JPS63158230A - 組立て包装箱の製造方法 - Google Patents
組立て包装箱の製造方法Info
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- JPS63158230A JPS63158230A JP61305217A JP30521786A JPS63158230A JP S63158230 A JPS63158230 A JP S63158230A JP 61305217 A JP61305217 A JP 61305217A JP 30521786 A JP30521786 A JP 30521786A JP S63158230 A JPS63158230 A JP S63158230A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、板紙の片面側に発泡合成樹脂シートを積層し
た複合シートを用いて箱を組立てたとき。 三重になって接合する側板片と折込み片の相対向した重
合部分を板紙のみの単層として形成することができる組
立て包装箱の製造方法に関する。
た複合シートを用いて箱を組立てたとき。 三重になって接合する側板片と折込み片の相対向した重
合部分を板紙のみの単層として形成することができる組
立て包装箱の製造方法に関する。
板紙の片面側に発泡合成樹脂シートが積層されている複
合シートを用い、発泡合成樹脂シート側に設けた膨出部
の内面と板紙との間に空気室を形成し、この複合シート
をヒンジ部により折曲げて箱状に組立てることができる
組立て箱は従来公知（−例として、実開昭５９−１５５
９７２号公報。 特開昭６０−２４２０４０号公報を参照）である。
合シートを用い、発泡合成樹脂シート側に設けた膨出部
の内面と板紙との間に空気室を形成し、この複合シート
をヒンジ部により折曲げて箱状に組立てることができる
組立て箱は従来公知（−例として、実開昭５９−１５５
９７２号公報。 特開昭６０−２４２０４０号公報を参照）である。
上記公知の組立て箱は、隣り合った側板片の一方の側板
片に折込み片を連設し、複合シートを箱状に組立てたと
きに折込み片が他方の側板片上に内接して折込まれるよ
うに構成されており、組立てられた箱の各角部は強度が
弱く、保形性や断熱性に欠けている。 そこで１本発明者は上記公知のものと同様な複合シート
を用い１箱を組立てたときに各角部が三重になって接合
し、また、箱の内面となる総ての部分に空気室を形成で
きる膨出部を設けて、強度及び断熱性の優れた組立て箱
を開発した。 この開発された組立て包装箱は、第６図
及び第７図に示すごとく四角形である底板１の各辺に側
板片２〜５が、これら側板片のうちの相対向した一方の
組の側板片２，４にはその上側辺に相対向した先端部側
が互いに重ね合いできる大きさに形成された蓋板片６，
７が、また相対向した他方の組の側板片３，５にはその
上側辺に上面折込み片８，９がそれぞれヒンジ部１０，
１１．１２を介して連設されている一方、隣り合った側
板片２と３．３と４．４と５及び５と２の側辺間に二つ
折り自在であるである内側折込み片１３〜１６がヒンジ
部１７を介して連設されているシート材ａを、板紙すの
片面側に接着剤層ｄを介して発泡合成樹脂シートＣが積
層された複合材により形成し、このシート材ａの底板１
を含めた各構成片上には、内側折込み片１３〜１６が二
つ折りされて重合する側板片２，４の部分２ａ、４ａ及
び該部分２ａ、４ａと接合する内側折込み片１３〜１６
の片側部分１３ａ〜１６ａを除いて、発泡合成樹脂シー
トｃ側を膨出させて形成した膨出部１８をそれぞれ設け
、これら膨出部１８の内面と板紙ａとの間に空気室１９
を形成した構造である。 この組立て包装箱を各ヒンジ部１０〜１２及び１７によ
って折曲げて箱状に組立てると、内側折込み片１３〜１
６が二つ折りされて隣り合った側板片のうちの一方の側
板片２，４上に重合し、その重合部分、即ち箱の各角部
は三重となる（第８図参照）。 このように重合部分が
三重になると、シート材ａは複合構造であるから嵩張っ
て折曲げに＜＜、シかも、箱の形状が損なわれて商品価
値が低下するという問題のあることが判った。
片に折込み片を連設し、複合シートを箱状に組立てたと
きに折込み片が他方の側板片上に内接して折込まれるよ
うに構成されており、組立てられた箱の各角部は強度が
弱く、保形性や断熱性に欠けている。 そこで１本発明者は上記公知のものと同様な複合シート
を用い１箱を組立てたときに各角部が三重になって接合
し、また、箱の内面となる総ての部分に空気室を形成で
きる膨出部を設けて、強度及び断熱性の優れた組立て箱
を開発した。 この開発された組立て包装箱は、第６図
及び第７図に示すごとく四角形である底板１の各辺に側
板片２〜５が、これら側板片のうちの相対向した一方の
組の側板片２，４にはその上側辺に相対向した先端部側
が互いに重ね合いできる大きさに形成された蓋板片６，
７が、また相対向した他方の組の側板片３，５にはその
上側辺に上面折込み片８，９がそれぞれヒンジ部１０，
１１．１２を介して連設されている一方、隣り合った側
板片２と３．３と４．４と５及び５と２の側辺間に二つ
折り自在であるである内側折込み片１３〜１６がヒンジ
部１７を介して連設されているシート材ａを、板紙すの
片面側に接着剤層ｄを介して発泡合成樹脂シートＣが積
層された複合材により形成し、このシート材ａの底板１
を含めた各構成片上には、内側折込み片１３〜１６が二
つ折りされて重合する側板片２，４の部分２ａ、４ａ及
び該部分２ａ、４ａと接合する内側折込み片１３〜１６
の片側部分１３ａ〜１６ａを除いて、発泡合成樹脂シー
トｃ側を膨出させて形成した膨出部１８をそれぞれ設け
、これら膨出部１８の内面と板紙ａとの間に空気室１９
を形成した構造である。 この組立て包装箱を各ヒンジ部１０〜１２及び１７によ
って折曲げて箱状に組立てると、内側折込み片１３〜１
６が二つ折りされて隣り合った側板片のうちの一方の側
板片２，４上に重合し、その重合部分、即ち箱の各角部
は三重となる（第８図参照）。 このように重合部分が
三重になると、シート材ａは複合構造であるから嵩張っ
て折曲げに＜＜、シかも、箱の形状が損なわれて商品価
値が低下するという問題のあることが判った。
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであって、その
目的は板紙の片面側に発泡合成樹脂シートが積層され、
発泡合成樹脂シート側に設けた膨出部の内面と板紙との
間に空気室を形成したシート材を用い、このシート材を
折曲げて箱状に組立てたときに、三重の状態で重なり合
う箱の角部分の相対向した二面部分を板紙のみにより形
成し、折曲げ操作が容易にできることは勿論のこと、保
形性や断熱性等に優れた組立て包装節の製造方法を提供
することある。 しかして１本発明の上記目的は片面側に接着剤層を有す
る発泡合成樹脂シート上には１箱の組立に必要である底
板、この底板の各辺に連設された側板片、これら側板片
の隣り合った側板片間に連設された折込み片等の部材に
相当する部分に対応させて、真空成形法を用いて膨出部
をそれぞれ形成し、この膨出部の成形段階で上記発泡合
成樹脂シートの接着剤層側に板紙を積層して、上記各膨
出部の内面と板紙との間に空気室を設けたシート材を形
成し１次いで、上記シート材を裁断して箱の成形生地を
形成する段階で、該成形生地を箱状に組立てたときに、
上記折込み片が二つ折りされて隣り合った側板片の一方
の側板片と重なり合う部分に存在する膨出部を板紙上よ
り切除するようにした組立て包装箱の製造方法により達
成される。
目的は板紙の片面側に発泡合成樹脂シートが積層され、
発泡合成樹脂シート側に設けた膨出部の内面と板紙との
間に空気室を形成したシート材を用い、このシート材を
折曲げて箱状に組立てたときに、三重の状態で重なり合
う箱の角部分の相対向した二面部分を板紙のみにより形
成し、折曲げ操作が容易にできることは勿論のこと、保
形性や断熱性等に優れた組立て包装節の製造方法を提供
することある。 しかして１本発明の上記目的は片面側に接着剤層を有す
る発泡合成樹脂シート上には１箱の組立に必要である底
板、この底板の各辺に連設された側板片、これら側板片
の隣り合った側板片間に連設された折込み片等の部材に
相当する部分に対応させて、真空成形法を用いて膨出部
をそれぞれ形成し、この膨出部の成形段階で上記発泡合
成樹脂シートの接着剤層側に板紙を積層して、上記各膨
出部の内面と板紙との間に空気室を設けたシート材を形
成し１次いで、上記シート材を裁断して箱の成形生地を
形成する段階で、該成形生地を箱状に組立てたときに、
上記折込み片が二つ折りされて隣り合った側板片の一方
の側板片と重なり合う部分に存在する膨出部を板紙上よ
り切除するようにした組立て包装箱の製造方法により達
成される。
本発明製造方法に用いるシート材ａは、第７図に示す如
く接着剤層ｄを介して板紙すの片面側に発泡合成樹脂シ
ートＣを積層した複合構造である。 このシート材ａを形成するに先立って、接着剤層ｄを有
する発泡合成樹脂シートＣ上には、第１図に示す如く箱
の組立てに必要である底板２１、この底板２１の各辺に
連設された側板片２２〜２５、これら側板片２２〜２５
のうちの隣り合った側板片間にそれぞれ連設された折込
み片（内側折込み片）２６〜２９等の部材に相当する部
分に対応させて、真空成形法を用いて膨出部３１．３１
ａを設け、この膨出部３１の成形段階で発泡合成樹脂シ
ートｃと板紙すとを積層状態に接着して、上記各膨出部
３１，３１ａの内面と板紙すとの間に空気室３２を形成
する（第７図参照）。 次いで、シート材ａを冷却し、
このシート材ａ上には、底板２１と各側板片２２〜２５
との間及び各側板片２２〜２５と各折込み片２６〜２９
との間に相当する部分に、後述する抜刀を用いてヒンジ
部３３．３４となる切込みを設ける一方、該シート材ａ
を裁断して形成される箱の成形生地を箱状に組立てた際
に、上記折込み片２６〜２９が二つ折りされて隣り合っ
た側板片の一方の側板片２２，２４と重合する部分に存
在する膨出部３１ａを抜刀によって切除し、該部分２２
ａ、２４ａ及び２６ａ〜２９ａを板紙すのみの単層に形
成した箱の成形生地５ｏを製造する（第２図参照）、
なお、第２図には相対向した一方の組の側板片２２，２
４にヒンジ部３５を介して蓋板片３６．３７がまた相対
向した他方の組の側板片２３．２５にヒンジ部３８を介
して上面折込み片３９．４１がそれぞれ連設されている
箱の成形生地５０が示されている。 図中、４２は折込
み片２６〜２９の二つ折り部分に設けた折り目である。 以上説明の製造方法において１箱の成形生地５０（即ち
組立て包装箱）を連続的に製造するには、第３図に示す
如く接着剤層ｄが予め積層されている発泡合成樹脂シー
トＣの進行通路上に臨ませて、手前側（図上左側）から
加熱室６１．真空成形上金型６２と下金型６３．冷却室
６４及び裁断室６５を順次設置した製造装置が用いられ
る。 この製造装置によれば、接着剤層ｄを下側にして
進行する発泡合成樹脂シートＣは加熱室６１を通過する
ときに加熱溶融し１次いで、真空成形上金型６２によっ
て発泡合成樹脂シートＣ上には前述した状態で膨出部が
賦形され、この成形時の段階で下金型６３を上昇させ、
該下金型６３上に積層されている板紙すを１枚づつ接着
剤層ｄを介して発泡合成樹脂シートＣに接着し、膨出部
の内面と板紙との間に空気室を形成した複合構造のシー
ト材ａを形成する。 次に、シート材ａは冷却室６４を
通って裁断室６５に送られる。 この裁断室６５には、
進行してきたシート材ａを支持する受台６６と該受台上
に臨んで昇降自在な押圧盤６７を設けてあり、また、押
圧盤６７には前述した膨出部３１ａを切除するための抜
刃６７ａ、６７ｂ、シート材ａ上にヒンジ部を設けるた
めの抜刃６７ｃ及びシート材ａを箱の展開形状に裁断す
るための抜刀（図示せず）を設けである（第４図参照）
。 なお、抜刃６７ｂはシート材ａの裁断用抜刀を兼ねてい
る。 したがって、受台６６上にシート材ａが進行して
きた時点で押圧盤６７を下降させると、シート材ａを所
定の形状に裁断して箱の成形生地５０を製造できる。 【発明の効果１ 本発明は上記の如くであって、箱の組立て時に三重とな
って形成される角部分の相対向した内側の接合面部に存
在する発泡合成樹脂シートを切除し、該部分は板紙のみ
の単層（第５図参照）として形成されるため、折曲げが
容易であって体裁よく組立てできる包装箱を提供できる
。 また、発泡合成樹脂シートを部分的に切除する作業
は、切除部分の発泡合成樹脂シートを膨出させて板紙と
は離間させであるから、その切除作業は板紙を不当に傷
つける心配がない製造上の利点があり、保形性や断熱性
、耐荷重性等に優れた包装箱を合理的に製造できる利点
がある。
く接着剤層ｄを介して板紙すの片面側に発泡合成樹脂シ
ートＣを積層した複合構造である。 このシート材ａを形成するに先立って、接着剤層ｄを有
する発泡合成樹脂シートＣ上には、第１図に示す如く箱
の組立てに必要である底板２１、この底板２１の各辺に
連設された側板片２２〜２５、これら側板片２２〜２５
のうちの隣り合った側板片間にそれぞれ連設された折込
み片（内側折込み片）２６〜２９等の部材に相当する部
分に対応させて、真空成形法を用いて膨出部３１．３１
ａを設け、この膨出部３１の成形段階で発泡合成樹脂シ
ートｃと板紙すとを積層状態に接着して、上記各膨出部
３１，３１ａの内面と板紙すとの間に空気室３２を形成
する（第７図参照）。 次いで、シート材ａを冷却し、
このシート材ａ上には、底板２１と各側板片２２〜２５
との間及び各側板片２２〜２５と各折込み片２６〜２９
との間に相当する部分に、後述する抜刀を用いてヒンジ
部３３．３４となる切込みを設ける一方、該シート材ａ
を裁断して形成される箱の成形生地を箱状に組立てた際
に、上記折込み片２６〜２９が二つ折りされて隣り合っ
た側板片の一方の側板片２２，２４と重合する部分に存
在する膨出部３１ａを抜刀によって切除し、該部分２２
ａ、２４ａ及び２６ａ〜２９ａを板紙すのみの単層に形
成した箱の成形生地５ｏを製造する（第２図参照）、
なお、第２図には相対向した一方の組の側板片２２，２
４にヒンジ部３５を介して蓋板片３６．３７がまた相対
向した他方の組の側板片２３．２５にヒンジ部３８を介
して上面折込み片３９．４１がそれぞれ連設されている
箱の成形生地５０が示されている。 図中、４２は折込
み片２６〜２９の二つ折り部分に設けた折り目である。 以上説明の製造方法において１箱の成形生地５０（即ち
組立て包装箱）を連続的に製造するには、第３図に示す
如く接着剤層ｄが予め積層されている発泡合成樹脂シー
トＣの進行通路上に臨ませて、手前側（図上左側）から
加熱室６１．真空成形上金型６２と下金型６３．冷却室
６４及び裁断室６５を順次設置した製造装置が用いられ
る。 この製造装置によれば、接着剤層ｄを下側にして
進行する発泡合成樹脂シートＣは加熱室６１を通過する
ときに加熱溶融し１次いで、真空成形上金型６２によっ
て発泡合成樹脂シートＣ上には前述した状態で膨出部が
賦形され、この成形時の段階で下金型６３を上昇させ、
該下金型６３上に積層されている板紙すを１枚づつ接着
剤層ｄを介して発泡合成樹脂シートＣに接着し、膨出部
の内面と板紙との間に空気室を形成した複合構造のシー
ト材ａを形成する。 次に、シート材ａは冷却室６４を
通って裁断室６５に送られる。 この裁断室６５には、
進行してきたシート材ａを支持する受台６６と該受台上
に臨んで昇降自在な押圧盤６７を設けてあり、また、押
圧盤６７には前述した膨出部３１ａを切除するための抜
刃６７ａ、６７ｂ、シート材ａ上にヒンジ部を設けるた
めの抜刃６７ｃ及びシート材ａを箱の展開形状に裁断す
るための抜刀（図示せず）を設けである（第４図参照）
。 なお、抜刃６７ｂはシート材ａの裁断用抜刀を兼ねてい
る。 したがって、受台６６上にシート材ａが進行して
きた時点で押圧盤６７を下降させると、シート材ａを所
定の形状に裁断して箱の成形生地５０を製造できる。 【発明の効果１ 本発明は上記の如くであって、箱の組立て時に三重とな
って形成される角部分の相対向した内側の接合面部に存
在する発泡合成樹脂シートを切除し、該部分は板紙のみ
の単層（第５図参照）として形成されるため、折曲げが
容易であって体裁よく組立てできる包装箱を提供できる
。 また、発泡合成樹脂シートを部分的に切除する作業
は、切除部分の発泡合成樹脂シートを膨出させて板紙と
は離間させであるから、その切除作業は板紙を不当に傷
つける心配がない製造上の利点があり、保形性や断熱性
、耐荷重性等に優れた包装箱を合理的に製造できる利点
がある。
第１図は真空成形されたシート材の平面図、第２図は本
発明方法により製造された成形生地の平面図、第３図は
本発明方法の実施に用いる製造装置の略示的説明図、第
４図は裁断室の部分拡大図で裁断状態を示す図、第５図
は本発明方法により製造された組立て包装箱を組立てた
ときの要部（角部分）断面図、第６図は本発明方法によ
り製造された成形生地の比較例である組立て包装箱の展
開図、第７図は第６図■−■線断面図、第８図は第６図
に示す組立て包装箱を組立てたときの要部（角部分）断
面図である。 図中、２１は底板、２２〜２５は側板片、２６〜２９は
折込み片、３１，３１ａは膨出部、３２は空気室、２２
ａ、２４ａ、２６ａ〜２９ａは重合する部分、５０は成
形生地、ａはシート材、ｂは板紙、Ｃは発泡合成樹脂シ
ート、ｄは接着剤層である。 第３図 第５因 第６図
発明方法により製造された成形生地の平面図、第３図は
本発明方法の実施に用いる製造装置の略示的説明図、第
４図は裁断室の部分拡大図で裁断状態を示す図、第５図
は本発明方法により製造された組立て包装箱を組立てた
ときの要部（角部分）断面図、第６図は本発明方法によ
り製造された成形生地の比較例である組立て包装箱の展
開図、第７図は第６図■−■線断面図、第８図は第６図
に示す組立て包装箱を組立てたときの要部（角部分）断
面図である。 図中、２１は底板、２２〜２５は側板片、２６〜２９は
折込み片、３１，３１ａは膨出部、３２は空気室、２２
ａ、２４ａ、２６ａ〜２９ａは重合する部分、５０は成
形生地、ａはシート材、ｂは板紙、Ｃは発泡合成樹脂シ
ート、ｄは接着剤層である。 第３図 第５因 第６図
Claims (1)
- 片面側に接着剤層を有する発泡合成樹脂シート上には、
箱の組立に必要である底板、この底板の各辺に連設され
た側板片、これら側板片の隣り合った側板片間に連設さ
れた折込み片等の部材に相当する部分に対応させて、真
空成形法を用いて膨出部をそれぞれ形成し、この膨出部
の成形段階で上記発泡合成樹脂シートの接着剤層側に板
紙を積層して、上記各膨出部の内面と板紙との間に空気
室を設けたシート材を形成し、次いで、上記シート材を
裁断して箱の成形生地を形成する段階で、該成形生地を
箱状に組立てたときに、上記折込み片が二つ折りされて
隣り合った側板片の一方の側板片と重なり合う部分に存
在する膨出部を板紙上より切除することを特徴とする組
立て包装箱の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61305217A JPH0696267B2 (ja) | 1986-12-23 | 1986-12-23 | 組立て包装箱の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61305217A JPH0696267B2 (ja) | 1986-12-23 | 1986-12-23 | 組立て包装箱の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63158230A true JPS63158230A (ja) | 1988-07-01 |
| JPH0696267B2 JPH0696267B2 (ja) | 1994-11-30 |
Family
ID=17942449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61305217A Expired - Fee Related JPH0696267B2 (ja) | 1986-12-23 | 1986-12-23 | 組立て包装箱の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0696267B2 (ja) |
-
1986
- 1986-12-23 JP JP61305217A patent/JPH0696267B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0696267B2 (ja) | 1994-11-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |