JPS63181860A - 床版の建込み工法 - Google Patents
床版の建込み工法Info
- Publication number
- JPS63181860A JPS63181860A JP1284287A JP1284287A JPS63181860A JP S63181860 A JPS63181860 A JP S63181860A JP 1284287 A JP1284287 A JP 1284287A JP 1284287 A JP1284287 A JP 1284287A JP S63181860 A JPS63181860 A JP S63181860A
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- Japan
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- floor slab
- floor
- floor panel
- slabs
- laid
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- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、建築工事における床版の建込み工法及び床版
に関する。
に関する。
周知なごとく、床版、いわゆるデツキプレートは一例と
して鋼製の波形板体であり、これを鉄骨梁上に敷き並べ
ることにより床コンクリート打設時の型枠として利用で
きるものである。
して鋼製の波形板体であり、これを鉄骨梁上に敷き並べ
ることにより床コンクリート打設時の型枠として利用で
きるものである。
ところで、かかる床版を敷き並べるには従来、重ね合せ
た複数枚の床版の束をクレーン等で地上から吊上げ、こ
れを鉄骨上又はすでに敷込まれている床版上に仮置きし
てから、1枚、1枚作業員が手で運んで敷いていた。
た複数枚の床版の束をクレーン等で地上から吊上げ、こ
れを鉄骨上又はすでに敷込まれている床版上に仮置きし
てから、1枚、1枚作業員が手で運んで敷いていた。
このような方法では、吊込まれた床版の束を仮置きする
ための場所を工事中の鉄骨上で充分確保できないことも
あり、また仮置きされた場所から敷込み場所まで離れて
いて、高所での運搬作業が多くなることもある。
ための場所を工事中の鉄骨上で充分確保できないことも
あり、また仮置きされた場所から敷込み場所まで離れて
いて、高所での運搬作業が多くなることもある。
本発明の目的は前記従来例の不都合を解消し、簡単かつ
迅速に床版を敷込むことができる床版の建込み工法とそ
れに使用される床版を提供することにある。
迅速に床版を敷込むことができる床版の建込み工法とそ
れに使用される床版を提供することにある。
本発明は前記目的を達成するため、波板の波の連続方向
に沿って端部を低く形成し、この端部長平方向上に鉄筋
を横たえて固定した床版を使用し、予め小梁間に端部を
溶接固定した床版上に、隣りのスパンへ敷込み予定の床
版を重ね合せて載せて建込みユニットを形成し、該ユニ
ットをクレーン等で吊込み、小梁端を大梁間に固定して
から、上部の床版を置引ワイヤー若しくは移動用具で数
誌位置へ水平移動させることを要旨とするものである。
に沿って端部を低く形成し、この端部長平方向上に鉄筋
を横たえて固定した床版を使用し、予め小梁間に端部を
溶接固定した床版上に、隣りのスパンへ敷込み予定の床
版を重ね合せて載せて建込みユニットを形成し、該ユニ
ットをクレーン等で吊込み、小梁端を大梁間に固定して
から、上部の床版を置引ワイヤー若しくは移動用具で数
誌位置へ水平移動させることを要旨とするものである。
本発明によれば、重ね合された床版は小梁とともに吊込
まれ、小梁を大梁へ固定することで自動的に仮置きされ
る。そして、このように仮置きされた上部の床版はワイ
ヤーで引張るか、移動用具に吊下げて隣りのスパンの数
位置へ水平移動させればよく、その際床版端部に固定し
た鉄筋をワイヤ一端、又は移動用具への係止部とするこ
とができる。
まれ、小梁を大梁へ固定することで自動的に仮置きされ
る。そして、このように仮置きされた上部の床版はワイ
ヤーで引張るか、移動用具に吊下げて隣りのスパンの数
位置へ水平移動させればよく、その際床版端部に固定し
た鉄筋をワイヤ一端、又は移動用具への係止部とするこ
とができる。
また、該鉄筋は床版相互を少し浮した状態で重ね合せて
水平移動しやすくする支え材としての利用や床版上への
配筋の際の鉄筋受けとしても利用できる。
水平移動しやすくする支え材としての利用や床版上への
配筋の際の鉄筋受けとしても利用できる。
以下、図面について本発明の実施例を詳細に説明する。
まず、本発明で使用する床版について先に説明すると、
第5図に示すように該床版1はキーストンプレートなど
の鋼製波板1aによるものであるが、その波の連続方向
に沿って端部1bを中央部よりも低く形成したものを使
用する。そして、この床版1の端部1b上でその長手方
向に鉄筋2を横たえて予め溶接固定した。
第5図に示すように該床版1はキーストンプレートなど
の鋼製波板1aによるものであるが、その波の連続方向
に沿って端部1bを中央部よりも低く形成したものを使
用する。そして、この床版1の端部1b上でその長手方
向に鉄筋2を横たえて予め溶接固定した。
一方、第1図、第2図に示すように小梁3用の鉄骨を1
スパン分だけ離して平行に並べ、その上部フランジ上に
前記床版11を掛は渡し、かつ端部を溶接固定した。さ
らにこの床版11上に2枚目の床版12をその上に3枚
目の床版13を重ね合けて載せる。この場合、床版相互
の波板の山部と谷部同士を合わせるが、上に泣面する床
版は下の床版の前記鉄筋2で支承され、山部同士、谷部
同士が完全に密着することなく、少し浮いた状態で支承
される。なお、床版12,13は最下位の床版11の隣
りのスパンへ敷込み予定のもので、床版13は他よりも
少し長目のものを用いることもある。
スパン分だけ離して平行に並べ、その上部フランジ上に
前記床版11を掛は渡し、かつ端部を溶接固定した。さ
らにこの床版11上に2枚目の床版12をその上に3枚
目の床版13を重ね合けて載せる。この場合、床版相互
の波板の山部と谷部同士を合わせるが、上に泣面する床
版は下の床版の前記鉄筋2で支承され、山部同士、谷部
同士が完全に密着することなく、少し浮いた状態で支承
される。なお、床版12,13は最下位の床版11の隣
りのスパンへ敷込み予定のもので、床版13は他よりも
少し長目のものを用いることもある。
また、開数防止のため床版11,12.13の相互は鉄
筋2端を介して番線4で固定し、一方、小梁3のフラン
ジの外側端に吊りピース5をボルト、ナツト6で着脱自
在に取付ける。
筋2端を介して番線4で固定し、一方、小梁3のフラン
ジの外側端に吊りピース5をボルト、ナツト6で着脱自
在に取付ける。
以上で建込みユニットAが形成されるが、このユニット
Aを吊りピース5に下端を係止した吊ワイヤー7と吊り
治具8とでクレーン等で吊込む。
Aを吊りピース5に下端を係止した吊ワイヤー7と吊り
治具8とでクレーン等で吊込む。
吊込み後、小梁3端を大梁11に仮止めする。
次いで、前記番線4を解き、第3図に示すように、最上
部の床版13の鉄筋2に牽引ワイヤー9端を掛止して、
このワイヤー9を引くことにより床版13を数誌位置へ
水平移動させる。なお、前記小梁3へ設ける吊ピース5
はワイヤー9の他端の止め具及びガイドとして用いるこ
とができ、ワイヤー9を引(には途中にチルホール等の
巻取り具10を設けて、これで引くようにした。かかる
床版13の水平移動の際はこの床版13は床版12上に
鉄筋2のみで支承されているので、摩擦抵抗を少なくし
て引くことができる。
部の床版13の鉄筋2に牽引ワイヤー9端を掛止して、
このワイヤー9を引くことにより床版13を数誌位置へ
水平移動させる。なお、前記小梁3へ設ける吊ピース5
はワイヤー9の他端の止め具及びガイドとして用いるこ
とができ、ワイヤー9を引(には途中にチルホール等の
巻取り具10を設けて、これで引くようにした。かかる
床版13の水平移動の際はこの床版13は床版12上に
鉄筋2のみで支承されているので、摩擦抵抗を少なくし
て引くことができる。
その後、同様に床版12をワイヤー9で反対側の数誌位
置に水平移動させるが、小梁3上の吊りピース5が邪魔
であれば、これを取外してから行えばよい。
置に水平移動させるが、小梁3上の吊りピース5が邪魔
であれば、これを取外してから行えばよい。
ところで、床版を完全に敷込み溶接したあとは、前記鉄
筋2は波板1aの谷部内でその長平方向に配筋する鉄筋
の端部の受けとして利用でき、配筋作業も楽に行なえる
。
筋2は波板1aの谷部内でその長平方向に配筋する鉄筋
の端部の受けとして利用でき、配筋作業も楽に行なえる
。
第4図は、変形例として、外部側に床版を敷込む場合で
ある。この場合は、内部側にはすでに床版が多数数誌ま
れている。従って、外部側の大梁11の吊りフックll
aに滑車12を取付け、ワイヤー9の途中をこの滑車1
2に巻回して床版12の反対側の既設床版上からワイヤ
ー9端を引くようにした。図中13は垂直養生ネットを
示す。
ある。この場合は、内部側にはすでに床版が多数数誌ま
れている。従って、外部側の大梁11の吊りフックll
aに滑車12を取付け、ワイヤー9の途中をこの滑車1
2に巻回して床版12の反対側の既設床版上からワイヤ
ー9端を引くようにした。図中13は垂直養生ネットを
示す。
以上が本発明の第1実施例であるが、第2実施例として
牽引ワイヤー9の代わりに、数誌用具を用いる場合につ
いて説明する。
牽引ワイヤー9の代わりに、数誌用具を用いる場合につ
いて説明する。
咳数誌用臭は、第6図、第7図に示すように台車21間
に、下部にフック31を設けた梁部材29を昇降自在に
取付けたものである。
に、下部にフック31を設けた梁部材29を昇降自在に
取付けたものである。
該台車21の相対するキャスター23の間隔は、大梁1
1の上側フランジの幅よりも狭いものとし、さらに本体
22の下部からキャスター23の外側位置に先端が中挟
となる爪状の板体による脱輪防止用のガイド25を突設
した。このガイド25相互の間隔は、前記大梁11のフ
ランジの巾よりも大きく、また本体22に対し長穴等を
介して上端を取付は角度変更可能に取付け、その先端は
キャスター23の下端よりも下方に突出するものとする
。
1の上側フランジの幅よりも狭いものとし、さらに本体
22の下部からキャスター23の外側位置に先端が中挟
となる爪状の板体による脱輪防止用のガイド25を突設
した。このガイド25相互の間隔は、前記大梁11のフ
ランジの巾よりも大きく、また本体22に対し長穴等を
介して上端を取付は角度変更可能に取付け、その先端は
キャスター23の下端よりも下方に突出するものとする
。
一方、台車21の中央に、ネジジヤツキ26を立設し、
その操作用ハンドル27を本体22の上方に取付けた。
その操作用ハンドル27を本体22の上方に取付けた。
図中28は本体22の上部で横方向に突出る手押し杆を
示す。
示す。
梁部材29は、平行する大梁11間と同程度の長さのも
のであり、台車21のネジジヤツキ26の昇降体26a
を介して、該台車21に昇降自在に取付くものである。
のであり、台車21のネジジヤツキ26の昇降体26a
を介して、該台車21に昇降自在に取付くものである。
本実施例では、この梁部材29は軽量化のためにラチス
梁を利用した。そして、下弦材29aに短尺鞘管30を
介して、床版端の吊下げ用フック31をスライド可能に
設けた。この鞘管30及びフック31は、適宜間隔で梁
部材29の下端に複数個設けるものであり、向きの異な
るものが交互に配置される。
梁を利用した。そして、下弦材29aに短尺鞘管30を
介して、床版端の吊下げ用フック31をスライド可能に
設けた。この鞘管30及びフック31は、適宜間隔で梁
部材29の下端に複数個設けるものであり、向きの異な
るものが交互に配置される。
前記建込みユニッ)Aを建込み、床版11〜13を仮置
きする工程までは第1実施例と同じである。
きする工程までは第1実施例と同じである。
梁部材29はハンドル27の操作によりその上下位置を
自由に調整できるものであり、下方位置に下げた状態で
フック31を床版端部1b端の鉄筋2に引掛ける。
自由に調整できるものであり、下方位置に下げた状態で
フック31を床版端部1b端の鉄筋2に引掛ける。
次いで、ハンドル27を回して梁部材29を上昇させれ
ば、床版1端も持ち上がり、そのまま台車21を押して
大梁11の上フランジ上を移動させれば、第8図に示す
ように床版1も梁部材29に一端を片持ちされた状態で
引出され、他端のみを引きするような形で大梁11上を
移動する。敷込むべき位置まで床版1を移動したならば
、再度梁部材29を下降させて、フック31を外せばよ
い。
ば、床版1端も持ち上がり、そのまま台車21を押して
大梁11の上フランジ上を移動させれば、第8図に示す
ように床版1も梁部材29に一端を片持ちされた状態で
引出され、他端のみを引きするような形で大梁11上を
移動する。敷込むべき位置まで床版1を移動したならば
、再度梁部材29を下降させて、フック31を外せばよ
い。
このようにして、床版1が図示のごとく3枚重ねの場合
は、例えば−格上の床版隣り側に引出し、次に二番目の
床版は、一番目に用いたフック31の隣りの逆向きのフ
ック31を用いて反端側の端を梁部材29に引掛けて反
対側に引出せば、3枚の床版を連続して敷並べることが
できる。
は、例えば−格上の床版隣り側に引出し、次に二番目の
床版は、一番目に用いたフック31の隣りの逆向きのフ
ック31を用いて反端側の端を梁部材29に引掛けて反
対側に引出せば、3枚の床版を連続して敷並べることが
できる。
以上述べたように本発明の床版の建込み工法及び床版は
、鉄骨建方時に全ての床版を鉄筋に組込んでユニット化
したので、床版のみの揚重作業がなくなる。また、高所
での床版のスライド作業は全て他の床版上の作業となり
、地上で全て組立し、高所では機械的スライド作業です
み人間による横移動がないので、高所作業の低減が大で
ある。
、鉄骨建方時に全ての床版を鉄筋に組込んでユニット化
したので、床版のみの揚重作業がなくなる。また、高所
での床版のスライド作業は全て他の床版上の作業となり
、地上で全て組立し、高所では機械的スライド作業です
み人間による横移動がないので、高所作業の低減が大で
ある。
さらに、ユニットを地上で事前に組立てするため作業量
が均一化でき、各所出・入隅の役物を工場及び地上で加
工するため、高所でのガス切断及び穴ふさぎがなくなる
。
が均一化でき、各所出・入隅の役物を工場及び地上で加
工するため、高所でのガス切断及び穴ふさぎがなくなる
。
加えて、床版の黒数防止を確実にでき、以上合わせて全
体として工事の品質を向上させ、工期の短縮、コストの
低減及び安全性の向上を実現できるものである。
体として工事の品質を向上させ、工期の短縮、コストの
低減及び安全性の向上を実現できるものである。
第1図は本発明の床版の建込み工法の一工程を示す斜視
図、第2図は建込みユニットの部分側面図、第3図は次
の工程を示す斜視図、第4図は本発明の他の実施例を示
す斜視図、第5図は本発明の床版の部分側面図、第6図
は本発明で使用する床版数誌用具を示す部分正面図、第
7図は同上側面図、第8図は床版の引出し状態を示す側
面図である。 1.11.12.13・・・床版 1a・・・波板
図、第2図は建込みユニットの部分側面図、第3図は次
の工程を示す斜視図、第4図は本発明の他の実施例を示
す斜視図、第5図は本発明の床版の部分側面図、第6図
は本発明で使用する床版数誌用具を示す部分正面図、第
7図は同上側面図、第8図は床版の引出し状態を示す側
面図である。 1.11.12.13・・・床版 1a・・・波板
Claims (2)
- (1)予め小梁間に端部を溶接固定した床版上に、隣り
のスパンへ敷込み予定の床版を重ね合せて載せて建込み
ユニットを形成し、該ユニットをクレーン等で吊込み、
小梁端を大梁間に固定してから、上部の床板を牽引ワイ
ヤー若しくは移動用具で敷込位置へ水平移動させること
を特徴とした床版の建込み工法。 - (2)波板の波の連続方向に沿って端部を低く形成し、
この端部長手方向上に鉄筋を横たえて固定したことを特
徴とする床版。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62012842A JPH076295B2 (ja) | 1987-01-21 | 1987-01-21 | 床版の建込み工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62012842A JPH076295B2 (ja) | 1987-01-21 | 1987-01-21 | 床版の建込み工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63181860A true JPS63181860A (ja) | 1988-07-27 |
| JPH076295B2 JPH076295B2 (ja) | 1995-01-30 |
Family
ID=11816641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62012842A Expired - Lifetime JPH076295B2 (ja) | 1987-01-21 | 1987-01-21 | 床版の建込み工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH076295B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6709856B2 (en) | 2000-03-28 | 2004-03-23 | Nec Corporation | Liquid sample measuring device containing electrode sensor with enzyme layer |
| JP6017084B1 (ja) * | 2016-07-06 | 2016-10-26 | 株式会社富士昭技研 | 床施工方法 |
| JP6042021B1 (ja) * | 2016-09-15 | 2016-12-14 | 株式会社富士昭技研 | 床施工方法、床版ユニットの吊上用治具、および床版ユニットの吊上げ装置 |
| JP2018178526A (ja) * | 2017-04-12 | 2018-11-15 | 株式会社富士昭技研 | 床施工方法、床版ユニットの吊上げ装置、および床版ユニットの吊り具 |
| CN112376437A (zh) * | 2020-12-14 | 2021-02-19 | 山东省公路桥梁建设有限公司 | 钢梁梁载吊机悬拼设备及施工方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5854163A (ja) * | 1981-09-25 | 1983-03-31 | 清水建設株式会社 | ユニツトフロア−の運搬装置 |
| JPS62228568A (ja) * | 1986-03-31 | 1987-10-07 | 川崎製鉄株式会社 | 構造物の屋根の架設方法 |
-
1987
- 1987-01-21 JP JP62012842A patent/JPH076295B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5854163A (ja) * | 1981-09-25 | 1983-03-31 | 清水建設株式会社 | ユニツトフロア−の運搬装置 |
| JPS62228568A (ja) * | 1986-03-31 | 1987-10-07 | 川崎製鉄株式会社 | 構造物の屋根の架設方法 |
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| JP6042021B1 (ja) * | 2016-09-15 | 2016-12-14 | 株式会社富士昭技研 | 床施工方法、床版ユニットの吊上用治具、および床版ユニットの吊上げ装置 |
| JP2018178526A (ja) * | 2017-04-12 | 2018-11-15 | 株式会社富士昭技研 | 床施工方法、床版ユニットの吊上げ装置、および床版ユニットの吊り具 |
| CN112376437A (zh) * | 2020-12-14 | 2021-02-19 | 山东省公路桥梁建设有限公司 | 钢梁梁载吊机悬拼设备及施工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH076295B2 (ja) | 1995-01-30 |
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