JPS6311139B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6311139B2 JPS6311139B2 JP54100650A JP10065079A JPS6311139B2 JP S6311139 B2 JPS6311139 B2 JP S6311139B2 JP 54100650 A JP54100650 A JP 54100650A JP 10065079 A JP10065079 A JP 10065079A JP S6311139 B2 JPS6311139 B2 JP S6311139B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- sheet
- light
- screen
- transmitting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Overhead Projectors And Projection Screens (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、光拡散層の形成と基材となるシート
の形成とを同時的に行なうスクリーンの製造方法
に関するものである。
の形成とを同時的に行なうスクリーンの製造方法
に関するものである。
後方から投影した映像等を明視するいわゆるリ
ヤープロジエクシヨンスクリーンは、従来からマ
イクロフイルム用のリーダーやリーダープリンタ
ー等におけるスクリーンあるいはカメラのピント
グラス等に用いられている。これらのスクリーン
は、酸化チタンや酸化ケイ素等の光拡散剤および
着色剤を適宜のバインダーに混入し、この液状物
をメタクリル樹脂板等の透光性樹脂板に塗布し、
乾燥、固化し片面に光拡散層を形成して製造する
のが一般的であつた。しかし、これらの方法では
透光性樹脂板に対して光拡散剤を含んだ液状物を
塗布する工程を含むため、塗布量の調節、塗膜厚
の調節などが煩雑で高度の熟練を要し、もし塗布
を失敗した場合、価格の高い透光性樹脂も使えな
くなり、必然的にコスト高になりやすく、かつ全
体の生産性が必らずしも高くない等の憾みがあ
る。
ヤープロジエクシヨンスクリーンは、従来からマ
イクロフイルム用のリーダーやリーダープリンタ
ー等におけるスクリーンあるいはカメラのピント
グラス等に用いられている。これらのスクリーン
は、酸化チタンや酸化ケイ素等の光拡散剤および
着色剤を適宜のバインダーに混入し、この液状物
をメタクリル樹脂板等の透光性樹脂板に塗布し、
乾燥、固化し片面に光拡散層を形成して製造する
のが一般的であつた。しかし、これらの方法では
透光性樹脂板に対して光拡散剤を含んだ液状物を
塗布する工程を含むため、塗布量の調節、塗膜厚
の調節などが煩雑で高度の熟練を要し、もし塗布
を失敗した場合、価格の高い透光性樹脂も使えな
くなり、必然的にコスト高になりやすく、かつ全
体の生産性が必らずしも高くない等の憾みがあ
る。
本発明は、このような状況に鑑みてなされたも
ので、その要旨とするところは透光性樹脂を押出
機からシート成形用ダイを通してシート状に押出
し、次いでこのシートを少なくとも一対のロール
間に挾持しながら賦形してシートを製造するに際
し、上記一対のロールの直前あるいは直後に透光
拡散性フイルムを供給してシート表面に該フイル
ムを積層し、これによつてシート形成と光拡散層
の形成とを同時に行なうようにしたことを特徴と
するスクリーンの製造方法を第一番目の発明と
し、透光性樹脂を押出機からシート成形用ダイを
通してシート状に押出し、次いでこのシートを少
なくとも一対のロール間に挾持しながら賦形して
シートを成形するに際し、上記一対のロールの少
なくとも一方に凹凸面を有する型付けロールを用
い、このロールの直前あるいは直後に透光拡散性
フイルムを供給してシート表面に該フイルムを積
層し、これによつてシートの形成、光拡散層の形
成および凹凸面の形成を同時的に行なうようにし
たことを特徴とするスクリーンの製造方法を第二
番目の発明とすることにある。
ので、その要旨とするところは透光性樹脂を押出
機からシート成形用ダイを通してシート状に押出
し、次いでこのシートを少なくとも一対のロール
間に挾持しながら賦形してシートを製造するに際
し、上記一対のロールの直前あるいは直後に透光
拡散性フイルムを供給してシート表面に該フイル
ムを積層し、これによつてシート形成と光拡散層
の形成とを同時に行なうようにしたことを特徴と
するスクリーンの製造方法を第一番目の発明と
し、透光性樹脂を押出機からシート成形用ダイを
通してシート状に押出し、次いでこのシートを少
なくとも一対のロール間に挾持しながら賦形して
シートを成形するに際し、上記一対のロールの少
なくとも一方に凹凸面を有する型付けロールを用
い、このロールの直前あるいは直後に透光拡散性
フイルムを供給してシート表面に該フイルムを積
層し、これによつてシートの形成、光拡散層の形
成および凹凸面の形成を同時的に行なうようにし
たことを特徴とするスクリーンの製造方法を第二
番目の発明とすることにある。
以下、本発明を実施例の図面に従つて説明す
る。
る。
第１図は透光性樹脂を押出しつつ、同時に透光
拡散性フイルムを一対のロール直前で積層してい
る状況を示す。１は押出機、２はシート成形用ダ
イ、３，４，５は賦形のための３本構成のロール
でそれぞれ上ロール、中ロール、下ロール、６，
６は引取りロール、７は截断器を示している。そ
して第１図の例においては３本構成のロール３，
４，５の直前に透光拡散性フイルムＢを供給する
ようになつており、このように供給された透光拡
散性フイルムＢは上、中、下のロール間でまだ半
溶融状態にある透光性樹脂シートＡと圧着され、
シート表面に一体的に積層される。このようにし
て得られたシートは截断器７によつて截断され必
要に応じて周縁の仕上げを施してスクリーンされ
る。このスクリーンの一部を拡大して示したのが
第３図で、透光拡散性フイルムＢがシートＡに一
体化され、拡散層が強固に形成されている。
拡散性フイルムを一対のロール直前で積層してい
る状況を示す。１は押出機、２はシート成形用ダ
イ、３，４，５は賦形のための３本構成のロール
でそれぞれ上ロール、中ロール、下ロール、６，
６は引取りロール、７は截断器を示している。そ
して第１図の例においては３本構成のロール３，
４，５の直前に透光拡散性フイルムＢを供給する
ようになつており、このように供給された透光拡
散性フイルムＢは上、中、下のロール間でまだ半
溶融状態にある透光性樹脂シートＡと圧着され、
シート表面に一体的に積層される。このようにし
て得られたシートは截断器７によつて截断され必
要に応じて周縁の仕上げを施してスクリーンされ
る。このスクリーンの一部を拡大して示したのが
第３図で、透光拡散性フイルムＢがシートＡに一
体化され、拡散層が強固に形成されている。
ところで、スクリーンによつては、スクリーン
の周辺部の明かるさが中心部に比べて暗く指向特
性が十分でないため、光拡散層と反対側にレンズ
群をもうけ、より均一な明かるさの画像を得るよ
うにすることが試みられている。また、観察者に
面するスクリーン側が光沢がある場合は、室内の
螢光灯などが映り映像を見るのに邪魔となる場合
もあり、この対策としてマツト面を形成させるこ
ともある。このようにレンズ面やマツト面を形成
するときは、上記の方法で製造した第３図の如き
平坦なスクリーンを用い、これをプレス加工によ
つて成形させてもよいが、上記の如く押出したシ
ートに透光拡散性フイルムＢをロール間で圧着す
るに際し、上記一対のロールの少なくとも一方、
例えば第１図の場合中ロール４に凹凸面を有する
型付けロールを用い、ロールに透光拡散性フイル
ムＢを供給して積層する。このようにして得られ
たスクリーンは第４図に示す通りでシートの形成
と同時的に拡散層と凹凸面の形成とがなされる。
なおこれら凹凸面の具体例としてはマツト面、レ
ンチキユラー面、フレネルレンズ面、その他のレ
ンズ群などが挙げられる。またこのような凹凸面
はスクリーンの両面に設けるようにしてもよい。
の周辺部の明かるさが中心部に比べて暗く指向特
性が十分でないため、光拡散層と反対側にレンズ
群をもうけ、より均一な明かるさの画像を得るよ
うにすることが試みられている。また、観察者に
面するスクリーン側が光沢がある場合は、室内の
螢光灯などが映り映像を見るのに邪魔となる場合
もあり、この対策としてマツト面を形成させるこ
ともある。このようにレンズ面やマツト面を形成
するときは、上記の方法で製造した第３図の如き
平坦なスクリーンを用い、これをプレス加工によ
つて成形させてもよいが、上記の如く押出したシ
ートに透光拡散性フイルムＢをロール間で圧着す
るに際し、上記一対のロールの少なくとも一方、
例えば第１図の場合中ロール４に凹凸面を有する
型付けロールを用い、ロールに透光拡散性フイル
ムＢを供給して積層する。このようにして得られ
たスクリーンは第４図に示す通りでシートの形成
と同時的に拡散層と凹凸面の形成とがなされる。
なおこれら凹凸面の具体例としてはマツト面、レ
ンチキユラー面、フレネルレンズ面、その他のレ
ンズ群などが挙げられる。またこのような凹凸面
はスクリーンの両面に設けるようにしてもよい。
第２図は透光拡散性フイルムＢの積層を３本構
成の賦形ロールの直後で行なう場合の例を示して
おり、実質的には第１図の例と変ならいが、上、
中、下のロール３，４，５を通過した直後のシー
トＡが未だ熱いうちに上記フイルムＢを供給し一
対の圧着ロール８，９でフイルムを圧着すること
を特徴とし、以後引取りロール６，６で引取り、
截断器７によつて截断するようになつている。得
られたスクリーンは、第１図の場合と同様平滑な
ロールを用いたときは第３図の如き製品となり、
例えば４の中ロールに型付けロールを用いたとき
は第４図の如き製品となる。
成の賦形ロールの直後で行なう場合の例を示して
おり、実質的には第１図の例と変ならいが、上、
中、下のロール３，４，５を通過した直後のシー
トＡが未だ熱いうちに上記フイルムＢを供給し一
対の圧着ロール８，９でフイルムを圧着すること
を特徴とし、以後引取りロール６，６で引取り、
截断器７によつて截断するようになつている。得
られたスクリーンは、第１図の場合と同様平滑な
ロールを用いたときは第３図の如き製品となり、
例えば４の中ロールに型付けロールを用いたとき
は第４図の如き製品となる。
本発明のスクリーン基材となる透光性樹脂とし
ては、メタクリル系樹脂、ポリカーボ瞳ネート樹
脂、スチレン樹脂、スチレン―アクリロニトリル
樹脂、酢酸セルロース樹脂あるいは塩化ビニル樹
脂等が使用可能であるが、透明性、耐候性等の点
からメタクリル系樹脂が最も好ましい。この場合
のメタクリル系合成樹脂としては、無色または適
当に着色されたメチルメタクリル樹脂が挙げられ
るが、メチルメタクリレート90重量％以上と他の
共重合可能なモノエチレン性不飽和化合物およ
び／または多官能性化合物との共重合体からなる
無色または適当に着色された合成樹脂も挙げるこ
とができる。
ては、メタクリル系樹脂、ポリカーボ瞳ネート樹
脂、スチレン樹脂、スチレン―アクリロニトリル
樹脂、酢酸セルロース樹脂あるいは塩化ビニル樹
脂等が使用可能であるが、透明性、耐候性等の点
からメタクリル系樹脂が最も好ましい。この場合
のメタクリル系合成樹脂としては、無色または適
当に着色されたメチルメタクリル樹脂が挙げられ
るが、メチルメタクリレート90重量％以上と他の
共重合可能なモノエチレン性不飽和化合物およ
び／または多官能性化合物との共重合体からなる
無色または適当に着色された合成樹脂も挙げるこ
とができる。
Ｂの透光拡散性フイルムとしては、アクリル系
フイルム、ポリカーボネートフイルム、ポリエス
テルフイルム、ポリ塩化ビニルフイルム等の透光
性のよいフイルムが用いられ、次の如き処理によ
り透光拡散性フイルムとされる。すなわち、(イ)フ
イルムの少なくとも片面に光拡散剤を印刷または
塗布する、(ロ)上記の如く光拡散剤を印刷または塗
布したフイルムの光拡散剤の面に更に他のフイル
ムを積層する、(ハ)フイルム製造時に光拡散剤（無
機物または有機物）を混入する、(ニ)結晶性ポリマ
ーのフイルムの製造時にフイルムの冷却条件を規
制して所望の結晶を生成させ、これに光拡散粒子
の役目をさせる方法などが挙げられる。本発明に
使用する透光拡散性フイルムは、透光性樹脂との
親和性がよいことが必要であり、この条件が満た
されれば、必らずしも透光性樹脂と同質である必
要はなく、必要に応じ接着剤を用いてもよい。な
お、上記フイルムに供するフイルムとしてはアク
リル系フイルムが特に好ましいが、このアクリル
系フイルムとしては、メチルメタクリレート、エ
チルメタクリレート、ブチルメタクリレート、プ
ロピルメタクリレート等のアルキルメタクリレー
トを主成分とした重合体（多層重合体も含む。）
から製造される。また、透光拡散性フイルムの製
造に用いられる光拡散剤としては、上記のフイル
ムおよび透光性樹脂との屈折率と異なる（一般に
は大きい）屈折率を有するものであればどのよう
なものでもよいが、特に酸化ケイ素、各種ケイ酸
塩（例えばケイ酸カルシウム）、酸化チタン、酸
化マグネシウム、タルク、ドロマイトまたはこれ
らの中少なくとも二種以上からなる混合物が挙げ
られる。光拡散剤の粒径は１〜100μの範囲、好
ましくは１〜20μの範囲が適当である。なお光拡
散剤の量は、光拡散剤の種類、粒径、フイルムの
ポリマー成分、フイルムの厚み、透光性樹脂に含
まれる着色剤の有無等により異なるが、本発明に
より得られるスクリーンの全光線透過率が70％以
上となるようにするのが望ましい。
フイルム、ポリカーボネートフイルム、ポリエス
テルフイルム、ポリ塩化ビニルフイルム等の透光
性のよいフイルムが用いられ、次の如き処理によ
り透光拡散性フイルムとされる。すなわち、(イ)フ
イルムの少なくとも片面に光拡散剤を印刷または
塗布する、(ロ)上記の如く光拡散剤を印刷または塗
布したフイルムの光拡散剤の面に更に他のフイル
ムを積層する、(ハ)フイルム製造時に光拡散剤（無
機物または有機物）を混入する、(ニ)結晶性ポリマ
ーのフイルムの製造時にフイルムの冷却条件を規
制して所望の結晶を生成させ、これに光拡散粒子
の役目をさせる方法などが挙げられる。本発明に
使用する透光拡散性フイルムは、透光性樹脂との
親和性がよいことが必要であり、この条件が満た
されれば、必らずしも透光性樹脂と同質である必
要はなく、必要に応じ接着剤を用いてもよい。な
お、上記フイルムに供するフイルムとしてはアク
リル系フイルムが特に好ましいが、このアクリル
系フイルムとしては、メチルメタクリレート、エ
チルメタクリレート、ブチルメタクリレート、プ
ロピルメタクリレート等のアルキルメタクリレー
トを主成分とした重合体（多層重合体も含む。）
から製造される。また、透光拡散性フイルムの製
造に用いられる光拡散剤としては、上記のフイル
ムおよび透光性樹脂との屈折率と異なる（一般に
は大きい）屈折率を有するものであればどのよう
なものでもよいが、特に酸化ケイ素、各種ケイ酸
塩（例えばケイ酸カルシウム）、酸化チタン、酸
化マグネシウム、タルク、ドロマイトまたはこれ
らの中少なくとも二種以上からなる混合物が挙げ
られる。光拡散剤の粒径は１〜100μの範囲、好
ましくは１〜20μの範囲が適当である。なお光拡
散剤の量は、光拡散剤の種類、粒径、フイルムの
ポリマー成分、フイルムの厚み、透光性樹脂に含
まれる着色剤の有無等により異なるが、本発明に
より得られるスクリーンの全光線透過率が70％以
上となるようにするのが望ましい。
透光拡散性フイルムの製法について更に詳しく
説明すると、まず上述(イ)の方法すなわちフイルム
の少なくとも片面に光拡散剤を印刷または塗布す
る方法としては、例えば光拡散剤として平均粒径
10μのSiO2を東洋インキ社製SS―25000シリーズ
の無色透明熱硬化型樹脂インキと１：１の割合で
混合し、これをスクリーン印刷の方法で厚さ75μ
のアクリル系フイルムに印刷する方法が挙げられ
る。なお、この際のスクリーン印刷に代えてスプ
レー法、ロールコーテイング法あるいはスプレー
コーテイング法等の塗布方法を用いることがで
き、またバインダー成分としてはアクリル系等の
熱可塑性タイプのものを使用することができる。
次に(ロ)の更に他のフイルムを積層する方法として
は、上記(イ)の方法で得た例えばアクリル系の透光
拡散性フイルムの光拡散剤の面に、厚さ50μのポ
リカーボネートフイルムを加熱ロール間を通過し
て接着し、光拡散剤を封入したフイルムを製造す
る方法がある。勿論、この接着に際して接着剤を
使用することも可能である。さらに(ハ)のフイルム
製造時に光拡散剤を混入して製造する方法として
は、例えば上記(イ)で使用したSiO2を10〜40重量
部程度ポリマーに混入し厚さ75μ程度のフイルム
に製膜する方法がある。また、前述の無機物系光
拡散剤以外に有機物系光拡散剤を混入してもよ
い。この場合も、光拡散剤の屈折率はフイルム基
材より高いことが望ましく、例えばフイルムがア
クリル系フイルムの場合、光拡散剤としてポリス
チレン粒子やポリカーボネート粒子を混入するこ
とが出来る。(ニ)については、例えばポリエステル
では押出したフイルムの冷却速度をゆつくりする
ことにより結晶を生成させ、光拡散層を形成させ
ることが出来る。
説明すると、まず上述(イ)の方法すなわちフイルム
の少なくとも片面に光拡散剤を印刷または塗布す
る方法としては、例えば光拡散剤として平均粒径
10μのSiO2を東洋インキ社製SS―25000シリーズ
の無色透明熱硬化型樹脂インキと１：１の割合で
混合し、これをスクリーン印刷の方法で厚さ75μ
のアクリル系フイルムに印刷する方法が挙げられ
る。なお、この際のスクリーン印刷に代えてスプ
レー法、ロールコーテイング法あるいはスプレー
コーテイング法等の塗布方法を用いることがで
き、またバインダー成分としてはアクリル系等の
熱可塑性タイプのものを使用することができる。
次に(ロ)の更に他のフイルムを積層する方法として
は、上記(イ)の方法で得た例えばアクリル系の透光
拡散性フイルムの光拡散剤の面に、厚さ50μのポ
リカーボネートフイルムを加熱ロール間を通過し
て接着し、光拡散剤を封入したフイルムを製造す
る方法がある。勿論、この接着に際して接着剤を
使用することも可能である。さらに(ハ)のフイルム
製造時に光拡散剤を混入して製造する方法として
は、例えば上記(イ)で使用したSiO2を10〜40重量
部程度ポリマーに混入し厚さ75μ程度のフイルム
に製膜する方法がある。また、前述の無機物系光
拡散剤以外に有機物系光拡散剤を混入してもよ
い。この場合も、光拡散剤の屈折率はフイルム基
材より高いことが望ましく、例えばフイルムがア
クリル系フイルムの場合、光拡散剤としてポリス
チレン粒子やポリカーボネート粒子を混入するこ
とが出来る。(ニ)については、例えばポリエステル
では押出したフイルムの冷却速度をゆつくりする
ことにより結晶を生成させ、光拡散層を形成させ
ることが出来る。
以下具体的実施例について説明する。
〈実施例〉
光拡散剤として平均粒子径10μのSiO2を東洋イ
ンキ社製SS―25000シリーズの無色透明樹脂イン
キと１：１の割合で混合し、これをスクリーン印
刷の方法で100μのアクリル系フイルムに印刷し、
透光拡散性フイルムを製造した。
ンキ社製SS―25000シリーズの無色透明樹脂イン
キと１：１の割合で混合し、これをスクリーン印
刷の方法で100μのアクリル系フイルムに印刷し、
透光拡散性フイルムを製造した。
上記の透光拡散性フイルムを第１図に示した如
く押出機に対して設置し、一方で押出機よりダイ
ス温度250℃でメタクリル樹脂を巾90mmで押出し、
ロール３，４，５を通過する直前に透光拡散性フ
イルムを供給して圧着した。得られたスクリーン
は板厚が３mmで第３図に示す如きもので、拡散層
が透光性樹脂と一体化された良好なものであつ
た。
く押出機に対して設置し、一方で押出機よりダイ
ス温度250℃でメタクリル樹脂を巾90mmで押出し、
ロール３，４，５を通過する直前に透光拡散性フ
イルムを供給して圧着した。得られたスクリーン
は板厚が３mmで第３図に示す如きもので、拡散層
が透光性樹脂と一体化された良好なものであつ
た。
また、上記装置において中ロール４を巾0.5mm、
深さ0.5mmのカマボコ状のレンチキユラー面を切
削加工したロールに取替えて同様に製作したとこ
ろ、第４図の如きレンチキユラー面付き透過型ス
クリーンが得られた。このスクリーンは拡散層が
一体化されかつその反対面にレンチキユラー面が
形成されて均一な明るさを有する良好なものであ
つた。
深さ0.5mmのカマボコ状のレンチキユラー面を切
削加工したロールに取替えて同様に製作したとこ
ろ、第４図の如きレンチキユラー面付き透過型ス
クリーンが得られた。このスクリーンは拡散層が
一体化されかつその反対面にレンチキユラー面が
形成されて均一な明るさを有する良好なものであ
つた。
本発明は以上詳述した如き構成からなるもので
あるから、スクリーンの基材となる透光性樹脂に
対し拡散層が一体的に形成されたスクリーンある
いはさらにレンズ面等の凹凸面が一体的に形成さ
れたスクリーンを、基材樹脂の押出し、フイルム
の積層あるいは凹凸面の形成とを同時的に行なつ
て連続的に製造することができ、頗る生産性の高
いスクリーンの製造方法を提供できる利点があ
る。
あるから、スクリーンの基材となる透光性樹脂に
対し拡散層が一体的に形成されたスクリーンある
いはさらにレンズ面等の凹凸面が一体的に形成さ
れたスクリーンを、基材樹脂の押出し、フイルム
の積層あるいは凹凸面の形成とを同時的に行なつ
て連続的に製造することができ、頗る生産性の高
いスクリーンの製造方法を提供できる利点があ
る。
第１図は本発明の製造方法の実施例を示す製造
工程の側面図、第２図は他の実施例を示す製造工
程の側面図、第３図は第一番目の発明の方法によ
つて得られたスクリーンの一部を示す拡大断面
図、第４図は第二番目の発明の方法によつて得ら
れたスクリーンの一部を示す拡大断面図である。 Ａ……透光性樹脂シート、Ｂ……透光拡散性フ
イルム。
工程の側面図、第２図は他の実施例を示す製造工
程の側面図、第３図は第一番目の発明の方法によ
つて得られたスクリーンの一部を示す拡大断面
図、第４図は第二番目の発明の方法によつて得ら
れたスクリーンの一部を示す拡大断面図である。 Ａ……透光性樹脂シート、Ｂ……透光拡散性フ
イルム。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 透光性樹脂を押出機からシート成形用ダイを
通してシート状に押出し、次いでこのシートを少
なくとも一対のロール間に挾持しながら賦形して
シートを製造するに際し、上記一対のロールの直
前あるいは直後に透光拡散性フイルムを供給して
シート表面に該フイルムを積層し、これによつて
シートの形成と光拡散層の形成とを同時的に行な
うようにしたことを特徴とするスクリーンの製造
方法。 ２ 透光性樹脂を押出機からシート成形用ダイを
通してシート状に押出し、次いでこのシートを少
なくとも一対のロール間に挾持しながら賦形して
シートを成形するに際し、上記一対のロールの少
なくとも一方に凹凸面を有する型付けロールを用
い、このロールの直前あるいは直後に透光拡散性
フイルムを供給してシート表面に該フイルムを積
層し、これによつてシートの形成、光拡散層の形
成および凹凸面の形成を同時的に行なうようにし
たことを特徴とするスクリーンの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10065079A JPS5625719A (en) | 1979-08-07 | 1979-08-07 | Preparation of screen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10065079A JPS5625719A (en) | 1979-08-07 | 1979-08-07 | Preparation of screen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5625719A JPS5625719A (en) | 1981-03-12 |
| JPS6311139B2 true JPS6311139B2 (ja) | 1988-03-11 |
Family
ID=14279692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10065079A Granted JPS5625719A (en) | 1979-08-07 | 1979-08-07 | Preparation of screen |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5625719A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56132325A (en) * | 1980-03-21 | 1981-10-16 | Dainippon Printing Co Ltd | Production of transmission type screen |
| JPS57196671A (en) * | 1981-05-28 | 1982-12-02 | Dainippon Printing Co Ltd | Manufacture for tv screen |
| JP5055698B2 (ja) * | 2005-01-11 | 2012-10-24 | 凸版印刷株式会社 | 光拡散層の製造方法、フレネルレンズシートの製造方法、拡散レンズアレイシートの製造方法及び透過型スクリーンの製造方法 |
| JP2011519750A (ja) * | 2008-04-03 | 2011-07-14 | エボニック レーム ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | フレネルレンズの製造におけるポリメチルメタクリレート（ｐｍｍａ）フィルムの連続的貼合せ法 |
| US10065404B2 (en) * | 2011-07-29 | 2018-09-04 | Eastman Chemical Company | In-line lamination of heavy-gauge polymer sheet with a pre-formed polymer film |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5587140A (en) * | 1978-12-22 | 1980-07-01 | Dainippon Printing Co Ltd | Transmission type screen |
-
1979
- 1979-08-07 JP JP10065079A patent/JPS5625719A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5625719A (en) | 1981-03-12 |
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