JPS63185855A - 黒色装飾材料の製造方法 - Google Patents
黒色装飾材料の製造方法Info
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- JPS63185855A JPS63185855A JP62016290A JP1629087A JPS63185855A JP S63185855 A JPS63185855 A JP S63185855A JP 62016290 A JP62016290 A JP 62016290A JP 1629087 A JP1629087 A JP 1629087A JP S63185855 A JPS63185855 A JP S63185855A
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Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は部分安定ｆｌＺジルコニアを基材とした黒色装
飾材料の製造方法に関する。
飾材料の製造方法に関する。
黒色装飾材料は天然物、合成物等ヲ゛鍾々の形状に加工
し、イヤリングやブローチとして数多く市販されている
。天然物には、たとえば黒曜石全加工したものがあるが
、装飾用に利用できる原石が少なくなり、最近では合成
物が多く用いられるようになってきた。
し、イヤリングやブローチとして数多く市販されている
。天然物には、たとえば黒曜石全加工したものがあるが
、装飾用に利用できる原石が少なくなり、最近では合成
物が多く用いられるようになってきた。
一般的に装飾材料は美しさ、特に黒色のものについては
光沢が第一であり、次いで強度、じん性、硬０度等を適
当に有していることが必要である。
光沢が第一であり、次いで強度、じん性、硬０度等を適
当に有していることが必要である。
そのような条件に適した黒色の合成装飾材料として、一
つにはジルコニアにＹ２Ｏ５、ＣａＯあるいはＭｇＯｋ
固溶させた部分安定化ジルコニア磁器（以下ＰＳＺと略
称する）が開発されている。すなわち、ジルコニアにＹ
２Ｏ３、ＣａＯ、ＭｇＯ等の安定化剤およびＣｒ２Ｏ３
、Ｃｏｏ 、 ＮｉＯ、ＭｎＯ２等の顔料を混合して加
圧成形し、真空焼成してつくった焼結体全鏡面研磨して
つくるか（特開昭５９−１０５０５５）、あるいはジル
コニアに、前記安定化剤と共に、カーボン、黒鉛または
炭素を混合して成形し、非酸化雰囲気でホットプレスし
たのち研磨してつくる（特開昭５９−２３２９６７）等
いくつかのｐｓｚ系装飾材料の製造方法が開示されてい
る。
つにはジルコニアにＹ２Ｏ５、ＣａＯあるいはＭｇＯｋ
固溶させた部分安定化ジルコニア磁器（以下ＰＳＺと略
称する）が開発されている。すなわち、ジルコニアにＹ
２Ｏ３、ＣａＯ、ＭｇＯ等の安定化剤およびＣｒ２Ｏ３
、Ｃｏｏ 、 ＮｉＯ、ＭｎＯ２等の顔料を混合して加
圧成形し、真空焼成してつくった焼結体全鏡面研磨して
つくるか（特開昭５９−１０５０５５）、あるいはジル
コニアに、前記安定化剤と共に、カーボン、黒鉛または
炭素を混合して成形し、非酸化雰囲気でホットプレスし
たのち研磨してつくる（特開昭５９−２３２９６７）等
いくつかのｐｓｚ系装飾材料の製造方法が開示されてい
る。
しかし上記従来法によるＰＳＺ系装飾材料の製法は主に
強度、じん性等の物理的特性の改善を狙ったものであっ
たために、製造された装飾材料の色調は真の黒色ではな
く、黒灰色ないしは焦茶または濃紺を帯びたものであり
、市場が求める黒色装飾材料は製造されていなかった。
強度、じん性等の物理的特性の改善を狙ったものであっ
たために、製造された装飾材料の色調は真の黒色ではな
く、黒灰色ないしは焦茶または濃紺を帯びたものであり
、市場が求める黒色装飾材料は製造されていなかった。
しかも従来の方法は特殊な雰囲気、焼結炉を用いて製造
しなげればならないために工程も複雑になり、コストも
高いという問題点を有していた。
しなげればならないために工程も複雑になり、コストも
高いという問題点を有していた。
そこで本発明者らは深遠な光沢を有する、真の黒色装飾
材料をつくるべく、その製造方法について鋭意研究した
結果、ＰＳＺに特定量のアルミナ、遷移元素の酸化物お
よびカーボンを配合した混合物全空気中で焼結すること
によって製造できることを見い出して下記に述べる本発
明を完成した。
材料をつくるべく、その製造方法について鋭意研究した
結果、ＰＳＺに特定量のアルミナ、遷移元素の酸化物お
よびカーボンを配合した混合物全空気中で焼結すること
によって製造できることを見い出して下記に述べる本発
明を完成した。
すなわち本発明はＰＳＺ １００重量部にＡｌ２Ｏ３１
０〜４０重量部、Ｃｒ２Ｏ３０，２〜１．５重量部、Ｃ
ｏ３Ｏ４，１，０〜６．０重量部、ＮｉＯ０，５〜３．
０重量部、Ｆｅ２ｅｓ２〜１０重量部、ＭｎＯ２ｏ、
５〜３．０重量部、およびカーボン０，５〜３．０重量
部を加えて混合した粉末全成形し、大気中１３００〜１
６００℃で焼成することを特徴とする黒色装飾材料の製
造方法全要旨とす、る。
０〜４０重量部、Ｃｒ２Ｏ３０，２〜１．５重量部、Ｃ
ｏ３Ｏ４，１，０〜６．０重量部、ＮｉＯ０，５〜３．
０重量部、Ｆｅ２ｅｓ２〜１０重量部、ＭｎＯ２ｏ、
５〜３．０重量部、およびカーボン０，５〜３．０重量
部を加えて混合した粉末全成形し、大気中１３００〜１
６００℃で焼成することを特徴とする黒色装飾材料の製
造方法全要旨とす、る。
本発明で使用するＰＳＺ 、 Ａｌ２Ｏ５、Ｃｒ２Ｏ３
、Ｃｏ３Ｏ４、ＮｉＯ１Ｆｅ 、０３、Ｍｎ０ｚは市販
されているものが用いられるが、平均粒径が２μｍ以下
の微粉末が必要であり、１μｍ以下であればより好まし
い。カーボンも２μｍ以下が必要であり、好ましくはコ
ロイド状に分散している、いわゆるコロイダルカーボン
を用いるのがよい。
、Ｃｏ３Ｏ４、ＮｉＯ１Ｆｅ 、０３、Ｍｎ０ｚは市販
されているものが用いられるが、平均粒径が２μｍ以下
の微粉末が必要であり、１μｍ以下であればより好まし
い。カーボンも２μｍ以下が必要であり、好ましくはコ
ロイド状に分散している、いわゆるコロイダルカーボン
を用いるのがよい。
２μｍよりも大きい粒子を用いると、焼結体中に色の濃
淡が出やすくなるので好ましくない。なお、ＰＳＺにつ
いては平均粒径２μｍ以下の粒子全スプレードライ等に
よって顆粒状として使用することは差しつかえない。
淡が出やすくなるので好ましくない。なお、ＰＳＺにつ
いては平均粒径２μｍ以下の粒子全スプレードライ等に
よって顆粒状として使用することは差しつかえない。
ＰＳｚにＡｌ２Ｏｓ、Ｃｒ２Ｏ３、Ｃｏ ３０４、Ｎｉ
Ｏ、Ｆｅ２Ｏ３、ＭｎＯ２およびカーボンを混合する方
法は慣用の方法が用いられる。たとえば水やアルコール
を溶媒としてボールミルで湿式混合し、乾燥させるなど
の方法がある。
Ｏ、Ｆｅ２Ｏ３、ＭｎＯ２およびカーボンを混合する方
法は慣用の方法が用いられる。たとえば水やアルコール
を溶媒としてボールミルで湿式混合し、乾燥させるなど
の方法がある。
配合の割合はＰＳＺ １００重量部（以下、すべて重量
を省略する）に対して、Ａｌ２Ｏ，１０〜４０部、好ま
しくは１５〜３０部、Ｃｒ２Ｏ３ｏ、 ２〜１．５部、
好ましくは０．５〜１．２部、Ｃｏ３Ｏ４１，Ｏ〜６．
０部、好ましくは２．５〜５．０部、ＮｉＯ０．５〜３
．０部、好ましくは１．０〜２．５部、Ｆｅ２０３２〜
１０部、好ましくは３〜６部、Ｎ恒０２０．５〜３．０
部、好ましくは１．０〜２．５部、カーボン０．５〜３
．０部、好ましくは０．８〜２．０部を加えるのがよく
、この配合からはずれると色調が黒以外の色になる。
を省略する）に対して、Ａｌ２Ｏ，１０〜４０部、好ま
しくは１５〜３０部、Ｃｒ２Ｏ３ｏ、 ２〜１．５部、
好ましくは０．５〜１．２部、Ｃｏ３Ｏ４１，Ｏ〜６．
０部、好ましくは２．５〜５．０部、ＮｉＯ０．５〜３
．０部、好ましくは１．０〜２．５部、Ｆｅ２０３２〜
１０部、好ましくは３〜６部、Ｎ恒０２０．５〜３．０
部、好ましくは１．０〜２．５部、カーボン０．５〜３
．０部、好ましくは０．８〜２．０部を加えるのがよく
、この配合からはずれると色調が黒以外の色になる。
この粉末を所望の形状に成形する場合、金型プレス、射
出成形、鋳込み成形など慣用の方法が用いられる。この
際分散剤、バインダーなどを加えることは差し支えない
。
出成形、鋳込み成形など慣用の方法が用いられる。この
際分散剤、バインダーなどを加えることは差し支えない
。
成形体の焼成は電気炉、ガス炉など通常の炉を用い、大
気中で行う。この場合、同一配合の粉末中に埋めて焼成
するのが好ましい。
気中で行う。この場合、同一配合の粉末中に埋めて焼成
するのが好ましい。
本発明において顔料ではないＡｌ２Ｏ３粉末を添加する
理由は、Ｃｒ２Ｏ３など遷移金属酸化物の高温における
蒸発抑制剤としての効果のほかに、ＰＳＺ基体を強靭化
し、顔料の多量添加による機械的特性の劣化を防止する
ためである。
理由は、Ｃｒ２Ｏ３など遷移金属酸化物の高温における
蒸発抑制剤としての効果のほかに、ＰＳＺ基体を強靭化
し、顔料の多量添加による機械的特性の劣化を防止する
ためである。
以下に１本発明を実施例によって説明する。
市販の平均粒径０．０２２μｍのＹ、０，５重量係含有
部分安定化ジルコニアと平均粒径０．３μｍのＡ４０゜
粉末、平均粒径１ａｍのＣｒ２Ｏ３、Ｃｏ３Ｏ４、Ｎｉ
Ｏ１Ｆｅ、Ｏｓ、ＭｎＯ２各粉末と平均粒径１μｍのコ
ロイダルカーボン（水溶媒懸濁液）を表１に示すように
配合した混合物とエタノールとを、樹脂製の媒体を有す
るボールミルに投入し、２４時間混混合たのち、泥漿物
を取り出し乾燥して原料粉末とした。
部分安定化ジルコニアと平均粒径０．３μｍのＡ４０゜
粉末、平均粒径１ａｍのＣｒ２Ｏ３、Ｃｏ３Ｏ４、Ｎｉ
Ｏ１Ｆｅ、Ｏｓ、ＭｎＯ２各粉末と平均粒径１μｍのコ
ロイダルカーボン（水溶媒懸濁液）を表１に示すように
配合した混合物とエタノールとを、樹脂製の媒体を有す
るボールミルに投入し、２４時間混混合たのち、泥漿物
を取り出し乾燥して原料粉末とした。
これを２０簡φのベレット状に成形し、１ ｔ／ｍで静
水圧プレスしたのち、電気炉中で１５００℃、２時間焼
成した。この焼結体表面を３μｍダイヤモンドペースト
ヲ用いて鏡面研磨し、色と光沢を判定した。結果を表１
に示した。
水圧プレスしたのち、電気炉中で１５００℃、２時間焼
成した。この焼結体表面を３μｍダイヤモンドペースト
ヲ用いて鏡面研磨し、色と光沢を判定した。結果を表１
に示した。
本発明は部分安定化ジルコニアを基材とする黒色装飾材
料をつくるにあたり、Ａｌ２Ｏ３、Ｃｒ２Ｏ５、Ｃｏ３
Ｏ４、ＮｉＯＳＦｅ２０３、ＭｎＯ２およびカーボンを
添加することにより、大気中での焼成を可能にしたもの
であり、従来の方法では必要であったホットプレスや特
殊雰囲気炉を用いることなしに、容易に真の黒色でかつ
光沢のある装飾材料を製造することができる。
料をつくるにあたり、Ａｌ２Ｏ３、Ｃｒ２Ｏ５、Ｃｏ３
Ｏ４、ＮｉＯＳＦｅ２０３、ＭｎＯ２およびカーボンを
添加することにより、大気中での焼成を可能にしたもの
であり、従来の方法では必要であったホットプレスや特
殊雰囲気炉を用いることなしに、容易に真の黒色でかつ
光沢のある装飾材料を製造することができる。
Claims (2)
- （１）部分安定化ジルコニア１００重量部に対してＡｌ
＿２Ｏ＿３１０〜４０重量部、Ｃｒ＿２Ｏ＿３０．２〜
１．５重量部、Ｃｏ＿３Ｏ＿４１．０〜６．０重量部、
ＮｉＯ０．５〜３．０重量部、Ｆｅ＿２Ｏ＿３２〜１０
重量部、ＭｎＯ＿２０．５〜３．０重量部およびカーボ
ン０．５〜３．０重量部を加えて混合した粉末を成形し
、大気中１３００〜１６００℃で焼成することを特徴と
する黒色装飾材料の製造方法。 - （２）Ａｌ＿２Ｏ＿３、Ｃｒ＿２Ｏ＿３、Ｃｏ＿３Ｏ＿
４、ＮｉＯ、Ｆｅ＿２Ｏ＿３、ＭｎＯ＿２およびカーボ
ンが平均粒径２μｍ以下である特許請求の範囲第（１）
項記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62016290A JP2535161B2 (ja) | 1987-01-28 | 1987-01-28 | 黒色装飾材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62016290A JP2535161B2 (ja) | 1987-01-28 | 1987-01-28 | 黒色装飾材料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63185855A true JPS63185855A (ja) | 1988-08-01 |
| JP2535161B2 JP2535161B2 (ja) | 1996-09-18 |
Family
ID=11912413
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62016290A Expired - Lifetime JP2535161B2 (ja) | 1987-01-28 | 1987-01-28 | 黒色装飾材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2535161B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63185857A (ja) * | 1987-01-29 | 1988-08-01 | 日本碍子株式会社 | ジルコニア質黒色系焼結体及びその製造方法 |
| EP0678490A1 (fr) * | 1994-04-19 | 1995-10-25 | Asulab S.A. | Procédé de fabrication d'un article noir à base de zircone et article décoratif noir à base de zircone notamment obtenu selon ce procédé |
| JP2014501692A (ja) * | 2010-12-22 | 2014-01-23 | サン−ゴバン サントル ド レシェルシュ エ デテュド ユーロペアン | 備えつけられ、着色されかつ焼結されたジルコニア部品を含有する装飾品 |
| JP2017105685A (ja) * | 2015-12-11 | 2017-06-15 | 京セラ株式会社 | カラーセラミックス |
| WO2018021492A1 (ja) * | 2016-07-28 | 2018-02-01 | 京セラ株式会社 | カラーセラミックス |
| JP2019182740A (ja) * | 2018-03-30 | 2019-10-24 | 東ソー株式会社 | ジルコニア焼結体及びその製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4853103B2 (ja) | 2006-05-18 | 2012-01-11 | 東ソー株式会社 | 黒色ジルコニア焼結体用粉末及びその焼結体並びに着色剤 |
-
1987
- 1987-01-28 JP JP62016290A patent/JP2535161B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63185857A (ja) * | 1987-01-29 | 1988-08-01 | 日本碍子株式会社 | ジルコニア質黒色系焼結体及びその製造方法 |
| EP0678490A1 (fr) * | 1994-04-19 | 1995-10-25 | Asulab S.A. | Procédé de fabrication d'un article noir à base de zircone et article décoratif noir à base de zircone notamment obtenu selon ce procédé |
| JP2014501692A (ja) * | 2010-12-22 | 2014-01-23 | サン−ゴバン サントル ド レシェルシュ エ デテュド ユーロペアン | 備えつけられ、着色されかつ焼結されたジルコニア部品を含有する装飾品 |
| JP2017105685A (ja) * | 2015-12-11 | 2017-06-15 | 京セラ株式会社 | カラーセラミックス |
| WO2018021492A1 (ja) * | 2016-07-28 | 2018-02-01 | 京セラ株式会社 | カラーセラミックス |
| JPWO2018021492A1 (ja) * | 2016-07-28 | 2019-06-13 | 京セラ株式会社 | カラーセラミックス |
| JP2019182740A (ja) * | 2018-03-30 | 2019-10-24 | 東ソー株式会社 | ジルコニア焼結体及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2535161B2 (ja) | 1996-09-18 |
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