JPS63140737A - 歯車状物の転造方法 - Google Patents
歯車状物の転造方法Info
- Publication number
- JPS63140737A JPS63140737A JP61284385A JP28438586A JPS63140737A JP S63140737 A JPS63140737 A JP S63140737A JP 61284385 A JP61284385 A JP 61284385A JP 28438586 A JP28438586 A JP 28438586A JP S63140737 A JPS63140737 A JP S63140737A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpiece
- rolling
- gear
- dies
- circumferential direction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H5/00—Making gear wheels, racks, spline shafts or worms
- B21H5/02—Making gear wheels, racks, spline shafts or worms with cylindrical outline, e.g. by means of die rolls
- B21H5/027—Making gear wheels, racks, spline shafts or worms with cylindrical outline, e.g. by means of die rolls by rolling using reciprocating flat dies, e.g. racks
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は一対のラック状ダイスを用いて歯車状物の転
造加工方法に関する。
造加工方法に関する。
（従来の技術）
歯車、セレーション、スプラインなど歯車状物を転造加
工するには、従来から第５図に示す■３ ように歯車（６）を形成したラック状の一対のダイス（
１＋ 、 （２１を対称の位置に平行に配置し、円筒形
の被加工物（３）をダイス間に挾持し、被加工物を第６
図に示すようにライブセンター（４１、（５１により両
端を支持したものを用い之・そこで、第５図に矢印で示
す方向にダイス（１１、（２）を相対的に移動させろと
、被加工物（３）は強制的に回転させられ外周に歯形が
転造されるのである。
工するには、従来から第５図に示す■３ ように歯車（６）を形成したラック状の一対のダイス（
１＋ 、 （２１を対称の位置に平行に配置し、円筒形
の被加工物（３）をダイス間に挾持し、被加工物を第６
図に示すようにライブセンター（４１、（５１により両
端を支持したものを用い之・そこで、第５図に矢印で示
す方向にダイス（１１、（２）を相対的に移動させろと
、被加工物（３）は強制的に回転させられ外周に歯形が
転造されるのである。
（発明が解決しようとする問題点）
かかる従来の転造方法では、被加工物の保持力が必ずし
も十分ではなく、まｔ被加工物がその直径に比して相当
に長かったり、あるいは穴付のものである場合には剛性
不足の之めに、被加工物が上下、左右に揺動しなから転
造加工されが発生し、ねじれのあるものには歯すじにう
ねりが生ずる。また、これに伴って歯形誤差も大となり
、これがダイスの歯に大きな衝撃荷重がかかっで早期に
歯欠けが生ずることになる。
も十分ではなく、まｔ被加工物がその直径に比して相当
に長かったり、あるいは穴付のものである場合には剛性
不足の之めに、被加工物が上下、左右に揺動しなから転
造加工されが発生し、ねじれのあるものには歯すじにう
ねりが生ずる。また、これに伴って歯形誤差も大となり
、これがダイスの歯に大きな衝撃荷重がかかっで早期に
歯欠けが生ずることになる。
（問題点を解決する定めの手段）
この発明は被加工物の一側端を円周方向から均一に保持
し、他側端に被加工物の伸び分を補正するり−ド角全も
つ１条の凹形状を形成し、被加工物の揺動を小さくした
ものである。
し、他側端に被加工物の伸び分を補正するり−ド角全も
つ１条の凹形状を形成し、被加工物の揺動を小さくした
ものである。
（作 用）
ダイス間に被加工物を挾持し、第２図に示すようにダイ
ス’６ｗ方向に相対的に移動させると、被加工物は自転
して順次Ａ−Ｂ−Ｃと回転していくに従って外周面に歯
形が形成さ几る。この際、被加工物の一端は外周に押え
板（８）に形成さ３、ま５ ｆした突条ＣＩ５により凹溝Ｑηが転造加工されな；広
４、被加工物の伸びが助長されると共に伸びの分が補正
される。この際スプリング（９）により付勢されたライ
ブセンタ（５）は被加工物の伸びに伴ってスプリングを
圧縮して後退する。
ス’６ｗ方向に相対的に移動させると、被加工物は自転
して順次Ａ−Ｂ−Ｃと回転していくに従って外周面に歯
形が形成さ几る。この際、被加工物の一端は外周に押え
板（８）に形成さ３、ま５ ｆした突条ＣＩ５により凹溝Ｑηが転造加工されな；広
４、被加工物の伸びが助長されると共に伸びの分が補正
される。この際スプリング（９）により付勢されたライ
ブセンタ（５）は被加工物の伸びに伴ってスプリングを
圧縮して後退する。
さらに、被加工物の他端はセンタ方向及び円周方向から
均一に把持される。かくて被転造物には曲りが少カ＜な
りねじれのある歯車状物では、歯筋のうねりのない歯形
が形成される。
均一に把持される。かくて被転造物には曲りが少カ＜な
りねじれのある歯車状物では、歯筋のうねりのない歯形
が形成される。
（実施例）
次に、本発明に用いた装置の実施例を図面について説明
すると、第１図は本発明に用いた装置の側面図であって
、被加工物（３）の−側端はスプリング（９）で付勢さ
ｎたライブセンタ（５）により支持され、同じく他側端
はチャック坤により支持される。該チャックｕＧはベー
スα〃に立設さｎｔセンタ一台（７）に軸受α２を介し
て回転自在に挿通されたスリーブ（１３に把持される。
すると、第１図は本発明に用いた装置の側面図であって
、被加工物（３）の−側端はスプリング（９）で付勢さ
ｎたライブセンタ（５）により支持され、同じく他側端
はチャック坤により支持される。該チャックｕＧはベー
スα〃に立設さｎｔセンタ一台（７）に軸受α２を介し
て回転自在に挿通されたスリーブ（１３に把持される。
この際チャックは引きねじで締結すると一層効果的であ
る。
る。
一方、相対的に相互に平行に移動しうる各ダイス＋１１
、 （２］のライブセンタ（５）側に第１図に示すよ
うに押え板（８）が取付けられ、該押え板に転造加工中
に生ずる被加工物の長手方向の伸びを助長させるべく、
伸びの分を補正し７’ｎ ＩＪ−ド角（のをもつ断面円
弧形の１条の凹形状α力が第２図のように形成される。
、 （２］のライブセンタ（５）側に第１図に示すよ
うに押え板（８）が取付けられ、該押え板に転造加工中
に生ずる被加工物の長手方向の伸びを助長させるべく、
伸びの分を補正し７’ｎ ＩＪ−ド角（のをもつ断面円
弧形の１条の凹形状α力が第２図のように形成される。
さらに他の実施例では第１図のチャックαＯに代えて被
加工物（３）の反押え板側端側外周の振れを規制する規
制板０ｅがダイス（１１、（２１の側部に取付けられて
いるものを用い九〇 （効 果） 本発明は上述のように被加工物の一側端をセンタ方向及
び円周方向から均一に把持し、他側端に被加工物の伸び
分を補正するリード角をもつ凹形状を形成したので、被
転造物には曲りや歯すしのうねりが少くなり、精度の高
い歯車状物が形成され九〇ちなみに本発明により成形さ
ｆｉｉ歯車状物の歯すじのうねり？示すものであり、従
来品を示す第７図と比較してみろと著しく改善さ几定こ
とが分る。なおＬは左、Ｒは右側のフランク面を示す。
加工物（３）の反押え板側端側外周の振れを規制する規
制板０ｅがダイス（１１、（２１の側部に取付けられて
いるものを用い九〇 （効 果） 本発明は上述のように被加工物の一側端をセンタ方向及
び円周方向から均一に把持し、他側端に被加工物の伸び
分を補正するリード角をもつ凹形状を形成したので、被
転造物には曲りや歯すしのうねりが少くなり、精度の高
い歯車状物が形成され九〇ちなみに本発明により成形さ
ｆｉｉ歯車状物の歯すじのうねり？示すものであり、従
来品を示す第７図と比較してみろと著しく改善さ几定こ
とが分る。なおＬは左、Ｒは右側のフランク面を示す。
第１図は本発明方法に用いられた装置の部分切断側面図
、第２図は転造加工状態の説明図、第３図は本発明方法
に用いられた他の装置の部分断面図、第４図は本発明に
より形成さｎｉ歯形フランクのチャート、第５図は歯車
状物の転造一般に用いられるダイス、被加工物の概略図
、第６図は従来の方法の説明図、第７図は従来の方法に
より形成さｆｌｉ歯形フランクのチャート、第８図（イ
）は従来の方法により転造された歯車状物の１ｉ１１１
面図、（ロ）は歯すじ方向の軸方向ピッチ毎のうねりの
説明図。 １・・・ダイス ２・・・ダイス８・・・押え
板 １５・・・突 条１７・・・凹 溝 代理人 弁理士 河 内 潤 二 第１図 Ｗ 第２図 第３ 図 第７図 第４図 −の ）ｒ −ノ ヤＲ手続補正書 昭和６２年 ９月 １日 特許庁長官 黒 １）明 雄 殿 １、 事件の表示 昭和６１年特許願第２８４３８５号 ２、 発明の名称 歯車状物の転造方法 ３、 補正をする者 事件との関係 特許出願人 名称 （５１９）株式会社 不 二 越４、 代理
人 居所 東京ｔＳａ区浜松町２丁目４番１号世界貿易セ
ンタービル２５階 自 発 ６、 補正の対象 明細書 ７、 補正の内容 明細書の特許請求の範囲を別紙の通り訂正する。 （別 紙） 「（１）歯形をラック状に形成した一対のダイスを対称
位置に平行に配置し、ダイス間に被加工物を回転可能に
支持してダイス間に挾持し、ダイスを相対的に移動きせ
て被加工物外周に歯車、セレーション、スプラインなど
の歯車状物を転造加工するに際し、被加工物の一側端を
円周方向から均一に把持し、他側端に被加工物の伸び分
を補正するリード角をもつ１条の凹形状を形成したこと
を特徴とする歯車状物の転造方法。 （２）被加工物の一側端をチャックを用いて円周方向か
ら均一に把持した特許請求の範囲第１項記載の歯車状物
の転造方法。
、第２図は転造加工状態の説明図、第３図は本発明方法
に用いられた他の装置の部分断面図、第４図は本発明に
より形成さｎｉ歯形フランクのチャート、第５図は歯車
状物の転造一般に用いられるダイス、被加工物の概略図
、第６図は従来の方法の説明図、第７図は従来の方法に
より形成さｆｌｉ歯形フランクのチャート、第８図（イ
）は従来の方法により転造された歯車状物の１ｉ１１１
面図、（ロ）は歯すじ方向の軸方向ピッチ毎のうねりの
説明図。 １・・・ダイス ２・・・ダイス８・・・押え
板 １５・・・突 条１７・・・凹 溝 代理人 弁理士 河 内 潤 二 第１図 Ｗ 第２図 第３ 図 第７図 第４図 −の ）ｒ −ノ ヤＲ手続補正書 昭和６２年 ９月 １日 特許庁長官 黒 １）明 雄 殿 １、 事件の表示 昭和６１年特許願第２８４３８５号 ２、 発明の名称 歯車状物の転造方法 ３、 補正をする者 事件との関係 特許出願人 名称 （５１９）株式会社 不 二 越４、 代理
人 居所 東京ｔＳａ区浜松町２丁目４番１号世界貿易セ
ンタービル２５階 自 発 ６、 補正の対象 明細書 ７、 補正の内容 明細書の特許請求の範囲を別紙の通り訂正する。 （別 紙） 「（１）歯形をラック状に形成した一対のダイスを対称
位置に平行に配置し、ダイス間に被加工物を回転可能に
支持してダイス間に挾持し、ダイスを相対的に移動きせ
て被加工物外周に歯車、セレーション、スプラインなど
の歯車状物を転造加工するに際し、被加工物の一側端を
円周方向から均一に把持し、他側端に被加工物の伸び分
を補正するリード角をもつ１条の凹形状を形成したこと
を特徴とする歯車状物の転造方法。 （２）被加工物の一側端をチャックを用いて円周方向か
ら均一に把持した特許請求の範囲第１項記載の歯車状物
の転造方法。
Claims (3)
- （１）歯形をラック状に形成した一対のダイスを対称位
置に平行に配置し、ダイス間に被加工物を回転可能に支
持してダイス間に挾持し、ダイスを相対的に移動させて
被加工物外周に歯車、セレーション、セレーションなど
の歯車状物を転造加工するに際し、被加工物の一側端を
円周方向から均一に把持し、他側端に被加工物の伸び分
を補正するリード角をもつ１条の凹形 状を形成したことを特徴とする歯車状物の転造方法。 - （２）被加工物の一側端をチャックを用いて円周方向か
ら均一に把持した特許請求の範囲第１項記載の歯車状物
の転造方法。 - （３）被加工物の一側端外周を規制板により円周方向か
ら均一に把持した特許請求の範囲第１項記載の歯車状物
の転造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61284385A JPS63140737A (ja) | 1986-12-01 | 1986-12-01 | 歯車状物の転造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61284385A JPS63140737A (ja) | 1986-12-01 | 1986-12-01 | 歯車状物の転造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63140737A true JPS63140737A (ja) | 1988-06-13 |
| JPH0346209B2 JPH0346209B2 (ja) | 1991-07-15 |
Family
ID=17677899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61284385A Granted JPS63140737A (ja) | 1986-12-01 | 1986-12-01 | 歯車状物の転造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63140737A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006045566A1 (de) * | 2004-10-28 | 2006-05-04 | Ex-Cell-O Gmbh | Kaltwalzmaschine und kaltwalzverfahren |
-
1986
- 1986-12-01 JP JP61284385A patent/JPS63140737A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006045566A1 (de) * | 2004-10-28 | 2006-05-04 | Ex-Cell-O Gmbh | Kaltwalzmaschine und kaltwalzverfahren |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0346209B2 (ja) | 1991-07-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |