JPS63147844A - 積層体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、自動車用ウィンドシールド、車輌用及び建物
用の積層安全ガラスに用いる積層体に関するものである
。

［従来の技術］ 安全性が要求される透明な開口部、例えば自動車、電車
、飛行機等の窓あるいは、建物；αの一部には、合せガ
ラス窓が用いられている。合せガラス窓の基本構成はガ
ラス板等の透明板で接着性中間膜、例えば一般に広く用
いられているポリビニルブチラールシートを挾んだもの
であるが、合せガラス窓に更に機能性を付与する目的か
らフィルムを介在させることがなされている。例えば安
全性を高めるために機械的強度に優れたフィルムを介在
させる方法、結露防止効果のため透明な尋゛電膜付フィ
ルムを介在させる方法、あるいは、可視光線は通すが近
赤外線は通しにくいという光選択透過性機能を持ったフ
ィルムを介在させたりする方法が提案されている。

一般に前記導電機能、光選択透過國能等１よプラスチッ
クフィルム上に銀を主とする金属薄膜を積層する事によ
り得られる。ところが良く知られているように銀は、光
あるいは湿気等で劣化、賜食しやすく一般的にはプラス
チックフィルムを保護層としてラミネートしたり、周囲
を安全に封止された複層ガラス内のように湿気のない条
件下で用いられている。機能性フィルムをポリビニルブ
チラールなどの接着性中間膜及びガラス板で挾んだ合せ
ガラスの場合、機能性膜面は大部分接着性中間膜及びガ
ラス板により保護されているので問題ないが合せガラス
周辺部においては端部で機能性面が露出するための腐食
による変色が起る問題があった。従来、対策として端部
をシール剤により封止する方法が試みられているが作業
性が悪い。

外観が悪い、効果が小さい等の問題があった。

［発明が解決しようとする問題点］ 本発明は、機能性フィルムを接着性中間膜及びガラス板
で挾んだ積層体において、銀を主とする金属薄膜を有す
る開催性フィルムの端部からの腐食を防止もしくは低減
する事を、目的とするものである。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は上記した目的に基づき検討の結果発明されたも
のであり、機能性フィルムを接着性中間膜及びガラス板
で挾んだ積層体において、該機能性フィルムがガラス板
周辺部より小さい形状を有する事を特徴とする積層体で
ある。

以下本発明を図面を参照しながら詳細に説明する。第１
図は本発明の積層体４の断面図を示したものであり第２
図は本発明の積層体４の平面図を示したものである。

本発明におけるガラス板１としては、生板ガラスであっ
てもよいし、部分強化加工、全面強化加工を施したもの
であってもよいし、文種々の形状に曲げ加工を施したも
のであってもよい。ガラス板の板厚としては１．０〜２
０ｍ程度であるが、特に自動車の窓ガラス用としては２
．０〜６．０＃程度が好ましい。

本発明における接着性中間膜２としてはポリビニルブチ
ラール、エチレン−酢ビ共重合体等がある。これらの接
着性中間膜には可塑剤、熱安定剤。

紫外線吸収剤１着色剤等が含有されていても良い。

シート厚みは０．１０〜１．５０酬、好ましくは０．３
０〜０．８０　ｍが望ましい。

本発明における機能性フィルム３は、プラスチックフィ
ルムに種々の機能性を付与したものを示す。ここでフィ
ルムの材質は、透明なプラスチックフィルムである。

これには次の様な高分子樹脂のフィルム、又は、シート
が用いられる。例えば、ポリエチレンテレフタレート、
ポリエチレン２．６ナフタレートなどのポリエステル樹
脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエヂレン、ポリプロピ
レンなとのポリオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ
スルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルス
ルホン、ポリエーテルエーテルケトンなどや、ポリアミ
ド樹脂、ポリイミド樹脂、セロファン、セルローストリ
アセテ−１〜などのセルロース樹脂等が挙げられる。

これらの中で二軸延伸されたポリエチレンテレフタレー
トフィルムは、その優れた寸法安定性。

透明性、平滑性１機械的特性のため最も適したフィルム
である。

亦能性としては、透明導電性、光選択透過性等が挙げら
れる。

透明導電性の機能性付与の例としては、銀の地金、銅等
の金属薄膜、酸化インジウムと酸化錫からなる薄膜、酸
化錫薄膜等が挙げられる。又太陽エネルギーのうち、目
に見えない赤外線を通しにりくシた光選択透過性の機能
性付与の例としては、銀の他、金、銅、アルミ□ニウム
、ニッケル、パラジウム、錫及びこれらの合金、あるい
は混合物の金属の薄膜、又はこれらの金属の薄膜の片面
、又は両面に通電体を積層したものや、これらの構成を
くり返し積層したものが挙げられる。誘電体の例として
は、例えば、チタンの酸化物、ビスマスの酸化物、ｆＩ
化亜鉛、タングステンの酸化物、インジウムの酸化物、
ジルコニウムの酸化物、硅素の酸化物等が挙げられる。

これら金属薄膜の形成法としては、蒸着、スパッタリン
グ等の物理蒸着法、化学メッキ法などがあり、又誘電体
薄膜の形成法としてはスパッタリング、塗工払等がある
。本発明においては、刷能性フィルム３を接着性中間膜
２及びガラス板１で挾んで積層体を形成するが、その際
別能性フイルム３の形状はガラス周辺部より小さくする
。接着性中間膜２は通常ガラス周辺部と同一形状にカッ
トされるので、本発明によれば機能性フィルム１の端部
を接着性中間膜で封止したと同じ効果をもたらし、耐腐
食性が著しく向上する。

本発明の積層体の形成法としてはまずガラス板に接着性
中間膜９機能性フィルム、接着性中間膜を順次積層し最
後にガラス板を重ねて圧着袋に入れて脱気し必要に応じ
て加熱して予備圧着し、次いで圧着袋から取り出してオ
ートクレーブに入れて熱圧着する方法が代表的な例とし
て挙げられるが、これに限らずその他各種合せガラスの
圧着法も同様に利用できる。

機能性フィルムの形状をガラス周辺部より小さくする方
法としては、あらかじめガラス形状より小さく機能性フ
ィルムを切っておくか、接着性中間股上に重ねた後に機
能性フィルムのみを適当な治具を用いてガラス周辺部よ
り小さくカットするなどの任意の方法が採用される。機
能性フィルムの形状としては、ガラス周辺部より２〜５
０ｓ　、好ましくは５〜２０ｍｍ小さい事が好ましい。

この数字が小さいと耐腐食効果が小さく、又大きすぎる
と外観上好ましくなかったり、合せガラス作成時に気泡
が残ったりする欠点が生ずる。

［実施例］ 以下、本発明の実施例について説明する。

実施例１ 第１図のような機能性フィルム３．接着性中間膜２．ガ
ラス板１からなる積層体において、ガラス板に板厚３Ｍ
の平板状並ガラス板（２００ｍｍＸ３００、）、接着性
中間膜に０．３８ｍｍ厚みのポリビニルブチラール（積
水化学工業株式会社製）、成能性フィルムに光選択透過
機能映（１００ｕＴｒＬ厚のポリエステルフィルム上に
スパッタリング法にて銀膜を１００人形成後、Ｔｉター
ゲットを用いた反応性スパッタリング法にてＴｉＯ２１
１！Ｊを２００Ａ　Ｍ層した。）を使って行った実施例
について述べる。

尚、圧着袋を用いた加熱予備圧着は９０℃、２０分。

オートクレーブ中での熱圧着は１２に９／ｃｍの圧力下
。

１４０℃、　２０分行った。

表１に機能性フィルムの形状を周辺部からの切り込み量
で示し、合せガラス後の外観、及びサンシャインウェザ
−メーター（スガ試験機株式会社）＋、０００時間照射
後の外観を示した。表１から明らかなように本発明構成
のｆ？ｉ　ｎ体は、光／湿気の関与した劣化腐金に対し
て抵抗性が大きい。

［表１］ □−□−］ □□□□」

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の具体例に係るＶ１苦体の横断面図を示
し、第２図は本発明の積層体の平面図を示す。 １ニガラス板　２：接着性中間膜 ３：機能性フィルム　４：積層板 ５；鳴能性フィルムの切り込み部 特許出願人　　帝　　人　　株　　式　　会　　社積水
化学工業株式会社 代　　理　　人　　弁理士　　前　　１）　綽　　博、
１・　　　　、＼〜ノ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）機能性フィルムを接着性中間膜及びガラス板で挾
   んだ積層体において、該機能性フィルムがガラス板周辺
   部より小さい形状を有する事を特徴とする積層体。
2. （２）ガラス板周辺部より２〜５０ｍｍ小さい形状を有
   する特許請求の範囲第１項記載の積層体。
3. （３）機能性フィルムが銀を主とする金属薄膜を有する
   特許請求の範囲第１項若しくは第２項記載の積層体。