JPS6311088B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6311088B2 JPS6311088B2 JP12772782A JP12772782A JPS6311088B2 JP S6311088 B2 JPS6311088 B2 JP S6311088B2 JP 12772782 A JP12772782 A JP 12772782A JP 12772782 A JP12772782 A JP 12772782A JP S6311088 B2 JPS6311088 B2 JP S6311088B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bending
- flange
- groove
- bending die
- width
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
- B21D19/12—Edge-curling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、形材の曲げ加工に使用される曲げ型
に係り、特に、曲げ加工時における被加工材の、
しわ発生の抑止を志向した曲げ型に関するもので
ある。
に係り、特に、曲げ加工時における被加工材の、
しわ発生の抑止を志向した曲げ型に関するもので
ある。
まず、従来の曲げ型と、これを使用して形材を
曲げ加工する方法を説明する。
曲げ加工する方法を説明する。
第１図は、従来の曲げ型を示す要部断面図、第
２図は、曲げ加工前の形材を示す部分斜視図、第
３図は、第１図に係る曲げ型を使用して、第２図
の形材を曲げ加工した加工品を示す部分斜視図で
ある。
２図は、曲げ加工前の形材を示す部分斜視図、第
３図は、第１図に係る曲げ型を使用して、第２図
の形材を曲げ加工した加工品を示す部分斜視図で
ある。
第１図において、４は曲げ型、４ａは、この曲
げ型４に形成した曲げ面（紙面に垂直な面内で所
望の曲率半径Ｒを形成した曲げ面）、５は、曲げ
面４ａに形成した幅t′（詳細後述）の溝部である。
一方、第２図において、１は、板厚ｔのフランジ
３とウエブ２とからなる、被加工材に係る、コの
字形断面の形材である。
げ型４に形成した曲げ面（紙面に垂直な面内で所
望の曲率半径Ｒを形成した曲げ面）、５は、曲げ
面４ａに形成した幅t′（詳細後述）の溝部である。
一方、第２図において、１は、板厚ｔのフランジ
３とウエブ２とからなる、被加工材に係る、コの
字形断面の形材である。
この形材１を、フランジ側を内側にして曲げ加
工するためには、まずこの一端をチヤツクし、他
端を油圧シリンダ（図示せず）に取付け、この油
圧シリンダにより形材１に張力を加えながら、こ
の形材１のフランジ側を曲げ型４の曲げ面４ａに
巻きつけるようにして、形材１のフランジ３を前
記曲げ型４の溝部５に挿入することによつて、所
望の曲率半径Ｒに曲げ加工するものである。
工するためには、まずこの一端をチヤツクし、他
端を油圧シリンダ（図示せず）に取付け、この油
圧シリンダにより形材１に張力を加えながら、こ
の形材１のフランジ側を曲げ型４の曲げ面４ａに
巻きつけるようにして、形材１のフランジ３を前
記曲げ型４の溝部５に挿入することによつて、所
望の曲率半径Ｒに曲げ加工するものである。
ところで、第２図に係る形材１の製造方法は、
断面の寸法や材質などにより種々の方法が採られ
ているが、肉厚が薄く、且つステンレス鋼のよう
な高強度材の場合には、板材から曲げ加工によつ
て製作されている。この場合、曲げ加工による幅
寸法ｗおよび高さ寸法ｈにばらつきが生ずること
は避けられない。
断面の寸法や材質などにより種々の方法が採られ
ているが、肉厚が薄く、且つステンレス鋼のよう
な高強度材の場合には、板材から曲げ加工によつ
て製作されている。この場合、曲げ加工による幅
寸法ｗおよび高さ寸法ｈにばらつきが生ずること
は避けられない。
したがつて、この種の形材１の曲げ加工に使用
される曲げ型４の溝部５の幅t′は、形材１の幅ｗ
にばらつきがあつても挿入可能なように、フラン
ジ３の板厚ｔよりも広くなつている。
される曲げ型４の溝部５の幅t′は、形材１の幅ｗ
にばらつきがあつても挿入可能なように、フラン
ジ３の板厚ｔよりも広くなつている。
たとえば、一例として、ｔ＝1.5mm、ｗ＝100
mm、ｈ＝15mmの形材１を、曲率半径Ｒ＝300mmに
曲げ加工するもので、曲げ型４の溝部５の幅t′＝
3.0mmである。
mm、ｈ＝15mmの形材１を、曲率半径Ｒ＝300mmに
曲げ加工するもので、曲げ型４の溝部５の幅t′＝
3.0mmである。
前記した、形材１の曲げ加工においては、フラ
ンジ３の内周側に圧縮応力および圧縮ひずみが発
生し、しわが発生し易い。第１図に係る曲げ型４
のように、溝部５の幅t′がフランジ３の板厚ｔよ
りも広いものでは、曲げ加工中に溝部５の中でフ
ランジ３の変形が拘束されないため、第３図に示
すように、加工品のフランジ３にしわが発生し、
このしわは後工程で修正不可能のため、その加工
品は不良となるので、歩留りが悪かつた。
ンジ３の内周側に圧縮応力および圧縮ひずみが発
生し、しわが発生し易い。第１図に係る曲げ型４
のように、溝部５の幅t′がフランジ３の板厚ｔよ
りも広いものでは、曲げ加工中に溝部５の中でフ
ランジ３の変形が拘束されないため、第３図に示
すように、加工品のフランジ３にしわが発生し、
このしわは後工程で修正不可能のため、その加工
品は不良となるので、歩留りが悪かつた。
これを防止するために、溝部５の幅を、フラン
ジ３の板厚と同一にすれば、しわの発生は大幅に
抑止されるが、フランジ３が溝部内へ入る際に曲
げ型と接触しながら移動するため、フランジ３の
側面に摺動傷が発生し、これも不良の原因になつ
ていた。
ジ３の板厚と同一にすれば、しわの発生は大幅に
抑止されるが、フランジ３が溝部内へ入る際に曲
げ型と接触しながら移動するため、フランジ３の
側面に摺動傷が発生し、これも不良の原因になつ
ていた。
本発明は、上記した従来技術の欠点を除去し
て、曲げ加工時における被加工材のしわ、および
摺動傷の発生を抑止できる曲げ型の提供を、その
目的とするものである。
て、曲げ加工時における被加工材のしわ、および
摺動傷の発生を抑止できる曲げ型の提供を、その
目的とするものである。
本発明に係る曲げ型の構成は、その曲げ面に形
成した溝部に、ウエブとフランジとからなる形材
の前記フランジを挿入して、前記形材を、フラン
ジ側を内側に曲げ加工する曲げ型において、溝部
の幅を、入口側でフランジ先端部の厚さよりも広
くし、奥側で前記フランジ先端部の厚さとほぼ等
しくしたものである。
成した溝部に、ウエブとフランジとからなる形材
の前記フランジを挿入して、前記形材を、フラン
ジ側を内側に曲げ加工する曲げ型において、溝部
の幅を、入口側でフランジ先端部の厚さよりも広
くし、奥側で前記フランジ先端部の厚さとほぼ等
しくしたものである。
以下本発明を実施例によつて説明する。
第４図は、本発明の一実施例に係る曲げ型と、
これによつて曲げ加工されている形材を併せて示
す要部断面図、第５図は、第４図における溝部近
傍の詳細を示す拡大断面図である。
これによつて曲げ加工されている形材を併せて示
す要部断面図、第５図は、第４図における溝部近
傍の詳細を示す拡大断面図である。
この第４図において、６は曲げ型、７は、曲げ
面６ａ（曲率半径Ｒの曲げ面）に形成された溝部
であり、この溝部７の幅は、入口側７ａ（深さh1
の範囲）で、フランジ先端部に係るフランジ３の
板厚ｔよりも広い幅t″とし、奥側７ｂ（深さh2の
範囲）で、フランジ３の板厚ｔとほぼ等しい幅ｔ
としたものである。
面６ａ（曲率半径Ｒの曲げ面）に形成された溝部
であり、この溝部７の幅は、入口側７ａ（深さh1
の範囲）で、フランジ先端部に係るフランジ３の
板厚ｔよりも広い幅t″とし、奥側７ｂ（深さh2の
範囲）で、フランジ３の板厚ｔとほぼ等しい幅ｔ
としたものである。
具体的寸法の一例を示すと、前記第２図に係る
形材１を曲率半径Ｒ＝300mmに曲げ加工するもの
で、曲げ型６の溝部７の寸法は、t″＝３mm、ｔ
＝1.5mm（＝ｔ）、h1＝10mm、h2＝５mmである。
形材１を曲率半径Ｒ＝300mmに曲げ加工するもの
で、曲げ型６の溝部７の寸法は、t″＝３mm、ｔ
＝1.5mm（＝ｔ）、h1＝10mm、h2＝５mmである。
このように構成したので、形材１を曲げ加工す
るとき、そのフランジ３が曲げ型６の溝部７へ入
る際には、溝部７の入口側７ａは十分な幅t″があ
るためスムーズに入り、フランジ３の先端部のみ
が溝部７の奥側７ｂで拘束されるだけである。し
たがつて、フランジ３表面に摺動傷が発生するこ
とはない。また、しわの波は、第３図から明らか
なように、フランジ３の先端部付近で最も大きく
なるものであるが、溝部７の奥側７ｂで前記先端
部の変形を抑止しているので、フランジ３にしわ
は発生しなくなる。
るとき、そのフランジ３が曲げ型６の溝部７へ入
る際には、溝部７の入口側７ａは十分な幅t″があ
るためスムーズに入り、フランジ３の先端部のみ
が溝部７の奥側７ｂで拘束されるだけである。し
たがつて、フランジ３表面に摺動傷が発生するこ
とはない。また、しわの波は、第３図から明らか
なように、フランジ３の先端部付近で最も大きく
なるものであるが、溝部７の奥側７ｂで前記先端
部の変形を抑止しているので、フランジ３にしわ
は発生しなくなる。
このようにして、本実施例の曲げ型６は、フラ
ンジ３の先端部のみを溝部７の奥側７ｂで拘束す
ることにより、曲げ加工時における形材１の、し
わ、および摺動傷の発生を大幅に抑止し、良品が
得られる。
ンジ３の先端部のみを溝部７の奥側７ｂで拘束す
ることにより、曲げ加工時における形材１の、し
わ、および摺動傷の発生を大幅に抑止し、良品が
得られる。
第６図は、本発明の他の実施例に係る曲げ型
と、これによつて曲げ加工されている形材を併せ
て示す、当該曲げ型の溝部近傍の拡大断面図であ
る。
と、これによつて曲げ加工されている形材を併せ
て示す、当該曲げ型の溝部近傍の拡大断面図であ
る。
この第６図において、８は、ウエブ９と、その
先端部がさらに曲げ加工されリツプ１０ａが形成
されたフランジ１０とからなる、被加工材に係る
形材、１１は曲げ型、１２は、曲げ型１１の曲げ
面１１ａに形成された溝部であり、この溝部１２
の幅を、入口側１２ａで、形材８のフランジ先端
部の厚さに係るリツプ１０ａの幅t1よりも広く
し、奥側１２ｂで、リツプ１０ａの幅t1とほぼ等
しくしたものである。
先端部がさらに曲げ加工されリツプ１０ａが形成
されたフランジ１０とからなる、被加工材に係る
形材、１１は曲げ型、１２は、曲げ型１１の曲げ
面１１ａに形成された溝部であり、この溝部１２
の幅を、入口側１２ａで、形材８のフランジ先端
部の厚さに係るリツプ１０ａの幅t1よりも広く
し、奥側１２ｂで、リツプ１０ａの幅t1とほぼ等
しくしたものである。
この実施例は、フランジ１０の先端部にリツプ
１０ａが形成された形材８を曲げ型１１を使用し
て曲げ加工するものであるが、この場合も、形材
８を曲げ加工するとき、そのリツプ１０ａのみが
溝部１２の奥側１２ｂで拘束されるだけである。
１０ａが形成された形材８を曲げ型１１を使用し
て曲げ加工するものであるが、この場合も、形材
８を曲げ加工するとき、そのリツプ１０ａのみが
溝部１２の奥側１２ｂで拘束されるだけである。
したがつて、本実施例の曲げ型１１も、前記し
た第４図に係る曲げ型６と同様に、曲げ加工時に
おける形材８の、しわ、および摺動傷の発生を抑
止するという効果がある。
た第４図に係る曲げ型６と同様に、曲げ加工時に
おける形材８の、しわ、および摺動傷の発生を抑
止するという効果がある。
以上詳細に説明したように本発明によれば、そ
の曲げ面に形成した溝部に、ウエブとフランジと
からなる形材の前記フランジを挿入して、前記形
材を、フランジ側を内側に曲げ加工する曲げ型に
おいて、溝部の幅を、入口側でフランジ先端部の
厚さよりも広くし、奥側で前記フランジ先端部の
厚さとほぼ等しくしたので、曲げ加工時における
被加工材のしわ、および摺動傷の発生を抑止でき
る曲げ型を提供することができる。
の曲げ面に形成した溝部に、ウエブとフランジと
からなる形材の前記フランジを挿入して、前記形
材を、フランジ側を内側に曲げ加工する曲げ型に
おいて、溝部の幅を、入口側でフランジ先端部の
厚さよりも広くし、奥側で前記フランジ先端部の
厚さとほぼ等しくしたので、曲げ加工時における
被加工材のしわ、および摺動傷の発生を抑止でき
る曲げ型を提供することができる。
第１図は、従来の曲げ型を示す要部断面図、第
２図は、曲げ加工前の形材を示す部分斜視図、第
３図は、第１図に係る曲げ型を使用して、第２図
の形材を曲げ加工した加工品を示す部分斜視図、
第４図は、本発明の一実施例に係る曲げ型と、こ
れによつて曲げ加工されている形材を併せて示す
要部断面図、第５図は、第４図における溝部近傍
の詳細を示す拡大断面図、第６図は、本発明の他
の実施例に係る曲げ型と、これによつて曲げ加工
されている形材を併せて示す、当該曲げ型の溝部
近傍の拡大断面図である。 １……形材、２……ウエブ、３……フランジ、
６……曲げ型、６ａ……曲げ面、７……溝部、７
ａ……入口側、７ｂ……奥側、８……形材、９…
…ウエブ、１０……フランジ、１０ａ……リツ
プ、１１……曲げ型、１１ａ……曲げ面、１２…
…溝部、１２ａ……入口側、１２ｂ……奥側。
２図は、曲げ加工前の形材を示す部分斜視図、第
３図は、第１図に係る曲げ型を使用して、第２図
の形材を曲げ加工した加工品を示す部分斜視図、
第４図は、本発明の一実施例に係る曲げ型と、こ
れによつて曲げ加工されている形材を併せて示す
要部断面図、第５図は、第４図における溝部近傍
の詳細を示す拡大断面図、第６図は、本発明の他
の実施例に係る曲げ型と、これによつて曲げ加工
されている形材を併せて示す、当該曲げ型の溝部
近傍の拡大断面図である。 １……形材、２……ウエブ、３……フランジ、
６……曲げ型、６ａ……曲げ面、７……溝部、７
ａ……入口側、７ｂ……奥側、８……形材、９…
…ウエブ、１０……フランジ、１０ａ……リツ
プ、１１……曲げ型、１１ａ……曲げ面、１２…
…溝部、１２ａ……入口側、１２ｂ……奥側。
Claims (1)
- １ その曲げ面に形成した溝部に、ウエブとフラ
ンジとからなる形材の前記フランジを挿入して、
前記形材を、フランジ側を内側に曲げ加工する曲
げ型において、溝部の幅を、入口側でフランジ先
端部の厚さよりも広くし、奥側で前記フランジ先
端部の厚さとほぼ等しくしたことを特徴とする曲
げ型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12772782A JPS5919036A (ja) | 1982-07-23 | 1982-07-23 | 曲げ型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12772782A JPS5919036A (ja) | 1982-07-23 | 1982-07-23 | 曲げ型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5919036A JPS5919036A (ja) | 1984-01-31 |
| JPS6311088B2 true JPS6311088B2 (ja) | 1988-03-11 |
Family
ID=14967202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12772782A Granted JPS5919036A (ja) | 1982-07-23 | 1982-07-23 | 曲げ型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5919036A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01140989U (ja) * | 1988-03-24 | 1989-09-27 |
-
1982
- 1982-07-23 JP JP12772782A patent/JPS5919036A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01140989U (ja) * | 1988-03-24 | 1989-09-27 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5919036A (ja) | 1984-01-31 |
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