JPS63168323A - 射出成形機 - Google Patents
射出成形機Info
- Publication number
- JPS63168323A JPS63168323A JP28687A JP28687A JPS63168323A JP S63168323 A JPS63168323 A JP S63168323A JP 28687 A JP28687 A JP 28687A JP 28687 A JP28687 A JP 28687A JP S63168323 A JPS63168323 A JP S63168323A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plunger
- barrel
- injection molding
- injection
- convex portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/53—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/53—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston
- B29C2045/536—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston rotatable injection plungers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は射出成形機に係り、特にＢ Ｍ Ｃ（Ｂｕｌｋ
Ｍｏｌｄｉｎｇ Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）等の塊状でガラス
繊維を含む成形材料に好適に用いられる射出成形機に関
するものである。
Ｍｏｌｄｉｎｇ Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）等の塊状でガラス
繊維を含む成形材料に好適に用いられる射出成形機に関
するものである。
［従来の技術］
不飽和ポリエステル等の合成樹脂にガラス繊維を混合し
た成形材料には、用途、成形方法に応じて種々の組成、
性状のものがある。
た成形材料には、用途、成形方法に応じて種々の組成、
性状のものがある。
成形品の機械的性質は、成形品のガラス繊維の状態と相
関が大台く、繊維長さが長く、曲がっていないほうが、
機械的強度は向上する。
関が大台く、繊維長さが長く、曲がっていないほうが、
機械的強度は向上する。
成形品の中のガラス繊維の長さは、原料ガラス繊維の長
さに関係するのはもｂろんであるが、成形方法にも関係
し、出来るだけ折損の少ない成形方法をとることが、成
形品の機械的性質を向上させるためには必要である。
さに関係するのはもｂろんであるが、成形方法にも関係
し、出来るだけ折損の少ない成形方法をとることが、成
形品の機械的性質を向上させるためには必要である。
プランジャタイプ成形機は、スクリュタイプに比べてガ
ラス繊維の折損が少なく、曲がりも少ない。
ラス繊維の折損が少なく、曲がりも少ない。
本出願人は、このようなプランジャタイプの射出成形機
を特願昭６０−７９１９７号、同６０−１８８８９８号
、同６１−７７３０９号で提案した。
を特願昭６０−７９１９７号、同６０−１８８８９８号
、同６１−７７３０９号で提案した。
これら先願に係る射出成形機において、射出シリンダの
バレル内で前方に位置しているプランジャを回転させた
状態で、材料供給用のスタッファプランジャを前進させ
ると、材料は計量されながら材料供給口、材料通路７０
、逆流防止機構を経て射出シリンダのバレル内の先端部
へ供給される。バレルの前方に所望量のＢＭＣ等が溜ま
れば計量が終り、その後、プランジャを前進させるとノ
ズルから材料が射出されるが、この場合材料通路へ先に
人りたものが先に出る。また、プランジャの回転により
、材料の流れが極めて円滑に、かつ均一になる。このプ
ランジャタイプの射出成形機は、スクリュタイプのフラ
イトに相当する部分がないにもかかわらず、はぼ回転数
に比例して計量能力が増加するという特性を有している
。
バレル内で前方に位置しているプランジャを回転させた
状態で、材料供給用のスタッファプランジャを前進させ
ると、材料は計量されながら材料供給口、材料通路７０
、逆流防止機構を経て射出シリンダのバレル内の先端部
へ供給される。バレルの前方に所望量のＢＭＣ等が溜ま
れば計量が終り、その後、プランジャを前進させるとノ
ズルから材料が射出されるが、この場合材料通路へ先に
人りたものが先に出る。また、プランジャの回転により
、材料の流れが極めて円滑に、かつ均一になる。このプ
ランジャタイプの射出成形機は、スクリュタイプのフラ
イトに相当する部分がないにもかかわらず、はぼ回転数
に比例して計量能力が増加するという特性を有している
。
また、プランジャ先端の計量された材料によりプランジ
ャが後退してゆくため、材料に背圧がかかり、計量され
た材料中の空気の巻込みは生じない、さらに、プランジ
ャにより材料がバレル内で回転するためスクリュタイプ
と同様に予熱も行われる。
ャが後退してゆくため、材料に背圧がかかり、計量され
た材料中の空気の巻込みは生じない、さらに、プランジ
ャにより材料がバレル内で回転するためスクリュタイプ
と同様に予熱も行われる。
［発明が解決しようとする問題点］
特願昭６０−７９１９７号、同６０−１６８８９８号、
同６１−７７３０９号で提案した射出成形機によれば、
ガラス繊維の損傷が少なく、優れた性能を有する成形品
が得られるのであるが、計量時における材料の温度上昇
が小さく、計量及び射出工程に要する時間が長いものと
なり易いという改良課題を有していることが認められた
。
同６１−７７３０９号で提案した射出成形機によれば、
ガラス繊維の損傷が少なく、優れた性能を有する成形品
が得られるのであるが、計量時における材料の温度上昇
が小さく、計量及び射出工程に要する時間が長いものと
なり易いという改良課題を有していることが認められた
。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、バレル内にプランジャを回転自在かつ前後進
自在に挿設すると共に、バレル後部側に材料供給装置を
連設した射出成形機において、プランジャ外周面のうち
少なくとも材料供給口よりも前方の部分に、材料のプラ
ンジャ円周方向への移動速度を高めるための凹部及び／
又は凸部を設けたものである。
自在に挿設すると共に、バレル後部側に材料供給装置を
連設した射出成形機において、プランジャ外周面のうち
少なくとも材料供給口よりも前方の部分に、材料のプラ
ンジャ円周方向への移動速度を高めるための凹部及び／
又は凸部を設けたものである。
［作用コ
上記の構造を採用した本発明の射出成形機においては、
バレル内における材料のプランジャ円周方向への回転速
度が増大される。これにより、バレルから材料への熱伝
達量が多くなり、材料温度の上昇が大台くなる。そのた
め、計量及び射出工程が短時間で行なえるようになる。
バレル内における材料のプランジャ円周方向への回転速
度が増大される。これにより、バレルから材料への熱伝
達量が多くなり、材料温度の上昇が大台くなる。そのた
め、計量及び射出工程が短時間で行なえるようになる。
［実施例コ
以下図面を参照して実施例について説明する。
第１図は本発明の実施例に係る射出成形機の構成を示す
全体断面図である。
全体断面図である。
第１図において、先端部にノズル２１を有し、外周部に
比較的低温のヒータ（図示路）を有する円筒状のバレル
２２は、固定盤６０に取付けられている固定金型６１の
材料注入口にノズル２１を臨ませつるようにして配設さ
れている。６２はコラム、６３はコラムナツト、６４は
型締装置側のマシンベース、６５は射出装置側のマシン
ベース、６６はマシンベース６５上で軸線方向に摺動自
在に設けたブロックであり、ブロック６６の上には、前
方にバレル２２が固定されており、後方にはモータ保持
部材６７が摺動自在に取付けられている。６８は固定盤
６０に固定されたブロック６６移動用のシリンダ、６９
はピストンロッドで、ピストンロッド６９の先端部はブ
ロック６６の外側面中央部に固定されており、シリンダ
６８の作動により、ノズル２１を固定金型６１に接触さ
せたり、図示した状態に後退させたりしうるようにした
。
比較的低温のヒータ（図示路）を有する円筒状のバレル
２２は、固定盤６０に取付けられている固定金型６１の
材料注入口にノズル２１を臨ませつるようにして配設さ
れている。６２はコラム、６３はコラムナツト、６４は
型締装置側のマシンベース、６５は射出装置側のマシン
ベース、６６はマシンベース６５上で軸線方向に摺動自
在に設けたブロックであり、ブロック６６の上には、前
方にバレル２２が固定されており、後方にはモータ保持
部材６７が摺動自在に取付けられている。６８は固定盤
６０に固定されたブロック６６移動用のシリンダ、６９
はピストンロッドで、ピストンロッド６９の先端部はブ
ロック６６の外側面中央部に固定されており、シリンダ
６８の作動により、ノズル２１を固定金型６１に接触さ
せたり、図示した状態に後退させたりしうるようにした
。
バレル２２内には、バレル２２内径よりも小さな外径を
有し、先端付近にチェックリング２３やボールなどから
なる逆流防止機構を有するプランジャ２４を、前後進可
能に、かつ、回転可能に設けた。そして、バレル２２内
周面とプランジャ２４の外周面との間に材料の通路７０
を設けた。
有し、先端付近にチェックリング２３やボールなどから
なる逆流防止機構を有するプランジャ２４を、前後進可
能に、かつ、回転可能に設けた。そして、バレル２２内
周面とプランジャ２４の外周面との間に材料の通路７０
を設けた。
プランジャ２４の後方には、モータ保持部材６７内の軸
受部７１を介して、モータ保持部材６７に固定した油圧
モータ３５などの回転駆動装置の軸が連結されている。
受部７１を介して、モータ保持部材６７に固定した油圧
モータ３５などの回転駆動装置の軸が連結されている。
また、バレル２２とモータ保持部材６７の下側の間には
、射出シリンダフ２とピストンロッド７３が取付けられ
ている。
、射出シリンダフ２とピストンロッド７３が取付けられ
ている。
プランジャ２４の中央部には、バレル２２の内周面に接
した拡径部２５を設けた。＊た、プランジャ２４の拡径
部２５の後側には、リーク材料排出用のスクリユ２９を
設けた。このスクリユ２９は、拡径部２５の外周面とバ
レル２２の内周面の間のクリアランス部分から後方に漏
れたリーク材料を、バレル２２の後方にスムーズに排出
するためのものであり、プランジャ２４の回転方向とは
逆ねじ方向に設けられている。
した拡径部２５を設けた。＊た、プランジャ２４の拡径
部２５の後側には、リーク材料排出用のスクリユ２９を
設けた。このスクリユ２９は、拡径部２５の外周面とバ
レル２２の内周面の間のクリアランス部分から後方に漏
れたリーク材料を、バレル２２の後方にスムーズに排出
するためのものであり、プランジャ２４の回転方向とは
逆ねじ方向に設けられている。
２７はバレル２２の後部側の材料入口部２８に垂直に設
けたスタッファで、その内部には材料を押下げるスタッ
ファプランジャ３０が設けられている。３１はスタッフ
ァ２７の側面部に設けた材料供給用の入口である。７４
はスタッファプランジャ３０用のシリンダで、ピストン
７４ａを内蔵し、バレル２２の一部に上向きに垂直に取
付けられている。７５はピストンロッド、７６は連結部
材である。
けたスタッファで、その内部には材料を押下げるスタッ
ファプランジャ３０が設けられている。３１はスタッフ
ァ２７の側面部に設けた材料供給用の入口である。７４
はスタッファプランジャ３０用のシリンダで、ピストン
７４ａを内蔵し、バレル２２の一部に上向きに垂直に取
付けられている。７５はピストンロッド、７６は連結部
材である。
而して、プランジャ２４の外周面には第２〜９図に示す
如く凸部２４ａないしは凹部２４ｂが設けられている。
如く凸部２４ａないしは凹部２４ｂが設けられている。
これらの凸部や凹部は、それが設けられている箇所にお
ける軸線方向と直交するプランジャの断面形状が非真円
形状となるものである。
ける軸線方向と直交するプランジャの断面形状が非真円
形状となるものである。
第２図及び第３図（第２図のＩＩＩ −ＩＩＩ線断面図
）に示す凸部２４ａは凸条として拡径部２５からチェッ
クリング２３の部分にまで延設されている。なお、との
凸条の断面形状は第３図に示す円弧形のほか、第４図に
示す三角形近似形状、第５図に示す方形など各種形状と
し得る。また、第６．７図に示す如く方形（第６図）、
円弧形（第７図）など各種断面形状の凹条を凹部２４ｂ
としてプランジャ２４周面に設けても良い、これら凸条
や凹条の本数は１．２又は３以上のいずれでも良い、凸
条や凹条は、例えば第８図に示す如く途中が途切れるよ
うに設けても良い。凸条や凹条は、プランジャ軸心線方
向に傾斜する方向に延在しても良い。
）に示す凸部２４ａは凸条として拡径部２５からチェッ
クリング２３の部分にまで延設されている。なお、との
凸条の断面形状は第３図に示す円弧形のほか、第４図に
示す三角形近似形状、第５図に示す方形など各種形状と
し得る。また、第６．７図に示す如く方形（第６図）、
円弧形（第７図）など各種断面形状の凹条を凹部２４ｂ
としてプランジャ２４周面に設けても良い、これら凸条
や凹条の本数は１．２又は３以上のいずれでも良い、凸
条や凹条は、例えば第８図に示す如く途中が途切れるよ
うに設けても良い。凸条や凹条は、プランジャ軸心線方
向に傾斜する方向に延在しても良い。
また、第９図に示す突起状の凸部２４ａとしても良く、
図示はしないが円形穴など各種形状の穴を凹部として設
けても良い、突起や穴の配列は特に限定されず、千鳥配
列、格子配列など各種のものとし得る。なお、凸部や凹
部は、プランジャ円周方向に周設された凸条又は凹条で
なければ良く、図示以外の各種形状のものとし得る。
図示はしないが円形穴など各種形状の穴を凹部として設
けても良い、突起や穴の配列は特に限定されず、千鳥配
列、格子配列など各種のものとし得る。なお、凸部や凹
部は、プランジャ円周方向に周設された凸条又は凹条で
なければ良く、図示以外の各種形状のものとし得る。
これら凸部や凹部は図示のものなど各種形状のものを併
設しても良く、凸部と凹部とを併設しても良い。
設しても良く、凸部と凹部とを併設しても良い。
このように構成された第１図に示した装置において、プ
ランジャ２４を前進限に位置させ、所要回転数で回転さ
せている状態で、スタッファ２７中にＢＭＯなどの材料
を装入し、スタッファプランジャ３０で材料を押し下げ
る。そうすると、材料はプランジャ２４の外周部を通り
で前方に送られ、チェックリング２３部を通ってプラン
ジャ２４の前のバレル２２内に順次溜められる。この計
量工程の後、プランジャ２４を前進させることにより射
出が行なわれる。
ランジャ２４を前進限に位置させ、所要回転数で回転さ
せている状態で、スタッファ２７中にＢＭＯなどの材料
を装入し、スタッファプランジャ３０で材料を押し下げ
る。そうすると、材料はプランジャ２４の外周部を通り
で前方に送られ、チェックリング２３部を通ってプラン
ジャ２４の前のバレル２２内に順次溜められる。この計
量工程の後、プランジャ２４を前進させることにより射
出が行なわれる。
この計量工程においてプランジャ２４の後方に連結した
射出シリンダ７２のロッドエンド側室内の油圧を制御す
ることによって、材料に背圧をかけることができる。ま
た、後退するプランジャ２４の拡径部２５の外周面とバ
レル２２の内周面間の摩擦によっても材料に背圧をかけ
ることができる。なお、逆に、背圧方向とは反対方向の
圧力をプランジャに作用させてその後退抵抗を減じ、こ
れによって材料中のガラス繊維の損傷を確実に防止する
ことも可能である。
射出シリンダ７２のロッドエンド側室内の油圧を制御す
ることによって、材料に背圧をかけることができる。ま
た、後退するプランジャ２４の拡径部２５の外周面とバ
レル２２の内周面間の摩擦によっても材料に背圧をかけ
ることができる。なお、逆に、背圧方向とは反対方向の
圧力をプランジャに作用させてその後退抵抗を減じ、こ
れによって材料中のガラス繊維の損傷を確実に防止する
ことも可能である。
また、計量工程において、プランジャ２４の回転により
、プランジャ２４の周囲の樹脂材料はプランジャ円周方
向にも移動し、均買化されるとともに、材料の流路の短
絡が防止される。即ち、スタッファプランジャ３０の押
圧作用とプランジャ２４の回転作用で、材料はプランジ
ャ２４の上側の材料通路フＯのみを通ることなく、プラ
ンジャ２４の下側の材料通路フ０の方にも回り込むよう
な状態で押込まれ、また、材料がプランジャ２４の下側
から上側へも、あるいは上側から下側へも回り込みなが
ら送られるので、材料の流れにくい部分や流れにくい材
料でもバレル２２内に滞留することなく、バレル２２内
の全周全体を円滑に移送される。
、プランジャ２４の周囲の樹脂材料はプランジャ円周方
向にも移動し、均買化されるとともに、材料の流路の短
絡が防止される。即ち、スタッファプランジャ３０の押
圧作用とプランジャ２４の回転作用で、材料はプランジ
ャ２４の上側の材料通路フＯのみを通ることなく、プラ
ンジャ２４の下側の材料通路フ０の方にも回り込むよう
な状態で押込まれ、また、材料がプランジャ２４の下側
から上側へも、あるいは上側から下側へも回り込みなが
ら送られるので、材料の流れにくい部分や流れにくい材
料でもバレル２２内に滞留することなく、バレル２２内
の全周全体を円滑に移送される。
而して、本発明ではプランジャ２４の周面に凹部又は凸
部を設けであるので、材料の該プランジャ円周方向への
移動速度が大きくなる。そのため、バレル内局面からの
材料への熱伝達係数が増大し、材料温度が速やかに高ま
る。これにより、材料の粘性が低下し、計量工程及び射
出工程に要する時間が短縮され、成形がハイサイクル化
されると共に、計量能力が高められる。
部を設けであるので、材料の該プランジャ円周方向への
移動速度が大きくなる。そのため、バレル内局面からの
材料への熱伝達係数が増大し、材料温度が速やかに高ま
る。これにより、材料の粘性が低下し、計量工程及び射
出工程に要する時間が短縮され、成形がハイサイクル化
されると共に、計量能力が高められる。
［効果］
以上の実施例からも明らかな通り、本発明の射出成形機
では、バレル内の材料を速やかに加熱することができ、
射出成形サイクルの効率化、計量能力の増大等の効果が
奥される。
では、バレル内の材料を速やかに加熱することができ、
射出成形サイクルの効率化、計量能力の増大等の効果が
奥される。
第１図は実施例装置の全体断面図、第２図は同要部拡大
図、第３図は第２図ＩＩＩ −ＩＩＩ線に沿う断面図で
ある。第４図ないし第９図の各図は、それぞれ異なる実
施例に係るプランジャ外周形状の説明図である。 ２２・・・バレル、 ２３・・・チェックリング
、２４・・・プランジャ、 ２７・・・スタッファ、
３０・・・スタッファプランジャー ７０・・・材料通路、 ２４ａ・・・凸部、２４ｂ
・・・凹部。
図、第３図は第２図ＩＩＩ −ＩＩＩ線に沿う断面図で
ある。第４図ないし第９図の各図は、それぞれ異なる実
施例に係るプランジャ外周形状の説明図である。 ２２・・・バレル、 ２３・・・チェックリング
、２４・・・プランジャ、 ２７・・・スタッファ、
３０・・・スタッファプランジャー ７０・・・材料通路、 ２４ａ・・・凸部、２４ｂ
・・・凹部。
Claims (1)
- （１）先端に射出口を有し、後部側に材料入口部を有す
ると共に、内部の材料を加熱するための加熱装置を備え
たバレルと、 該バレル内に挿入されており、その周面とバレル内周面
との間に材料通路を形成する径を有し、かつその後端側
が駆動装置に連結されて該バレル内を往復動されるプラ
ンジャと、 該プランジャの回転駆動装置と、 前記バレル内の材料流路に設けられた材料逆流防止機構
と、 前記プランジャ外周面のうち、少なくとも前記材料入口
部よりも前方の部分に設けられた凹部及び凸部の少なく
とも一方と、 を有し、該凹部又は凸部は、それを含む箇所におけるプ
ランジャの軸心方向と直交する断面形状が非真円となる
形状のものである射出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28687A JPS63168323A (ja) | 1987-01-05 | 1987-01-05 | 射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28687A JPS63168323A (ja) | 1987-01-05 | 1987-01-05 | 射出成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63168323A true JPS63168323A (ja) | 1988-07-12 |
| JPH051727B2 JPH051727B2 (ja) | 1993-01-08 |
Family
ID=11469659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28687A Granted JPS63168323A (ja) | 1987-01-05 | 1987-01-05 | 射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63168323A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1009627C2 (nl) * | 1998-07-13 | 2000-01-17 | Univ Delft Tech | Inrichting en werkwijze voor het bereiden van een mengsel omvattende vezelversterkte thermoplastische pellets. |
-
1987
- 1987-01-05 JP JP28687A patent/JPS63168323A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1009627C2 (nl) * | 1998-07-13 | 2000-01-17 | Univ Delft Tech | Inrichting en werkwijze voor het bereiden van een mengsel omvattende vezelversterkte thermoplastische pellets. |
| WO2000002718A1 (en) * | 1998-07-13 | 2000-01-20 | Technische Universiteit Delft | Device and method for the preparation of a mixture comprising fibre-reinforced thermoplastic pellets |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH051727B2 (ja) | 1993-01-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1167529C (zh) | 低熔点金属材料注射成型机 | |
| JPH06339962A (ja) | 射出成形装置 | |
| JPS63168323A (ja) | 射出成形機 | |
| US4797245A (en) | Injection molding press | |
| EP0587574B1 (en) | Plasticizing unit for screw injection moulding machines | |
| JP3173359B2 (ja) | スクリュプリプラ式射出装置における操作方法 | |
| US3846057A (en) | Apparatus for injection molding of rubber | |
| JPS63182120A (ja) | 射出成形機 | |
| CA1148316A (en) | Apparatus for runnerless injection-compression molding thermosetting materials | |
| JPH02102016A (ja) | 射出成形機 | |
| JPH02252517A (ja) | 射出成形機のパージング方法 | |
| JPH0675896B2 (ja) | 射出成形機の運転方法 | |
| JPS63168324A (ja) | 射出成形機 | |
| US4015916A (en) | Heating and stratification device for an injection molding machine | |
| JPS62122729A (ja) | 射出成形機 | |
| JPS63182118A (ja) | 射出成形機 | |
| JPS6364711A (ja) | 射出成形機 | |
| JPS6360721A (ja) | 射出成形機 | |
| JPS63159027A (ja) | 射出成形機 | |
| JPH01120316A (ja) | 射出成形機 | |
| JPS63151420A (ja) | 射出成形機 | |
| JPS60178015A (ja) | プラスチツク成形方法とその装置 | |
| JPS63197622A (ja) | 射出成形機 | |
| JPS63194916A (ja) | 射出成形機 | |
| JPS63135220A (ja) | 射出成形機 |