JPS63183846A - 積層板 - Google Patents
積層板Info
- Publication number
- JPS63183846A JPS63183846A JP1707687A JP1707687A JPS63183846A JP S63183846 A JPS63183846 A JP S63183846A JP 1707687 A JP1707687 A JP 1707687A JP 1707687 A JP1707687 A JP 1707687A JP S63183846 A JPS63183846 A JP S63183846A
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- JP
- Japan
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- base material
- laminate
- woven fabric
- nonwoven fabric
- fabric base
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- Granted
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0313—Organic insulating material
- H05K1/0353—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement
- H05K1/036—Multilayers with layers of different types
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0313—Organic insulating material
- H05K1/0353—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement
- H05K1/0366—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement reinforced, e.g. by fibres, fabrics
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、積層板を構成する基材として、その一部ない
し全部に不織布を使用した積層板に関する。
し全部に不織布を使用した積層板に関する。
従来の技術
積層板は、シート状の基材に熱硬化性樹脂を含浸乾燥し
て得たプリプレグを重ね、必要に応じて表面に金属箔を
載置して、これを積層成形して得られるものである。積
層板の機械加工性を良くする面から、また、コストを低
（抑える面から不織布を基材とする積層板か多用されて
いる。例えば、ガラス不織布を基材とする積層板や、中
間層の基材をガラス不織布とし表面層の基材をガラス織
布とするコンポジット積層板である。これは、本来、密
度や厚さが場所によって不均一な不織布を基材としてい
ることから。
て得たプリプレグを重ね、必要に応じて表面に金属箔を
載置して、これを積層成形して得られるものである。積
層板の機械加工性を良くする面から、また、コストを低
（抑える面から不織布を基材とする積層板か多用されて
いる。例えば、ガラス不織布を基材とする積層板や、中
間層の基材をガラス不織布とし表面層の基材をガラス織
布とするコンポジット積層板である。これは、本来、密
度や厚さが場所によって不均一な不織布を基材としてい
ることから。
ガラス織布のみを基材とする積層板に比べて反りが太き
（なるのは避は難いこととなっている。
（なるのは避は難いこととなっている。
発明か解決しようとする問題点
しかし、近年、プリント配線板の製造においては、配線
回路の設計か高密度化されると共に。
回路の設計か高密度化されると共に。
加工工程の自動化が進んできたため、プリント配線板の
基板となる積層板の反り抑制に対する要求が益々強くな
ってきている。
基板となる積層板の反り抑制に対する要求が益々強くな
ってきている。
本発明は、積層板を構成する基材としてその一部ないし
全部に不織布を使用した積層板において、反りの小さい
積層板を提供することを目的とするものである。
全部に不織布を使用した積層板において、反りの小さい
積層板を提供することを目的とするものである。
問題点を解決するための手段
上記目的を達成するための本発明は、積層板を構成する
基材の一部ないし全部か不織布基材であって、該不織布
基材は、その幅方向に対し左右４５°方向の引張り強さ
を幅方向に亘って測定したとき、測定値の最大と最小の
差が０．５ｋｇ以下である点に特徴を有するものである
。
基材の一部ないし全部か不織布基材であって、該不織布
基材は、その幅方向に対し左右４５°方向の引張り強さ
を幅方向に亘って測定したとき、測定値の最大と最小の
差が０．５ｋｇ以下である点に特徴を有するものである
。
作用
不織布基材を使用した積層板の反りの要因として、
１１１ 不織布の場所による不均一性（引張り強さ、
密度、厚さ等） （２）製造工程（プリプレグの製造工程、８１層成形工
程等）で発生した歪が積層板に内部歪として残存する。
密度、厚さ等） （２）製造工程（プリプレグの製造工程、８１層成形工
程等）で発生した歪が積層板に内部歪として残存する。
（３） プリント配線板としたときの回路部分のアン
バランス（金属箔張り積層板で、表裏面に回路として残
した金属箔の残存率の違い等）か主としている。
バランス（金属箔張り積層板で、表裏面に回路として残
した金属箔の残存率の違い等）か主としている。
上記項目につき鋭意検討の結果、不織布基材の不均一性
、殊に引張強さの不均一性が反りの大きな要因であるこ
とを見い出した。不織布基材の幅方向に対して左右４５
°方向の引張り強さを幅方向に亘って測定したとき、測
定値の最大と最小の差（いわゆるバラツキ）が積層板の
るものである。
、殊に引張強さの不均一性が反りの大きな要因であるこ
とを見い出した。不織布基材の幅方向に対して左右４５
°方向の引張り強さを幅方向に亘って測定したとき、測
定値の最大と最小の差（いわゆるバラツキ）が積層板の
るものである。
ここで、引張り強さは、ＪＩ８−Ｐ−８１１３に準拠し
て測定したものである。
て測定したものである。
実施例
本発明で使用する不織布基材とは、ガラス不織布１含成
繊維の不織布、ガラス−セルロース繊維混抄紙、紙など
、積層板の基材として使用されるものである。熱硬化性
樹脂は、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂
、ポリエステル樹脂など積層板に使用できるものである
。
繊維の不織布、ガラス−セルロース繊維混抄紙、紙など
、積層板の基材として使用されるものである。熱硬化性
樹脂は、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂
、ポリエステル樹脂など積層板に使用できるものである
。
次に１本発明の実施例を比較例と共に説明する。
実施例１．２、比較例１〜３
基材の幅方向に対し左右４５°方向の引張り強さをその
幅方向に亘って測定したとき、その測定値か第１図に示
すとおりの５種類のガラス不織布基材（重さ１ｏｏｔ／
ｍ”、バインダとして２００重量部セルロース繊維を混
抄）をそれぞれ用いて積層板を構成した。 ・第１
図において、（ａ）は引張り強さの測定値と最大と最小
の差が０．２ｋ）（実施例１ ） 、（ｂ）は同０．４
ｋｐ（実施例２ ） 、（ｃ）は同ｔ、ｏｉｙｃ比較例
１）（ｄ）は同０．６ｋｐ（比較例２）、（ｅ）は同０
．６ｋ）（比較例３）の場合である。
幅方向に亘って測定したとき、その測定値か第１図に示
すとおりの５種類のガラス不織布基材（重さ１ｏｏｔ／
ｍ”、バインダとして２００重量部セルロース繊維を混
抄）をそれぞれ用いて積層板を構成した。 ・第１
図において、（ａ）は引張り強さの測定値と最大と最小
の差が０．２ｋ）（実施例１ ） 、（ｂ）は同０．４
ｋｐ（実施例２ ） 、（ｃ）は同ｔ、ｏｉｙｃ比較例
１）（ｄ）は同０．６ｋｐ（比較例２）、（ｅ）は同０
．６ｋ）（比較例３）の場合である。
上記各ガラス不織布基材に、エポキシ樹脂（商品名エピ
フート１ｏｏｔ、油化シェル製）１００重量部、ジシア
ンジアミド３重量部、ベンジルジメチルアミン０．５重
量部を配合した樹脂組成物を含浸乾燥して、樹脂量６０
０重量部プリプレグを得た。これを所定枚数重ね、一方
の最表面には銅箔を載置して、１６０°Ｃ１３０ｋｙ／
−の条件で６０分間加熱加圧し、１．６ ｍ厚の片面銅
張積層板とした。
フート１ｏｏｔ、油化シェル製）１００重量部、ジシア
ンジアミド３重量部、ベンジルジメチルアミン０．５重
量部を配合した樹脂組成物を含浸乾燥して、樹脂量６０
０重量部プリプレグを得た。これを所定枚数重ね、一方
の最表面には銅箔を載置して、１６０°Ｃ１３０ｋｙ／
−の条件で６０分間加熱加圧し、１．６ ｍ厚の片面銅
張積層板とした。
上記の各不織布基材を使用した積層板の反りの程度を第
１表に示す。反りは、５００文５００目の試験片を平面
上に置き、四辺の平面からの浮き上り量の最大値で示し
た。
１表に示す。反りは、５００文５００目の試験片を平面
上に置き、四辺の平面からの浮き上り量の最大値で示し
た。
第 １ 表
注１ ： ５００Ｘ５００ｗｍの試験片に裁断後注２：
銅箔を全面エツチングしＥ−０，５７１７０後実施例３
．４、比較例４〜６ ガラス布基材に上記実施例における樹脂組成物を含浸乾
燥して樹脂量４００重量部ガラス布基材プリプレグを得
た。
銅箔を全面エツチングしＥ−０，５７１７０後実施例３
．４、比較例４〜６ ガラス布基材に上記実施例における樹脂組成物を含浸乾
燥して樹脂量４００重量部ガラス布基材プリプレグを得
た。
実施例１．２、比較例１〜３のそれぞれにおいて、両表
面層１枚のプリプレグとして、前記ガラス布基材プリプ
レグを配置し、同様にして１、６１１１１厚の片面銅張
り積層板を得た。
面層１枚のプリプレグとして、前記ガラス布基材プリプ
レグを配置し、同様にして１、６１１１１厚の片面銅張
り積層板を得た。
各積層板の反りの程度について、第１表の場合と同様に
して測定した結果を第２表に示す。
して測定した結果を第２表に示す。
第 ２ 表
発明の効果
基材の幅方向に対して左右４５°方向の引張り強さを測
定し、その幅方向に亘る測定値の最大と最小の差が０．
５ ｋｙ以下の不織布を用いたことにより、積層板の反
りを小さく抑えることかでき、その工業的価値は極めて
大なるものである。
定し、その幅方向に亘る測定値の最大と最小の差が０．
５ ｋｙ以下の不織布を用いたことにより、積層板の反
りを小さく抑えることかでき、その工業的価値は極めて
大なるものである。
第１図は、ガラス不織布基材の引張り強度（基材輻方向
に対して左右４５°方向）を基材幅方向に亘って測定し
た測定値を示す曲線図である。
に対して左右４５°方向）を基材幅方向に亘って測定し
た測定値を示す曲線図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、シート状の基材に熱硬化性樹脂を含浸乾燥して得た
プリプレグを積層成形してなる積層板において、積層板
を構成する前記基材の一部ないし全部が不織布基材であ
り、該不織布基材はその幅方向に対し左右４５゜方向の
引張り強さを幅方向に亘って測定したとき測定値の最大
値と最小値の差が０．５ｋｇ以下であることを特徴とす
る積層板。 ２、積層板を構成する基材の中間層が不織布基材であり
、表面層が織布基材である特許請求の範囲第１項記載の
積層板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62017076A JPH0692489B2 (ja) | 1987-01-27 | 1987-01-27 | 積層板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62017076A JPH0692489B2 (ja) | 1987-01-27 | 1987-01-27 | 積層板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63183846A true JPS63183846A (ja) | 1988-07-29 |
| JPH0692489B2 JPH0692489B2 (ja) | 1994-11-16 |
Family
ID=11933889
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62017076A Expired - Lifetime JPH0692489B2 (ja) | 1987-01-27 | 1987-01-27 | 積層板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0692489B2 (ja) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5139993A (ja) * | 1974-08-05 | 1976-04-03 | Frigitronics Of Conn Inc | |
| JPS5735092A (en) * | 1980-08-05 | 1982-02-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Headbox of papermaking machine |
| JPS58180085A (ja) * | 1982-04-15 | 1983-10-21 | 松下電工株式会社 | 紙基材積層板の製造方法 |
| JPS5949959A (ja) * | 1982-09-14 | 1984-03-22 | 松下電工株式会社 | 積層板の製造方法 |
| JPS5973940A (ja) * | 1982-10-21 | 1984-04-26 | 日立化成工業株式会社 | 積層板の製造法 |
| JPS59101653A (ja) * | 1982-12-03 | 1984-06-12 | Ricoh Co Ltd | 電子写真用転写紙 |
| JPS60231136A (ja) * | 1984-05-01 | 1985-11-16 | Kanzaki Paper Mfg Co Ltd | 紙類の繊維配向測定方法 |
| JPS60248740A (ja) * | 1984-05-24 | 1985-12-09 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 積層板の製造法 |
| JPS61137733A (ja) * | 1984-12-10 | 1986-06-25 | 東芝ケミカル株式会社 | 銅張積層板 |
-
1987
- 1987-01-27 JP JP62017076A patent/JPH0692489B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5139993A (ja) * | 1974-08-05 | 1976-04-03 | Frigitronics Of Conn Inc | |
| JPS5735092A (en) * | 1980-08-05 | 1982-02-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Headbox of papermaking machine |
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| JPS5973940A (ja) * | 1982-10-21 | 1984-04-26 | 日立化成工業株式会社 | 積層板の製造法 |
| JPS59101653A (ja) * | 1982-12-03 | 1984-06-12 | Ricoh Co Ltd | 電子写真用転写紙 |
| JPS60231136A (ja) * | 1984-05-01 | 1985-11-16 | Kanzaki Paper Mfg Co Ltd | 紙類の繊維配向測定方法 |
| JPS60248740A (ja) * | 1984-05-24 | 1985-12-09 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 積層板の製造法 |
| JPS61137733A (ja) * | 1984-12-10 | 1986-06-25 | 東芝ケミカル株式会社 | 銅張積層板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0692489B2 (ja) | 1994-11-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |