より多くなると抵抗値が高
くなり負の抵抗温度系数を有するようになり、また４（
Ｍ／Ｒｕ　）以上では絶縁体に近くなる。ゆえに、Ｍ／
ＲＵは、０．６〜２の範囲が望ましい。

このような金属酸化物薄膜は、酸化物をターゲットとし
たスパッタリング法、メタルをターゲツトとして後工程
で酸化する反応性スパッタリング法、蒸着法等の通常の
方法が用いられる。この薄膜は膜厚を変化させる事によ
り所望の抵抗値を得る事ができるが、あまり薄いと膜厚
のわずかな変化で抵抗値が大幅にかわり、所望の抵抗値
を得るのが困難であるため実用上は１０ｎｍ以上である
ことが好ましい。また厚い場合は製造に時間がかかりず
ぎ、抵抗値が低くなりすぎるため、１μｍ以下、好まし
くは３００ｎｍ以下程度が良い。

またこの加熱素子３上には耐摩耗膜１３６が設けられて
いるが、前述のごとく酸化劣化の恐れがないため、特に
ち密性は要求されない。この耐摩耗膜としＴはＡＡ２０
３以外にも、Ｔａ２０５、Ｓ！　Ｃ，Ｓｆ　３　Ｎ４等
を用いることができる。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明によれば、インク粘度を５ｃ
ｐ以下としたので、サーマルヘッドとインク保持フィル
ムとの間隙に連続印字に対応づるインクを供給でき、イ
ンク保持フィルムの被記録部材に対する相対速度を下げ
ても充分な印字濃度が得られる上、フィルムの多数孔部
分の面積を小さくするので、印字むらを減らしコストを
安くすることがでさ゛る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係わる記録装置の記録原理
の説明図、第２図は同実施例の縦断側面図、第３図は同
実施例のｌＩｌ１ｇｉ正面図、第４図は同実施例の記録
部ガイドの動作を説明するための縦断側面図、第５図は
同実施例のサーマルヘッド近傍のフィルムの断面図、第
６図は同実施例の排紙ローラ部の斜視図、第７図（ａ）
は同実施例のフ　。 イルム移動機構の駆動部側面図、第７図（ｂ）は同実施
例のフィルム移動機構の駆動部平面図、第８図は同実施
例のフィルムカートリッジの斜視図、第９図は同実施例
のフィルム移動機構およびインク供給部の斜視図、第１
０図は同実施例のフィルムの斜視図、第１１図は同実施
例のフィルム速１αと記録濃度との関係を示すグラフ、
第１２図は同実施例のオリフェスの径およびビッヂと加
熱素子形状の関係を示す図、第１３図は同実施例のサー
マルヘッドの斜視図、第１４図（ａ）は同実施例のサー
マルヘッドの側面図、第１４図（ｂ）は同実施例のサー
マルヘッドの正面図、第１５図は同実施例の駆動回路の
回路図である。 １・・・・・・・・・サーマルヘッド ２・・・・・・・・・フィルム（インク保持フィルム）
２ａ・・・・・・オリフィス ３・・・・・・・・・加熱素子 ４・・・・・・・・・インク ８・・・・・・・・・記録用紙（被記録部材）３７．３
９ ・・・・・・・・・インク供給部材 ４０・・・・・・・・・フィルムカートリッジ６４・・
・・・・・・・インク容器 出願人　　　　　株式会社　東　芝 代理人弁理士　　須　山　佐　− 第１図 ｖＡ４図 第　５　囚 （ａ）　　　　　　　　　　（ｂ） 第　７ｖＡ 第８２ 第１０図　　゛ フイ」レム速ｇ　　ｍｒｖｓ 第１１図 第１２図 第１３１ｇ３ Ｕ）　　　　　ゝ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）多数の微小な透過孔の形成されたインク保持フィ
   ルムと、このインク保持フィルムの透過孔に記録用イン
   クを保持させるインク供給手段と、前記インク保持フィ
   ルムに周設されてこのインク保持フィルムの透過孔に保
   持された記録用インクを選択的に加熱するサーマルヘッ
   ドと、前記インク保持フィルムとこのインク保持フィル
   ムの他方の側に配置された被記録部材とを相対的に移動
   させる移動手段とを有してなる記録装置において、前記
   インク保持フィルムの移動速度を前記被記録部材の送り
   速度に対する速度比で１以下とするとともに、前記記録
   用インクの粘度を５センチポアズ以下としたことを特徴
   とする記録装置。