JPS6317525Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6317525Y2 JPS6317525Y2 JP1984026174U JP2617484U JPS6317525Y2 JP S6317525 Y2 JPS6317525 Y2 JP S6317525Y2 JP 1984026174 U JP1984026174 U JP 1984026174U JP 2617484 U JP2617484 U JP 2617484U JP S6317525 Y2 JPS6317525 Y2 JP S6317525Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- billet
- container
- stem
- press
- die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C33/00—Feeding extrusion presses with metal to be extruded ; Loading the dummy block
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/21—Presses specially adapted for extruding metal
- B21C23/218—Indirect extrusion presses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、間接押出プレスに係り、特に、その
先端にシールブロツクを備えた加圧ステム側から
コンテナ内にビレツトを装入するに当たつて、ビ
レツトを落下をなくし、しかも、加圧ステム及び
コンテナの移動ストロークを長くしなくともコン
テナ後退時間帯を利用して装入可能としてプレス
サイクルタイムを短縮した間接押出プレスに関す
る。
先端にシールブロツクを備えた加圧ステム側から
コンテナ内にビレツトを装入するに当たつて、ビ
レツトを落下をなくし、しかも、加圧ステム及び
コンテナの移動ストロークを長くしなくともコン
テナ後退時間帯を利用して装入可能としてプレス
サイクルタイムを短縮した間接押出プレスに関す
る。
加圧ステムの先端にシールブロツクが設けられ
た間接押出プレスにあつては、該シールブロツク
でコンテナの一端を閉塞せしめ、この状態でコン
テナをダイステムに被せていくことによつてダイ
ステムを介してビレツトが押出されるようにされ
ている。
た間接押出プレスにあつては、該シールブロツク
でコンテナの一端を閉塞せしめ、この状態でコン
テナをダイステムに被せていくことによつてダイ
ステムを介してビレツトが押出されるようにされ
ている。
この型式の間接押出プレスにあつては、特に、
コンテナ内へのビレツトの装入が問題とされる。
コンテナ内へのビレツトの装入が問題とされる。
即ち、第１図に示す従来例１では、ビレツトロ
ーダ５を介してプレス軸心に装入されたビレツト
４をダイステム３に被せられているコンテナ２に
装入する場合、ビレツト４を常に最大の長さとす
るかシールブロツク１を有する加圧ステム内にシ
ールブロツク１を貫挿してビレツトプツシヤ６を
設けている。
ーダ５を介してプレス軸心に装入されたビレツト
４をダイステム３に被せられているコンテナ２に
装入する場合、ビレツト４を常に最大の長さとす
るかシールブロツク１を有する加圧ステム内にシ
ールブロツク１を貫挿してビレツトプツシヤ６を
設けている。
いずれにしても、この第１図に示す従来例１で
は、コンテナ２にビレツト４を装入するとき、シ
ールブロツク１とダイステム３との間、又は、ビ
レツトプツシヤ６とダイステム３との間でビレツ
ト４をはさみつけた状態にしなければならず、こ
の状態にするとき、ビレツトローダ５は退いてい
るためビレツト落下のおそれがある。
は、コンテナ２にビレツト４を装入するとき、シ
ールブロツク１とダイステム３との間、又は、ビ
レツトプツシヤ６とダイステム３との間でビレツ
ト４をはさみつけた状態にしなければならず、こ
の状態にするとき、ビレツトローダ５は退いてい
るためビレツト落下のおそれがある。
また、第２図に示す従来例２にあつては、コン
テナ２の一端はシールブロツク１で閉塞してお
き、ビレツトローダ５により搬入されたビレツト
４はダイステム３側から装入可能としたものであ
り、前述従来例１に比べビレツト４の落下という
問題は解消できるけれども、コンテナ２とダイス
テム３との間にビレツト４の長さに対応する間隔
が必要であり、これはプレス全長を長大化すると
いう問題がある。また、従来例１のビレツトチヤ
ージストロークＬ１及びコンテナ後退ストローク
Ｍ１に比較して、ビレツトチヤージストロークＬ
２及びコンテナ後退ストロークＭ２が長大とな
り、プレスサイクルタイムが長期となり、生産効
率という点で問題がある。
テナ２の一端はシールブロツク１で閉塞してお
き、ビレツトローダ５により搬入されたビレツト
４はダイステム３側から装入可能としたものであ
り、前述従来例１に比べビレツト４の落下という
問題は解消できるけれども、コンテナ２とダイス
テム３との間にビレツト４の長さに対応する間隔
が必要であり、これはプレス全長を長大化すると
いう問題がある。また、従来例１のビレツトチヤ
ージストロークＬ１及びコンテナ後退ストローク
Ｍ１に比較して、ビレツトチヤージストロークＬ
２及びコンテナ後退ストロークＭ２が長大とな
り、プレスサイクルタイムが長期となり、生産効
率という点で問題がある。
そこで、本考案は、第３図で示す如くシールブ
ロツク１を加圧ステムの先端に備えた間接押出プ
レスにおいて、ビレツトローダ５を介して搬入さ
れてきたビレツト４をダイステム３に被せられた
コンテナ２の後退を利用して該コンテナ２内に装
入させ得るようにしたものであり、前述Ｌ１及び
Ｍ１と同じストロークでビレツトの落下を確実に
防止したのである。
ロツク１を加圧ステムの先端に備えた間接押出プ
レスにおいて、ビレツトローダ５を介して搬入さ
れてきたビレツト４をダイステム３に被せられた
コンテナ２の後退を利用して該コンテナ２内に装
入させ得るようにしたものであり、前述Ｌ１及び
Ｍ１と同じストロークでビレツトの落下を確実に
防止したのである。
以下、図面を参照して本考案の実施例を詳述す
る。
る。
なお、第３図での符号は従来例1.2と対比する
ため共通符号を用いているが、以下の説明では本
案独自の符号を用いて説明する。
ため共通符号を用いているが、以下の説明では本
案独自の符号を用いて説明する。
第４図から第１２図において、１０はプレスベ
ツドであり、該ベツド１０上にはシリンダフレー
ム１１と対向フレーム１２が対面され、本例では
４本のコラム１３を介して剛結されてプレス架構
体が構成されている。
ツドであり、該ベツド１０上にはシリンダフレー
ム１１と対向フレーム１２が対面され、本例では
４本のコラム１３を介して剛結されてプレス架構
体が構成されている。
１４は主クロスヘツドであり、シリンダフレー
ム１１に油圧シリンダによる図外の押出力量発生
装置を介してプレス軸方向に進退移動自在であ
り、該主クロスヘツド１４の前方でプレス軸心上
には加圧ステム１５が取付けられている。
ム１１に油圧シリンダによる図外の押出力量発生
装置を介してプレス軸方向に進退移動自在であ
り、該主クロスヘツド１４の前方でプレス軸心上
には加圧ステム１５が取付けられている。
加圧ステム１５の先端にはシールブロツク１６
が本実施例では第１１図で示す長寸ねじ１７を介
して着脱自在に取付けられており、該シールブロ
ツク１６はその先端側に円板部１８が形成され、
該円板部１８につづいて円柱部１９が連設され、
該円柱部１９の外周上には周方向複数個、本例で
は第９図、第１０図で示す如く放射状に４個の切
欠溝２０が第１１図に示す如くプレス軸方向に形
成されている。
が本実施例では第１１図で示す長寸ねじ１７を介
して着脱自在に取付けられており、該シールブロ
ツク１６はその先端側に円板部１８が形成され、
該円板部１８につづいて円柱部１９が連設され、
該円柱部１９の外周上には周方向複数個、本例で
は第９図、第１０図で示す如く放射状に４個の切
欠溝２０が第１１図に示す如くプレス軸方向に形
成されている。
２１はダイステムであり、対向フレーム１２に
ダイステムホルダ２２を介して取付けられた円筒
形状であつて、その延設端には押出材の外形を定
めるダイ２３を有し、加圧ステム１５と共軸心と
されている。
ダイステムホルダ２２を介して取付けられた円筒
形状であつて、その延設端には押出材の外形を定
めるダイ２３を有し、加圧ステム１５と共軸心と
されている。
２４はコンテナであり、その中心にビレツト収
容孔２５を有し、コンテナホルダ２６を介してプ
レスベツド１０側にプレス軸方向に案内シユ機構
２７によつて摺動自在に支持されており、伸縮シ
リンダ構造とされたコンテナ移動シリンダ２８に
よつて摺動可能とされている。
容孔２５を有し、コンテナホルダ２６を介してプ
レスベツド１０側にプレス軸方向に案内シユ機構
２７によつて摺動自在に支持されており、伸縮シ
リンダ構造とされたコンテナ移動シリンダ２８に
よつて摺動可能とされている。
而して、前記シールブロツク１６の円板部１８
はビレツト収容孔２５の一端に挿脱自在に嵌合さ
れ、該円板部１８より大きい外径の円柱部１９の
前端面がビレツト収容孔２５の開孔周縁を閉塞す
べくコンテナ２４の端面に重合されている。
はビレツト収容孔２５の一端に挿脱自在に嵌合さ
れ、該円板部１８より大きい外径の円柱部１９の
前端面がビレツト収容孔２５の開孔周縁を閉塞す
べくコンテナ２４の端面に重合されている。
２９はビレツトローダであり、第９図、第１０
図および第１２図で示す如く、プレスベツド１０
の一側立面部の案内シユ機構３０を介してプレス
軸方向に伸縮シリンダ機構３１によつて摺動自在
とされたローダ架台３２に取付けられている。
図および第１２図で示す如く、プレスベツド１０
の一側立面部の案内シユ機構３０を介してプレス
軸方向に伸縮シリンダ機構３１によつて摺動自在
とされたローダ架台３２に取付けられている。
即ち、ローダブーム３３の基端が横軸３４を介
して左右方向（プレス軸方向と直交する方向）に
揺動自在としてローダ架台３２に支持され、ロー
ダブーム３３の先端に設けられたビレツト支持部
分３５をプレス軸心位置（第１０図）とプレス軸
心より外れた位置（第９図）との相互間において
本例では旋回シリンダ機構３６を介して位置変更
自在とされている。
して左右方向（プレス軸方向と直交する方向）に
揺動自在としてローダ架台３２に支持され、ロー
ダブーム３３の先端に設けられたビレツト支持部
分３５をプレス軸心位置（第１０図）とプレス軸
心より外れた位置（第９図）との相互間において
本例では旋回シリンダ機構３６を介して位置変更
自在とされている。
ビレツト支持部分３５は樋形状とされたジヨが
ピン３７を介して枢支され、ジヨ旋回シリンダ３
８を介して旋回自在とされたものであり、該支持
部分３５の支持面側には前記シールブロツク１６
の切欠溝２０の２個に係合案内される突条３９が
プレス軸方向に形成されている。
ピン３７を介して枢支され、ジヨ旋回シリンダ３
８を介して旋回自在とされたものであり、該支持
部分３５の支持面側には前記シールブロツク１６
の切欠溝２０の２個に係合案内される突条３９が
プレス軸方向に形成されている。
その他、図において、第４図から第８図で示す
４０はサイドシリンダ機構、４１はシヤー機構で
あり、又、第１２図で示す４２はストローク制限
ボルトであり、ローダ架台３２に取付けられてブ
ラケツト４３を介してコンテナ２４側に係合され
ている。
４０はサイドシリンダ機構、４１はシヤー機構で
あり、又、第１２図で示す４２はストローク制限
ボルトであり、ローダ架台３２に取付けられてブ
ラケツト４３を介してコンテナ２４側に係合され
ている。
第１３図から第２１図は本考案を複動形間接押
出プレスに適用した実施例であり、そのうち、第
１３図から第１６図はビレツトＶがソリツド構造
とされた場合の作動状態を工程順に示しており、
第１７図から第２０図はビレツトＶが中空構造と
された場合の作動状態を工程順に示しており、い
ずれの実施例においても、第２１図で示す如く加
圧ステム１５が円筒形状とされ、該加圧ステム１
５内においては、マンドレル５１がマンドレルソ
ケツト５２を介してマンドレルホルダ５３に取付
けられている。
出プレスに適用した実施例であり、そのうち、第
１３図から第１６図はビレツトＶがソリツド構造
とされた場合の作動状態を工程順に示しており、
第１７図から第２０図はビレツトＶが中空構造と
された場合の作動状態を工程順に示しており、い
ずれの実施例においても、第２１図で示す如く加
圧ステム１５が円筒形状とされ、該加圧ステム１
５内においては、マンドレル５１がマンドレルソ
ケツト５２を介してマンドレルホルダ５３に取付
けられている。
なお、これらの複動形間接押出プレスにおいて
は、シールブロツク１６は加圧ステム１５にネジ
を介して取付けられており、マンドレル５１は図
外のマンドレルシリンダ装置により往復動自在で
あり、その他の基本構成は第４図から第１２図で
示されている第１実施例と同じであるから、共通
部材は共通符号で示している。
は、シールブロツク１６は加圧ステム１５にネジ
を介して取付けられており、マンドレル５１は図
外のマンドレルシリンダ装置により往復動自在で
あり、その他の基本構成は第４図から第１２図で
示されている第１実施例と同じであるから、共通
部材は共通符号で示している。
次に、作用を説明する。
第４図、第１３図および第１７図はいずれもイ
ニシヤルポジシヨンであり、コンテナ２４はダイ
ステム２１に被せられており、該コンテナ２４の
ビレツト収容孔２５にビレツトＶは次のようにし
てチヤージされる。
ニシヤルポジシヨンであり、コンテナ２４はダイ
ステム２１に被せられており、該コンテナ２４の
ビレツト収容孔２５にビレツトＶは次のようにし
てチヤージされる。
第９図に示す如くビレツトローダ２９の支持部
分３５にプレス外で受けられているビレツトＶ
は、旋回シリンダ機構３６の伸長によつて横軸３
４を中心にローダブーム３３がプレス軸心方向に
揺動され、加圧ステム１５とダイステム２１との
間でプレス軸心上に搬入される。このさい、ジヨ
旋回シリンダ３８を介してビレツト支持部分３５
の突条３９はシールブロツク１６の切欠溝２０と
軸方向略同一線となるべく調節される。
分３５にプレス外で受けられているビレツトＶ
は、旋回シリンダ機構３６の伸長によつて横軸３
４を中心にローダブーム３３がプレス軸心方向に
揺動され、加圧ステム１５とダイステム２１との
間でプレス軸心上に搬入される。このさい、ジヨ
旋回シリンダ３８を介してビレツト支持部分３５
の突条３９はシールブロツク１６の切欠溝２０と
軸方向略同一線となるべく調節される。
そして、ビレツトローダ２９を介して加圧ステ
ム１５とダイステム２１間のプレス軸心上に搬入
されたビレツトＶは、第５図の矢示（図では左
方）方向にビレツトローダ２９とコンテナ２４を
ともに移動させることによつて、加圧ステム１５
側よりコンテナ２４内にチヤージされることにな
る。
ム１５とダイステム２１間のプレス軸心上に搬入
されたビレツトＶは、第５図の矢示（図では左
方）方向にビレツトローダ２９とコンテナ２４を
ともに移動させることによつて、加圧ステム１５
側よりコンテナ２４内にチヤージされることにな
る。
即ち、ビレツトＶは加圧ステム１５の先端に設
けられたシールブロツク１６を介して相対運動と
してビレツト収容孔２５に押込まれるのであり、
このさい、シールブロツク１６の円柱部１９とビ
レツトローダ２９の突条３９の干渉は切欠溝２０
が円柱部１９に形成されていることから回避さ
れ、ここに、ビレツトＶはこれを下方からビレツ
トローダ２９の支持部分３５を介して確実に支持
した状態で落下させることなくチヤージすること
ができる。以上の動作は第１４図、第１８図で示
す如く複動形間接押出プレスの場合にも同様であ
る。
けられたシールブロツク１６を介して相対運動と
してビレツト収容孔２５に押込まれるのであり、
このさい、シールブロツク１６の円柱部１９とビ
レツトローダ２９の突条３９の干渉は切欠溝２０
が円柱部１９に形成されていることから回避さ
れ、ここに、ビレツトＶはこれを下方からビレツ
トローダ２９の支持部分３５を介して確実に支持
した状態で落下させることなくチヤージすること
ができる。以上の動作は第１４図、第１８図で示
す如く複動形間接押出プレスの場合にも同様であ
る。
ビレツトＶをコンテナ２４に収容した後、ビレ
ツトローダ２９はプレス外に退逃され、この時間
帯に加圧ステム１５を前進させ、シールブロツク
１６の円板部１８をビレツト収容孔２５に嵌合さ
せ、かつ、円柱部１９をコンテナ端面に重合せし
めてコンテナ２４のビレツト収容孔２５を閉塞
し、この状態で加圧ステム１５を無負荷前進せし
めてビレツトＶをビレツト収容孔２５内に充満さ
せる。このビレツトＶのアプセツトにおいて、該
ビレツトＶはダイステム２１側より先行して変形
され、ビレツト外周面とビレツト収容孔２５との
間の空気ａは、順次後方に押しやられ、切欠溝２
０を介して排出される。
ツトローダ２９はプレス外に退逃され、この時間
帯に加圧ステム１５を前進させ、シールブロツク
１６の円板部１８をビレツト収容孔２５に嵌合さ
せ、かつ、円柱部１９をコンテナ端面に重合せし
めてコンテナ２４のビレツト収容孔２５を閉塞
し、この状態で加圧ステム１５を無負荷前進せし
めてビレツトＶをビレツト収容孔２５内に充満さ
せる。このビレツトＶのアプセツトにおいて、該
ビレツトＶはダイステム２１側より先行して変形
され、ビレツト外周面とビレツト収容孔２５との
間の空気ａは、順次後方に押しやられ、切欠溝２
０を介して排出される。
すなわち、第２２図に示す如く、円柱部１９の
端面１９Ａがコンテナ端面２４Ａに係合されて、
円板部１８はコンテナ収容孔２５との間に僅少す
きまを有して挿嵌され、加圧ステム１５はビレツ
トＶとコンテナ２４を加圧力Ｆで加圧する。
端面１９Ａがコンテナ端面２４Ａに係合されて、
円板部１８はコンテナ収容孔２５との間に僅少す
きまを有して挿嵌され、加圧ステム１５はビレツ
トＶとコンテナ２４を加圧力Ｆで加圧する。
加圧ステム１５側の加圧力Ｆは、ビレツトＶと
コンテナ２４とに分配され、Ｆ＝FA＋FBとなる。
コンテナ２４とに分配され、Ｆ＝FA＋FBとなる。
従つて、加圧ステム１５側のビレツト端面が受
ける単位面積当りの力はPA＝FA／Ａとなる（Ａはビ レツト端面の断面積）。なお、FCはビレツトとコ
ンテナとの摩擦力によつて生じる力である。
ける単位面積当りの力はPA＝FA／Ａとなる（Ａはビ レツト端面の断面積）。なお、FCはビレツトとコ
ンテナとの摩擦力によつて生じる力である。
ダイス２３側のビレツト端面に作用する単位面
積当りの力はPO＝Ｆ／Ａとなる。
積当りの力はPO＝Ｆ／Ａとなる。
従つて、PO＞PAとなり、ダイス２３側のビレ
ツト端面の圧力が、加圧ステム１５側のビレツト
端面の圧力よりも大きくなり、ビレツトＶはダイ
ス２３側から変形を開始し、ここに、ビレツト収
容孔２５とビレツトＶの外周面との間に残存する
空気ａは、順次後方におしやられ、切欠溝２０を
介して排出される。
ツト端面の圧力が、加圧ステム１５側のビレツト
端面の圧力よりも大きくなり、ビレツトＶはダイ
ス２３側から変形を開始し、ここに、ビレツト収
容孔２５とビレツトＶの外周面との間に残存する
空気ａは、順次後方におしやられ、切欠溝２０を
介して排出される。
特に、ビレツトＶは高温加熱されているのが一
般的であり、塑性変形が容易で、僅かの応力差で
一方、すなわち、ダイス２３側から変形されるの
である。
般的であり、塑性変形が容易で、僅かの応力差で
一方、すなわち、ダイス２３側から変形されるの
である。
次いで、押出力量発生装置によつて加圧ステム
１５に押出力量を付与することにより、第６図、
第１６図および第２０図においてそれぞれ示す如
くコンテナ２４とビレツトＶとの動的摩擦がない
状態でビレツトＶはダイステム２１のダイ２３を
介して押出材Ｖ１が間接押出される。
１５に押出力量を付与することにより、第６図、
第１６図および第２０図においてそれぞれ示す如
くコンテナ２４とビレツトＶとの動的摩擦がない
状態でビレツトＶはダイステム２１のダイ２３を
介して押出材Ｖ１が間接押出される。
押出終了後にあつては加圧ステム１５を後退さ
せ、コンテナ２４を前進させることによつて第７
図で示す如く押粕Ｖ２をコンテナ２４より突出せ
しめてから第８図で示す如くシヤー機構４１によ
つて押粕Ｖ２と押出材Ｖ１を切断するのであり、
ここに、プレスーサイクルが完了し、この切断時
間帯等を利用してビレツトローダ２９を搬入待期
位置に復帰させるのである。
せ、コンテナ２４を前進させることによつて第７
図で示す如く押粕Ｖ２をコンテナ２４より突出せ
しめてから第８図で示す如くシヤー機構４１によ
つて押粕Ｖ２と押出材Ｖ１を切断するのであり、
ここに、プレスーサイクルが完了し、この切断時
間帯等を利用してビレツトローダ２９を搬入待期
位置に復帰させるのである。
なお、前記実施例ではビレツトローダ２９は旋
回型とされているが、これは昇降シリンダによる
昇降型であつてもよい。
回型とされているが、これは昇降シリンダによる
昇降型であつてもよい。
以上、要するに本考案は、次の利点がある。
加圧ステム１５の先端に設けられるシールブロ
ツク１６は、コンテナ２４のビレツト収容孔２５
に挿嵌される円板部１８とこの円板部１８に連設
される円柱部１９とを有し、該円柱部１９の端面
１９Ａがコンテナ端面２４Ａに係合されて、加圧
ステム１５とコンテナ２４を同行移動させるもの
であるから、ビレツト収容孔２５内のビレツトＶ
はダイステム２１側より変形されてビレツト外周
面とビレツト収容孔との間に残存するエアーは順
次加圧ステム１５側に排出しながらビレツトのア
プセツト及び押出をなすこととなり、ここに、エ
アーが押出製品内に混入されることはなく、良品
質の押出製品を得ることができる。
ツク１６は、コンテナ２４のビレツト収容孔２５
に挿嵌される円板部１８とこの円板部１８に連設
される円柱部１９とを有し、該円柱部１９の端面
１９Ａがコンテナ端面２４Ａに係合されて、加圧
ステム１５とコンテナ２４を同行移動させるもの
であるから、ビレツト収容孔２５内のビレツトＶ
はダイステム２１側より変形されてビレツト外周
面とビレツト収容孔との間に残存するエアーは順
次加圧ステム１５側に排出しながらビレツトのア
プセツト及び押出をなすこととなり、ここに、エ
アーが押出製品内に混入されることはなく、良品
質の押出製品を得ることができる。
シールブロツク１６を有する間接押出プレスに
おいて、コンテナ２４にビレツトＶをチヤージす
るに、シールブロツク１６の円柱部１９に切欠溝
２０を軸方向に形成し、ビレツトローダ２９の支
持部分３５には前記切欠溝２０に係合案内される
突条３９が設けられているから、ローダ２９とコ
ンテナ２４をともに移動させても、ローダ２９と
シールブロツク１６の相互干渉はなく、ビレツト
Ｖを下方より支持した状態で確実にチヤージでき
るし、加圧ステム１５、コンテナ２４の移動スト
ロークを長くしなくともよく、ここに、プレスサ
イクルタイムの短縮化が図れる。
おいて、コンテナ２４にビレツトＶをチヤージす
るに、シールブロツク１６の円柱部１９に切欠溝
２０を軸方向に形成し、ビレツトローダ２９の支
持部分３５には前記切欠溝２０に係合案内される
突条３９が設けられているから、ローダ２９とコ
ンテナ２４をともに移動させても、ローダ２９と
シールブロツク１６の相互干渉はなく、ビレツト
Ｖを下方より支持した状態で確実にチヤージでき
るし、加圧ステム１５、コンテナ２４の移動スト
ロークを長くしなくともよく、ここに、プレスサ
イクルタイムの短縮化が図れる。
従つて、間接押出プレス、直間兼用型押出プレ
スとして実益大である。
スとして実益大である。
第１図、第２図は従来例１・２の各説明図、第
３図は本考案の概略説明図、第４図から第１２図
は本考案の一実施例であり、第４図はイニシヤル
ポジシヨンの側断立面図、第５図はビレツトチヤ
ージの側断立面図、第６図は押出中の側断立面
図、第７図はデイスカードエジエクト中の側断立
面図、第８図はデイスカードシヤー中の側断立面
図、第９図はビレツトローダ後退中の正面立面
図、第１０図はビレツトローダ進出中の正面立面
図、第１１図は第１０図Ａ−Ａ線断面図、第１２
図は第１０図Ｂ−Ｂ矢示図、第１３図から第１６
図はビレツトがソリツド構造の場合で示す複動形
間接押出プレスに適用した本考案の第２実施例で
あり、第１３図はイニシヤルポジシヨンの側断立
面図、第１４図はビレツトチヤージの側断立面
図、第１５図はピアシング時の側断立面図、第１
６図は押出中の側断立面図であり、第１７図から
第２０図はビレツトが中空構造の場合で示す複動
形間接押出プレスに適応した本考案の第３実施例
であり、第１７図はイニシヤルポジシヨンの側断
立面図、第１８図はビレツトチヤツジの側断立面
図、第１９図はマンドレル前進の側断立面図、第
２０図は押出中の側断立面図を示し、第２１図は
複動形における加圧ステムの側断立面図であり、
第２２図は本案実施例によるアプセツト中のビレ
ツト変形状況を示す説明図である。 １５……加圧ステム、１６……シールブロツ
ク、１８……円板部、１９……円柱部、２０……
切欠溝、２１……ダイステム、２４……コンテ
ナ、２５……ビレツト収容孔、２９……ビレツト
ローダ、３５……ビレツト支持部分、３９……突
条。
３図は本考案の概略説明図、第４図から第１２図
は本考案の一実施例であり、第４図はイニシヤル
ポジシヨンの側断立面図、第５図はビレツトチヤ
ージの側断立面図、第６図は押出中の側断立面
図、第７図はデイスカードエジエクト中の側断立
面図、第８図はデイスカードシヤー中の側断立面
図、第９図はビレツトローダ後退中の正面立面
図、第１０図はビレツトローダ進出中の正面立面
図、第１１図は第１０図Ａ−Ａ線断面図、第１２
図は第１０図Ｂ−Ｂ矢示図、第１３図から第１６
図はビレツトがソリツド構造の場合で示す複動形
間接押出プレスに適用した本考案の第２実施例で
あり、第１３図はイニシヤルポジシヨンの側断立
面図、第１４図はビレツトチヤージの側断立面
図、第１５図はピアシング時の側断立面図、第１
６図は押出中の側断立面図であり、第１７図から
第２０図はビレツトが中空構造の場合で示す複動
形間接押出プレスに適応した本考案の第３実施例
であり、第１７図はイニシヤルポジシヨンの側断
立面図、第１８図はビレツトチヤツジの側断立面
図、第１９図はマンドレル前進の側断立面図、第
２０図は押出中の側断立面図を示し、第２１図は
複動形における加圧ステムの側断立面図であり、
第２２図は本案実施例によるアプセツト中のビレ
ツト変形状況を示す説明図である。 １５……加圧ステム、１６……シールブロツ
ク、１８……円板部、１９……円柱部、２０……
切欠溝、２１……ダイステム、２４……コンテ
ナ、２５……ビレツト収容孔、２９……ビレツト
ローダ、３５……ビレツト支持部分、３９……突
条。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 プレス軸心上にビレツト収容孔２５を有するコ
ンテナ２４を備え、該コンテナ２４の前方側でプ
レス軸心上に、ダイス２３を有するダイステム２
１が配置され、コンテナ２４の後方側でプレス軸
心上に加圧ステム１５が配置されており、加圧ス
テム１５側よりビレツト収容孔２５にビレツトＶ
を装入するためのビレツトローダ２９を備え、ビ
レツト収容孔２５に装入されたビレツトＶを、加
圧ステム１５とコンテナ２４の同行移動を介して
ダイステム２１のダイス２３により間接押出する
ものにおいて、 加圧ステム１５の先端側に、ビレツト収容孔２
５に挿脱自在に嵌入される円板部１８とこの円板
部１８に連設されてコンテナ端面２４Ａに係脱自
在に係合される円柱部１９とからなるシールブロ
ツク１６が設けられ、 このシールブロツク１６の円柱部１９の外周上
に周方向複数個の切欠溝２０がプレス軸方向に形
成されており、前記コンテナ２４とビレツトロー
ダ２９はともに加圧ステム１５側に向かつて移動
自在とされ、ビレツトローダ２９の先端に設けら
れたビレツト支持部分３５には前記切欠溝２０に
係合案内される突条３９がプレス軸方向に形成さ
れていることを特徴とする間接押出プレス。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984026174U JPS60141911U (ja) | 1984-02-25 | 1984-02-25 | 間接押出プレス |
| US06/703,616 US4606211A (en) | 1984-02-25 | 1985-02-21 | Indirect extrusion press |
| EP85301198A EP0154463B1 (en) | 1984-02-25 | 1985-02-22 | Indirect extrusion press |
| DE8585301198T DE3561287D1 (en) | 1984-02-25 | 1985-02-22 | Indirect extrusion press |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984026174U JPS60141911U (ja) | 1984-02-25 | 1984-02-25 | 間接押出プレス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60141911U JPS60141911U (ja) | 1985-09-20 |
| JPS6317525Y2 true JPS6317525Y2 (ja) | 1988-05-18 |
Family
ID=12186169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1984026174U Granted JPS60141911U (ja) | 1984-02-25 | 1984-02-25 | 間接押出プレス |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4606211A (ja) |
| EP (1) | EP0154463B1 (ja) |
| JP (1) | JPS60141911U (ja) |
| DE (1) | DE3561287D1 (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4781053A (en) * | 1986-03-05 | 1988-11-01 | Stewart Charles L | Indirect extrusion process and machinery therefor |
| US5678442A (en) * | 1995-06-27 | 1997-10-21 | Ube Industries, Ltd. | Extruder |
| FR2750901B1 (fr) * | 1996-07-11 | 1998-11-06 | Clecim Sa | Procede de deblocage d'une billette dans une presse a filer |
| TW519931U (en) * | 2001-01-08 | 2003-02-01 | Catcher Technology Co Ltd | Automatic extruding machine allowing improving properties of alloy materials |
| DE10222951A1 (de) * | 2002-05-24 | 2003-12-04 | Sms Eumuco Gmbh | Metallstrangpresse, insbesondere liegende Metallstrangpresse |
| DE102004023611A1 (de) * | 2004-05-10 | 2005-12-01 | Sms Eumuco Gmbh | Strang- und Rohrpresse |
| ITMI20120053A1 (it) | 2012-01-19 | 2013-07-20 | Danieli Off Mecc | Pressa di estrusione diretta per prodotti metallici |
| US9346089B2 (en) * | 2012-10-12 | 2016-05-24 | Manchester Copper Products, Llc | Extrusion press systems and methods |
| US9364987B2 (en) | 2012-10-12 | 2016-06-14 | Manchester Copper Products, Llc | Systems and methods for cooling extruded materials |
| US9545653B2 (en) | 2013-04-25 | 2017-01-17 | Manchester Copper Products, Llc | Extrusion press systems and methods |
| US9676016B2 (en) | 2013-09-23 | 2017-06-13 | Manchester Copper Products, Llc | Systems and methods for drawing materials |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1050073A (ja) * | 1900-01-01 | |||
| US2713418A (en) * | 1950-12-04 | 1955-07-19 | Hydropress Inc | Extrusion press |
| DE1452320C3 (de) * | 1965-11-11 | 1975-02-06 | Demag Ag, 4100 Duisburg | Indirekt-Metallstrangpresse zum Herstellen von Rohren |
| US3563079A (en) * | 1968-11-21 | 1971-02-16 | Reynolds Metals Co | Indirect extrusion with skull skimming |
| US3616672A (en) * | 1969-08-19 | 1971-11-02 | Gulf & Western Ind Prod Co | Dummy block and/or billet loading device for extrusion presses |
| DE2739904C2 (de) * | 1977-09-05 | 1986-11-20 | SMS Hasenclever Maschinenfabrik GmbH, 4000 Düsseldorf | Indirekt-Metallstrang- und Rohrpresse zum isothermen Pressen |
| US4365497A (en) * | 1977-10-07 | 1982-12-28 | Kobe Steel, Ltd. | Intermediate frame type indirect extrusion press |
| JPS5456967A (en) * | 1977-10-15 | 1979-05-08 | Kobe Steel Ltd | Indirect extrusion method |
| JPS54136560A (en) * | 1978-04-14 | 1979-10-23 | Ube Ind Ltd | Billet loader for extrusion press |
| US4314471A (en) * | 1980-02-11 | 1982-02-09 | Usm Corporation | Metal extrusion press-billet loader |
| JPS6032886Y2 (ja) * | 1981-06-26 | 1985-10-01 | 日本軽金属株式会社 | 押出機の小径ビレツト用交換コンテナ |
-
1984
- 1984-02-25 JP JP1984026174U patent/JPS60141911U/ja active Granted
-
1985
- 1985-02-21 US US06/703,616 patent/US4606211A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-02-22 EP EP85301198A patent/EP0154463B1/en not_active Expired
- 1985-02-22 DE DE8585301198T patent/DE3561287D1/de not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0154463B1 (en) | 1988-01-07 |
| EP0154463A3 (en) | 1986-02-12 |
| JPS60141911U (ja) | 1985-09-20 |
| DE3561287D1 (en) | 1988-02-11 |
| EP0154463A2 (en) | 1985-09-11 |
| US4606211A (en) | 1986-08-19 |
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