JPS63193837A - 化粧板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Δ０発明の目的 ＋１１　　産業上の利用分野 本発明は、例えば自動車用コンソールボ・ノクスに用い
られる化粧板、特に、ねじ挿通孔を開口させた木製基板
の一面に塗膜層を有するものの製造方法に関する。

（２）従来の技術 従来、この種化粧板は、基板の一面に塗膜層を形成し、
次いでその塗膜層側よりドリル加工を行ってねじ挿通孔
を形成することにより製造されている。

（３）　　発明が解決しようとする問題点しかしながら
前記手法によると、塗膜層に対するドリルの食付きによ
って塗膜層が割れたり、剥げたりするといった問題があ
る。また前記手法により得られた化粧板には、そのねし
挿通孔とねしとの間に同等シール手段が備えられていな
いので、ねじ挿通孔を通じて基板が水分を吸収し、狂い
を生じるといった問題もある。

本発明は前記問題を解決し得る前記製造方法を提供する
ことを目的とする。

Ｂ１発明の構成 （１１問題点を解決するための手段 本発明は、前記基板に前記ねじ挿通孔を形成し、次いで
前記基板に、前記ねじ挿通孔の開口部内周面を覆うよう
に前記塗膜層を形成することを特徴とする。

（２）作　用 前記手法によれば、塗膜層にドリル加工を施す必要がな
いので、そのドリル加工による塗膜層の割れ、剥れ等を
回避することができる。

またねじ挿通孔の開口部内周面を覆う塗膜層の一部はね
しとねし挿通孔との間のシール手段として機能するので
、基板によるねじ挿通孔を通した水分の吸収を防止する
ことができる。

（３）実施例 第１図は自動車のコンソールボックス１を示し、そのコ
ンソールボックス１は化粧板としてのコンソールパネル
２を備えている。第２図に示すようにコンソールパネル
２は、その裏面に開口する複数の盲孔状ねじ挿通孔３を
有し、それらねじ挿通孔３のうち所定のものと木ねじ４
との協働により固着された取付金具５をコンソールボッ
クス本体６の図示しない保合部に係合することによりコ
ンソールボックス本体６に取付けられる。

第３図に示すように、コンソールパネル２は、第４〜第
６図に示す平面略四角形状の木製基板７を心材としてお
り、その基板７の一側面は基板７表面ａより裏面す側へ
弧を描く円弧面８に形成され、他の三側面は基板７表面
ａより裏面すに向って下り勾配の傾斜面９Ｉ〜９３に形
成される。

また基板７は、四隅に円弧状隅角部を有する２個の四角
形状開口１０．、ｔｏ！を備え、一方の開口１０．にお
いて、相隣る両隅角部１１ｔ、１１２の半径は他の両隅
角部１１＊、１１−の半径よりも小さくなっている。基
板７の裏面すに、半径の小さい側の両隅角部ＬＬ、、１
１□に向って基板７の肉厚を減少させる凹部１２１，１
２１が形成され、開口縁に沿う両凹部１２＋、ＩＬ間は
基板７の表面ａより裏面すに向って下り勾配の傾斜面１
３に形成される。

他方の開口１０□において、基板７の裏面すに、その開
口縁全周に沿う部分を凹状段面１４に形成して部材嵌込
み用凹部１５が設けられ、前記段面１４は開口縁より凹
部１５の立上り面１６に向って上り勾配に形成される。

また開口１０２の各隅角部の半径は前記開口１０．の各
隅角部１１＋〜１１４の半径よりも大きくなっている。

基板７の表面ａ全体および裏面すの平坦部全体に接着剤
１７．．１７□を用いて銘木単板Ｉ８．。

１８□が接着される。円弧面８を含む基板７の表面ａ側
において、銘木単板１Ｂ、の表面に硬質で透明な表面塗
膜層１９が形成される。また基板７の側面側において、
基板７の各傾斜面９．〜９１、銘木単板１８．．１８□
および表面塗膜層１９より構成される層状側面Ｃに有色
不透明の側面塗膜層２０が形成される。さらに両開口１
０１．１０富の内面側において、基板７、銘木単板１８
．および表面塗膜層１９より構成される層状内面（開口
１０１における傾斜面１３側の内面を除く三内面では銘
木単板１８□を含む）ｄに、側面塗１模層２０と略同色
の内面塗膜層２１が形成される。さらにまた基板７の裏
面す側において、平坦部の銘木単板１８□の表面と、部
材嵌込み用凹部１５内面および銘木単板１８□より構成
される層状内面ｅと、両凹部１２．．１２２内面および
傾斜面１３と銘木単板１８ｔとより構成される層状内面
（図示せず）とに、前記側面塗膜層２０と略同色の裏面
塗膜層２２が形成される。

前記基板７としては、複数のナト材等の単板を積層した
合板が用いられ、相対向する単板の木目は互いに直交す
るようになっている。

接着剤１７．．１７□としては熱硬化性合成樹脂接着剤
、例えばエリア樹脂系接着剤が用いられる。

銘木単板１８．．１８□はクス等の極薄板よりなり、そ
の接着面である裏面に柔軟性補強フィルム２３．．２３
□が貼着されている。その補強フィルム２３．．２３□
は接着剤１７１，１７．が銘木単板ｔｓ＋、１ａｇに浸
透するのを阻止する機能を有し、例えばポリエステル不
織布より構成される。

表面塗膜層１９は、ヤニ止めシー９を用いた下塗り層、
不飽和ポリエステル系塗料を用いた中塗り層、それと同
一の上塗り層等よりなる。

側面塗膜層２０および内面塗膜層２１は目止め層、着色
層、前記同様の上塗り層等よりなる。

裏面塗膜層２２は下塗り層、肉付けを行う捨て塗り層、
着色層等よりなる。

前記のように基板７を表面塗膜層１９、側面塗膜層２０
、内面塗膜層２１および裏面塗膜層２２により外部から
遮断すると、基板７による水公の吸収を防止して、その
基板７の寸法安定性を向上させることができる。

また層状側面０１層状内面ｄ、ｅ等からの接着剤１７．
．１７ｚの揮発を側面塗膜層２０、内面塗膜層２１およ
び裏面塗膜層２２により防止するので、接着剤１７．．
１７２の揮発分に起因した悪臭の発生を回避することが
できる。

さらに表面塗膜Ｊｉｉ１９の収縮に起因して基板７に作
用する曲げ力を、裏面塗膜Ｊｉ２２の収縮に起因して基
板７に作用する前記と反対方向の曲げ力により相殺し得
るので、コンソールパネル２の反りを防止することがで
きる。この反り防止の目的において、前記基板７の表裏
両面ａ、ｂの物性を合せるべく、基板７の裏面す側にも
銘木単板１８２が配設されている。

前記のように、基板７の一方の開口１０１において、相
隣る隅角部１１１．ｌｌｚの半径が他の両隅角部１１３
，１１．の半径よりも小さくなっていると、表面塗膜層
１９の各隅角部１１．〜１１４を覆う部分は、その層１
９の多層塗り効果で面取りを施されたような弧面を呈す
るので応力集中の問題は回避されているが、裏面塗膜層
２２は比較的薄いので、その両隅角部１１＋、ｌｌｉを
覆う部分が、前記のように半径が小さいこともあって、
応力集中箇所となり、その結果前記部分に亀裂が発生す
るおそれがある。

そこで、前記のように両隅角部１１．．１１□に向って
基板７の肉厚を減少させる凹部１２．。

１２□を形成し、前記部分への応力集中を緩和すると、
裏面塗膜層２２の亀裂発生を回避することができる。

また前記のように他方の開口１０ｚ側において、基板７
の裏面すに、その開口縁全周に沿う部分を凹状段面１４
に形成して部材嵌込み用凹部１５を設けると、前記段面
１４を持つ開口周辺部１０ａの肉厚が薄くなるため、厚
い表面塗膜層１９の収縮に伴い開口周辺部１０ａがその
表面塗膜層１９側へ反るといった問題がある。

そこで、前記段面１４を開口縁より凹部１５の立上り面
１６に向けて上り勾配に形成したもので、このように構
成すると、開口周辺部１０ａの肉厚が開口縁より凹部１
５の立上り面１６に向けて漸増し、これにより凹部１５
の部材嵌込み機能を…なうことなく開口周辺部１０ａの
剛性を向上させることができ、したがって表面塗膜層１
９の収縮に伴う開口周辺部１０ａの反りを防止すること
ができる。

次に、第７図により前記コンソールパネル２の製造作業
について説明する。

ｉ、第７図ｆａｔに示すように、合板より基板７を切出
してその一側面を円弧面８に形成する。

ｉｉ、第７図（ｂｌに示すように、真空式加圧プレス２
４により基板７の表裏両面ａ、ｂに銘木単Ｆｉ、１８１
．１８□を接着する。

真空式加圧プレス２４は、下面に基板７等を覆う大きさ
のゴム板２５を有する昇降自在な押圧体２６と、そのゴ
ム板２５と対向すると共に真空孔２７を有する固定の支
持台２８とを備え、その支持台２８上に、順次、補強フ
ィルム２３□を上向きにした銘木単板１８□、表裏両面
ａ、ｂにエリア樹脂系接着剤１７．，１７□を塗布した
基板７および補強フィルム２３１を下向きにした銘木単
板１８．を重ね合せて！！置する。

そしてゴム板２５および支持台２８を８０〜９０℃に加
熱し、押圧体２６を下降させてゴム板２５により銘木単
板１８３等を覆い、次いで各真空孔２７より銘木単板１
８．等とゴム板２５との間に吸引作用を与えてゴム板２
５により銘木単板１８、等を加圧し、この加熱加圧下で
基板７の表裏両面ａ、ｂに銘木単板１８．．１８□を補
強フィルム２３．．２３□を介して接着剤１７１，１７
２を用いて接着する。

この接着工程では、柔軟性補強フィルム２３１を貼着し
た銘木単板１８．を用いるので、円弧面８形成後の基板
７表面に銘木単板１８１をそれに割れを生じることなく
撓ませて接着することができる。

また補強フィルム２３．．２３□により銘木単板１８．
．１８□に対する接着剤１７．．１７２の浸透が阻止さ
れるので、後工程において銘木単板１Ｂ、、１８□に対
する表面および裏面塗膜層１９．２２の付着性を良好に
することができる。

ｉｉｉ　、第７図（Ｃ１に示すように、基板７に沿って
両線木単板１８．，１８□にトリミング加工を施し、ま
た脇に食出している接着剤１７１．１７□を除去し、さ
らに面取り加工を施す。

ｉｖ、第７図ｆｄｌに示すように、基板７の表裏両面ａ
。

ｂに存する銘木単板１８．．１８□の表面に次に述べる
ような塗装を施して中間塗膜層２８．．２８□を形成す
る。

即ち、両線木単板１８＋、１８ｚをサンドペーパ等によ
り研摩する素地調整工程−基板７表面側に塗料（商品名
：ユニットスティン）を塗装する素地着色工程−基板７
の表、実画面側にヤニ止めシー５を塗装する下塗り工程
−基板７の表面側にウソドシーラを塗装する着色工程お
よびその工程に次いでヤニ止めシー５を塗装する色押え
工程一基板７裏面す側に透明な不飽和ポリエステル系塗
料を塗装して肉付けを行う捨て塗り工程−強制乾燥工程
−ベルトサンダによる基板７表面側への研摩工程→基板
７の表面側に前記と同一の不飽和ポリエステル系塗料を
塗装する中塗り工程−強制乾燥工程−ベルトサンダによ
る基板７表、実画面側への研摩工程を用いる。

■、第７図（ｅｌ）、　　（Ｃ２）に示すように、ＮＣ
加工を行って二頭斜面９１〜９２、両開口１０１．１０
□、一方の開口１０．側における両凹部１２、．１２□
、両凹部１２．．１２□間の傾斜面１３、他方の開口＋
０２側に存する部材嵌込み用凹部１５および各ねじ挿通
孔３を形成し、次いで各加工部分にぼり取りを施して中
間製品３０を得る。

ｖｉ、第７図Ｉｆ）に示すように、二頭斜面９．〜９３
、両開口１０．．１０□の内面、両凹部１２．．１２□
、傾斜面１３および部材嵌込み用凹部１５に目止め塗料
を塗装し、次いで基板７裏面側の中間塗膜層２日□およ
び前記目止め塗料塗装部に有色不透明のウレタン塗料を
塗装する着色処理を施し、さらにヤニ止めシークを塗装
する色押え処理を施す。これにより裏面塗膜層２２が形
成される。

その後、基板７表面側の中間塗膜層２８１表面、二頭斜
面９、〜９．および両開口１０１．１０□内面に前記と
同一の不飽和ポリエステル系塗料を塗装する上塗り工程
を施す。これにより表面塗膜層１９、側面塗膜層２０お
よび内面塗膜層２１が形成される。

上記各工程を経て得られた未乾燥のコンソールパネル２
に強制乾燥処理を施し、その後表面塗膜層１９にベルト
サンダによる研摩工程、ハフ機による研摩工程（鏡面仕
上げ）を順次施す。

前記塗装作業において、不飽和ポリエステル系塗料を塗
装するたびに強制乾燥を行うと、その塗膜を確実に乾燥
することができる。

前記のように各ねじ挿通孔３を形成した後最終塗装を行
って裏面塗膜層２２を形成すると、その形成時、基板７
の各ねじ挿通孔３回りの塗料が各ねじ挿通孔３の開口部
に流入してその内周面を覆い、これにより裏面塗膜層２
２に孔部が形成され、したがって裏面塗膜層２２にドリ
ル加工を施す必要がないので、ドリル加工による裏面塗
膜層２２の割れ、剥れ等を回避することができる。

また各ねじ挿通孔３の開口部内周面を覆う裏面塗膜層２
２の一部は、木ねじ４とねじ挿通孔３との間のシール手
段として機能するので、基板７によるねじ挿通孔３を通
じた水分の吸収を防止して！［７の狂いを回避すること
ができる。

第８．第９図はコンソールパネル２の一方の開口１０．
を開閉する化粧板としての蓋体３１を示し、その蓋体３
１の木製基板７０に対する塗膜構造は前記コンソールパ
ネル２と略同−であるからそのパネル２と同一部分には
同一符号を付しである。

ただし、この蓋体３１は板状本体３２に把手３３を複数
の木ねじ３４により取付けたものであり、したがって板
状本体３２にはそれを貫通する複数のねじ挿通孔３５が
形成されている。これらねじ挿通孔３５は前記コンソー
ルパネル２同様に中塗り工程後のＮＣ加工により形成さ
れる。把手３３は木製基材３６の表面に塗膜層３７を形
成したものである。

前記コンソールパネル２および蓋体３１において、その
裏面側にも銘木単板１８ｔを用いたが、その銘木単板１
８ｚに代えて合成樹脂板、例えば平滑面が得やすく、ま
た狂いを生じにくいフェノール樹脂板を用いることが可
能である。この場合には、フェノール樹脂板が防水性を
有するので、裏面塗膜層は着色および色押え処理程度で
よい。

第１図において、ラジオパネル３８、そのラジオパネル
３８に設けられる灰皿の装飾パネル３９も前記同様の手
法を用いて製造される。

塗膜層の変形例としては、木製基板に接着された銘木単
板の表面に、順次ウレタン系塗料による下塗りおよび中
塗り層ならびに前記と同一の不飽和ポリエステル系塗料
による上塗り層を形成したものを挙げることができる。

このように構成すると、硬質な上塗り層と木製基板との
温度および湿度による伸縮差を、柔軟性を有する下塗り
および中塗り層により吸収することができ、これにより
化粧板における反りの発生を防止すると共に上塗り層の
、その伸縮に伴う応力に起因した割れを回避して耐久性
を向上させることができる。

なお、本発明は、塗膜層のない基板７にねじ挿通孔３を
形成し、その後塗膜層を形成する場合にも適用される。

また基板７の表面ａにのみ銘木単板１８１を配設した化
粧板の製造にも当然に適用される。

Ｃ１発明の効果 本発明によれば、基板にねじ挿通孔を形成し、次いで基
板に塗膜層を形成するので、塗膜層にドリル加工を施す
必要がなく、したがってドリル加工に起因した塗Ｉｌ１
層の割れ、剥れ等を回避することができる。

またねじ挿通孔の開口部内周面を覆う塗膜層の一部は、
ねじとねじ挿通孔との間のシール手段として機能するの
で、基板によるねじ挿通孔を通じた水分の吸収を防止し
て基板の狂いを回避することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は自動車用コンソールボックスの斜視図、第２図
はコンソールパネルに対する取付金具の取付関係を示す
斜視図、第３図は第１図ｍ−ｍ線断面図、第４ないし第
６図は基板を示し、第４図は斜視図、第５図は裏面図、
第６図は第５図■矢示部の拡大図、第７図はコンソール
パネルの製造工程説明図、第８図は蓋体の分解斜視図、
第９図は第８図ＩＸ−ＩＸ線断面図である。 ２．３１・・・化粧板としてのコンソールパネル、蓋体
、３，３５・・・ねじ挿通孔、７，７０・・・木製基板
、１９．２２・・・表面、裏面塗膜層用１７ 第８図 第６図 ＩＣ）を 第４図 第５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ねじ挿通孔を開口させた木製基板の一面に塗膜層を有す
   る化粧板を製造するに当り、前記基板に前記ねじ挿通孔
   を形成し、次いで前記基板に、前記ねじ挿通孔の開口部
   内周面を覆うように前記塗膜層を形成することを特徴と
   する化粧板の製造方法。