JPS63168319A - 口絞りの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は口絞りの製造方法に関する。

（従来の技術） 第１５図は代表的な口絞り構造を例示しており、その構
成は口縁（５０）の袋縫部分（５１）内に口の補強或い
は伸縮性を持たせるために紐或いはゴム紐（５２）を納
めている。

（発明が解決しようとする問題点） ところが、その袋縫部分の縫糸の縫付は部分を通路とし
て液体、気体が通過し、口絞りにたとえば防水性および
防風性を要求された場合、その縫付は部分からの水や風
の侵入を阻止できない問題がある。

そのため、縫付は部分における防水、防風性を満足させ
るために、縫付は部分にさらに当て材を被着する等して
いるところの多工程を要する製造上の問題がある。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、第１
の発明は、環状体により補強されて、しかも防水性およ
び防風性が完璧であるところの口絞りを最少工程数で均
−且つ大量に生産することのできる製造方法を提供する
ことにある。

そして、第２の発明は、コム状の環状体により補強され
ていて且つ伸縮性を有し、しかも防水性および防風性が
完璧であるところの口絞りを最少工程数で均−且つ大量
に生産することのできる製造方法を提供するにある。

（問題点を解決するための手段） 本発明はその第１の発明の目的を達成するために、環状
体の接触部と否接触部を交互に且つ環状体幅よりも長尺
状に周゛設して口絞り成形部を形設した成形型における
その口絞り成形部に環状体を巻装し、次いで、成形型を
成形品の素材ペースト中に浸漬し、引上げ、加硫成形し
た俵に脱型して成形品を得るように構成したことを特徴
とする。

そして、第２の発明の目的を達成するために、環状体の
接触部と否接触部を交互に且つ環状体幅よりも長尺状に
周設して口絞り成形部を形設した成形型におけるその口
絞り成形部に加硫成形してあるゴム状の環状体を弾装し
、次いで、成形型を成形品の素材ペースト中に浸漬し、
引上げ、加硫成形した後に脱型して成形品を得るように
構成したことを特徴とする。

（作用） 口絞り成形部に環状体を巻装或いは弾装した成形型が成
形品の素材ペーストに浸漬して引上げられた状態で、ペ
ーストが接触部と環状体部分との接触部分を除く環状体
部分および口絞り成形部に膜状に付着残り、同状態で加
硫成形して脱型することにより、口絞りの内面に沿い環
状体がその内側部分を間欠的に抱持されて装設されてい
る構造状の口絞りが成形される。

（実施例） 以下図面を参照して本発明の実施の一例を詳細に説明す
る。

本発明を実施するのに採用した成形型（Ａ）から説明す
る。

成形型（Ａ）は所要の成形品（Ｂ）を成形可能な成形面
（１）を有し、この成形面（１）の口絞り成形部（２）
は環状体（Ｂ２）の接触部（３）と否接触部（４）を周
方向に交互に且つ環状体（Ｂ２）幅よりも長尺状に形設
していて、この成形型（Ａ）により口内面に沿い環状体
（Ｂ２）を抱持した口絞り部（Ｂ１）を有する所要製品
形状の成形品（Ｂ）を成形しうるようにしている。

接触部（３）は環状体（８２）との接触面部分（３ａ）
を図面に示す円弧状又は平坦状に形設していて、この接
触部（３）位置における環状体（Ｂ２）部分が口絞り部
内面に間欠状に露呈した状態の口絞り部（Ｂ１）に成形
しつるようにしている。

否接触部（４）は環状体（Ｂ２）との間の否接触面部分
（４ａ）の横断面形態を、この否接触部（４）位置にお
ける環状体（Ｂ２）部分の内側が外側とで抱持された状
態の口絞り部（Ｂ１）に成形しうるように形設している
。

又、否接触、！　（４）の否接触面部分（４ａ）はその
横断面形態を、襞部分（Ｂ３）が環状体（Ｂ２）部分を
くぐり抜けている状態の口絞り部（Ｂ１）に成形しつる
ように形設している。

第８図に例示する成形型（Ａ）は口絞り部（Ｂ＋　）が
否伸縮状或いは伸縮状の態様の成形品（Ｂ）の成形用で
、口絞り成形部（２）を胴部分よりも小径状に形設して
いる。

第９図に例示する成形型（Ａ）は口絞り部（Ｂ１）が伸
縮状の態様の成形品（Ｂ）の成形用で、口絞り成形部（
２）を胴部分と同径状に形設している。この態様におい
て、口絞り成形部（２）を胴部分面よりも突出状の径比
（第１１図）、或いは胴部分面よりも半突出状の径比（
第１２図）の関係にするも良い。

次に、第９図に例示した成形型（Ａ）により、伸縮性の
ある口絞りの製造の一例を説明する。

第１工程（第１図、第２図） 成形型（Ａ）の口絞り成形部（２）の所定位置にあらか
じめ加硫成形してある平ゴム状の環状体（８２）を弾装
する。

第２工程（第３図） 成形型（Ａ）を成形品（Ｂ）の素材ペースト（ｂ）中に
環状体（Ｂ２）が沈むまで浸漬する。この状態で、素材
ペースト（ｂ）は接触部（３）と環状体（Ｂ２）部分と
の接触部分を除く成形面（１）すなわち口絞り成形部（
２）　、ａよび環状体（Ｂ２）の外周面そして否接触面
部分（４ａ）および同部分（４ａ）位置の環状体（Ｂ２
）の内側部分に付着する。

第３工程（第４図、第５図） 成形型（Ａ）を素材ペースト（ｂ）中から引上げ、素材
ペースト（ｂ）が否接触部（４）位置における環状体（
Ｂ２）部分を包むように、環状体（Ｂ２）および否接触
面部分（４ａ）を含む成形面（１）に膜状に付着して残
った状態で、その素材ペーストすなわち合成ゴム、天然
ゴム、塩化ビニール等の熱可塑性樹脂に応じた所要の加
硫条件（温度および時間）により加硫成形する。

第４工程（第６図） 成形型（Ａ）を脱型して成形品（Ｂ）を得る。

斯くして、口絞り部（３）内に環状体（Ｂ２）が間欠状
の各保持部分（Ｂ４）で抱持されていて、且つ内側に突
曲状の襞部分〈Ｂ３）と、これに加えて環状体（Ｂ２）
の縮小力により形成される外側に突曲状の襞部分（Ｂ５
）を有している成形品（Ｂ）を製造することができる。

この口絞り部（Ｂ１）は環状体（Ｂ２）により補強され
ると共に伸縮性を有し、そして、あらかじめ加硫成形さ
れているその環状体（Ｂ２）が口絞り部（Ｂ＋）に局部
と接合していない状態で抱持されていることにより、環
状体（Ｂ２）独自に一様に伸縮して、局部疲労による破
断がないと共にその伸縮回復力により各襞部分（Ｂ３　
）　　（Ｓｓ　）の良好な伸び縮み動作を促がして、口
絞り部（Ｂ１）各部が一様に伸縮するものである。又、
襞部分（Ｂ３）が囲繞物になじむように弾性変形するも
のであり、この襞部分（Ｂ３）が囲繞物に広範囲に密接
可能で、しかも、囲繞物に環状体（Ｂ２）が触れぬよう
にして環状体（Ｂ２）の屓傷を防ぐと共に環状体（Ｂ２
）が囲繞物との接触抵抗を受けずに自在に伸縮するよう
にしている。

否伸縮性の補強素材たとえば紐等の環状体（Ｂ２）で補
強する口絞りは第８図に例示した成形型（Ａ）を用いて
前記の第１乃至第４工程により製造する。（第７図） 斯くして、口絞り部（Ｂ１）に環状体（Ｂ２）が間欠状
の各保持部分（Ｂ４）で抱持されていて、且つ内側に突
曲状の襞部分（Ｂ３）を有している成形品（Ｂ）を製造
することができ、その口絞り部（Ｂ１）は環状体（Ｂ２
）により補強されていて、しかも、襞部分（Ｂ３）が囲
繞物になじむように弾性変形するものであり、このＶ１
部分（Ｂ３）が囲繞物に広範囲に密接可能で、しかも、
囲繞物に環状体（Ｂ２）が触れぬようにして環状体（Ｂ
２）のＱ傷を防ぐと共に環状体（Ｂ２）が囲繞物との接
触抵抗を受けずに自在に伸縮するようにしている。

第１３図は本発明製造法により成形した口絞り部（Ｂ１
）が伸縮性のある手袋（Ｂ）を例示している。

因みに、手袋（Ｂ）の本体の素材ペーストの配合例と加
ｒＡ１度および時間を次に示す。

配合例 ＰＶＣへ２　ト１００ｆｆｌｆｆｉ％ 可塑剤　　　　　　　１００　　、／ 熱安定剤　　　　　　　２　〃 増粘剤　　　　　　　　４　〃 顔　　料　　　　　　　　　　　　　適量加硫温度　＝
２００℃ 加硫時間　二　８　分 第１４図は同じく本発明製造法により成形した口絞り部
（Ｂ１）が伸縮性のあるオーパージユーズ（Ｂ）を例示
している。

因みに、オーパージユーズ（Ｂ）の本体の素材ペースト
の配合例と加硫温度および時間を次に示す。

配合例 天然ゴムラテックス（ゴム分）　　１００重着％加硫剤
　　　　　　　　　１〜１．５〃加硫促進剤　　　　　
　　０．５〜１　〃加硫促進助剤　　　　　　０．５〜
１　〃老化防止剤　　　　　　　０．５〜ｌ　　ｒ／顔
　料　　　　　　　　　　　適ｍ 加硫温度　：１８０℃ 加碕時間　＝１０分 又、本発明製造法により、口絞りの補強さらに伸縮性を
求められる他の製品たとえばアームサック、袋物、幅子
、カバー、長靴等の製造に有用であることは言うまでも
ない。

（発明の効果） したがって、本発明によれば次の利点がある。

■補強のための環状体が口絞り部に抱持されていて、し
かも口絞り部外表面の防水性および防風性が完璧である
口絞りを浸漬・加硫成形による最少工程数で均−且つ人
聞に生産することができる。

そして、第２発明によりさらに次の利点がある。

■伸縮性をも有する口絞りを均−且つ大量に生産するこ
とができる。

■環状体の縮小力による襞部分があるＨ様にすることが
できて、伸縮がスムーズで且つ囲繞物になじむように弾
性変形もする口絞りに同時製造できる。

■環状体独自の各部一様な伸縮状態に抱持成形できて、
局部疲労による破断のない耐久性のある口絞りに同時製
造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第６図は本発明口絞りの製造方法の第２発明
の実施の一例を工程順に示しており、第１図は成形型に
伸縮性の環状体を弾装する寸前の斜視図、第２図はその
環状体を口絞り成形部に弾装した状態の斜視図、第３図
は成形型を素材へ一スト中に浸漬した状態の斜視図、第
４図は加硫成形した状態の斜視図、第５図は第４図のＶ
−ｖ線に沿える拡大横断面図、第６図は脱型して得た口
絞りを示す拡大斜視図で一部切欠している。第７図は第
１発明の製造法により成形した否伸縮性の口絞りを示す
斜視図。第８図および第９図は本発明Ｉｊ造方法に採用
した成形型の一実施例を示しており、第８図は第７図に
示す口絞りの製造に用いた成形型の斜視図、第９図は第
６図に示す口絞りの製造に用いた成形型の斜視図、第１
０図乃至第１２図は口絞り成形部の各実施例を示す横断
面図。第１３図および第１４図は本発明製造方法により
成形した口絞りを有する成形品として手袋とオーパージ
ユーズを例示している。第１５図は従来の口絞り構成を
示すに！断面図である。 図中　（Ａ）は成形型 （２）は口絞り成形部 （３）は接触部 （４）は合接触部 （Ｂ）は成形品 （Ｂ電）は口絞り部 （Ｂ２）は環状体 （Ｂ３　）　　（ＢＳ　＞は襞部分 （Ｂ４）は保持部分 （ｂ）は素材ペースト 特許出願人　　オカモト株式会社 第７図 手続補正口 昭和６２年　６月１１日 昭和６１年特　許　顆路３１１１６４号２８発明の名称 口絞りの製造方法 氏名（名称＞　　　　　（０５５）オカモト株式会社昭
和　　年　　月　　日 ６、補正の対象 補　　正　　明　　細　　書 １、発明の名称 口絞りの製造方法 ２、特許請求の範囲 ■環状体の接触部と非接触部を交互にｎつ環状体幅より
も長尺状に周設して口絞り成形部を形設した成形型にお
けるその口絞り成形部に環状体を巻装し、次いで、成形
型を成形品の素材ペースト中に浸漬し、引上げ、加熱成
形した後に脱型して成形品を得ることを特撮とする口絞
りの製造方法。 ■環状体の接触部と非接触部を交互に且つ環状体幅より
も長尺状に周設して口絞り成形部を形設した成形型にお
りるその口絞り成形部に加硫成形してあるゴム状の環状
体を弾装し、次いで、成形型を成形品の素材ペースト中
に浸漬し、引上げ、加熱成形した後に脱型して成形品を
得ることを特徴とする口絞りの製造方法。 ３、発明の詳細な説明 （産業上の利用分野〉 本発明は口絞りの製造方法に関する。 （従来の技術） 第１５図は代表的な口絞り構造を例示しており、その構
成は口Ｂ（５０）の袋縫部分（５１）内に口の補強或い
は伸縮性を持たせるために紐或いはゴム紐（５２）を納
めている。 （発明が解決しようとする問題点） ところが、その袋縫部分の縫糸の縫付は部分を通路とし
て液体、気体が通過し、口絞りにたとえば防水性および
防風性を要求された場合、その縫付は部分からの水や風
の侵入を阻止できない問題がある。 そのため、縫付は部分における防水、防風性を満足させ
るために、縫付は部分にざらに当て材を被着する等して
いるところの多工程を要する製造上の問題がある。 本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、第１
の発明は、環状体により補強されて、しかも防水性およ
び防風性が完璧であるところの口絞りを最少工程数で均
−且つ人Ｉに生産することのできる！ｌｉＪ造方法を提
供することにある。 そして、第２の発明は、ゴム状の環状体により補強され
ていて且つ伸縮性を有し、しかも防水性および防風性が
完璧であるところの口絞りを最少工程数で均−且つ大四
に１産することのできる製造方法を提供するにある。 （問題点を解決するための手段） 本発明はその第１の発明の目的を達成するために、環状
体の接触部と非接触部を交互に且つ環状体幅よりも長尺
状に周設して口絞り成形部を形設した成形型におけるそ
の口絞り成形部に環状体を巻装し、次いで、成形型を成
形品の素材ペースト中に浸漬し、引上げ、加熱成形した
後に脱型して成形品を得るように構成したことを特徴と
する。 そして、第２の発明の目的を達成するために、環状体の
接触部と非接触部を交互に且つ環状体幅よりも長尺状に
周設して口絞り成形部を形設した成形型におけるその口
絞り成形部に加硫成形してあるゴム状の環状体を弾装し
、次いで、成形型を成形品の素材ペースト中に浸漬し、
引上げ、加熱成形した後に脱型して成形品を得るように
構成したことを特徴とする。 （作用） 口絞り成形部に環状体を巻装或いは弾装した成形型が成
形品の素材ペーストに浸漬して引上げられた状態で、ペ
ーストが接触部と環状体部分との接触部分を除く環状体
部分および口絞り成形部に膜状に付着残り、同状態で加
熱成形して脱型することにより、口絞りの内面に沿い環
状体がその内側部分を間欠的に抱持されて装設されてい
る構造状の口絞りが成形される。 （実施例） 以下図面を参照して本発明の実施の一例を二↑細に説明
する。 本発明を実施するのに採用した成形型＜Ａ）から説明す
る。 成形型（Ａ）は所要の成形品（Ｂ）を成形可能な成形面
（１）を有し、この成形面（１）の口絞り成形部（２）
は環状体（Ｂ２）の接触部（３）と非接触部（４）を周
方向に交互に且つ環状体（Ｂ２）幅よりも長尺状に形設
していて、この成形型（Ａ＞により口内面に沿い環状体
（Ｂ２）を抱持した口絞り部（Ｂ１）を有する所望製品
形状の成形品（Ｂ）を成形しつるようにしている。 接触部（３）は環状体（Ｂ２）との接触面部分（３ａ）
を図面に示す円弧状又は平坦状に形設していて、この接
触部（３）位置における環状体（Ｂ２）部分が口絞り部
内面に間欠状に露呈した状態の口絞り部（Ｂ＋　）に成
形しうるようにしている。 非接触部（４）は環状体（Ｂ２）との間の非接触面部分
（４ａ）の横断面形態を、この非接触部（４）位置にお
ける環状体（Ｂ２）部分の内側が外側とで抱持された状
態の口絞り部（８１）に成形しうるように形設している
。 又、非接触部（４）の非接触面部分（４ａ）はその横断
面形態を、襞部分（Ｂ３）が環状体くＢ２）部分をくぐ
り央けている状態の口絞り部（Ｂ１〉に成形しつるよう
に形設している。 第８図に例示する成形型（Ａ）は口絞り部（Ｂ＋　）が
非伸縮状或いは伸縮状の態様の成形品（Ｂ）の成形用で
、口絞り成形部（２）を胴部分よりも小径状に形設して
いる。 第９図に例示する成形型（Ａ）は口絞り部（Ｂ１）が伸
縮状の８様の成形品（Ｂ）の成形用で、口絞り成形部（
２）を胴部分と同径状に形設している。この態様におい
て、口絞り成形部（２）を胴部分面よりも突出状の径比
（第１１図）、或いは胴部分面よりも半突出状の径比（
第１２図）の関係にづるも良い。 次に、第９図に例示した成形型（Ａ）により、伸縮性の
ある口絞りの製造の一例を説明する。 第１工程（第１図、第２図） 成形型（Ａ）の口絞り成形部（２）の所定位置にあらか
じめ加硫成形してある平ゴム状の環状体（Ｂ２）を弾装
する。 第２工程（第３図） 成形型（Ａ）を成形品（Ｂ）の素材ペースト（ｂ）中に
環状体（Ｂ２）が沈むまで浸漬する。この状態で、素材
ペースト（ｂ）　ｉ、！接触部（３）と環状体（Ｂ２）
部分との接触部分を除く成形面（１）すなわち口絞り成
形部（２）および環状体（Ｂ２）の外周面そして非接触
面部分（４ａ）および同部分（４ａ）位置の環状体（Ｂ
２）の内側部分に付着する。 第３工程（第４図、第５図） 成形型（Ａ）を素材ペースト（ｂ）中から引上げ、木材
ペースト（ｂ）が非接触部（４）位置における環状体（
Ｂ２）部分を包むように、環状体（Ｂ２）および非接触
面部分（４ａ）を含む成形面（１）に膜状に付着して残
った状態で、その素材ベースト寸なわら合成ゴム、天然
ゴム、塩化ビニール等の熱可塑性樹脂に応じた所要の加
熱条件（温度および時間）により加熱成形する。 第４工程（第６図） 成形型（Ａ）を脱型して成形品（Ｂ）を得る。 斯くして、口絞り部（３）内に環状体（Ｂ２）が間欠状
の各保持部分（Ｂ４）で抱持されていて、且つ内側に大
曲状の襞部分（Ｂ３）と、これに加えて環状体（Ｂ２）
の縮小力により形成される外側に大曲状の襞部分（Ｂ５
）を有している成形品（Ｂ）をＩｉＪ造することができ
る。 この口絞り部（Ｂ１）は環状体（Ｂ２）により補強され
ると共に伸縮性を有し、そして、あらかじめ加硫成形さ
れているその環状体（８ｚ）が口絞り部（Ｂ１）に局部
と接合していない状態で抱持されていることにより、環
状体（Ｂ２）独自に一様に伸縮して、局部疲労による破
断がないと共にその伸縮回復力により各襞部分（Ｂｉ　
）　　（Ｂｓ　）の良好な伸び縮み動作を促がして、口
絞り部（Ｂ１）各部が一様に伸縮するものである。又、
襞部分（Ｂ３）が囲繞物になじむように弾性変形するも
のであり、この襞部分（Ｂ３）が囲繞物に広範囲に密接
可能で、しかも、囲繞物に環状体（Ｂ２）が触れぬよう
にして環状体（Ｂ２）の損傷を防ぐと共に環状体（Ｂ２
）が囲繞物との接触抵抗を受けずに自在に伸縮するよう
にしている。 非伸縮性の補強素材たとえば紐等の環状体（Ｂ２）で補
強する口絞りは第８図に例示した成形型（Ａ）を用いて
前記の第１乃至第４工程により製造する。（第７図） 斯くして、口絞り部（Ｂ＋　）に環状体（Ｂ２）が間欠
状の各保持部分（Ｂ４）で抱持されていて、且つ内側に
大曲状の襞部分（Ｂ３）を有している成形品（Ｂ）を製
造することができ、その口絞り部（Ｂ＋　）は環状体（
Ｂ２）により補強されていて、しかも、襞部分（Ｂ３）
が囲繞物になじむように弾性変形するものであり、この
襞部分（Ｂ３）がＩＩＩＩｓｉ物に広範囲に密接可能で
、しかも、囲繞物に環状体（Ｂ２）が触れぬようにして
環状体（Ｂ２）の損傷を防ぐと共に環状体（Ｂ２）が囲
繞物との接触抵抗を受けずに自在に伸縮するようにして
いる。 第１３図は本発明製造法により成形した口絞り部（Ｂ１
）が伸縮性のある手袋（Ｂ）を例示している。 因みに、手袋（Ｂ）の本体の素材ペーストの配合例と加
熱４瓜および時間を次に示す。 配合例 ＰＶＣペースト　　　１００重量％ 可塑剤　　　　　　　　１００　　ｕ 熱安定剤　　　　　　　２　〃 増粘剤　　　　　　　　４　〃 顔　　料　　　　　　　　　　　　通口加熱温度　＝２
００℃ 加熱時間　二　８　分 第１４図は同じく本発明製造法により成形した口絞り部
（Ｂ１）が伸縮性のあるオーパージユーズ（Ｂ）を例示
している。 囚みに、オーパージユーズ（Ｂ）の本体の素材ペースト
の配合例と加硫温度および時間を次に示す。 配合例 天然ゴムラテックス（ゴム分）１００重翅％加硫剤　　
　　　　　　　１〜１４５〃加硫促進剤　　　　　　　
０．５〜１　〃加硫促進助剤　　　　　　０，５〜１　
〃老化防止剤　　　　　　　０．５〜１　〃顔　料　　
　　　　　　　　　適Ｍ 加硫温度　＝１８０℃ 加硫時間　：１０分 又、本発明製造法により、口絞りの補強さらに伸縮性を
求められる他の製品たとえばアームサック、袋物、帽子
、カバー、長靴等の製造に有用であることは言うまでも
ない。 （発明の効果） したがって、本発明によれば次の利点がある。 ■補強のための環状体が口絞り部に抱持されていて、し
かも口絞り部外表面の防水性および防風性が完璧である
口絞りを浸漬・加熱成形による最少工程数で均−且つ大
量に生産することができる。 そして、第２発明によりさらに次の利点がある。 ■伸縮性をも有する口絞りを均−且つ大量に生産するこ
とができる。 ■環状体の縮小力による襞部分がある態様にすることが
できて、伸縮がスムーズでｄつ囲繞物になじむように弾
性変形もする口絞りに同時％１造できる。 ■環状体独自の各部一様な伸縮状態に抱持成形できて、
局部疲労による破断のない耐久性のある口絞りに同時製
造することができる。 ４、図面の簡単な説明 第１図乃至第６図は本発明口絞りの製造方法の第２発明
の実施の一例を工程順に示しており、第１図は成形型に
伸縮性の環状体を弾装する寸前の斜視図、第２図はその
環状体を口絞り成形部に弾装した状態の斜視図、第３図
は成形型を素材ペースト中に浸漬した状態の斜視図、第
４図は加硫成形した状態の斜視図、第５図は第４図のｖ
−ｖ線に沿える拡大横断面図、第６図は脱型して得た口
絞りを示す拡大斜視図で一部切欠している。第７図は第
１発明の製造法により成形した非伸縮性の口絞りを示す
斜視図。第８図および第９図は本発明製造方法に採用し
た成形型の一実施例を示しており、第８図は第７図に示
す口絞りの製造に用いた成形型の斜視図、第９図は第６
図に示す口絞りの製造に用いた成形型の斜視図、第１０
図乃至第１２図は口絞り成形部の各実施例を示す横断面
図。第１３図および第１４図は本発明製造方法により成
形した口絞りを有する成形品として手袋とオーパージユ
ーズを例示している。第１５図は従来の口絞り構成を示
す縦所面図である。 図中　（Ａ）は成形型 （２）は口絞り成形部 （３）は接触部 （４）は非接触部 （Ｂ）は成形品 （Ｂ１）は口絞り部 （Ｂ２）は環状体 （８３）　　（８５）は襞部分 （Ｂ４）は保持部分 （ｂ）は素材ペースト

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）環状体の接触部と否接触部を交互に且つ環状体幅
   よりも長尺状に周設して口絞り成形部を形設した成形型
   におけるその口絞り成形部に環状体を巻装し、次いで、
   成形型を成形品の素材ペースト中に浸漬し、引上げ、加
   硫成形した後に脱型して成形品を得ることを特徴とする
   口絞りの製造方法。
2. （２）環状体の接触部と否接触部を交互に且つ環状体幅
   よりも長尺状に周設して口絞り成形部を形設した成形型
   におけるその口絞り成形部に加硫成形してあるゴム状の
   環状体を弾装し、次いで、成形型を成形品の素材ペース
   ト中に浸漬し、引上げ、加硫成形した後に脱型して成形
   品を得ることを特徴とする口絞りの製造方法。