JPS63173070A

JPS63173070A - 複写機の制御装置

Info

Publication number: JPS63173070A
Application number: JP62004111A
Authority: JP
Inventors: Yoshiyuki Tanimoto; 谷本　義幸; Akira Hirose; 明広瀬
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1987-01-13
Filing date: 1987-01-13
Publication date: 1988-07-16

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（技術分野）本発明は変倍率、コピー部数、濃度等の複写モードをマ
ーク等により指定したデータ用紙及びその原稿とにより
構成されるジョブを複数組マルチジョブトレイに積載し
、複写開始釦により１組毎にジョブトレイに移送して複
写動作を実行するマルチジョブ式複写機に関する。

（従来技術）マルチジョブ装置及びそれと連動して連動して動作する
ＲＡＤＦ　（リサイクル自動原稿送り装置）は、その機
能上、紙を高速で搬送させるため、排紙も同様に高速と
なる。また、サイズの異なる紙が同じトレイ上に排出さ
れることから、勢いのついた紙同士がぶつかるなどして
、奇麗に揃わないばかりか、ジャムの原因ともなる。

（目的）本発明はこの様な背景に基づいてなされたものであり、
排紙部におけるジャムをな（し、正確に紙揃えができる
複写機の制御装置を提供することを目的とする。

（構成）そのために、本発明は原稿のサイズを検知する手段と、
複数の排出口及びその切り換え手段とを有し、次に排紙
される紙のサイズに合わせて排出口の位置を切り換える
ようにしたものである。

以下、本発明の一実施例の一実施例を図面に基づいて説
明する。

第１図は本発明が実施される複写機全体の構成図である
。

１００は本体、２００はリサイクル自動原稿送り装Ｋ　
（ＲＤＦ）　、３００はフィニッシャである。

本体の構成は、１０１がフラッシュ露光ランプ及び電源
であり、コンタクトガラス１０２にある原稿を照射して
、第１ミラー１０３、スルーレンズ１０４及び第２ミラ
ー１０５を通じて、感光体１０７に露光する。尚、１０
６は感光体の余分な部分を露光しない為の規制部材であ
る。感光体ｌＯ７には、予め帯電チャージャ１０８によ
り帯電されているので、露光により静電潜像が出来る。

この潜像の非画像領域はイレーザ１０９により除かれ、
現像部１１０によって顕像化される。

この顕像は転写チャージャ１１１により転写紙に像が転
写され１、分離チャージャ１１２によって転写紙が感光
体１０７から分離される。転写紙は第１給紙トレイ１１
３、第２給紙トレイ１１４、第３給紙トレイ１１５のい
ずれかから給紙され、レジストローラ１１６により感光
体上の顕像と同期を取る。転写、分離された転写紙は搬
送タンク１１７を通って定着ローラ１１８によって定着
される。尚、１１９は万が−にも転写紙が定着ローラに
巻き付くことを防止する為の分離爪である。

これ以後の転写紙の挙動は、複写するモードによって異
なる。本体トレイ１２３に排出するモードの場合には、
両面切り換え爪１２０が図示とは異なる位置にあり、転
写紙が両面トレイ１２４に進まない様に進行方向が決め
られる。更に排紙用爪１２１が本体トレイ１２３へ進む
位置に切り換えられ転写紙が排出される。この時、転写
紙はターン部１２２によりコピー面が下側になる。従っ
て下から頁順に揃えられる。

これに対してフィニッシャに排出するモードの場合には
排紙用爪１２１がターン部１２２へ進まない様に切り換
えられ、フィニッシャ３００の挿入口３０１の方向に排
出される。

以上は、転写紙が本体１００より排出される場合のモー
ドについての転写紙の搬送経路であるが、両面コピーを
する場合のモードは経路が異なる。

表面にコピーされた転写紙は、両面切り換え爪１２０に
より両面トレイ１２４に納められる。

従って、表面のコピー面が上側になった状態で下から頁
順に揃えられている６両面トレイに納められた転写紙は
、両面給紙ベルト１２５により下側の転写紙が給紙され
、給紙トレイ１１３〜１１５から給紙される転写紙と同
じ搬送経路を進み、レジストローラ１１６を通って裏面
にコピーされ本体トレイ１２３かフィニッシャ３００へ
排出される。

リサイクル自動原稿送り装置（ＲＤＦ）２００の構成を
説明する。

このＲＤＦ２００は第１原稿トレイ２０１、第２原稿ト
レイ２０２、原稿反転部２２５、連続用紙搬送部２２４
及び原稿排紙トレイ２１１より構成され、ＡＤＦモード
、ＲＤＦモード、連続用紙送りモードがある。

ＡＤＦモードを説明すると、まず、第１原稿トレイ２０
１にセットされた原稿は、給紙ベルト２０４により下側
より給紙され、搬送路２０５を通り、更にガイド爪２１
４を押し上げて搬送路２２５及び２０８を通って、排紙
口２２３より第２原稿トレイ２０２に積み重ねられる。

更に第２原稿トレイ２０２に積重ねられた原稿は、給紙
ベルト２０９により下側より給紙され、中間搬送路２１
０を通り、コンタクトガラス面上の所定位置まで送り込
まれ、所定数露光される。露光後の原稿は、ベルト状搬
送体２２９により左方向に送られ、分岐爪２０７の下を
通り、搬送路２２１を通過し、排紙口２１７より排紙ト
レイ２１１上に排出される。この時、分岐爪２０７及び
２２２は、原稿が排紙口２１７より排紙されるような方
向に切り替えられている。

これに対してＲＤＦモードの場合は、原稿１枚に対して
１回露光し、これを繰り返すことにより１部ずつ作成す
るモードである。

このＲＤＦモードについて説明すると、第１原稿トレイ
２０１にセットされた原稿が、第１回目の露光完了まで
の動きは先に説明したＡＤＦモードと同一の経路を辿っ
て行われるが、露光後の原稿は、分岐爪２０７によって
コンタクトガラス１０２面よりピックアップされ、搬送
路２２５に送り込まれ、更に分岐爪２１５によってガイ
ド空間２１６内に送り込まれる。尚、この原稿の後端が
ガイド爪２０６を通過すると、今までの搬送駆動源が逆
転を開始し、原稿は今までの後端を先端にした形で搬送
路２０８内に送り込まれ、排紙口２２３より、第２原稿
トレイ２０２上に再度積み重ねられる。この事で露光後
の原稿は露光前と同一の方向で、第２原稿トレイ２０２
上に再セットされる。この時、露光部原稿と露光済み原
稿とは、選択的に進退自在に設けられた仕切片２３０に
よって明確に仕切られている為、１回の露光が完了した
事を知る事が出来る。この動作を所定部数回繰り返す事
で、１部ずつのコピーを所定部数作成することが出来る
。

ＡＤＦモード、ＲＤＦモードの基本的な原稿の動作は前
述の通りであるが、原稿が表と裏に情報のある、いわゆ
る両面原稿の場合だと、その動きは以下の様に変わる。

両面原稿をＡＤＦモードで処理する場合は、第２原稿ト
レイ２０２にセットされた原稿を空送りによって反転さ
せて、第２原稿トレイ２０２に再スタックする。

その経路は中間搬送路２１０を通り、コンタクトガラス
１０２面を通って、更に搬送路２２５及び２０３を通っ
て排紙口２２３より排出し、第２原稿トレイ２０２上に
再スタックする事で達成される。

この後、前記搬送経路と同じ経路を通って露光位置に送
られ所定数の露光が完了すると、原稿は搬送路２２５を
経て、ガイド空間２１６に送り込まれる。この後、原稿
後端がガイド爪２０６を通過した時点で今までの搬送駆
動源が逆転を開始し、原稿の後端を先にして逆送される
。この時原稿は、分岐爪２１２の作用により、中間搬送
路２１０にて進行し、再度コンタクトガラス１０２上に
送り込まれ、今度は裏面が所定数露光されこれが完了す
ると、排紙トレイ２１１に排出される。

この動きを全ての原稿に対して行う事で所定の両面コピ
ーが完了する。

次に両面原稿をＲＤＦモードで処理する場合は、第２原
稿トレイ２０２にセットされた原稿を、搬送路２１０を
経てコンタクトガラス１０２上に送り、１回露光した後
、搬送路２２５及び２０３を経て排紙口２２３より第２
原稿トレイ２０２上に再スタックさせる。この時原稿は
露光前とは表裏が反転した形で積み重ねられる６次にこ
の原稿を前記と同一経路で露光位置に搬送し、裏面を１
回露光した後、前記と同一の経路で第２原稿トレイ２０
２上に排紙する。

ここまでの動きで、両面にコピーがなされたコピーが１
部完成する。すなわち原稿は２循環によって表裏コピー
が完成する。尚、２Ｗｉ環後再スタツクされた原稿は、
最初に第２原稿トレイ２０２にセットした状態と同一の
向きになってセットされている。この２Ｗｉ環を１組と
して所定回繰り返す事により、両面原稿より両面コピー
を所定部数作成する事が出来る。

以上述べた様な動作により、１枚の原稿より同時に複数
部のコピーを行うＡＤＦモードと、１枚の原稿より１枚
のコピーを作成しながら原稿を操り返しセットして、順
頁のコピーを複数部作成するＲＡＤＦモードが達成され
る。この時前者（ＡＤＦモード）はコピーの後処理装置
としてソータを連結したシステムに向いており、後者（
ＲＡＤＦモード）はコピーの後処理装置にフィニッシャ
（１部毎の綴りを行う装置）を連結したシステムに向い
ている。実施例は後者のフィニッシャを連結したシステ
ムで記載した。

次に原稿処理の中のマルチジョブモードについて説明を
行う、このモードは、各種コピー処理実行中であっても
、他の給紙台に、次に行う仕事の為の原稿を複数組予め
セット出来るようになし、１つの仕事が完了すると次の
仕事に順次実行内容を変更しながら、所定のコピー作業
を行っていくモードであり、コピー実行中の待ち時間を
なくす事を主目的とするものである。

その構成は、第１原稿トレイ２０１に１組の原縞をセッ
トする際、先に給紙が行われる方向（実施例では下側給
紙の為、セット原稿の１番下）にコピー条件を入力する
、データ用紙２５１をセットする。複数組の原稿をセッ
トする時は、前記の要領で各組の原稿の最下部にデータ
用紙をいれてセットしてい（事で、原稿のセットが完了
する。

この原稿は、給紙スタート信号により給送が開始される
が、まず第１に前記データ用紙２５１が給紙され、セン
サ２２６群によりコピー条件が読み込まれ、複写機条件
が決定されると共に、第２原稿トレイ２０２の空間が原
稿の大きさに設定される。その後データ用紙２５１はＡ
ＤＦ中の搬送経路２２５，２１０を通り、コンタクトガ
ラス１０２面を経て、更に経路２２１を通って、排紙口
２１７又は２１８より排紙トレイ２１１上に排出される
。又、その後に続く原稿は、経路２２５から２０８を通
って、第２原稿トレイ２０２への排紙口２２３より、第
２原稿トレイ２０２上に排出され、積み重ねられてＡＤ
Ｆモード又はＲＤＦモードでのコピーの準備がなされ、
しかる後にコピーが実行され、コピー完了後は排紙トレ
イ２１１に全ての原稿が排出され、次の仕事の準備がな
される。この時、第１原稿トレイ２０１から送られる原
稿の１組毎のエンドは、次のデータシートが送り出され
て、これを検知した時点で判定され、このデータシート
は第１原稿給紙装置内に留まっている様に設定されてい
る。

次に連続した用紙（コンピュータアウトプット等）のコ
ピーモードについて説明する。

連続して折り畳んである用紙を第２原稙トレイ２０２に
セットし、エンドプレートとサイドプレートで位置決め
を行う。この事で用紙の１折の長さが読み込まれ、フィ
ード用バーホレーションの穴数が判定される。ここで判
定された穴数が以後の１ページ分送りの為の基準となる
。

この用紙の上方端をＣＦフィーダのスプロケット２１９
にセットし、フィード信号を入力する事により、経路２
２０を通って、コンタクトガラス上に送り込まれる。こ
の時センサ２２８により用紙の先端が判定され、この位
置から原稿基準及び前記、バーホレーション穴数との関
係より、所定の距離送り込まれ、定位置に停止しコピー
を行う。

その後は１ペ一ジ分の穴数の送りがスプロケット２１９
によって行われ、順次コピーがなされる。

コピー後の紙は経路２２１を通り、排紙口２１８より排
出され、排紙トレイ２１１Ａ上に折り畳まれながら積み
込まれる。送りモードとしては１ページ毎の空送り、連
続空送り等の選択ボタンが有る。

フィニッシャ３００の構成を説明する。本体１００から
排出された転写紙は、フィニッシャの挿入口３０１を通
過して、穴あけローラ３０２（Ｂ４用）、３０３（Ａ４
用）、３０４（Ａ３用）によりパンチングされる。この
穴あけは転写紙の通過に従って回転しながらパンチング
するもので、転写紙のサイズにより穴あけ位置が異なる
。第２図に示す様に、Ｂ４の場合にはＢ４用穴あけロー
ラ３０２により２回パンチングされ、Ａ４．Ｂ５の場合
には、Ａ４用穴あけローラ３０３により１回パンチング
される。またＡ３の場合にはＡ３用穴あけローラ３０４
により２回パンチングされ、図に示す様な位置に穴があ
けられる。パンチングされた転写紙は、ターン部３０５
によりステープル用トレイ３０６に下から頁順に揃えら
れ、ステープラ−３０９により綴じられる。綴じられた
コピーはベルト３１２に固設された爪３１１によって機
外に送り出され、上下動可能に設けられた排紙トレイ３
１゛０上に排出される。又、綴じ無しで穴あけのみの場
合は、爪１２１Ａによりガ・ｆド１２２Ａを通り、上部
排紙トレイ１２３Ａに排出される。又、前記パンチ装置
は１枚ずつに対して行うものであるが、第３図に示す様
に織りと同時又は綴り後に穴あけを行う方式を採用すれ
ば、綴り後の穴ずれの問題がパーフェクトに解決する事
が出来る。

以下、実施例に基づいて説明する。

マルチジｉブ装置の原稿トレイ２０１の中に、マルチジ
ョブシートと共にＡ３とＡ４の原稿が有り、コピーボタ
ンを押す、すると先ず、Ａ３の原稿が送り出され、セン
サー２２６を通る。センサ−２２６は、例えばＬＥＤと
ホトトランジスタの組み合わせにより、紙の検知や原稿
の濃淡検知などに用いられるものである。この時、マル
チジョブシート及び原稿サイズの検知を行う。

そしてＲＡＤＦに原稿が送られ、複写動作が行われ、原
稿排出トレイ２１１にその原稿が１枚ずつ排出される。

この排出スピードは、ＲＡＤＦの機能を高めるためや、
これらの装置が付（ような複写機自体高速なために、高
速であり揃えを整然としないと、紙詰まりや原稿の破損
につながる。

排出トレイ２１１の斜視図を第４図に示す。このように
、トレイは最大原稿サイズ（この場合Ａ３）より若干大
きく設計されており、１つの排出口ではＡ３の場合、第
５Ａ図の様に正しく揃えることが出来るが、小サイズ、
例えばＡ４では第５Ｂ図の様に、高速で排出された場合
正しく揃わないばかりか、ジャムの原因にもなり兼ねな
い。

そこで第５Ｃ図の様に、小サイズの場合は、排紙口を前
にずらし排出することによって、正しく揃えることが可
能となる。従ってセンサー２２６よりＡ３と検知したの
で分離爪２２２をＯＮにし、Ａ３原稿は、第５Ａ図に示
す様に、排出口２１７よりトレイ２１１に排出する０次
にＡ４原稿をＲＡＤＦに送る際、センサー２２６により
Ａ４サイズと判断される。そしてこの原稿が排出される
時は、分離爪２２２をＯＦＦする。すると原稿は０ＦＦ
（コンピューター・フィード・ホーム）の排出口２１８
より排出される。

この様に制御することにより、第５Ｄ図の様に排出され
、正しく揃えることが出来る。

本実施例においては小サイズ排紙口をＣＦＦ排祇排紙口
用することにより、コストダウン等のメリットが計れる
。また、小サイズ紙の後に大サイズ紙を排出する時は、
第６図の様に、大サイズの先頭が小サイズ紙の上に着地
するような位置に排出口を置くことによりジャム等が防
止できる。ＰｌはＡ３原稿、Ｐ２はＡ４原稿である。

（効果）本発明は以上述べた通りであり、本発明に係る複写機の
制御方法によれば、原稿サイズに係わらず、整然と排紙
部に排出することが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の制御方法が適用される複写機全体のシ
ステムを示す概略構成図、第２図は用紙穴あけ位置を示
す図、第３図はフィニッシャの要部を示す図、第４図は
原稿排紙トレイの斜視図、第５Ａ図、第５Ｂ図は従来例
の原稿排紙状態を示す図、第５Ｃ図、第５Ｄ図は本発明
の原稿排紙状態を示す図、第６図は異なる実施例に係る
原稿排紙状態を示す図である。第２図第３図第４図第６図第５Ａ図　　　　　第５Ｂ図第５Ｃ図　　　　　第５Ｄ図

Claims

【特許請求の範囲】

変倍率、コピー部数、濃度等の複写モードをマーク等に
より指定したデータ用紙及びその原稿とにより構成され
るジョブを複数組マルチジョブトレイに積載し、複写開
始釦により１組毎にジョブトレイに移送して複写動作を
実行するマルチジョブ式複写機に於いて、原稿のサイズ
を検知する手段と、複数の排出口及びその切り換え手段
とを有し、次に排紙される紙のサイズに合わせて排出口
の位置を切り換えるようにしたことを特徴とする複写機
の制御装置。