JPS63159086A - 感熱転写材 - Google Patents
感熱転写材Info
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- JPS63159086A JPS63159086A JP61306632A JP30663286A JPS63159086A JP S63159086 A JPS63159086 A JP S63159086A JP 61306632 A JP61306632 A JP 61306632A JP 30663286 A JP30663286 A JP 30663286A JP S63159086 A JPS63159086 A JP S63159086A
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- Japan
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- heat
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/40—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used characterised by the base backcoat, intermediate, or covering layers, e.g. for thermal transfer dye-donor or dye-receiver sheets; Heat, radiation filtering or absorbing means or layers; combined with other image registration layers or compositions; Special originals for reproduction by thermography
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は多数回使用できる感熱転写材に関する。
詳しくは、使用回数に伴う濃度低下が小さく低エネルギ
ーで印字可能であって高感度であり、かつ高濃度で解像
度に優れている感熱転写材に関する。
ーで印字可能であって高感度であり、かつ高濃度で解像
度に優れている感熱転写材に関する。
多数回使用を目的とした感熱転写材としては１例えば特
開昭５５−１０５５７９号公報に記載された発明がある
。該発明は基材フィルム上に微細多孔質網状構造の耐熱
インキ層を設け、該耐熱性インキ履用をすると濃度が急
速に低下するという欠点があった。また特開昭６０−４
０２９３号公報には、熱溶融性固形インキ層の表面に非
転写性多孔質膜を設けるという技術が開示されているが
１発泡剤を用いて多孔質構造をつくるために穴の数及び
密度を自由に制御できにくいという欠点がある。
開昭５５−１０５５７９号公報に記載された発明がある
。該発明は基材フィルム上に微細多孔質網状構造の耐熱
インキ層を設け、該耐熱性インキ履用をすると濃度が急
速に低下するという欠点があった。また特開昭６０−４
０２９３号公報には、熱溶融性固形インキ層の表面に非
転写性多孔質膜を設けるという技術が開示されているが
１発泡剤を用いて多孔質構造をつくるために穴の数及び
密度を自由に制御できにくいという欠点がある。
また特開昭５７−１８５１９１号公報には、低融点樹脂
の微粒子またはサスペンションを、その低融点樹脂より
融点の高い高分子溶液またはエマルジョンと共に混合し
た混合物をシート状物質に塗布する技術が開示されてい
る。しかしながら該発明は、前記した特開昭５５−１０
５５７９号公報と同様の欠点を有する。すなわち低融点
樹脂に含有されるインキ量が限定されるため多数回使用
をすると濃度が急速に低下するのである。
の微粒子またはサスペンションを、その低融点樹脂より
融点の高い高分子溶液またはエマルジョンと共に混合し
た混合物をシート状物質に塗布する技術が開示されてい
る。しかしながら該発明は、前記した特開昭５５−１０
５５７９号公報と同様の欠点を有する。すなわち低融点
樹脂に含有されるインキ量が限定されるため多数回使用
をすると濃度が急速に低下するのである。
本発明の目的は、低エネルギー印字が可能であって高感
度であり、かつ使用回数に対する濃度低下が少なくて、
高い転写濃度を多数回においても得ることができる感熱
転写材を提供することである。
度であり、かつ使用回数に対する濃度低下が少なくて、
高い転写濃度を多数回においても得ることができる感熱
転写材を提供することである。
本発明者は、鋭意研究を続けた結果、基材フィルム上に
熱溶融性インキ層を設け、該インキ層の上層にさらに転
写制御層が設けられてなる感熱転写材であって、該転写
制御層は熱溶融性インキの微細粒子と２分散された該イ
ンキ微細粒子を保持する高分子物質の連続した層とから
なり、かつ該高分子物質は該インキ微細粒子より高い融
点を有するものである上記感熱転写材が上記目的を達成
することが判明し。
熱溶融性インキ層を設け、該インキ層の上層にさらに転
写制御層が設けられてなる感熱転写材であって、該転写
制御層は熱溶融性インキの微細粒子と２分散された該イ
ンキ微細粒子を保持する高分子物質の連続した層とから
なり、かつ該高分子物質は該インキ微細粒子より高い融
点を有するものである上記感熱転写材が上記目的を達成
することが判明し。
本発明をなすに至った。
以下２本発明について更に詳述する。
本発明の感熱転写材は基材フィルム上に熱溶融性インキ
層と転写制御層を有する。
層と転写制御層を有する。
本発明の転写制御層は、熱溶融性インキの微細粒子と該
インキ微細粒子と相容性がなく、かつインキ微細粒子よ
り融点が高い高分子物質の溶液とを混合して得られた塗
布液を塗布して得る。
インキ微細粒子と相容性がなく、かつインキ微細粒子よ
り融点が高い高分子物質の溶液とを混合して得られた塗
布液を塗布して得る。
本発明に係る高分子物質の溶液とは、ポリエステル樹脂
、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ブチラール樹脂、
ポリアミド樹脂、セルロース樹脂、ポリカーボネート樹
脂などを熱溶融性インキを溶解しない溶剤、もしくは溶
解しにくい溶剤に溶解した溶液である。
、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ブチラール樹脂、
ポリアミド樹脂、セルロース樹脂、ポリカーボネート樹
脂などを熱溶融性インキを溶解しない溶剤、もしくは溶
解しにくい溶剤に溶解した溶液である。
ここでいう熱溶融性インキを溶解しない溶剤、もしくは
溶解しにくい溶剤として、メチルアルコール。
溶解しにくい溶剤として、メチルアルコール。
エチルアルコール、イソプロピルアルコール、 ｎ
−ブチルアルコールなどのアルコール類、アセトン。
−ブチルアルコールなどのアルコール類、アセトン。
メチルエチルケトン、メチル−ｎ−プロピルケトンなど
のケトン類、酢酸エチル、酢酸イソプロピル。
のケトン類、酢酸エチル、酢酸イソプロピル。
酢酸−ｎ−ブチルなどのエステル類などが例示できる。
本発明でいう熱溶融性インキとは、カーボンブラックも
しくは染料とパラフィンワックスとエチレン酢ビ共重合
体などの熱可塑性樹脂及び分散剤などを溶融混練して得
られるものである。
しくは染料とパラフィンワックスとエチレン酢ビ共重合
体などの熱可塑性樹脂及び分散剤などを溶融混練して得
られるものである。
熱溶融性インキと高分子物質の溶液の樹脂固形分は、熱
溶融性インキ１００重量部に対し、好ましくは樹脂固形
分３０重量部ないし３００重量部、より好ましくは５０
重量部ないし２００重量部の割合にする。樹脂固形分が
多すぎると転写時の濃度が薄くなり十分な濃度が得られ
ないし、また樹脂固形分が少なすぎると、転写時に濃度
が高くなりすぎてしまい多数回使用はできなくなる。
溶融性インキ１００重量部に対し、好ましくは樹脂固形
分３０重量部ないし３００重量部、より好ましくは５０
重量部ないし２００重量部の割合にする。樹脂固形分が
多すぎると転写時の濃度が薄くなり十分な濃度が得られ
ないし、また樹脂固形分が少なすぎると、転写時に濃度
が高くなりすぎてしまい多数回使用はできなくなる。
本発明においては、樹脂を熱溶融性インキを溶解しない
溶剤もしくは溶解しにくい溶剤に溶解して高分子物質の
溶液とし、該高分子物質の溶液存在下で熱溶融性インキ
を微細粒子化して分散するため、高分子物質の溶液の粘
度が高すぎると熱溶融性インキを微細粒子化することが
困難になる。
溶剤もしくは溶解しにくい溶剤に溶解して高分子物質の
溶液とし、該高分子物質の溶液存在下で熱溶融性インキ
を微細粒子化して分散するため、高分子物質の溶液の粘
度が高すぎると熱溶融性インキを微細粒子化することが
困難になる。
高分子分子物質の溶液の粘度は、２０００センチボイズ
以下が好ましい。
以下が好ましい。
熱溶融性インキのＷｌ、ＩＩＩ粒子化は、ボールミル、
アトライター、サンドミルなどの分散機器を用い、上記
高分子物質の溶液と熱溶融性インキとガラスピーズもし
くはスチールビーズを混合かくはんすることで得られる
。熱溶融性インキを微細粒子化する時に分散剤や微粉末
シリカなどの充てん剤を併用してもよい。
アトライター、サンドミルなどの分散機器を用い、上記
高分子物質の溶液と熱溶融性インキとガラスピーズもし
くはスチールビーズを混合かくはんすることで得られる
。熱溶融性インキを微細粒子化する時に分散剤や微粉末
シリカなどの充てん剤を併用してもよい。
熱溶融性インキの微細粒子の大きさは、熱転写する時の
文字の濃度及び文字の解像度に影響する。
文字の濃度及び文字の解像度に影響する。
熱溶融性インキの微細粒子の直径は、好ましくは０．０
１ミクロンメートルないし５０ミクロンメートルの範囲
、より好ましくは０．１ミクロンメートルないし２０ミ
クロンの範囲がよい。この範囲であれば。
１ミクロンメートルないし５０ミクロンメートルの範囲
、より好ましくは０．１ミクロンメートルないし２０ミ
クロンの範囲がよい。この範囲であれば。
多数回使用しても急速な濃度低下は起こらないし。
また転写した文字の解像度も十分なものが得られる。
上記範囲より小さい場合は１文字の解像度も不十分であ
る。
る。
本発明の熱転写フィルムはポリエステルフィル、ム。
コンデンサ紙などの基材フィルムの上に熱溶融性インキ
をホットメルトコーティングで１ミクロンメートルない
し２０ミクロンメートルの厚さに塗布し。
をホットメルトコーティングで１ミクロンメートルない
し２０ミクロンメートルの厚さに塗布し。
さらに上記の熱溶融性インキの微細粒子を分散混合した
塗液を０．１ミクロンメートルないし５ミクロンメート
ルの範囲の厚みになるように塗布することで得られる。
塗液を０．１ミクロンメートルないし５ミクロンメート
ルの範囲の厚みになるように塗布することで得られる。
転写濃度の低下を少なくしかつ多数回使用するという本
発明の目的を達成するために、基材フィルムの上の熱溶
融性インキ層の厚みより熱溶融性インキ微細粒子が点在
している高分子物質膜の厚みは、薄い方がよい。すなわ
ち転写濃度の低下が少なく、多数回使用するという目的
には、基材フィルム上の熱溶融性インキ層は、できるだ
け厚い方がよいのである。
発明の目的を達成するために、基材フィルムの上の熱溶
融性インキ層の厚みより熱溶融性インキ微細粒子が点在
している高分子物質膜の厚みは、薄い方がよい。すなわ
ち転写濃度の低下が少なく、多数回使用するという目的
には、基材フィルム上の熱溶融性インキ層は、できるだ
け厚い方がよいのである。
本発明においては、基材フィルム上に溶融塗布される熱
溶融性インキと転写制御層に用いられる高分子物質の溶
液中で微細粒子化される熱溶融性インキは同一のインキ
であることが好ましいが、必ずしも同一のインキでなく
ともよい。
溶融性インキと転写制御層に用いられる高分子物質の溶
液中で微細粒子化される熱溶融性インキは同一のインキ
であることが好ましいが、必ずしも同一のインキでなく
ともよい。
以下実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明する。
実施例１
カーボンブラック２０重量部、パラフィンワックス５０
重量部、カルナウバワックスンＯ重量部、エチレン−酢
酸ビニル共重合体１０重量部を９０℃で十分混練し熱溶
融性インキ（以下インキＡと略称する）を作成した。
重量部、カルナウバワックスンＯ重量部、エチレン−酢
酸ビニル共重合体１０重量部を９０℃で十分混練し熱溶
融性インキ（以下インキＡと略称する）を作成した。
一方、バイロン２００（東洋紡株式会社製、ポリエステ
ル樹脂）５ｇをメチルエチルケトン２５ｇに溶解した。
ル樹脂）５ｇをメチルエチルケトン２５ｇに溶解した。
その後上記インキＡを５ｇとガラスピーズ３０ｇを加え
レッドデビルで１時間振とうしてインキ分散塗液（Ｂ）
を得た。厚さ６ミクロンメートルのポリエステルフィル
ム上に９０℃においてインキＡを溶融させ、ワイヤーバ
ーで厚さが４ミクロンメートルになるように塗布した。
レッドデビルで１時間振とうしてインキ分散塗液（Ｂ）
を得た。厚さ６ミクロンメートルのポリエステルフィル
ム上に９０℃においてインキＡを溶融させ、ワイヤーバ
ーで厚さが４ミクロンメートルになるように塗布した。
その後常温まで冷却し、インキＡの上にワイヤーバーに
てインク分散塗液（Ｂ）を厚さが１ミクロンメートルと
なるように塗布し溶剤を乾燥し熱転写フィルム試料ｌを
得た。
てインク分散塗液（Ｂ）を厚さが１ミクロンメートルと
なるように塗布し溶剤を乾燥し熱転写フィルム試料ｌを
得た。
実施例２
実施例１でバイロン２００の代わりにＢＲ−８０（三菱
レイヨン株式会社製、アクリル樹脂）を使用し、実施例
１と同様にして熱転写フィルム試料２を得た。
レイヨン株式会社製、アクリル樹脂）を使用し、実施例
１と同様にして熱転写フィルム試料２を得た。
実施例３
セルツバＢＴＨ１／２秒（旭化成株式会社製、ニトロセ
ルロース）５ｇをメチルエチルケトン１５ｇとイソプロ
ピルアルコール１５ｇの混合溶剤に溶解した。その後実
施例１のインキＡを６ｇとガラスピーズ３０ｇとを加え
レフトデビルで１時間振とうしてインキ分散塗液（Ｃ）
を得た。
ルロース）５ｇをメチルエチルケトン１５ｇとイソプロ
ピルアルコール１５ｇの混合溶剤に溶解した。その後実
施例１のインキＡを６ｇとガラスピーズ３０ｇとを加え
レフトデビルで１時間振とうしてインキ分散塗液（Ｃ）
を得た。
厚さ６ミクロンのポリエステルフィルム上に９０℃にお
いて実施例１のインキＡを溶融させ、ワイヤーバーで厚
さが４ミクロンメートルになるように塗布し、冷却後該
インキＡの上にワイヤーバーにてインキ分散塗液（Ｃ）
を厚さが１ミクロンメートルとなるように塗布した。溶
剤を乾燥し熱転写フィルム試料３を得た。
いて実施例１のインキＡを溶融させ、ワイヤーバーで厚
さが４ミクロンメートルになるように塗布し、冷却後該
インキＡの上にワイヤーバーにてインキ分散塗液（Ｃ）
を厚さが１ミクロンメートルとなるように塗布した。溶
剤を乾燥し熱転写フィルム試料３を得た。
実施例４
実施例３で、インキ分散塗液（Ｃ）を厚さが２ミクロン
メートルとなるように、ワイヤーバーにて塗布した後、
乾燥し熱転写フィルム試料４を得た。
メートルとなるように、ワイヤーバーにて塗布した後、
乾燥し熱転写フィルム試料４を得た。
比較例１
実施例１で作製したインキＡを６ミクロンメートル厚の
ポリエステルフィルム上に９０℃においてワイヤーバー
で４ミクロンメートルの膜厚になるように塗布した。
ポリエステルフィルム上に９０℃においてワイヤーバー
で４ミクロンメートルの膜厚になるように塗布した。
このものを熱転写フィルム資料とする。
実施例及び比較例で得た熱転写フィルムをサーマルプリ
ンターに装着して普通紙を被転写紙として複数回転写を
試みた。その結果を反射濃度で表したがこの数値が大き
い程適切な印字がされていることを示している。
ンターに装着して普通紙を被転写紙として複数回転写を
試みた。その結果を反射濃度で表したがこの数値が大き
い程適切な印字がされていることを示している。
表１ 転写回数と印字濃度
第１図は本発明の感熱転写材の断面図であり。
１・・・基材フィルム、２・・・熱溶融性インキ層３・
・・転写制御層、４・・・インキ微細粒子。 ５・・・高分子物質 を示す。
・・転写制御層、４・・・インキ微細粒子。 ５・・・高分子物質 を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、基材フィルム上に熱溶融性インキ層を設け、該イン
キ層の上層にさらに転写制御層が設けられてなる感熱転
写材であって、該転写制御層は熱溶融性インキの微細粒
子と、分散された該インキ微細粒子を保持する高分子物
質の連続した層とからなり、かつ該高分子物質は該イン
キ微細粒子より高い融点を有するものである上記感熱転
写材。 ２、転写制御層が熱溶融性インキ層の厚さより小さいこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の感熱転写材
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61306632A JPS63159086A (ja) | 1986-12-24 | 1986-12-24 | 感熱転写材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61306632A JPS63159086A (ja) | 1986-12-24 | 1986-12-24 | 感熱転写材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63159086A true JPS63159086A (ja) | 1988-07-01 |
| JPH0371279B2 JPH0371279B2 (ja) | 1991-11-12 |
Family
ID=17959428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61306632A Granted JPS63159086A (ja) | 1986-12-24 | 1986-12-24 | 感熱転写材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63159086A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5059478A (en) * | 1987-08-05 | 1991-10-22 | Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd. | Heat-sensitive transfer material |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60135294A (ja) * | 1983-12-22 | 1985-07-18 | Hitachi Chem Co Ltd | 熱転写フイルム |
| JPS6168290A (ja) * | 1984-09-12 | 1986-04-08 | Brother Ind Ltd | 多数回熱転写媒体 |
| JPS61177290A (ja) * | 1985-02-01 | 1986-08-08 | Canon Inc | 感熱転写材 |
| JPS61268490A (ja) * | 1985-05-22 | 1986-11-27 | Fuji Xerox Co Ltd | 熱転写記録シ−ト、その製造方法及びその記録シ−トを使用する熱転写記録方法 |
| JPS6246677A (ja) * | 1985-08-27 | 1987-02-28 | Mishima Seishi Kk | 熱転写プリンタ−用記録用紙 |
| JPS6273994A (ja) * | 1985-09-27 | 1987-04-04 | Fuji Kagakushi Kogyo Co Ltd | 多数回使用型感熱転写記録媒体 |
-
1986
- 1986-12-24 JP JP61306632A patent/JPS63159086A/ja active Granted
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60135294A (ja) * | 1983-12-22 | 1985-07-18 | Hitachi Chem Co Ltd | 熱転写フイルム |
| JPS6168290A (ja) * | 1984-09-12 | 1986-04-08 | Brother Ind Ltd | 多数回熱転写媒体 |
| JPS61177290A (ja) * | 1985-02-01 | 1986-08-08 | Canon Inc | 感熱転写材 |
| JPS61268490A (ja) * | 1985-05-22 | 1986-11-27 | Fuji Xerox Co Ltd | 熱転写記録シ−ト、その製造方法及びその記録シ−トを使用する熱転写記録方法 |
| JPS6246677A (ja) * | 1985-08-27 | 1987-02-28 | Mishima Seishi Kk | 熱転写プリンタ−用記録用紙 |
| JPS6273994A (ja) * | 1985-09-27 | 1987-04-04 | Fuji Kagakushi Kogyo Co Ltd | 多数回使用型感熱転写記録媒体 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5059478A (en) * | 1987-08-05 | 1991-10-22 | Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd. | Heat-sensitive transfer material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0371279B2 (ja) | 1991-11-12 |
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