JPS63165064A - 浸漬ノズル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （１）発明の目的 ［産業上の利用分野］ 本発明は、浸漬ノズルに関し、特にレードルの下部ノズ
ルの当接部に着脱可能な内部ノズルを配設しチャージ毎
に交換することにより外気吸込を抑制してなる浸漬ノズ
ルに関するものである。

［従来の技術］ 従来この種の浸漬ノズルとしては、第９図に示すように
レードル（図示せず）の下部ノズル８２に対する当接部
が上方へ向けて拡張された浸漬ノズルＵが提案されてい
た。したがって下部ノズル８２から供給される溶融金属
すなわち地金が案内移動されるに際し、浸漬ノズル且の
拡張部内周面に溶融金属すなわち地金が付着固化（“８
８″参照）していたので、各チャージに先立って酸素洗
浄作業を実行しこの付着地金８８を除去していた。

［解決すべき問題点］ しかしながら従来の浸漬ノズルは、　（１）付着地金を
除去するために酸素洗浄をチャージ毎に実行する必要が
あつて作業が煩雑となる欠点かあり。

更に（２）酸素洗浄に伴なって内周面が粗面化するので
し一ドルの下部ノズル８２の下端部に対し十分に密着で
きず溶融金属すなわち地金の移動に伴なって外気の吸込
量が顕著となる欠点があり、加えて（３）外気の吸込量
が顕著となるに伴なって最終製品たる鋼の品質が低下す
る欠点があった。

（２）発明の構成 ［問題点の解決手段］ そのために本発明は、「レードルの下部ノズルの下端部
に配置され前記下部ノズルから供給される溶融金属を案
内移動するための浸漬ノズルにおいて、 （ａ）前記下部ノズルの下端部を包囲するように一部の
内周面が前記下部ノズルに向け拡張されて拡張部とされ
た浸漬ノズル本体と、（ｂ）前記浸漬ノズル本体の拡張
部の内周面に対して着脱自在に配置され、かつ内周面が
前記下部ノズルの下端部に対して当接されており、下部
が収束された内部ノズルと を備えてなることを特徴とする浸漬ノズル」により、従
来の問題点を解決する。

また本発明は、「レードルの下部ノズルの下端部に配置
され前記下部ノズルから供給される溶融金属を案内移動
するための浸漬ノズルにおいて、（ａ）前記下部ノズル
の下端部を包囲するように一部の内周面が前記下部ノズ
ルに向け拡張されて拡張部とされた浸漬ノズル本体と、
（ｂ）前記浸漬ノズル本体の拡張部の内周面に対して着
脱自在に配置され、かつ内周面が前記下部ノズルの下端
部に対して当接されており、下部か収束された内部ノズ
ルと、 （ｃ）前記浸漬ノズル本体と内部ノズルとの間に配設さ
れた耐火性の介装部材と を備えてなることを特徴とする浸漬ノズール」により、
従来の問題点を解決する。

加えて本発明は、「レードルの下部ノズルの下端部に配
置され前記下部ノズルから供給される溶融金属を案内移
動するための浸漬ノズルにおいて、 （ａ）前記下部ノズルの下端部を包囲するように一部の
内周面か前記下部ノズルに向け拡張されて拡張部とされ
た浸漬ノズル本体と、（ｂ）前記浸漬ノズル本体の拡張
部の内周面に対して着脱自在に配置され、かつ内周面が
前記下部ノズルの下端部に対して当接されており、前記
下部ノズルの下端部に当接される部分に穿設された少な
くとも１つの溝部と前記下部ノズルの下端部より若干上
方で前記下部ノズルの下端部外周面に向けて開口しかつ
前記溝部に対し穿設されたガス噴出口とを包有してなり
。

下部が収束された内部ノズルと、 （ｃ）前記ｆ２ｖＬノズル本体に穿設されており前記ガ
ス噴出口を外部の加圧ガス源に連通せしめるガス導入孔
と を備えてなることを特徴とする浸漬ノズル」により、従
来の問題点を解決する。

更に本発明は、「レードルの下部ノズルの下端部に配置
され前記下部ノズルから供給される溶融金属を案内移動
するための浸漬ノズルにおいて、（ａ）前記下部ノズル
の下端部を包囲するように一部の内周面が前記下部ノズ
ルに向け拡張されて拡張部とされた浸漬ノズル本体と、
（ｂ）前記浸漬ノズル本体の拡張部の内周面に対して着
脱自在に配置され、かつ内周面が前記下部ノズルの下端
部に対して当接されておリ、前記下部ノズルの下端部に
当接される部分に穿設された少なくとも１つの溝部と前
記下部ノズルの下端部より若干上方で前記下部ノズルの
下端部外周面に向けて開口しかつ前記溝部に対し穿設さ
れたガス噴出口とを包有してなり、下部が収束された内
部ノズルと。

（ｃ）前記浸漬ノズル本体に穿設されており前記ガス噴
出口を外部の加圧ガス源に連通せしめるガス導入孔と、 （ｄ）前記浸漬ノズル本体と内部ノズルとの間に配設さ
れた耐火性の介ＬＳＩ材と を備えてなることを特徴とする浸漬ノズル」により、従
来の問題点を解決する。

［作用］ 本発明の浸漬ノズルは、浸漬ノズル本体の拡張部内周面
に対し内部ノズルを着脱自在に配設し、各チャージ毎に
これを交換することにより。

（１）付着地金を除去するための酸素洗浄作業を回避し
、ひいては（２）酸素洗浄に起因する内周面の粗面化を
回避してこれに伴なう外気吸込の増加を抑制し、結果的
に（３）最終製品の品質低下を防止する。

また本発ＩＪ１の浸漬ノズルは、浸漬ノズル本体と着脱
自在の内部ノズルとの間に配設した耐火性の介装部材に
より、外気吸込の抑制動作を援助し。

結果的に最終製品の品質低下を改善する。

加えて本発明の浸漬ノズルは、着脱自在の内部ノズルの
内周面に少なくとも１つの溝部を穿設し加圧ガスを噴出
することによって内部の負圧を補償し、外気吸込の抑制
動作を一層好適に援助して最終製品の品質低ｆを一層好
適に改善する。

更に本発明の浸漬ノズルは、浸漬ノズル本体と着脱自在
の内部ノズルとの間に耐火性の介装部材を配設し、かつ
前記内部ノズルの内周面に少なくとも１つの溝部を穿設
し加圧ガスを噴出することによって内部の負圧を補償し
、外気吸込を相乗的かつ効果的に抑制して最終製品の品
質低下を改善する。

［実施例］ 次に本発明の実施例について、添付図面を参照しつつ具
体的に説明する。

第１図は、本発明の浸漬ノズルの第１の実施例を示す断
面図である。

第２図は１本発明の浸漬ノズルの第２の実施例を示す断
面図である。

第３図は、本発明の浸漬ノズルの第３の実施例を示す断
面図である。

第４図は、本発明の浸漬ノズルの第４の実施例を示す断
面図である。

第５図は１本発明の浸漬ノズルの第５の実施例を示す断
面図である。

第６図は、本発明の浸漬ノズルの第６の実施例を示す断
面図である。

第７図は、本発明の浸漬ノズルの第７の実施例を示す断
面図である。

第８図は、本発明の浸漬ノズルの第８の実施例を示す断
面図である。

まず第１図を参照しつつ１本発明の第１の実施例の構成
および作用について説明する。

ｌは本発明の浸漬ノズルで、レードル（図示せず）の下
部ノズル２の下端部近傍に位置しかつ下部ノズル２に向
けて拡張された拡張部３ａと、拡張部３ａに連続されか
つＦ方へ延長された直筒部３ｂと、を包有するアルミナ
カーボンあるいはジルコニアカーボンなどでできた筒状
の浸漬ノズル本体３を備えている。４は下部が収束され
ておりアルミナカーボンあるいはジルコニアカーボンな
どでできた筒状の内部ノズルで、浸漬ノズル本体３の拡
張部３ａの内周面に対し着脱自在に配設されており、下
部ノズル２から本発明の浸漬ノズル１への溶融金属すな
はち地金の供給時に下部ノズル２との間から外気が吸い
込まれることを防止するために内周面が下部ノズル２の
下端部外周に対して当接されている。内部ノズル４と浸
漬ノズル本体３との当接面に対し＾Ｊｌ　ｚ０３粉末を
樹脂でシート状に成形したシート部材（図示せず）ある
いはセラミックファイバ（図示せず）などの耐火性の介
装部材を配設すれば、下部ノズル２から本発明の浸漬ノ
ズル１への溶融金属の供給時にその５接面を介して本発
明の浸漬ノズル１の内部へ吸い込まれる外気の量を大幅
に抑制でき好適である。しかしながら最終製品の品質に
よっては介装部材を除去してもよい。

しかして本発明の浸漬ノズル１においては、各チャージ
毎に内部ノズル４を未使用のものと交換したのち、下部
ノズル２から供給される溶融金属の案内移動に供されて
いる。このとき内部ノズル４が各チャージ毎に交換され
るので、地金除去のための酸素洗浄作業を実行する必要
がなく、ひいては酸素洗浄に起因する内部ノズル４内周
面の粗面化が回避されている。したがって、本発明では
、下部ノズル２と内部ノズル４とが十分緊密に当接され
ており、内部ノズル４と浸漬ノズル本体３の拡張部３ａ
との当接面に適宜の耐火性の介装部材が配置されている
こととあいまって、下部ノズル２と内部ノズル４との当
接部および内部ノズル４と浸漬ノズル本体３の拡張部３
ａとの当接面から本発明の浸漬ノズル１の内部へ吸い込
まれる外気の量を十分に削減できる。結果的に本発明に
よれば、最終製品たる鋼の品質低下を防止できる。

なお内部ノズル４は溶融金属すなわち地金の付着を防止
する特性の材質あるいは高耐蝕性の材質により形成され
れば、一層好ましい。

次いで第２図を参照しつつ１本発明のＴＪＳ２の実施例
の構成および作用について説明する。

第２の実施例は、第１図に示した第１の実施例に比し、
内部ノズル１４の上端部が外方へ拡張され拡張縁部１４
ａとされており、浸漬ノズル本体１３の拡張部１．３ａ
の上端縁部１３ｃｍ、ｈに載置されている。

このため内部ノズル１４の交換作業が、第１の実施例に
比し容易化できる。

その他の構成および作業は、第１の実施例と同一である
ので、第１の実施例に比し１０だけ大きい参照番号を付
してその詳細な説明を省略する。

加えて第３図を参照しつつ１本発明の第３の実施例の構
成および作用について説明する。

第３の実施例は、第１図に示した第１の実施例に比し、
内部ノズル２４の下端部のうち浸漬ノズル本体２３の拡
張部２３ａに対する当接面が、内方に向けテーバ付けさ
れている。このため内部ノズル２４と拡張部２３ａとの
当接面に対し溶融金属すなわち地金が侵入することを抑
制でき、ひいては内部ノズル２４の交換作業が第１の実
施例に比し容易化できる。

その他の構成および作用は、第１の実施例と同一である
ので、第１の実施例に比し２０だけ大きい参照番号を付
してその詳細な説明を省略する。

第４の実施例は、第２図に示した第２の実施例に比し、
内部ノズル３４の下端部のうち浸漬ノズル本体３３の拡
張部３３ａに対する当接面が、内方に向けテーバ付けさ
れている。このため内部ノズル３４と拡張部３３ａとの
当接面に対し溶融金属すなわち地金が侵入することを抑
制でき、ひいては内部ノズル３４の交換作業が第２の実
施例に比し容易化てきる。

その他の構成および作用は、第２の実施例と同一である
ので、第２の実施例に比し２０たけ大きい参照番号を付
してその詳細な説明を省略する。

加えてまた第５図を参照しつつ１本発明の第５の実施例
の構成および作用について説明する。

第５の実施例は、第１図に示した第１の実施例に比し、
内部ノズル４４の内周面のうち下端８！１４２に当接す
る部分に溝部４５が穿設され、かつ下部ノズル４２の下
端部より若干上方でその周面に向けて開口するガス噴出
口４６が前記溝部４５に穿設されている。ガス噴出口４
６は、浸漬ノズル本体４３の拡張部４３ａに穿設された
ガス導入孔４７を介して外部の加圧ガス源（図示せず）
に連通されている。しかして下部ノズル４２から本発明
の浸漬ノズル旦に対し溶融金属すなわち地金が供給され
るに際し、ガス噴出口４６から加圧された不活性ガスを
内部ノズル４４の溝部４５に対して噴出することにより
下部ノズル４２の下端部と内部ノズル４４との間を加圧
不活性ガスで充満せしめている。このため本発明の浸漬
ノズルｕ内の負圧を補償できるので、下部ノズル４２の
下端部と内部ノズル４４との間から外気が吸い込まれる
ことを防止でき、ひいては最終製品たる鋼の品質低下を
防止しできる。

溝部４５の具体的な大きさは、幅が１０ｍ−程度で、深
さが５〜７ｍ＠であり、長さが内部ノズル４４の母線長
の極以上であれば好適である。

溝Ｆ！ｌ＆４５は、所望によっては内部ノズル４４の内
周面に複数個穿設してもよい、ただしこれに伴なってガ
ス噴出口４６およびガス導入孔４７も複数個穿設される
。

その他の構成および作用は、第１の実施例と同一である
ので、第１の実施例に比し４０だけ大きい参照番号を付
してその詳細な説明を省略する。

更にまた第６図を参照しつつ、本発明の第６の実施例の
構成および作用について説明する。

第６の実施例は、第２図に示した第２の実施例に比し、
内部ノズル５４の内周面のうち下部ノズル５２に当接す
る部分に溝部５５が穿設され、かつ下部ノズル５２の下
端部より若干上方でその周面に向けて開口するガス噴出
口５６が前記溝部５５に穿設されている。ガス噴出口５
６は、浸漬ノズル本体５３の拡張部５３ａに穿設された
ガス導入孔５７を介して外部の加圧ガス源（図示せず）
に連通されている。しかして下部ノズル５２から本発明
の浸漬ノズル■に対し溶融金属すなわち地金が供給され
るに際し。

ガス噴出口５６から加圧された不活性ガスを内部ノズル
５４の溝部５５に対して噴出することにより下部ノズル
５２の下端部と内部ノズル５４との間を加圧不活性ガス
で充満せしめている。このため本発明の浸漬ノズルＵ内
の負圧を補償できるので、下部ノズル５２の下端部と内
部ノズル５４との間から外気か吸い込まれることを防止
でき、ひいては最終製品たる鋼の品質低下を防止しでき
る。

その他の構成および作用は、第２の実施例と同一である
ので、第２の実施例に比し４０だけ大きい参照番号を付
してその詳細な説明を省略する。また溝部５５．ガス噴
出口５６オよびガス導入孔５７については、第５の実施
例と同一であるので、その他の詳細な説明については上
述を参照されたい。

更にまた第７図を参照しつつ、本発明の第７の実施例の
構成および作用について説明する。

第７の実施例は、第３図に示した第３の実施例に比し、
内部ノズル６４の内周面のうち下部ノズル６２に当接す
る部分に溝部６５が穿設され、かつ下部ノズル６２の下
端部より若干上方でその周面に向けて開口するガス噴出
口６６が前記溝部６５に対し穿設されている。ガス噴出
口６６は、浸漬ノズル本体６３の拡張部６３ａに穿設さ
れたガス導入孔６７を介して外部の加圧ガス源（図示せ
ず）に連通されている。しかして下部ノズル６２から本
発明の浸漬ノズルＵに対し溶融金属すなわち地金が供給
されるに際し、ガス噴出口６６から加圧された不活性ガ
スを内部ノズル６４の溝部６５に対して噴出することに
より下部ノズル６２の下端部と内部ノズル６４との間を
加圧不活性ガスで充満せしめている。このため下部ノズ
ル６２の下端部と内部ノズル６４との間から外気か吸い
込まれることを防止でき、ひいては最終製品たる鋼の品
質低下を防止しできる。

その他の構成および作用は、第３の実施例と同一である
ので、第３の実施例に比し４０だけ大きい参照番号を付
してその詳細な説明を省略する。また溝部６５．ガス噴
出口６６およびガス導入孔６７については、第５の実施
例と同一であるので、その他の詳細な説明については上
述を参照されたい。

最後に第８図を参照しつつ、本発明の第８の実施例の構
成および作用について説明する。

第８の実施例は、第４図に示した第４の実施例、に比し
、内部ノズル７４の内周面のうち下部ノズル７２に当接
する部分に溝部７５が穿設され、かつ下部ノズル７２の
下端部より若干上方でその周面に向けて開口するガス噴
出ロアロが前記溝部７５に対し穿設されている。ガス噴
出ロアロは、浸漬ノズル本体７３の拡張部７３ａに穿設
されたガス導入孔７７を介して外部の加圧ガス源（図示
せず）に連通されている。しかして下部ノズル７２から
本発明の浸漬ノズル■に対し溶融金属すなわち地金が供
給されるに際し、ガス噴出ロアロから加圧された不活性
ガスを内部ノズル７４の溝部７５に対して噴出すること
により下部ノズル７２の下端部と内部ノズル７４との間
を加圧不活性ガスで充満せしめている。このため下部ノ
ズル７２の下端部と内部ノズル７４との間から外気が吸
い込まれることを防止でき、ひいては最終製品たる鋼の
品質低下を防止しできる。

その他の構成および作用は、第４の実施例と同−である
のて、第４の実施例に比し４０だけ大きい参照番号を付
してその詳細な説明を省略する。また溝部７５．ガス噴
出ロアロおよびガス導入孔７７については、第５の実施
例と同一であるので、その他の詳細な説明については１
述を参照されたい。

（３）発明の効果 上述より明らかなように本発明は、レードルの下部ノズ
ルの下端部に配置され前記下部ノズルから供給される溶
融金属を案内移動するための浸漬ノズルにおいて、 （ａ）前記下部ノズルの下端部を包囲するように一部の
内周面が前記下部ノズルに向け拡張されて拡張部とされ
た浸漬ノズル本体と。

（ｂ）前記浸漬ノズル本体の拡張部の内周面に対して着
脱自在に配置され、かつ内周面が前記下部ノズルの下端
部に対して当接されており、下部が収束された内部ノズ
ルと を備えてなるので、 （ｉ）各チャージ毎に内部ノズルを交換でき付着地金を
除去するための酸素洗浄作 業を回避できる効果 を右し、ひいては （ｉｉ）酸素洗浄に伴なう内周面の粗面化を回避できこ
れに伴なう外気吸込の増加を 抑制できる効果 を有し、結果的に （ｉｉｉ）最終製品の品質低下を防止できる効果 を有する。

また本発明は、レードルの下部ノズルの下端部に配置さ
れ前記下部ノズルから供給される溶融金属を案内移動す
るための浸漬ノズルにおいて、（ａ）前記下部ノズルの
下端部を包囲するように一部の内周面が前記下部ノズル
に向け拡張されて拡張部とされた浸漬ノズル本体と。

（ｂ）前記浸漬ノズル本体の拡張部の内周面に対して着
脱自在に配置され、かつ内周面が前記下部ノズルの下端
部に対して当接されており、下部が収束された内部ノズ
ルと、（ｃ）前記浸漬ノズル本体と内部ノズルとの間に
配設された耐火性の介装部材と を備えてなるので、 （ｉ）外気吸込の抑制動作を援助できる効果を有し、結
果的に （ｉｉ）最終製品の品質低下を十分に防止できる効果 を有する。

加えて本発明は、レードルの下部ノズルの下端部に配置
され前記下部ノズルから供給される溶融金属を案内移動
するための浸漬ノズルにおいて。

（ａ）前記下部ノズルの下端部を包囲するように一部の
内周面が前記下部ノズルに向け拡張されて拡張部とされ
た浸漬ノズル本体と、（ｂ）前記浸漬ノズル本体の拡張
部の内周面に対して着脱自在に配置され、かつ内周面が
前記下部ノズルの下端部に対して当接されており、前記
下部ノズルの下端部に当接される部分に穿設された少な
くとも１つのＩ＋！１部と前記下部ノズルの下端部より
若干上方で前記下部ノズルの下端部外周面に向けて開口
しかっ前記溝部に対し穿設されたガス噴出口とを包有し
てなり下部が収束された内部ノズルと。

（ｃ）前記浸漬ノズル本体に穿設されており前記ガス噴
出口を外部の加圧ガス源に連通せしめるガス導入孔と を備えてなるので、 （ｉ）内部の負圧を十分に補償できる効果を有し、ひい
ては （ｉｉ）外気吸込を一層好適に抑制できる効果を有し、
結果的に （ｉｉｉ）最終製品の品質一層改善できる効果を有する
。

更に本発明は、レードルの下部ノズルの下端部に配置さ
れ前記下部ノズルから供給される溶融金属を案内移動す
るための浸漬ノズルにおいて、（ａ）前記下部ノズルの
下端部を包囲するように一部の内周面が前記下部ノズル
に向け拡張されて拡張部とされた浸漬ノズル本体と、（
ｂ）前記浸漬ノズル本体の拡張部の内周面に対して着脱
自在に配置され、かつ内周面か前記下部ノズルの下端部
に対して当接されており、前記下部ノズルの下端部に当
接される部分に穿設された少なくとも１つのｙｔ部と前
記下部ノズルの下端部より若干上方で前記下部ノズルの
下端部外周面に向けて開口しかつ前記溝部に対し穿設さ
れたガス噴出口とを包有してなり、下部が収束された内
部ノズルと、 （ｃ）前記浸漬ノズル本体に穿設されており前記ガス噴
出口を外部の加圧ガス源に連通せしめるガス導入孔と５ （ｄ）前記浸漬ノズル本体と内部ノズルとの間に配設さ
れた耐火性の介装部材と を備えてなるので、 （ｉ）外気吸込を相乗的に抑制できる効果を有し、結果
的に （ｉｉ）最終製品の品質低下を相乗的に防止できる効果 を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の浸漬ノズルの第１の実施例を示す断面
図、第２図は本発明の浸漬ノズルの第２の実施例を示す
断面図、第３図は本発明の浸漬ノズルの第３の実施例を
示す断面図、第４図は本発明の浸漬ノズルの第４の実施
例を示す断面図、第５図は本発明の浸漬ノズルの第５の
実施例を示す断面図、第６図は本発明の浸漬ノズルの第
６の実施例を示す断面図、第７図は本発明の浸漬ノズル
の第７の実施例を示す断面図、第８図は本発明の浸漬ノ
ズルの第８の実施例を示す断面図、第９図は従来例を示
す断面図である。 １．１１．２１．３１．４１．５１．６１．７１・・・
・・・・・・・浸漬ノズル ２、１２．２２．３２．４２．５２．６２．７２・・・
・・・・・・・下部ノズル ：ｌ、　ｔ３．２３．３３．４３．５３．６３．７３・
・・・・・浸漬ノズル本体 ３ａ、　　ｌｌａ、　　２３ａ、　　３］ａ、　　４コ
ａ、　　５３ａ、　　６３ｂ、　　７３ａ・・・・・・
・・・・・・・・拡張部 ３ｂ、　１３ｂ、　２３ｂ、　３：ｌｂ、　４３ｂ、　
５３ｂ、　６３ｂ、　７３ｂ・・・・・・・・・・・・
・・直筒部 １３ｃ、　３３ｃ、　５３ｃ、　７３ｃ　　　・・・・
・・・・・”ｋ、端縁部４、　１４．２４．３４．４４
．５４．６４．７４・・・・・・・・・・内部ノズル １４ａ、　３４ａ、　５４ａ、　７４ａ　　　・・・・
・・・・・・・・拡張縁部４５、５５．５５．７５　　
　　　・・・・・・・・・・・・・・・・溝部４６、５
６．６６、７６　　　　　・・・・・・・・・・ガス噴
出口４７、５７．６７、７７　　　　　・・・・・・・
・・・ガス導入孔特許出願人　東芝セラミックス株式会
社（外１名） 代理人　弁理士　丁　　藤　　隆　　夫手続補正書（自
発） 昭和６２年　３月２５日 特許庁長官　黒　１）明　雄　殿 １、事件の表示 昭和６１年特許願　第３１４１２４号 ２、発明の名称 鋳造用ノズル ３、補正をする者 ７１１件との関係　　特許出願人 住　所　　東京都新宿区西新宿−丁目２６番２号名　称
　　東芝セラミックス株式会社 代表者　日　吉　　淳　−（外１名） ４、代理人　　　　　〒１６０　　　　電話　０３−３
５６−３０１６住　所　　東京都新宿＆Ｉｌ？ｍ刀！！
、？”ｎ晶号　、　−・氏　名　（９３１７）　　弁理
士　工　藤　　隆　人二′　”′山′５、補正命令の日
付　　　　　　（ナシ）←ｒ１−−う ニー− ７、補正の内容 （＋）発明の名称を「鋳造用ノズル」と補正する。 （２）明細書の全文を別紙のとおり補正する。 明　　　　細　　　　書　　（訂正） １１発ＩＪＪの名称 鋳造用ノズル ２、特許請求の範囲 （１）レードルの５部ノズルの下端部に配置され前記下
部ノズルから供給される溶融金属を案内移動するための
鋳造用ノズルにおいて、 （ａ）　ａ２下部ノズルの下端部を包囲するように一部
の内周面が前記下部ノズルに向け拡張されて拡張部とさ
れたノズル本体と、（ｂ）前記ノズル本体の拡張部の内
周面に対して着脱自在に配置され、かつ内周面が前記下
部ノズルの下端部に対して当接されており、下部が収束
された内部ノズルと を備えてなることを特徴とする鋳造用ノズル。 （２）内部ノズルが、ノズル本体の拡張部の上端縁部に
ａ２１するための拡張縁部を包有してなることを特徴と
する特許請求の範囲第（１）項記載の鋳造用ノズル。 （３）内部ノズルが、ノズル本体の拡張部に対する当接
面の下端部で内方に向けテーバ付けされてなることを特
徴とする特許請求の範囲第（１）項もしくは第（２）記
載の鋳造用ノズル。 （４）レードルの下部ノズルの下端部に配置され前記下
部ノズルから供給される溶融金属を案内移動するための
鋳造用ノズルにおいて、 （ａ）前記下部ノズルの下端部を包囲するように一部の
内周面が前記下部ノズルに向け拡張されて拡張部とされ
たノズル本体と、（ｂ）前記ノズル本体の拡張部の内周
面に対して着脱自在に配置され、かつ内周面か前記下部
ノズルの下端部に対して当接されており、下部か収束さ
れた内部ノズルと。 （ｃ）前記ノズル本体と内部ノズルとの間に配設された
耐火性の介装部材と を備えてなることを特徴とする鋳造用ノズル。 （５）内部ノズルが、ノズル本体の拡張部の上端縁部に
載置するための拡張縁部を包有してなることを特徴とす
る特許請求の範ｍ第（４）項記載の鋳造用ノズル。 （６）内部ノズルが、ノズル本体の拡張部に対するち接
面の下端部で内方に向けテーパ付けされてなることを特
徴とする特許請求の範囲第（４）項もしくは第（５）記
載の鋳造用ノズル。 （７）レードルの下部ノズルの下端部に配置され前記下
部ノズルから供給される溶融金属を案内移動するための
鋳造用ノズルにおいて。 （ａ）前記５部ノズルの下端部を包囲するように一部の
内周面か前記下部ノズルに向け拡張されて拡張部とされ
たノズル本体と、（ｂ）前記ノズル本体の拡張部の内周
面に対して着脱自在に配置され、かつ内周面が前記下部
ノズルの下端部に対して当接されており、前記下部ノズ
ルの下端部に当接される部分に穿設された少なくとも１
つの溝部と前記下部ノズルの下端部より若干上方で前記
下部ノズルの下端部外周面に向けて開口しかつ前記溝部
に対し穿設されたガス噴出口とを包有してなり、下部が
収束された内部ノズルと、（ｃ）前記ノズル本体に穿設
されており前記ガス噴出口を外部の加圧ガス源に連通せ
しめるガス導入孔と を備えてなることを特徴とする鋳造用ノズル。 （８）ガス噴出口が、加圧された不活性ガスを噴出して
なることを特徴とする特許請求の範囲第（７）項記載の
鋳造用ノズル。 （９）内部ノズルが、ノズル本体の拡張部の上端縁部に
載置するための拡張縁部を包有してなることを特徴とす
る特許請求の範囲第（７）項もしくは第（８）項記載の
鋳造用ノズル。 （１０）内部ノズルが、ノズル本体の拡張部に対する当
接面の′Ｆ端部で内方に向けテーバ付けされてなること
を特徴とする特許請求の範囲第（７）項ないし第（９）
項のいずれか一項記載の鋳造用ノズル。 （１１）レードルの下部ノズルの下端部に配置され前記
下部ノズルから供給される溶融金属を案内移動するため
の鋳造用ノズルにおいて、 （ａ）前記下部ノズルの下端部を包囲するように一部の
内周面が前記下部ノズルに向け拡張されて拡張部とされ
たノズル本体と、（ｂ）前記ノズル本体の拡張部の内周
面に対して着脱自在に配置され、かつ内周面が前記下部
ノズルの下端部に対して当接されており、前記下部ノズ
ルの下端部に当接される部分に穿設された少なくとも１
つの構部と前記下部ノズルの下端部より若干上方で前記
下部ノズルの下端部外周面に向けて開口しかつ前記溝部
に対し穿設されたガス噴出口とを包有してなり、下部か
収束された内部ノズルと、（ｃ）前記ノズル本体に穿設
されており前記ガス噴出口を外部の加圧ガス源に連通せ
しめるガス導入孔と、 （ｄ）前記ノズル本体と内部ノズルとの間に配設された
耐火性の介装部材と を備えてなることを特徴とする鋳造用ノズル。 （１２）ガス噴出口が、加圧された不活性ガスを噴出し
てなることを特徴とする特許請求の範囲第（Ｕ）項記載
の鋳造用ノズル。 （１３）内部ノズルが、ノズル本体の拡張部の上端縁部
に１１Ｌ置するための拡張縁部を包有してなることを特
徴とする特許請求の範囲第（１１）項もしくは第（１２
）項記載の鋳造用ノズル。 （１４）内部ノズルが、ノズル本体の拡張部に対する当
接面の下端部で内方に向けテーパ付けされてなることを
特徴とする特許請求の範囲第（１１）項ないし第（１３
）項のいずれか一項記載の鋳造用ノズル。 ３、発明の詳細な説明 （１）発明の目的 ［産業上の利用分野］ 本発明は、鋳造用ノズルに関し、特にレードルの下部ノ
ズルの当接部に着脱可能な内部ノズルを配設しチャージ
毎に交換することにより外気吸込を抑制してなる鋳造用
ノズルに関するものである。 ［従来の技術］ 従来この種の鋳造用ノズルとしては、第９図に示すよう
にレードル（図示せず）の下部ノズル８２に対する当接
部が上方へ向けて拡張された鋳造用ノズル虹が提案され
ていた。したがって下部ノズル８２から供給される溶融
金属すなわち地金が案内移動されるに際し、鋳造用ノズ
ル旦の拡張部内周面に対し溶融金属すなわち地金が付着
固化（“８８”参照）していたので、各チャージに先立
って酸素洗浄作業を実行しこの付着地金８８を除去して
いた。 ［解決すべき問題点］ しかしながら従来の鋳造用ノズルは、（１）付着地金を
除去するために酸素洗浄をチャージ毎に実行する必要が
あって作業が煩雑となる欠点があり、更に（２）酸素洗
浄に伴なって内周面が粗面化するのでし一ドルの下部ノ
ズル３２の下端部に対し十分に密着できず溶融金属すな
わら地金の移動に伴なって外気の吸込量が顕著となる欠
点があり、加えて（３）外気の吸込量が顕著となるに伴
なって最終製品たる鋼の品質が低下する欠点があった。 （２）発明の構成 ［問題点の解決手段］ そのために本発明は、［レードルの下部ノズルの下端部
に配こされ前記下部ノズルから供給される溶融金属を案
内移動するための鋳造用ノズルにおいて、 （ａ）前記下部ノズルの下端部を包囲するように一部の
内周面か前記下部ノズルに向け拡張されて拡張部とされ
たノズル本体と、 （ｂ）前記ノズル本体の拡張部の内周面に対して着脱自
在に配置され、かつ内周面が前記下部ノズルの下端部に
対して当接されており、下部が収束された内部ノズルと を備えてなることを特徴とする鋳造用ノズル」により、
従来の問題点を解決する。 また本発明は、「レードルの下部ノズルの下端部に配置
され前記下部ノズルから供給される溶融金属を案内移動
するための鋳造用ノズルにおいて、 （ａ）前記下部ノズルの下端部を包囲するように一部の
内周面が前記下部ノズルに向け拡張されて拡張部とされ
たノズル本体と、 （ｂ）前記ノズル本体の拡張部の内周面に対して着脱自
在に配置され、かつ内周面が前記下部ノズルの下端部に
対して当接されており、下部か収束された内部ノズルと
、 （ｃ）前記ノズル本体と内部ノズルとの間に配設された
耐火性の介装部材と を罰えてなることを特徴とする＃８造用ノズル」により
、従来の問題点を解決する。 加えて本発明は、「レードルの下部ノズルの下端部に配
置され前記下部ノズルから供給される溶融金属を案内移
動するための鋳造用ノズルにおいて、 （ａ）前記下部ノズルの下端部を包囲するように一部の
内周面が前記下部ノズルに向け拡張されて拡張部とされ
たノズル本体と、 （ｂ）前記ノズル本体の拡張部の内周面に対して着脱自
在に配置され、かつ内周面が前記下部ノズルの下端部に
対して当接されており、前記下部ノズルの下端部に当接
される部分に穿設された少なくとも１つの溝部と前記下
部ノズルの下端部より若干上方で前記下部ノズルの下端
部外周面に向けて開口しかつ前記溝部に対し穿設された
ガス噴出口とを包有してなり、下部が収束された内部ノ
ズルと、 （ｃ）前記ノズル本体に穿設されており前記ガス噴出口
を外部の加圧ガス源に連通せしめるガス導入孔と を備えてなることを特徴とする鋳造用ノズル」により、
従来の１７！ＩＷＪ点を解決する。 更に本発明は、「レードルの下部ノズルの下端部に配置
され前記下部ノズルから供給される溶融金属を案内移動
するための鋳造用ノズルにおいて、 （ａ）前記下部ノズルの下端部を包囲するように一部の
内周面が前記下部ノズルに向け拡張されて拡張部とされ
たノズル本体と。 （ｂ）前記ノズル本体の拡張部の内周面に対して着脱自
在に配置され、かつ内周面が油記下部ノズルの下端部に
対して当接されており、前記下部ノズルの下端部に当接
される部分に穿設された少なくとも１つの溝部と前記下
部ノズルの’Ｆ下端部り若干上方で前記下部ノズルの下
端部外周面に向けて開口しかつ前記溝部に対し穿設され
たガス噴出口とを包有してなり、下部が収束された内部
ノズルと、 （ｃ）前記ノズル本体に穿設されており前記ガス噴出口
を外部の加圧ガス源に連通せしめるガス導入孔と、 （ｄ）前記ノズル本体と内部ノズルとの間に配設された
耐火性の介装部材と を蛸えてなることを特徴とする鋳造用ノズル」により、
従来の問題点を解決する。 ［作用］ 本発明の鋳造用ノズルは、ノズル本体の拡張部内周面に
対し内部ノズルを着脱自在に配設し、各チャージ毎にこ
れを交換することにより、（１）付着地金を除去するた
めの酸素洗浄作業を回避し、ひいては（２）酸素洗浄に
起因する内周面の粗面化を回避してこれに伴なう外気吸
込の増加を抑制し、結果的にＣ３）ａ終製品の品質低下
を防止する。 また本発明の鋳造用ノズルは、ノズル本体と着脱自在の
内部ノズルとの間に配設した耐火性の介装部材により、
外気吸込の抑制動作を援助し、結果的に最終製品の品質
低下を改善する。 加えて本発明の鋳造用ノズルは１着脱自在の内部ノズル
の内周面に少なくとも１つの溝部を穿設し加圧ガスを噴
出することによって内部の負圧を補償し、外気吸込の抑
制動作を一層好適に援助して最終製品の品質低下を一層
好適に改善する。 更に本発明の鋳造用ノズルは、ノズル本体と着脱自在の
内部ノズルとの間に耐火性の介装部材を配設し、かつ前
記内部ノズルの内周面に少なくとも１つの溝部を穿設し
加圧ガスを噴出することによって内部の負圧を補償し、
外気吸込を相乗的かつ効果的に抑制して最終製品の品質
低下を改善する。 ［実施例］ 次に本発明の実施例について、添付図面を参照しつつ具
体的に説明する。 第１図は、本発明の鋳造用ノズルの第１の実施例を示す
断面図である。 第２図は、本発明の鋳造用ノズルの第２の実施例を示す
断面図である。 第３図は１本発明の鋳造用ノズルの第３の実施例を示す
断面図である。 第４図は、本発明の鋳造用ノズルの第４の実施例を示す
断面図である。 第５図は、本発明の鋳造用ノズルの第５の実施例を示す
断面図である。 第６図は、本発明の鋳造用ノズルの第６の実施例を示す
断面図である。 第７図は、本発明の鋳造用ノズルの第７の実施例を示す
断面図である。 第８図は、本発明の鋳造用ノズルの第８の実施例を示す
断面図である。 まず第１図を参照しつつ、本発明の第１の実施例の構成
および作用について説明する。 １は本発明の鋳造用ノズルで、レードル（図示せず）の
下部ノズル２の下端部近傍に位置しかつ下部ノズル２に
向けて拡張された拡張部３ａと、拡張部３ａに連続され
かつ下方へ延長された直筒部３ｂとを包有するアルミナ
カーボンあるいはジルコニアカーボンなどでできた筒状
のノズル本体３を備えている。４は下部が収束されてお
りアルミナカーボンあるいはジルコニアカーボンなどで
できた筒状の内部ノズルで、ノズル本体３の拡張部３ａ
の内周面に対し着脱自在に配設されており、下部ノズル
２から本発明の鋳造用ノズル１への溶融金属すなはち地
金の供給時に下部ノズル２との間から外気が吸い込まれ
ることを防止するために内周面か下部ノズル２の下端部
外用に対して当接されている。内部ノズル４とノズル本
体３との当接面に対しＡｌ１２０．粉末を樹脂てシート
状に成形したシート部材（図示せず）あるいはセラミッ
クファイバ（図示せず）などの耐火性の介装部材を配設
すれば、下部ノズル２から本発明の鋳造用ノズル１への
溶融金属の供給時にその当接面を介して本発明の鋳造用
ノズル↓の内部へ吸い込まれる外気の量な大幅に抑制で
き好適である。しかしながら最終製品の品質によっては
介装部材を除去してもよい。 しかして本発明の鋳造用ノズル１においては、各チャー
ジ毎に内部ノズル４を未使用のものと交換したのち、下
部ノズル２から供給される溶融金属の案内移動に供され
ている。このとき内部ノズル４が各チャージ毎に交換さ
れるので、地金除去のための酸素洗浄作業を実行する必
要がなく、ひいては酸素洗浄に起因する内部ノズル４内
周面の粗面化が回避されている。したがって、本発明で
は、下部ノズル２と内部ノズル４とが十分緊密に当接さ
れており、内部ノズル４とノズル本体３の拡張部３ａと
の当接面に適宜の耐火性の介装部材が配置されているこ
ととあいまって、下部ノズル２と内部ノズル４との当接
部および内部ノズル４とノズル本体３の拡張部３ａとの
当接面から本発明の鋳造用ノズル↓の内部へ吸い込まれ
る外気の量を十分に削減できる。結果的に本発明によれ
ば、最終製品たる鋼の品質低下を防止できる。 なお内部ノズル４は溶融金属すなわち地金の付着を防止
する特性の材質あるいは高耐蝕性の材質により形成され
れば、一層好ましい。 次いで第２図を参照しつつ１本発明の第２の実施例の構
成および作用について説明する。 第２の実施例は、第１図に示した第１の実施例に比し、
内部ノズル１４の上端部が外方へ拡張され拡張縁部１４
ａとされており、ノズル本体１３の拡張部１３ａの上端
縁部１３ｃ上に載置されている。このため内部ノズル１
４の交換作業が、第１の実施例に比し容易化できる。 その他の構成および作業は、第１の実施例と同一である
ので、第１の実施例に比し１０だけ大きい参照番号を付
してその詳細な説明を省略する。 また第３図を参照しつつ１本発明の第３の実施例の構成
および作用について説明する。 第３の実施例は、第１図に示した第１の実施例に比し、
内部ノズル２４の下端部のうちノズル本体２３の拡張部
２３ａに対する当接面が、内方に向けテーバ付けされて
いる。このため内部ノズル２４と拡張部２３ａとの当接
面に対し溶融金属すなわち地金が侵入することを抑制で
き、ひいては内部ノズル２４の交換作業が第１の実施例
に比し容易化できる。 その他の構成および作用は、第１の実施例と同一である
ので、第１の実施例に比し２０だけ大きい参照番号を付
してその詳細な説明を省略する。 加えて第４図を参照しつつ、本発明の第４の実施例の構
成および作用について説明する。 第４の実施例は、第２図に示した第２の実施例に比し、
内部ノズル３４の下端部のうちノズル本体３３の拡張部
３３ａに対する当接面が、内方に向けテーバ付けされて
いる。このため内部ノズル３４と拡張部３３ａとの当接
面に対し溶融金属すなわち地金が侵入することを抑制で
き、ひいては内部ノズル３４の交換作業が第２の実施例
に比し容易化てきる。 その他の構成および作用は、第２の実施例と同一である
ので、第２の実施例に比し２０だけ大きい参照番号を付
してその詳細な説明を省略する。 加えてまた第５図を参照しつつ、本発明の第５の実施例
の構成および作用について説明する。 第５の実施例は、第１図に示した第１の実施例に比し、
内部ノズル４４の内局面のうち下端部４２に当接する部
分に溝部４５が穿設され、かつ下部ノズル４２の下端部
より若干上方でその周面に向けて開口するガス噴出口４
６が前記溝部４５に穿設されている。ガス噴出口４６は
、ノズル本体４３の拡張部４３ａに穿設されたガス導入
孔４７を介して外部の加圧ガスＩＱ（図示せず）に連通
されている。しかして下部ノズル４２から本発明の鋳造
用ノズル号に対し溶融金属すなわち地金が供給されるに
際し、ガス噴出口４６から加圧された不活性ガスを内部
ノズル４４の溝部４５に対して噴出することにより下部
ノズル４２のＦ端部と内部ノズル４４との間を加圧不活
性ガスで充満せしめている。このため本発明の鋳造用ノ
ズルＵ内の負圧を補償できるので、下部ノズル４２の下
端部と内部ノズル４４との間から外気か吸い込まれるこ
とを防止でき、ひいては最終製品たる鋼の品質低下を防
止しできる。 溝部４５の具体的な大きさは、幅か１０■■程度で、深
さが５〜７■−であり、長さが内部ノズル４４の母線長
の繕以上であれば好適である。 溝部４５は、所望によっては内部ノズル４４の内周面に
複数個穿設してもよい。たたしこれに伴なってガス噴出
口４６およびガス導入孔４７も複数個穿設される。 その他の構成および作用は、第１の実施例と同一である
ので、第１の実施例に比し４０だけ大きい参照番号を付
してその詳細な説明を省略する。 更に第６図を参照しつつ、本発明の第６の実施例の構成
および作用について説明する。 第６の実施例は、第２図に示した第２の実施例に比し、
内部ノズル５４の内周面のうち下部ノズル５２に当接す
る部分に溝部５５が穿設され、かつ下部ノズル５２の下
端部より若干上方てその周面に向けて開【１するガス噴
出口５６が前記溝部５５に穿設されている。ガス噴出口
５６は、ノズル本体５３の拡張部５３ａに穿設されたガ
ス導入孔５７を介して外部の加圧ガス源（図示せず）に
連通されている。しかしてｒ部ノズル５２から本発明の
鋳造用ノズル旦に対し溶融金属すなわち地金が供給され
るに際し、ガス噴出口５６から加圧された不活性ガスを
内部ノズル５４の構部５５に対して噴出することにより
下部ノズル５２の下端部と内部ノズル５４との間を加圧
不活性ガスで充満せしめている。このため本発明の鋳造
用ノズルｕ内の負圧を補償できるので、下部ノズル５２
の下端部と内部ノズル５４との間から外気が吸い込まれ
ることを防止でき、ひいては最終製品たる鋼の品質低下
を防止しできる。 その他の構成および作用は、第２の実施例と同一である
ので、第２の実施例に比し４０だけ大きい参照番号を付
してその詳細な説明を省略する。また溝部５５．ガス噴
出口５６およびガス導入孔５７については、第５の実施
例と同一であるので、その他の詳細な説明については上
述を参照されたい。 更にまた第７図を参照しつつ、本発明の第７の実施例の
構成および作用について説明する。 第７の実施例は、第３図に示した第３の実施例に比し、
内部ノズル６４の内周面のうち下部ノズル６２に当接す
る部分に溝部６５が穿設され、かつ５部ノズル６２の下
端部より若干上方でその周面に向けて開口するガス噴出
口６６が前記溝部６５に対し穿設されている。ガス噴出
口６６は、ノズル本体６３の拡張部６３ａに穿設された
ガス導入孔６７を介して外部の加圧ガス源（図示せず）
に連通されている。しかして下部ノズル６２から本発明
の鋳造用ノズル鉦に対し溶融金属すなわち地金が供給さ
れるに際し、ガス噴出口６６から加圧された不活性ガス
を内部ノズル６４の溝部６５に対して噴出することによ
り下部ノズル６２の下端部と内部ノズル６４との間を加
圧不活性ガスで充満せしめている。このため下部ノズル
６２の下端部と内部ノズル６４との間から外気が吸い込
まれることを防止てき、ひいては最終製品たる鋼の品質
低下を防止してきる。 その他の構成および作用は、第３の実施例と同一である
ので、第３の実施例に比し４０だけ大きい参ｌ！！番号
を付してその詳細な説明を省略する。また溝部６５．ガ
ス噴出口６６８よびガス導入孔６７については、第５の
実施例と同一であるので、その他の詳細な説明について
は上述を参照されたい。 最後に第８図を参照しつつ、本発明の第８の実施例の構
成および作用について説明する。 第８の実施例は、第４図に示した第４の実施例に比し、
内部ノズル７４の内周面のうち下部ノズル７２に当接す
る部分に溝部７５が穿設され、かつ下部ノズル７２の下
端部より若干上方でその周面に向けて開口するガス噴出
ロアロが前記溝部７５に対し穿設されている。ガス噴出
ロアロは、ノズル本体７３の拡張部７３ａに穿設された
ガス導入孔７７を介して外部の加圧ガス源（図示せず）
に連通されている。しかして下部ノズル７２から本発明
の鋳造用ノズルＵに対し溶融金属すなわち地金が供給さ
れるに際し、ガス噴出ロアロから加圧された不活性ガス
を内部ノズル７４の溝Ｗ６７５に対して噴出することに
より下部ノズル７２の下端部と内部ノズル７４との間を
加圧不活性ガスて充満せしめている。このため下部ノズ
ル７２の下端部と内部ノズル７４との間から外気か吸い
込まれることを防止でき、ひいては最終製品たる鋼の品
質低下を防止しできる。 その他の構成および作用は、第４の実施例と同一である
のて、第４の実施例に比し４０だけ大きい参照番号を付
してその詳細な説明を省略する。また溝部７５．ガス噴
出ロアロおよびガス導入孔７７については、第５の実施
例と同一であるので、その他の詳細な説明については上
述を参照されたい。 （３）発明の効果 上述より明らかなように本発明にかかる鋳造）ｌノズル
は、レードルの下部ノズルの下端部に配置され前記下部
ノズルから供給される溶融金属を案内移動するための鋳
造用ノズルであって、特に（ａ）前記下部ノズルの下端
部を包囲するように一部の内周面か前記下部ノズルに向
け拡張されて拡張部とされたノズル本体と。 （ｂ）前記ノズル本体の拡張部の内周面に対して着脱自
在に配置され、かつ内周面か前記下部ノズルの下端部に
対して当接されており、下部が収束された内部ノズルと を備えてなるので、 （ｉ）各チャージ毎に内部ノズルを交換でき付着地金を
除去するための酸素洗浄作 業を回避できる効果 を有し、ひいては （ｉｉ）酸素洗浄に伴なう内周面の粗面化を回避できこ
れに伴なう外気吸込の増加を 抑制できる効果 を有し、結果的に （ｉｉｉ）最終製品の品質低下を防止できる効果を有す
る。 また本発明にかかる他の鋳造用ノズルは、レードルの下
部ノズルの下端部に配置され前記下部ノズルから供給さ
れる溶融金属を案内移動するための鋳造用ノズルであっ
て、特に （ａ）前記下部ノズルの下端部を包囲するように一部の
内周面か前記下部ノズルに向け拡張されて拡張部とされ
たノズル本体と、（ｂ）前記ノズル本体の拡張部の内周
面に対して着脱自在に配置され、かつ内周面が前記下部
ノズルの下端部に対して当接されており、下部が収束さ
れた内部ノズルと、 （ｃ）前記ノズル本体と内部ノズルとの間に配設された
耐火性の介装部材と を備えてなるので、 （ｉ）外気吸込の抑制動作を援助できる効果を有し、結
果的に （ｉｉ）最終製品の品質低下を十分に防止できる効果 を有する。 加えて本発明にかかる更に他の鋳造用ノズルは、レード
ルの下部ノズルの下端部に配置され前記下部ノズルから
供給される溶融金属を案内移動するための鋳造用ノズル
であって、特に（ａ）　ｍ足下部ノズルの下端部を包囲
するように一部の内周面が前記下部ノズルに向け拡張さ
れて拡張部とされたノズル本体と、（ｂ）前記ノズル本
体の拡張部の内周面に対して着脱自在に配置され、かつ
内周面が前記下部ノズルの下端部に対して当接されてお
り、前記下部ノズルの下端部に当接される部分に穿設さ
れた少なくとも１つの溝部と前記下部ノズルの下端部よ
り若干上方で前記下部ノズルの下端部外周面に向けて開
口しかつ前記溝部に対し穿設されたガス噴出口とを包有
してなり下部が収束された内部ノズルと。 （ｃ）前記ノズル本体に穿設されており前記ガス噴出口
を外部の加圧ガス源に連通せしめるガス導入孔と を備えてなるので、 （ｉ）内部の負圧を十分に補償できる効果を有し、ひい
ては （ｉｉ）外気吸込を一層好適に抑制できる効果を有し、
結果的に （ｉｉｉ）最終製品の品質一層改善できる効果を有する
。 更に本発明にかかる別の鋳造用ノズルは、レードルの下
部ノズルの下端部に配置され前記下部ノズルから供給さ
れる溶融金属を案内移動するための鋳造用ノズルであっ
て、特に （ａ）前記下部ノズルの下端部を包囲するように一部の
内周面が前記下部ノズルに向け拡張されて拡張部とされ
たノズル本体と、（ｂ）前記ノズル本体の拡張部の内周
面に対して着脱自在に配置され、かつ内周面が前記下部
ノズルの下端部に対して当接されており、前記下部ノズ
ルの下端部に当接される部分に穿設された少なくとも１
つの溝部と前記下部ノズルの下端部より若干上方で前記
下部ノズルの下端部外周面に向けて開口しかつ前記溝部
に対し穿設されたガス噴出口とを包有してなり、下部が
収束された内部ノズルと、（ｃ）前記ノズル本体に穿設
されており前記ガス噴出口を外部の加圧ガス源に連通せ
しめるガス導入孔と、 （ｄ）前記ノズル本体と内部ノズルとの間に配設された
耐火性の介装部材と を備えてなるので、 （ｉ）外気吸込を相乗的に抑制できる効果を有し、結果
的に （ｉ　ｉ）最終製品の品質低下を相乗的に防止できる効
果 を有する。 ４、図面の簡単な説明 第１図は本発明の鋳造用ノズルの第１の実施例を示す断
面図、第２図は本発明の鋳造用ノズルの第２の実施例を
示す断面図、第３図は本発明の鋳造用ノズルの第３の実
施例を示す断面図、第４図は本発明の鋳造用ノズルの第
４の実施例を示す断面図、第５図は本発明の鋳造用ノズ
ルの第５の実施例を示す断面図、第６図は本発明の鋳造
用ノズルの第６の実施例を示す断面図、第７図は本発明
の鋳造用ノズルの第７の実施例を示す断面図、第８図は
本発明の鋳造用ノズルの第８の実施例を示す断面図、第
９図は従来例を示す断面図である。 １．１＋、　２１．３１．４１．５１．６１．７１・・
・・・・・・鋳造用ノズル

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. （１）レードルの下部ノズルの下端部に配置され前記下
   部ノズルから供給される溶融金属を案内移動するための
   浸漬ノズルにおいて、 （ａ）前記下部ノズルの下端部を包囲するように一部の
   内周面が前記下部ノズルに向け拡張されて拡張部とされ
   た浸漬ノズル本体と、 （ｂ）前記浸漬ノズル本体の拡張部の内周面に対して着
   脱自在に配置され、かつ内周面が前記下部ノズルの下端
   部に対して当接されており、下部が収束された内部ノズ
   ルと を備えてなることを特徴とする浸漬ノズル。
2. （２）内部ノズルが、浸漬ノズル本体の拡張部の上端縁
   部に載置するための拡張縁部を包有してなることを特徴
   とする特許請求の範囲第（１）項記載の浸漬ノズル。
3. （３）内部ノズルが、浸漬ノズル本体の拡張部に対する
   当接面の下端部で内方に向けテーパ付けされてなること
   を特徴とする特許請求の範囲第（１）項もしくは第（２
   ）記載の浸漬ノズル。
4. （４）レードルの下部ノズルの下端部に配置され前記下
   部ノズルから供給される溶融金属を案内移動するための
   浸漬ノズルにおいて、 （ａ）前記下部ノズルの下端部を包囲するように一部の
   内周面が前記下部ノズルに向け拡張されて拡張部とされ
   た浸漬ノズル本体と、 （ｂ）前記浸漬ノズル本体の拡張部の内周面に対して着
   脱自在に配置され、かつ内周面が前記下部ノズルの下端
   部に対して当接されており、下部が収束された内部ノズ
   ルと、 （ｃ）前記浸漬ノズル本体と内部ノズルとの間に配設さ
   れた耐火性の介装部材と を備えてなることを特徴とする浸漬ノズル。
5. （５）内部ノズルが、浸漬ノズル本体の拡張部の上端縁
   部に載置するための拡張縁部を包有してなることを特徴
   とする特許請求の範囲第（４）項記載の浸漬ノズル。
6. （６）内部ノズルが、浸漬ノズル本体の拡張部に対する
   当接面の下端部で内方に向けテーパ付けされてなること
   を特徴とする特許請求の範囲第（４）項もしくは第（５
   ）記載の浸漬ノズル。
7. （７）レードルの下部ノズルの下端部に配置され前記下
   部ノズルから供給される溶融金属を案内移動するための
   浸漬ノズルにおいて、 （ａ）前記下部ノズルの下端部を包囲するように一部の
   内周面が前記下部ノズルに向け拡張されて拡張部とされ
   た浸漬ノズル本体と、 （ｂ）前記浸漬ノズル本体の拡張部の内周面に対して着
   脱自在に配置され、かつ内周面が前記下部ノズルの下端
   部に対して当接されており、前記下部ノズルの下端部に
   当接される部分に穿設された少なくとも１つの溝部と前
   記下部ノズルの下端部より若干上方で前記下部ノズルの
   下端部外周面に向けて開口しかつ前記溝部に対し穿設さ
   れたガス噴出口とを包有してなり、下部が収束された内
   部ノズルと、 （ｃ）前記浸漬ノズル本体に穿設されており前記ガス噴
   出口を外部の加圧ガス源に連通せしめるガス導入孔と を備えてなることを特徴とする浸漬ノズル。
8. （８）ガス噴出口が、加圧された不活性ガスを噴出して
   なることを特徴とする特許請求の範囲第（７）項記載の
   浸漬ノズル。
9. （９）内部ノズルが、浸漬ノズル本体の拡張部の上端縁
   部に載置するための拡張縁部を包有してなることを特徴
   とする特許請求の範囲第（７）項もしくは第（８）項記
   載の浸漬ノズル。
10. （１０）内部ノズルが、浸漬ノズル本体の拡張部に対す
    る当接面の下端部で内方に向けテーパ付けされてなるこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第（７）項ないし第（９
    ）項のいずれか一項記載の浸漬ノズル。
11. （１１）レードルの下部ノズルの下端部に配置され前記
    下部ノズルから供給される溶融金属を案内移動するため
    の浸漬ノズルにおいて、 （ａ）前記下部ノズルの下端部を包囲するように一部の
    内周面が前記下部ノズルに向け拡張されて拡張部とされ
    た浸漬ノズル本体と、 （ｂ）前記浸漬ノズル本体の拡張部の内周面に対して着
    脱自在に配置され、かつ内周面が前記下部ノズルの下端
    部に対して当接されており、前記下部ノズルの下端部に
    当接される部分に穿設された少なくとも１つの溝部と前
    記下部ノズルの下端部より若干上方で前記下部ノズルの
    下端部外周面に向けて開口しかつ前記溝部に対し穿設さ
    れたガス噴出口とを包有してなり、下部が収束された内
    部ノズルと、 （ｃ）前記浸漬ノズル本体に穿設されており前記ガス噴
    出口を外部の加圧ガス源に連通せしめるガス導入孔と、 （ｄ）前記浸漬ノズル本体と内部ノズルとの間に配設さ
    れた耐火性の介装部材と を備えてなることを特徴とする浸漬ノズル。
12. （１２）ガス噴出口が、加圧された不活性ガスを噴出し
    てなることを特徴とする特許請求の範囲第（１１）項記
    載の浸漬ノズル。
13. （１３）内部ノズルが、浸漬ノズル本体の拡張部の上端
    縁部に載置するための拡張縁部を包有してなることを特
    徴とする特許請求の範囲第（１１）項もしくは第（１２
    ）項記載の浸漬ノズル。
14. （１４）内部ノズルが、浸漬ノズル本体の拡張部に対す
    る当接面の下端部で内方に向けテーパ付けされてなるこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第（１１）項ないし第（
    １３）項のいずれか一項記載の浸漬ノズル。