JPS6319026Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 技術分野 この考案は刃台と天板との間に下刃体と上刃体
とをスペーサを介して挾着した２枚刃安全剃刃に
おいて、上下両刃体間に前後方向へ移動可能に介
装したひげかす排除板の改良に関するものであ
る。

従来技術 従来、この種の２枚刃安全剃刃においては、実
開昭52−22789号に示すように、上下両刃体の刃
先間に位置するひげかす排除板のひげ排除部の前
端面は直線状に形成されており、ひげかす全体に
力が分散して加わるようになつている。このた
め、使用後時間が経過してひげかすが刃先に付着
し、固まつた場合には、ひげかす排除板の前進を
阻止する抵抗が強くなり、前述した直線状の前端
面全体で固まつたひげかすを押し出すには大きな
力が必要となる。又、ひげ排除部と上下両刃先間
の僅かな間隙にひげかすが入り込み、ひげかすを
刃先間から完全に押出すことができないこともあ
つた。さらには、上下両刃先間の空間はひげかす
の逃げとして必要であるが、この空間が大き過ぎ
ると、ひげ剃り時において刃先の振れが大きくな
り、剃り味に影響を及ぼしていた。

目 的 本考案の目的はひげかす排除板のひげ排除部の
形状を改良することにより、刃先に付着したひげ
かすの排除を行い易くするとともに、刃先の振れ
を防止して剃り味を向上させることにある。

考案の構成 本考案はこの目的を達成すべく、上下両刃体の
刃先間に位置するひげかす排除板のひげ排除部に
複数の凸部を前方へ向けて突設したものである。

実施例 以下、本考案の一実施例を第１図〜第５図に従
つて説明すると、ホルダー（図示せず）に対し着
脱自在に取付けられる替刃カートリツジ１は第１
図に示すように刃台２と下刃体３とスペーサ４と
上刃体５と天板６とひげかす排除板７とからな
り、第３図に示すように、刃台２上には下刃体
３、スペーサ４及び上刃体５が順次重ね合わさ
れ、これらは天板６に突設されたかしめ突起６ａ
をもつて刃台２と天板６との間で挾着されてい
る。ひげかす排除板７は第４図に示すように枠状
をなし、前枠部１１と後枠部１２との間には連結
部８ａが形成され、その連結部８ａの左右両側に
移動許容空間８が形成されている。このひげかす
排除板７は第２図に示すようにその両移動許容空
間８内に左右一対のスペーサ４を遊嵌した状態
で、第３図に示すように上下両刃体５，３間に対
し前後方向へ移動可能に介装されている。第２図
に示すように天板６の四隅部にはストツパー部
９，１０が形成され、ひげかす排除板７の前枠部
１１及び後枠部１２の左右両端１１ａ，１２ａが
このストツパー部９，１０に係止されて、ひげか
す排除板７は前後両ストツパー部９，１０間で移
動し得るようになつている。又、ひげかす排除板
７の後枠部１２の中央部に後方へ突設された突片
１３には係止孔１４が形成されるとともに、天板
６の後端縁に形成された両持梁状の板ばね部１５
の中央部には押圧操作部１６が後方へ突設され、
この押圧操作部１６の下面に突設された係止突起
１７が前記ひげかす排除板７の係止孔１４に係入
されている。

上下両刃体５，３の刃先５ａ，３ａ間にはひげ
かす排除板７の前枠部（ひげ排除部）１１が位置
し、その前枠部１１には台形状をなす複数の凸部
１８が前方へ向けて突設されるとともに、各凸部
１８間には同じく台形状をなす凹部１９が形成さ
れている。そして、この凹凸部１９，１８によ
り、ひげ排除部としての前枠部１１の前端縁の押
出し面２０が凹凸形状に形取られている。通常、
刃先３ａ，５ａは刃台２の前端縁のガード２ａと
天板６の頂部とを結ぶひげそり接線面Ｐから前方
へごく僅かに突出されており、ひげかす排除板７
が第３図に示すように後退位置にある時、前記ひ
げかす排除板７の凸部１８がこのひげそり接線面
Ｐから前方へ突出しないように、この凸部１８の
突設寸法Ｌが設定され、第５図に示すように凸部
１８の前端がひげそり接線面Ｐから若干後方へ退
避した状態となつている。

そして、天板６の押圧操作部１６を板ばね部１
５の付勢に抗して前方へ押すと、ひげかす排除板
７は上下両刃体５，３間を前方へ移動し、ひげか
す排除板７の押出し面２０が上下両刃体５，３の
刃先５ａ，３ａ間のひげかすを前方へ押出す。こ
の押出し面２０は凹凸形状をなしているため、使
用後時間が経過してひげかすが刃先３ａ，５ａに
付着し、固まつた場合にも、このひげかすに対し
て先ず突部１８が食込むことによつてその突部１
８と対向するひげかすに集中荷重を加え、この集
中荷重によつてひげかすに部分的なひび割れを起
こし、ひげかすの抵抗力を弱めるため、小さな力
で容易にひげかすを排除することができる。

又、上下両刃体５，３の刃先５ａ，３ａはひげ
かす排除板７の凸部１８により支持されているた
め、ひげ剃り時において刃先５ａ，３ａの振れが
少なくなり、非常に安定して剃り味が向上する。
この場合、上下両刃先５ａ，３ａ間の空間はこの
凸部１８によりある程度塞がれるが、ひげかすは
各凸部１８間の凹部１９に逃げるため、剃り味に
影響を及ぼすことは全くない。

第６図に示す他の実施例は前記実施例のひげか
す排除板７から連結部８ａをなくしたものであ
り、この場合にはスペーサ４が二分割されること
なく一体的になつている。

第７図〜第１０図に示す各実施例はひげかす排
除板７の押出し面２０の凹凸形状を変更したもの
である。すなわち、第７図に示すひげかす排除板
７においては、凹凸部１９，１８の形状は前述し
た実施例と同様に台形状であるが、各凹凸部１
９，１８の前端の押出し面２０が下方ほど前方へ
突出する傾斜面になつている。第８図に示すひげ
かす排除板７においては、各凹凸部１９，１８が
長方形状になつている。第９図に示すひげかす排
除板７においては、各凸部１８が半円形状になつ
ている。第１０図に示すひげかす排除板７におい
ては、各凹凸部１９，１８が三角形状になつてい
る。

効 果 以上詳述した本考案によれば、前述したよう
に、ひげかす排除板７の凸部１８が刃先３ａ，５
ａに付着したひげかすに対しても食込むように入
り、ひげかすの排除を確実に行うことができると
ともに、この凸部１８による刃先３ａ，５ａの支
持により、ひげ剃り時の刃先３ａ，５ａの振れを
防止して、剃り味を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例である替刃カートリ
ツジを示す分解斜視図、第２図は天板及びスペー
サに対するひげかす排除板の位置関係を示す斜視
図、第３図は替刃カートリツジの組立断面図、第
４図はひげかす排除板を示す斜視図、第５図は上
下両刃先とひげかす排除板の凹凸部との位置関係
を示す部分断面図、第６図は連結部をなくしたひ
げかす排除板の別例を示す斜視図、第７図〜第１
０図はひげかす排除板の凹凸部の形状を変更した
別例を示す部分断面図若しくは斜視図である。 １……替刃カートリツジ、２……刃台、３……
下刃体、３ａ……刃先、４……スペーサ、５……
上刃体、５ａ……刃先、６……天板、７……ひげ
かす排除板、１１……前枠部（ひげ排除部）、１
８……凸部、１９……凹部、２０……押出し面。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 刃台２と天板６との間に下刃体３と上刃体５と
   をスペーサ４を介して挾着し、上下両刃体５，３
   間にひげかす排除板７を前後方向へ移動可能に介
   装した２枚刃安全剃刃において、 上下両刃体５，３の刃先５ａ，３ａ間に位置す
   るひげかす排除板７のひげ排除部１１に複数の凸
   部１８を前方へ向けて突設したことを特徴とする
   ひげかす排除板付２枚刃安全剃刃。