JPS63126936A - 織機配台計画自動作成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、織物の生産計画のうち織布工程の生産計画の
決定に用いられる装置であって、織機の配台計画を自動
的に作成する装置に関する。

［従来の技術］ 織物は、紡績工程、原糸加工工程、織布工程及び仕上加
工工程を順次繰て生産される。このうち、織布工程のた
めには、通常各種の織機がそれぞれ多数設備されている
。これらの織機のうち、どの織機をある織物の製織に割
当てるかすなわち「配合」に関する計画の作成は、その
計画の良否がその織物の納期や織機の稼働率に直接影響
を及ぼすため、織物の生産計画の中でも特に重要である
。

さて、織機は、緯糸のための開口装置によってタペット
織機やドビー織機等に分類されるが、柄出し等のための
緯糸換え装置を有する織機では、その開口すなわち「ひ
口」に通すことのできる糸の種類の数に差があるものが
ある。また、高速織機では、使用できる原糸の強度等に
制限がある。したがって、織物の組織や使用原糸によっ
ては、その織物を製織できる織機とできない織機とがあ
る。

そこで従来は、人手により、織物の納期とその製造予定
量とを勘案しつつ、その織物について製織可能な織機を
探して、織機の配台計画を作成していた。

［発明が解決しようとする問題点１ 以上のような従来の配台計画の作成には、次のような問
題点があった。

すなわち、ある織物について、これを製織すべき織機を
特定することができても、この織機でいつから製織を開
始すべきかに関しては゛、原糸の入荷予定日とその織機
の負荷とを考慮しなければ、配台計画を作成することが
できない。

そこで、配台計画を作成する者は、原糸の入荷予定日を
考慮して、計画をたてるように努めていた。しかしなが
ら、多品種小ロツト化に伴い、配合の対象となる織物の
数が増大してきたため、すべての織物について、すべて
の原糸の入荷予定日を考慮することは、これを実行しよ
うとすると配台計画の作成に膨大な時間と労力とを要す
るため、事実上できなくなってきていた。毛織物の場合
には、柄出しのために必要なすべての原糸が入荷しない
と製織を開始することができないため、特にこのことが
問題となっていた。

さらに、配台計画を作成する者は、織機の負荷を考慮し
て、計画をたてるように努めていた。

しかしながら、ある時点において、織機の負荷を考慮し
て配台計画を作成しても、その時点以後に、織機のトラ
ブル等が発生して、製織作業が遅れることがある。この
ときには、その織機に配合されていて、現在製織中の織
物が織上がった後に製織を開始する予定になっていた織
物について、その製織開始時期が遅れてせっかく入荷し
た原糸が仕掛になるとともに、製織完了が納期に間にあ
わなくなることがあった。逆に、ある織機について、製
織作業が早く完了しても、次に製織する予定の織物の原
糸が到着するまでは、製織を開始することができないた
め、その織機の稼働率が悪くなるという問題点もあった
。

すなわち、人手によって作成された従来の織機の配台計
画では、この計画に沿って織布工程の作業を進めると、
原糸の仕掛量の増大をまねき、かつ織機の稼働率の低下
を引起こすことがあった。

したがって、実際に製織を実施するときには配合を変更
する必要がある場合が多く、織布ニー　９　＝ 程の作業を計画的に遂行することが困難となっていた。

また、納期達成の要請から、すてに製織を開始している
織機の配合変更が必要になって、このような配合変更を
する場合、製織する織物の組織が異なるときには、織機
の調整すなわち「きりかえ作業」が必要になる。特に、
経糸の数が異なる場合には、綜絖を交換してこの綜絖に
経糸を通しなおす作業すなわち「ひきとおし作業」が必
要になる。したがって、このような配合変更をすると、
これらの作業についての時間と労力とがむだになり、効
率の良い製織作業ができないことがあった。

そこで、織機の配台計画を自動的に作成する装置が提案
されたが、これにより作成される配台計画に対して、実
際の原糸加工の進捗状況や製織の実績について、情報が
フィードバックされていなかったため、従来の人手によ
って作成された配台計画と同様に机上の計画に終わって
しまい、実用性に乏しいものであった。

本発明は、以上の点に鑑み、コンピュータを用いること
によって、織物の納期、製造予定量及び製織可能織機の
機種ばかりでなく、原糸の入荷予定日と織機の負荷とを
十分考慮して、実情に応じた最適の織機配台計画を自動
的に作成する装置を提供することを目的とする。

［問題点を解決するための手段］ 本発明の織機配台計画自動作成装置の構成を、第１図に
基づいて説明する。

１０１は、配台計画を作成すべきある納期の織物の製造
に必要な原糸を織布工程に投入できると予想される１日
のうち最も遅い日を予測する原糸投入可能最遅日予測手
段である。

１０２は、前記織物に配台することが可能な織機の機種
の中から配台すべき織機の機種を選定する配台織機機種
選定手段である。

１０３は、前記機種の織機について配台すべき数を算定
する配合数算定手段である。

１０４は、前記機種の織機において前記織物の製織に要
する日数を算出する製織所要日数算出手段である。

１０５は、現に稼働中の織機においてその製織が完了し
て次の織物の製織を開始することが可能となる日を予測
する製織開始可能日予測手段である。

１０Ｂは、以上の構成要素の出力を用いることにより、
原糸投入可能最遅日と、製織所要日数と、製織開始可能
日と、前記織物の納期とから、前記配台数分の前記機種
の織機の機台番号を決定する機台番号決定手段である。

１０７は、原糸投入可能最遅日予測手段１吋と、製織開
始可能日予測手段１０５と、機台番号決定手段１０６と
の出力を用いることにより、原糸投入可能最遅日又は製
織開始可能日を、前記機台番号の織機における前記織物
の製織の開始予定日とする製織開始予定日決定手段であ
る。

本発明の織機配台計画自動作成装置は、以上に示した構
成であって、前記織物に関する機台番号と製織開始予定
日とを出力する。

［作　用］ 原糸投入可能最遅日予測手段１吋は、ある織物の製造に
必要なすべての原糸が入荷する日を予測する。配台織機
機種選定手段１０２と配合数算定手段１０３とは、前記
織物に配台すべき織機の機種を選定し、その配合数を算
定する。また、製織所要日数算出手段１０４は、選定さ
れた前記機種の織機において前記織物を製織した場合の
製織所要日数を算出する。一方、製織開始可能日予測手
段１０５は、現に稼働中の織機が次の織物の製織を開始
することが可能となる日を予測する。以上の情報を用い
て、機台番号決定手段１０６は、前記織物の納期を参照
して、前記配台数分の前記機種の織機の機台番号を決定
する。

さらに、製織開始予定日決定手段１０７は、原糸投入可
能最遅日又は製織開始可能日を、機台番号決定手段１０
６により決定された機台番号の織機における前記織物の
製織の開始予定日とする。

そして、以上の織機配台計画自動作成装置は、前記織物
に関する機台番号と製織開始予定日とを出力することに
より、織機の配台計画を自動的に作成する。

［実施例］ 本発明の織機配台計画自動作成装置は、次のような好ま
しい実施態様により構成することができる。

すなわち、原糸投入可能最遅日予測手段１０１は、前記
織物の製造に必要な各原糸の加工工程系列を把握する原
糸加工工程系列把握手段と、この原糸加工工程系列のう
ち最初の加工工程への生地糸の投入日を把握する生地糸
投入日把握手段と、原糸加工工程系列に含まれる各工程
の処理日数を把握する工程処理日数把握手段と、生地糸
投入日と工程処理日数とから、原糸加工工程系列のうち
最終の加工工程の処理が完了する日を算出する最終原糸
加工工程完了日算出手段と、前記織物の製造に必要なす
べての原糸についての最終原糸加工工程完了日を比較し
て、前記織物の製造に必要な原糸を織布工程に投入でき
ると予想される日のうち最も遅い日を予測する最終原糸
加工工程完了日比較手段とからなるように構成すること
ができる。

また、配台数算定手段１０３は、原糸投入可能最遅口と
、前記機種の織機の回転数と、前記織物の納期、緯糸の
打込密度及び製造量とから、配合数を算定する手段から
なるように構成することができる。

この配台数算定手段１０３は、また、前記機種の織機の
ひとつの経糸用ビームへの搭載予定量と、前記織物の製
造量とから、前記機種の織機に割当てる経糸用ビームの
数を算定するビーム数算定手段と、一旦算定した配合数
がビーム数より大きくなることがないように、配合数又
はビーム数を調整する配合数・ビーム数調整手段と、調
整されたビーム数と、織物の製造量とがら、前記原糸搭
載予定量を修正する原糸搭載予定量修正手段とを有する
ように構成することができる。

製織所要日数算出手段１０４は、前記機種の織機の回転
数と、前記原糸搭載予定量と、前記織物の緯糸の打込密
度とから、製織所要日数を算出する手段からなるように
構成することができる。

製織開始可能日予測手段１０５は、現に稼働中の織機の
ひとつの経糸用ビームに実際に搭載された原糸の量を入
力する原糸搭載量入力手段と、現に稼働中の前記織機が
すでに稼働した時間の累積値を入力する稼働累積時間入
力手段と、配台計画作成日の日付を入力する日付入力手
段と、前記原糸搭載量と、前記稼働累積時間と、前記配
台計画作成日の日付と、現に稼働中の前記織機の回転数
と、この織機において製織している織物の打込密度とか
ら、前記製織開始可能日を算出する製織開始可能日算出
手段とからなるように構成することができる。

機台番号決定手段１０６は、一旦決定された機台番号中
に、原糸投入可能最遅口が製織開始可能日より早い織機
があるときにはこの織機の機台番号を選択し、この織機
がないときにかぎり一旦決定された機台番号を選択する
手段を有するように構成することができる。

製織開始予定日決定手段１０７は、一旦決定された機台
番号中に、原糸投入可能最遅口が製織開始可能日より早
い織機があるときには製織開始可能日を選択し、この織
機がないときにかぎり原糸投入可能最遅口を選択する手
段を有するように構成することができる。

以下、本発明の一実施例を図面に基づいてさらに具体的
に説明する。

第２図は、本実施例の装置の概要を示したものであり、
（１）はキーボード等の入力装置、（２）はＣＲＴディ
スプレイ、プリンタ等の表示装置、（３）はＣＰＵ　（
中央処理装置）　、ＲＯＭ（リード・オンリー争メモリ
ー）　、ＲＡＭ　（ランダム・アクセス・メモリー）、
Ｉ１０ポート等からなるマイクロコンピュータ、（４）
は磁気ディスク、磁気テープ等の補助記憶装置、（５）
は織機であり、各装置（１）　、　（２）　、　（４）
および織機（５）はＩ１０ポートを介してマイクロコン
ピュータ（３）に接続されている。

入力装置（１）は、前記配合情報入力手段（１ｏ３）に
対応するものであり、配台計画作成日の日付や各織機の
ひとつの経糸用ビームに実際に搭載された原糸の量等を
マイクロコンピュータ（３）に入力するために使用され
る。

表示装置（２）は、マイクロコンピュータ（３）によっ
て得られる中間結果の表示や最終的な配台計画を表示す
るために用いられる。

補助記憶装置（４）には、織機ファイル（４ａ）、織物
ファイル（４ｂ）及び配合ファイル（４ｃ）が登録され
ている。

織機ファイル（４ａ）は、前記織機情報記憶手段（１０
１）に対応するものであり、織機の機台番号Ｍ（−１〜
Ｙ）ごとに、機種Ｓ　（Ｍ）　、回転数Ｒ（Ｓ　（Ｍ）
　）及びひとつの経糸用ビームへの原糸搭載予定量Ｖ　
（Ｓ　（Ｍ）　）が記憶されている。

織物ファイル（４ｂ）は、前記織物情報記憶手段（１０
２）及び前記原糸情報記憶手段（Ｌｏ３）に対応するも
のであり、織物の約定Ａ（−１〜Ｘ）ごとに、この織物
の納期Ｔ　（Ａ）　、緯糸の打込密度Ｕ　（Ａ）及びこ
の織物に配合することが可能−］８− な織機の機種Ｃ（Ａ）並びにこの織物に含まれる織物の
柄Ｐ　（Ａ）（−１〜Ｘ’）が記憶されている。また、
その織物の柄Ｐ　（Ａ）ごとに、この織物の製造量Ｑ　
（Ｐ　（Ａ）　）及び製織状況変数Ｊ　（Ｐ　（Ａ））
（−０，１，２）　、この織物の製造に必要な原糸の種
類Ｇ　（Ｐ　（Ａ）　）（＝１〜Ｘ”）並びに各原糸の
加工工程の系列が記憶されている。さらに、各原糸Ｇ　
（Ｐ　（Ａ））ごとに、この原糸の加工工程系列のうち
最初の加工工程への生地糸の投入日又は投入予定日Ｄ３
　（Ｇ　（Ｐ　（Ａ）　）　）及びこの原糸加工工程系
列に含まれる各工程についての標準処理日数又は実処理
日数Ｌ　（Ｇ　（Ｐ　（Ａ）　）　）が記憶されている
。

同一の約定の織物においては、柄が異なることがあって
も織物組織は同一であるから、緯糸の打込密度Ｕ　（Ａ
）及びこの織物に配台することが可能な織機の機種Ｃ（
Ａ）は、約定Ａごとに記憶されている。製織状況変数Ｊ
　（Ｐ　（Ａ）　）の値は、柄Ｐ　（Ａ）の織物に関し
て次のように区分され、記憶されている。すなわち、例
えば、製織が未着手のときは０が、製織中のときは１が
、また製織が完了したときは２が記憶されて、８柄Ｐ　
（Ａ）の織物の製織状況が区分される。

原糸加工工程の系列については、原糸加工工程の名称と
その加工順序とが記憶されている。Ｄ３　（Ｇ　（Ｐ　
（Ａ）　）　’Ｉには、原糸Ｇ　（Ｐ　（Ａ）　）の加
工が開始される前は最初の加工工程への投入予定日が記
憶されるが、加工が開始されたときは、実際に投入され
た日を記憶しておく。また、Ｌ　（Ｇ　（Ｐ　（Ａ）　
）　）には、原糸Ｇ（Ｐ（Ａ））の加工工程ごとに、こ
の工程の処理日数が記憶される。その際、工程の処理が
終了していないうちは、その工程についての標準処理日
数が記憶され、これは、その工程の処理が完了するごと
に、実際に加工に要した日数に更新される。

配合ファイル（４ｃ）は、マイクロコンピュータ（３）
によって得られる最終的な配台計画を記憶するために用
いられる。

＝　２０− 織機（５）は、従来の織機に加えて、スピンドルの回転
の有無を検出して、実際の稼働時間を累算することによ
り、この織機の累積稼働時間を出力する手段を有する。

マイクロコンピュータ（３）のＲＯＭには、主として次
のプログラムが格納されており、配台計画作成手段（１
０４）として用いられる。すなわち、織物の製造に必要
な原糸を織布工程に投入できると予想される日のうち最
も遅い日すなわち原糸投入可能最遅日を予測するプログ
ラムと、配台する織機の機種を選定し、配台数及び経糸
用の割当てビーム数を算定して、配合準備を行うプログ
ラムと、ひとつの経糸用ビームへの原糸の搭載予定量を
決定し、織物の製織所要日数を算出するプログラムと、
現に稼働中の織機について、その製織が完了して次の織
物の製織を開始することが可能となる日すなわち製織開
始可能日を予測するプログラムと、前記原糸投入可能最
遅日と、配合繊機の前記機種と、前記配台数及び前記ビ
ーム数と、ビームへの前記原糸搭載予定量と、前記製織
所要日数と、前記製織開始可能日とを用いて配台計画を
作成するプログラムとである。ただし、これらのプログ
ラムはＲＯＭに格納されている必要はなく、補助記憶装
置（４）に格納してＲＡＭにロードしてから実行するよ
うにしてもよい。

次に、第３図〜第８図のフローチャートによりマイクロ
コンピュータ（３）が行なう処理について詳細に説明す
る。

まず、第３図のメインルーチンについて説明する。

ステップ１では、入力装置（１）を用いて、すべての約
定Ａ（−１〜Ｘ）のすべての柄Ｐ　（Ａ）（＝１〜Ｘ’
）の織物について、織物ファイル（４ｂ）中の製織状況
変数Ｊ　（Ｐ　（Ａ）　）の値を設定する。ただし、す
でに設定されているときは、変更を要する織物について
再設定を行うだけでよい。

ステップ２では、サブルーチンをコールして、製織状況
変数Ｊ　（Ｐ　（Ａ）　’）の値が０である織物につい
て、その織物の前記原糸投入可能最遅１」を予測する。

ステップ３でも同様にサブルーチンをコールして、製織
状況変数Ｊ　（Ｐ　（Ａ）　）の値がＯである織物につ
いて、配合する織機の機種を選定し、配合数及び経糸用
の割当てビーム数を算定して、配合準備を行う。

ステップ４でも同様にサブルーチンをコールして、製織
状況変数Ｊ　（Ｐ　（Ａ）　）の値が０である織物につ
いて、ステップ３で算定された前記配合数及び経糸用の
割当てビーム数の調整を、入力装置（１）及び表示装置
（２）を用いて行った後、ひとつの経糸用ビームへの原
糸の搭載予定量を決定し、また、織物の製織所要日数を
算出する。

ステップ５では、サブルーチンをコールして、すべての
機台番号Ｍ（−１〜Ｙ）の織機について、前記製織開始
可能日を予測する。

ステップ６では、サブルーチンをコールして、前記製織
状況変数Ｊ　（Ｐ　（Ａ）　）の値が０である織物につ
いて、ステップ２で予測された原糸投入可能最遅日と、
ステップ３で選定された配合繊機の機種と、同様にステ
ップ３で算定されかつステップ４で調整された配合数及
び経糸用の割当てビーム数と、ステップ４で決定された
ひとつの経糸用ビームへの原糸の搭載予定量と、同様に
ステップ４で算出された織物の製織所要日数と、ステッ
プ５で予測された製織開始可能日とを用いて、配台計画
を作成する。

ステップ７では、ステップ６で配合不能と判定された場
合の処理を実行して、再びステップ１に戻る。

次に、各サブルーチンについて詳細に説明する。

第４図は、前記織物ファイル（４ｂ）を用いて処理を実
行する原糸投入可能最遅日子側サブルーチンを表す。

ステップ１１及びステップ１２では、織物の約定Ａとそ
の柄Ｐ　（Ａ）とをそれぞれ１に初期化する。ステップ
１３では、製織状況変数Ｊ（Ｐ　（Ａ）　）の値が０で
あるか否かを調べ、０でないときには、ステップ１４か
らステップ２０までの処理を実行しないで、ステップ２
１ヘジヤンプする。Ｊ　（Ｐ　（Ａ）　）−０のときに
は、製織が未着手であるから、ステップ１４へ進む。

ステップ１４では、織物Ｐ　（Ａ）の製造に必要な原糸
Ｇ　（Ｐ　（Ａ）　）　　（−１〜Ｘ”）について、以
後の処理を行うために、Ｇ　（Ｐ　（Ａ）　）を１に初
期化する。ステップ１５では、原糸Ｇ（Ｐ　（Ａ）　）
についてその原糸の加工工程の系列を織物ファイル（４
ｂ）から入力する。ステップ１６では、この原糸加工工
程系列のうち最初の加工工程への生地糸の投入日又は投
入予定日Ｄ３　（Ｇ　（Ｐ　（Ａ）　）　）を把握する
。ステップ１７では、このＤ３　（Ｇ　（Ｐ　（Ａ）　
）　）と、前記原糸加工工程系列に含まれる各工程につ
いての標準処理日数又は実処理日数Ｌ　（Ｇ　（Ｐ　（
Ａ）　））を用いて、最終原糸加工工程の処理の完了日
Ｄ４　（Ｇ　（Ｐ　（Ａ）　）　）を算出する。ステッ
プ１８では、次の原糸について調べるためにＧ（Ｐ　（
Ａ）　）をインクリメントし、ステップ１９でこれがＸ
”より大きいか否かを調べ、大きくなければＤ４　（Ｇ
　（Ｐ　（Ａ）　）　）を算出すべき原糸がまだ残って
いるからステップ１５に戻る。Ｘ”より大きいときには
、ステップ２０に進み、Ｄ４　（Ｇ　（Ｐ　（Ａ）　）
　）　　（Ｇ　（Ｐ　（Ａ）　）＝１〜Ｘ”）のうち最
も遅い日を原糸投入可能最遅日ＤＩ　（Ｐ　（Ａ）　）
とする。

ステップ２１では、次の柄の織物について調べるために
Ｐ　（Ａ）をインクリメントし、ステップ２２でこれが
Ｘ゛より大きいか否かを調べ、大きくなければステップ
１３に戻る。次に、ステップ２３では、次の約定の織物
について調べるためにＡをインクリメントし、ステップ
２４でこれがＸより大きいか否かを調べ、大きくなけれ
ばステップ１３に戻る。ＡがＸより大きいときには、こ
のサブルーチンの処理を終了して、前記のメインルーチ
ンに戻る。

第５図は、配合準備サブルーチンを表す。

ステップ３１及びステップ３２では、織物の約定Ａとそ
の柄Ｐ　（Ａ）とをそれぞれ１に初期化する。ステップ
３３では、製織状況変数Ｊ（Ｐ　（Ａ）　）の値がＯで
あるか否かを調べ、０でないときには、ステップ３４か
らステップ３８までの処理を実行しないで、ステップ３
９ヘジヤンプする。Ｊ　　（Ｐ　（Ａ）　’）　＝０の
ときには、製織が未着手であるから、ステップ３４へ進
む。

ステップ３４では、ひとつの約定Ａについてステップ３
５及びステップ３６の処理を１回だけ実行するために、
織物の柄Ｐ　（Ａ）が１であるか否かを調べる。すなわ
ち、Ｐ　（Ａ）が１でないときは、ステップ３７ヘジヤ
ンプするが、１であるときには、ステップ３５及びステ
ップ３６の処理を実行する。ステップ３５では、約定Ａ
の織物について、前記織物ファイル（４ｂ）から得た配
合可能な織機の機種Ｃ（Ａ）の中から、配合する織機の
機種Ｓ　（Ａ）を選定する。ひとつの約定の織物の中で
は柄が異なっても織物組織は同一であるので、同一の約
定Ａの織物については同一の機種Ｓ　（Ａ）を選定する
。この選　２７一 定の際、列挙の順位の高いものから順に選定する。した
がって、高速織機に高い順位を与えておけば、高速織機
を優先的に選定することができる。さらに、ステップ３
６では、選定された織機の機種Ｓ　（Ａ）について、前
記織機ファイル（４ａ）を用いて、その織機の回転数Ｒ
（Ｓ　（Ａ））と、その織機のひとつの経糸用ビームへ
の原糸搭載予定量Ｖ　（Ｓ　（Ａ）　）とを入力する。

ステップ３７では、柄Ｐ　（Ａ）の織物について、ステ
ップ３５において約定Ａの織物に対して選定された機種
すなわち柄Ｐ　（Ａ）の織物に対して選定された機種Ｓ
　（Ａ）の織機の配合数ＮＡ　（Ｐ　（Ａ）　）を次式
（１）により算定する。

ＮＡ　（Ｐ　（Ａ）　）　−［（（Ｕ　（Ａ）’ｌ’Ｑ
　（Ｐ　（Ａ））＊６０＊２４）／Ｒ（Ｓ　（Ａ）　） ／　　（Ｔ　　（Ａ）　　−ＤＩ　　（Ｐ　　（Ａ））
　　）＋１コ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・（１）ここに、Ｕ　（Ａ）　、Ｔ　（Ａ）及
びＱ　（Ｐ　（Ａ）　’）は、それぞれ緯糸の打込密度
、織物の納期及び−２８＝ 柄Ｐ　（Ａ）の織物の製造量であって、いずれも前記織
物ファイル（４ｂ）から入力されたものである。納期Ｔ
　（Ａ）は日をもって表され、Ｒ（Ｓ（Ａ））の単位は
ｒｐｍである。なお、記号＊及び／はそれぞれ乗算及び
除算を表す記号であって、記号［ｚ］は、２をこえない
最大の整数を表すガウス記号である。（以下同様。）ス
テップ３８では、前記の機種Ｓ　（Ａ）の織機に割当て
る経糸用ビーム数ＮＣ（Ｐ　（Ａ）　）を次式（２）に
より算定する。

ＮＣ（Ｐ　（Ａ）　）　−［Ｑ　（Ｐ　（Ａ）　）／Ｖ
　（Ｓ　（Ａ）　）　＋１１・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・（２）なお、Ｖ　（Ｓ　（Ａ）　）
は、前記織機ファイル（４ａ）から入力された、機種Ｓ
　（Ａ）の織機のひとつの経糸用ビームへの原糸搭載予
定量である。

ステップ３９では、次の柄の織物について調べるために
Ｐ　（Ａ）をインクリメントし、ステップ４０でこれが
Ｘｏより大きいか否かを調べ、大きくなければステップ
３３に戻る。次に、ステップ４１では、次の約定の織物
について調べるためにＡをインクリメントし、ステップ
４２でこれがＸより大きいか否かを調べ、大きくなけれ
ばステップ３２に戻る。ＡがＸより大きいときには、こ
のサブルーチンの処理を終了して、前記のメインルーチ
ンに戻る。

第６図は、配合数拳ビーム数調整サブルーチンを表す。

ステップ５１及びステップ５２では、織物の約定Ａとそ
の柄Ｐ　（Ａ）とをそれぞれ１に初期化する。ステップ
５３では、製織状況変数Ｊ（Ｐ　（Ａ）　）の値がＯで
あるか否かを調べ、０でないときには、ステップ５４か
らステップ５８までの処理を実行しないで、ステップ５
９ヘジヤンプする。Ｊ　（Ｐ　（Ａ）　）　＝０のとき
には、製織が未着手であるから、ステップ５４へ進む。

ステップ５４では、前記配合準備サブルーチンにおいて
求められたＮＡ　（Ｐ　（Ａ）　’）及びＮＣ（Ｐ　（
Ａ）　）すなわち柄Ｐ　（Ａ）の織物に対して選定され
た機種Ｓ　（Ａ）の織機の配合数及びこの織機に割当て
られる経糸用ビーム数について、前者が後者より大であ
るか否かを調べる。

ＮＡ　（’Ｐ　（Ａ）　’）　＞ＮＣ（Ｐ　（Ａ）　）
であるときは、ビームを搭載できない織機が生じるとい
う不都合が発生する。したがって、このときにはステッ
プ５５において、表示装置（２）にこれらを表示して計
画立案者の指示をあおぎ、ステップ５６において、入力
装置（１）用いていずれかを変更入力してＮＡ　（Ｐ　
（Ａ）　）≦ＮＣ（Ｐ（Ａ））となるようにする。なお
、ステップ５５における表示項目は、約定Ａ１柄Ｐ　（
Ａ）、ＮＡ　（Ｐ　（Ａ）　）及びＮＣ（Ｐ　（Ａ）　
）とする。

この他に、計画立案者の判断材料として、柄Ｐ（Ａ）の
織物の製造量Ｑ　（Ｐ　（Ａ）　）　、約定Ａの織物の
納期Ｔ　（Ａ）　、柄Ｐ　（Ａ）の織物の製造に必要な
原糸の投入可能最遅臼ＤＩ　（Ｐ　（Ａ））、約定Ａの
織物に対して選定された織機の機種Ｓ　（Ａ）　、機種
Ｓ　（Ａ）の織機の回転数Ｒ（Ｓ　（Ａ）　）　、機種
Ｓ　（Ａ）の織機のひとつの経糸用ビームへの原糸搭載
予定量Ｖ　（Ｓ　（Ａ）　）等を表示してもよい。ステ
ップ５４においてＮＡ　（Ｐ　（Ａ）　）≦ＮＣ（Ｐ　
（Ａ）　）であるときは、ステップ５５及びステップ５
６の処理を実行せずに、ステップ５７ヘジヤンプする。

ステップ５７では、柄Ｐ　（Ａ）の織物に対して選定さ
れた機種Ｓ　（Ａ）の織機のひとつの経糸用ビームへの
原糸の搭載予定量Ｖ　（Ｓ　（Ａ）　）を次式（３）に
より修正する。

Ｖ　（Ｓ　（Ａ）　） −Ｑ　（Ｐ　（Ａ）　）　／ＮＣ（Ｐ　（Ａ）　）・・
・（３）ステップ５８では、選定された機種Ｓ　（Ａ）
の織機における柄Ｐ　（Ａ）の織物の製織所要日数Ｄ２
　（Ｐ　（Ａ）　）を次式（４）により算出する。

Ｄ２　（Ｐ　（Ａ）　） ＝Ｖ　（Ｓ　（Ａ）　）　＊Ｕ　（Ａ）　／Ｒ（Ｓ　（
Ａ）　）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・（４）ステップ５９では、次の柄の織物に
ついて調べるためにＰ　（Ａ）をインクリメントし、ス
テップ６０でこれがＸ“より大きいか否かを調べ、大き
くなければステップ５３に戻る。次に、ステップ６１で
は、次の約定の織物について調べるためにＡをインクリ
メントし、ステップ６２でこれがＸより大きいか否かを
調べ、大きくなければステップ５２に戻る。ＡがＸより
大きいときには、このサブルーチンの処理を終了して、
前記のメインルーチンに戻る。

第７図は、製織開始可能日予測サブルーチンを表す。

このサブルーチンでは、すべての機台番号Ｍ（−１〜Ｙ
）の織機について、前記製織開始可能日を予測するが、
現に製織中の柄Ｐ　（Ａ）の織物については、すでに機
台番号Ｍの織機に配合され、この配合の内容は前記配合
ファイル（４Ｃ）にすでに記憶されているので、Ｐ　（
Ａ）とＭとの対応関係が入力されるから、これを考慮し
て、この柄をＰ　（Ａ　（Ｍ）　）と表す。

ステップ７１では、織機の機台番号Ｍを１に初期化する
。ステップ７２では、製織状況変数Ｊ　（Ｐ　（Ａ　（
Ｍ）　）　）の値が１である柄Ｐ　（Ａ（Ｍ））の織物
を探す。これがないときは、機台番号Ｍの織機は稼働し
ていないので直ぐに製織が開始できることがわかるから
、ステップ７３からステップ７４に進み、製織開始可能
予定日ＤＸ　（Ｐ　（Ａ　（Ｍ）　）　）を配台計画作
成日の日付Ｆとした後、ステップ７８ヘジヤンプする。

該当する織物があるときは、ステップ７３からステップ
７５に進む。

ステップ７５では、機台番号Ｍの織機において現に製織
中の柄Ｐ　（Ａ　（Ｍ）　）の織物のためにその織機の
ひとつの経糸用ビームに実際に搭載された原糸の量ｖ°
（Ｐ　（Ａ　（Ｍ）　）　）を、入力装置（１）を用い
て入力する。ステップ７６では、前記の柄Ｐ　（Ａ　（
Ｍ）　）の織物のために機台番号Ｍの織機がすでに稼働
した時間の累積値すなわち稼働累積時間Ｅ　（Ｐ　（Ａ
　（Ｍ）　）　）を織機（５）から入力する。これに基
いて、ステップ７７では、機台番号Ｍの織機について前
記製織開始可能日ＤＸ　（Ｐ　（Ａ　ＧＭ）　）　）を
次式（５）により予測する。

ＤＸ　（Ｐ　（Ａ　（Ｍ）））　＝Ｆ ＋Ｖ’　　（Ｐ　（Ａ　（Ｍ）））　＊Ｕ　（Ｐ　（Ａ
　（Ｍ）））／Ｒ（Ｓ　　（Ａ　　（Ｍ）））−Ｅ　　
（Ｐ　　（Ａ　　（Ｍ）））・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・（５）ステップ７８で
は、次の機台番号の織機について調べるためにＭをイン
クリメントし、ステップ７９でこれがＹより大きいか否
かを調べ、大きくなければステップ７２に戻る。ＭがＹ
より大きいときには、このサブルーチンの処理を終了し
て、前記のメインルーチンに戻る。

第８図は、自動配合サブルーチンを表す。

ステップ８１及びステップ８２では、織物の約定Ａとそ
の柄Ｐ　（Ａ）とをそれぞれ１に初期化する。ステップ
８３では、製織状況変数Ｊ（Ｐ　（Ａ）　）の値がＯで
あるか否かを調べ、０でないときには、ステップ８４か
らステップ９６までの処理を実行しないで、ステップ９
７ヘジヤンプする。Ｊ　（Ｐ　（Ａ）　）　−０のとき
には、製織が未着手であるから、配台計画を作成する必
要があり、ステップ８４へ進む。

ステップ８４では、前記配合数−ビーム数調整サブルー
チンにおいて調整された配合数ＮＡ（Ｐ　（Ａ）　）を
変数Ｈに代入する。このＨを用いてプログラムのループ
実行回数の制御を行うためである。

ステップ８５では、織機情報において機台番号Ｍの織機
の機種Ｓ　（Ｍ）を参照して、機種が前記配合準備タブ
、゛！−チンで選定された機種５（Ａ）である織機の機
台番号Ｍ１を抽出する。

次に、ステップ８６では、この機台番号Ｍ１の織機の中
から、さらに次の２式（Ｂ）　、　（７）を同時に満た
す織機の機台番号Ｍ２を抽出する。

Ｔ　（Ａ）　−ＤＸ　（Ｐ　（Ａ　（Ｍｌ）　）　）≧
Ｄ２　（Ｐ　（Ａ）　）・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・（６）Ｔ　（Ａ）−ＤＩ　
（Ｐ　（Ａ）　）≧Ｄ２　（Ｐ　（Ａ）　）・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・（７）
式（６）は、機台番号Ｍ１の織機について前記製織開始
可能日サブルーチンで予測された製織開始可能日ＤＸ　
（Ｐ　（Ａ　（Ｍｌ）　）　）から約定Ａの織物の納期
Ｔ　（Ａ）までの期間が、前記配合数・ビーム数調整サ
ブルーチンで算出された柄Ｐ　（Ａ）の織物の製織所要
日数Ｄ２　（Ｐ　（Ａ）＝　３６− ）より長いか又は等しいことを確認する意味である。一
方、式（７）は、柄Ｐ　（Ａ）の織物について前記原糸
投入可能最遅日子側サブルーチンで予測された原糸投入
可能最遅日ＤＩ　（Ｐ　（Ａ））から約定Ａの織物の納
期Ｔ　（Ａ）までの期間が、前記製織所要日数Ｄ２　（
Ｐ　（Ａ）　）より長いか又は等しいことを確認する意
味である。

この２式（Ｂ）　、　（７）を同時に満たす織機がない
ときは、ステップ８７からステップ８８に進み、約定Ａ
の織物のうち柄Ｐ　（Ａ）の織物の配合不能結果を登録
した後、ステップ９７ヘジヤンプする。同時に満たす織
機があるときは、ステップ８９において、機台番号Ｍ２
の織機の中から、さらに原糸投入可能最遅日ＤＩ　（Ｐ
　（Ａ）　）が製織開始可能日ＤＸ　（Ｐ　（Ａ　（Ｍ
２）　）　）より早い織機の機台番号Ｍ３を抽出する。

できるだけ原糸の仕掛在庫が少ない配台計画を作成する
ためである。このような織機があるときは、ステップ９
０からステップ９１へ進み、約定Ａの織物のうち柄Ｐ　
（Ａ）の織物に配台する織機の機台番号をＭ３の中から
任意に決定し、さらに前記製織開始可能日ＤＸ　（Ｐ　
（Ａ　（Ｍ３）　）’）をその製織開始予定日ＤＺ　（
Ｐ　（Ａ）　’）とする。

一方前記のような織機がないときは、ステップ９２にお
いて約定Ａの織物のうち柄Ｐ　（Ａ）の織物に配台する
織機の機台番号をＭ２の中から任意に決定する。そのた
めに、Ｍ２をＭ３とみなすとともに、前記原糸投入可能
最遅日Ｄ１（Ｐ　（Ａ）　）を、その製織開始予定日Ｄ
Ｚ　（Ｐ（Ａ））とする。

ステップ９１又はステップ９２において配台する機台番
号Ｍ３及び製織開始予定日ＤＺ　（Ｐ（Ａ））が決定さ
れると、いずれの場合でもステップ９３に進み、次式（
８）により、機台番号Ｍ３の織機に配台され、この織機
で製織する予定の柄Ｐ　（Ａ）の織物の製織が完了し次
の織物の製織を開始することが可能となる日を予測して
、前記製織開始可能日ＤＸ　（Ｐ　（Ａ　（Ｍ２）　）
）を更新する。

ＤＸ　（Ｐ　（Ａ　（Ｍ２）　）　） ＝ＤＺ　　（Ｐ　　（Ａ）　　）　　＋Ｄ２　　（Ｐ　
　（Ａ）　　）・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・（８）ステップ９４では、柄Ｐ　（
Ａ）の織物に関する残りの配合について、さらにその計
画を作成するために、変数Ｈの値をデクリメントし、ス
テップ９５でこれが０であるか否かを調べ、０でなけれ
ばステップ８５に戻る。また、０であるときにはステッ
プ９６へ進む。

ステップ９６では、約定Ａの織物のうち柄Ｐ（Ａ）の織
物に関する次のような配台計画を登録する。すなわち、
約定Ａごとの登録項目は、柄Ｐ　（Ａ）　、配合数ＮＡ
　（Ｐ　（Ａ）　）　、配台数分の織機の機台番号Ｍ３
、各機台番号の織機における製織開始予定日ＤＺ　（Ｐ
　（Ａ）　）及び製織所要日数Ｄ２　（Ｐ　（Ａ）　）
、割当てビーム数ＮＣ（Ｐ　（Ａ）　）、ひとつのビー
ムへの原糸の搭載予定量Ｖ　（Ｓ　（Ａ）　）並びに配
台計画作成日の日付Ｆである。なお、織機の機台番号Ｍ
３ごとに、これらの情報を登録してもよい。これらの登
録は、前記配合ファイル（４ｃ）中になされるが、さら
に、表示装置（２）にこれらの情報を表示してもよい。

ステップ９７では、次の柄の織物について調べるために
Ｐ　（Ａ）をインクリメントし、ステップ９８でこれが
Ｘｏより大きいか否かを調べ、大きくなければステップ
８３に戻る。次に、ステップ９９では、次の約定の織物
について調べるためにＡをインクリメントし、ステップ
１００でこれがＸより大きいか否かを調べ、大きくなけ
ればステップ８２に戻る。ＡがＸより大きいときには、
このサブルーチンの処理を終了して、前記のメインルー
チンに戻る。

［発明の効果］ 本発明の織機配台計画自動作成装置によると、織物に対
する織機の配台計画の作成にあたって、原糸投入可能最
遅日予測手段と製織開始可能日予測手段との出力を用い
て、機台番号決定手段と製織開始予定日決定手段とによ
って、前記織物に配合すべき機台番号とこの機台番号の
織機での前記織物の製織開始予定日とを決定するよ−４
〇　− うにして、原糸の入荷予定日と織機の負荷とを考慮して
いるので、原糸の仕掛量を減少させ、織機の稼働率を向
上させることが可能な織機配台計画自動作成装置を提供
することができる。

また、製織を開始した後で配合を変更する必要がなくな
るため、余分な「きりかえ作業」や「ひきとおし作業」
を行う必要がなく、織布工程の作業を計画的かつ効率的
に遂行することができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の詳細な説明するためのブロック図、
第２図は、本発明の一実施例を示すブロック図、第３図
は、面図のマイクロコンピュータが行なう処理を示した
フローチャート、第４図は、原糸投入可能最遅日を予測
するための処理を示したフローチャート、第５図は、配
合繊機の機種を選定しその配合数及びビーム数を算定す
るための処理を示したフローチャート。 第６図は、前記配合数及びビーム数を調整し製織所要日
数を算出するための処理を示したフローチャート、第７
図は、製織開始可能日を予測するための処理を示したフ
ローチャート、第８図は、配合する織機の機台番号とこ
の機台番号の織機での製織開始予定日とを決定するため
の処理を示したフローチャートである。 符号の説明 （１）・・・・・・入力装置、 （２）・・・・・・表示装置、 （３）・・・・・・マイクロコンピュータ、（４）・・
・・・・補助記憶装置、 （４ａ）・・・・・・織機ファイル、 （４ｂ）・・・・・・織物ファイル、 （４ｂ）・・・・・・配合ファイル、 （５）・・・・・・織機、 （１０１）・・・原糸投入可能最遅日予測手段、（１０
２）・・・配台織機機種選定手段、（１０３）・・・配
合数算定手段、 （１０４）・・・製織所要日数算出手段、（１０５）・
・・製織開始可能日予測手段、（１０Ｂ）・・・機台番
号決定手段、 （１０７）・・・製織開始予定日決定手段。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ａ）配台計画を作成すべきある納期の織物の製造に
   必要な原糸を織布工程に投入できると予想される日のう
   ち最も遅い日を予測する原糸投入可能最遅日予測手段と
   、 ｂ）前記織物に配台することが可能な織機の機種の中か
   ら配台すべき織機の機種を選定する配台織機機種選定手
   段と、 ｃ）前記機種の織機について配台すべき数を算定する配
   台数算定手段と、 ｄ）前記機種の織機において前記織物の製織に要する日
   数を算出する製織所要日数算出手段と、 ｅ）現に稼働中の織機においてその製織が完了して次の
   織物の製織を開始することが可能となる日を予測する製
   織開始可能日予測手段と、ｆ）前記原糸投入可能最遅日
   と、前記製織所要日数と、前記製織開始可能日と、前記
   織物の納期とから、前記配台数分の前記機種の織機の機
   台番号を決定する機台番号決定手段と、ｇ）前記原糸投
   入可能最遅日又は前記製織開始可能日を、前記機台番号
   の織機における前記織物の製織の開始予定日とする製織
   開始予定日決定手段と からなり、前記織物に関する前記機台番号と前記製織開
   始予定日とを出力することを特徴とする織機配台計画自
   動作成装置。 ２、前記原糸投入可能最遅日予測手段は、 ａ）前記織物の製造に必要な各原糸の加工工程系列を把
   握する原糸加工工程系列把握手段と、ｂ）前記原糸加工
   工程系列のうち最初の加工工程への生地糸の投入日を把
   握する生地糸投入日把握手段と、 ｃ）前記原糸加工工程系列に含まれる各工程の処理日数
   を把握する工程処理日数把握手段と、ｄ）前記生地糸投
   入日と前記工程処理日数とから、前記原糸加工工程系列
   のうち最終の加工工程の処理が完了する日を算出する最
   終原糸加工工程完了日算出手段と、 ｅ）前記織物の製造に必要なすべての原糸についての前
   記最終原糸加工工程完了日を比較して、前記織物の製造
   に必要な原糸を織布工程に投入できると予想される日の
   うち最も遅い日を予測する最終原糸加工工程完了日比較
   手段と からなることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   織機配台計画自動作成装置。 ３、前記配台数算定手段は、前記原糸投入可能最遅日と
   、前記機種の織機の回転数と、前記織物の納期、緯糸の
   打込密度及び製造量とから、前記配台数を算定する手段
   からなることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   織機配台計画自動作成装置。 ４、前記配台数算定手段は、 ａ）前記機種の織機のひとつの経糸用ビームへの原糸搭
   載予定量と、前記織物の製造量とから、前記機種の織機
   に割当てる経糸用ビームの数を算定するビーム数算定手
   段と、 ｂ）一旦算定した前記配台数が前記ビーム数より大きく
   なることがないように、前記配台数又は前記ビーム数を
   調整する配台数・ビーム数調整手段と、 ｃ）調整された前記ビーム数と、前記織物の製造量とか
   ら、前記原糸搭載予定量を修正する原糸搭載予定量修正
   手段と を有することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   織機配台計画自動作成装置。 ５、前記製織所要日数算出手段は、前記機種の織機の回
   転数と、前記原糸搭載予定量と、前記織物の緯糸の打込
   密度とから、前記製織所要日数を算出する手段からなる
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の織機配台
   計画自動作成装置。 ６、前記製織開始可能日予測手段は、 ａ）現に稼働中の織機のひとつの経糸用ビームに実際に
   搭載された原糸の量を入力する原糸搭載量入力手段と、 ｂ）現に稼働中の前記織機がすでに稼働した時間の累積
   値を入力する稼働累積時間入力手段と、 ｃ）配台計画作成日の日付を入力する日付入力手段と、 ｄ）前記原糸搭載量と、前記稼働累積時間と、前記配台
   計画作成日の日付と、現に稼働中の前記織機の回転数と
   、この織機において製織している織物の打込密度とから
   、前記製織開始可能日を算出する製織開始可能日算出手
   段と からなることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   織機配台計画自動作成装置。 ７、前記機台番号決定手段は、一旦決定された前記機台
   番号中に、前記原糸投入可能最遅日が前記製織開始可能
   日より早い織機があるときにはこの織機の機台番号を選
   択し、この織機がないときにかぎり一旦決定された前記
   機台番号を選択する手段を有することを特徴とする特許
   請求の範囲第１項記載の織機配台計画自動作成装置。 ８、前記製織開始予定日決定手段は、一旦決定された前
   記機台番号中に、前記原糸投入可能最遅日が前記製織開
   始可能日より早い織機があるときには前記製織開始可能
   日を選択し、この織機がないときにかぎり前記原糸投入
   可能最遅日を選択する手段を有することを特徴とする特
   許請求の範囲第１項記載の織機配台計画自動作成装置。