JPS63194873A - 溶接用コンジツトチユ−ブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は例えば溶接ワイヤを用いる旧Ｇ　（Ｍｅ　ｔａ
　１Ｉｎｅｒｔ　Ｇａ５）溶接、↑ＩＧ（Ｔｕｎｇｓｔ
ｅｎ　Ｉｎｅｒｔ　Ｇａ５）溶接などのイナートガス・
アーク溶接において、溶接ワイヤのガイド部材として使
用される溶接用コンジットチューブに関する。

（従来の技術） 従来、例えばＭＩＧ溶接などのイナートガス・アーク溶
接においては、例えば、第３図に示したようにな溶接装
置を使用することが一般的である。

即ち、図において、ワイヤリール１に巻回された溶接ワ
イヤ２を、ワイヤ送給モータ３により作動する一対の送
給ロール４．５で溶接部Ａに送給し、該ワイヤ２の先端
２ａと母材６との間にアークを発生させ、連続的に溶接
が行われる。

かかる溶接装置において、送給される溶接ワイヤ２をガ
イドするために、金属製のコンジットチューブ７が使用
され、溶接ワイヤ２はこのチューブ７内を通って溶接部
Ａに送給される。このコンジットデユープ７は、通常、
第４図に示したように、金属製の細線７１をコイル状に
巻いて可撓性を得るようにしたものである。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、このコンジットチューブ２内を溶接ワイ
ヤ２が通過するに従い、前記チューブ７の内周面とワイ
ヤ２とは互いに滑りが悪いため、両者が接触し、ワイヤ
２表面に形成されたメッキが脱落してしまい、この脱落
したメッキ眉がチューブ７内に蓄積されて、ワイヤ２の
動きを妨げる場合がある。その結果、溶接部におけるワ
イヤ２と母材との間隙を一定に保つことができず、アー
クが不安定になるなどの問題が生しる。

本発明は上記従来の問題点に鑑みてなされたもので、溶
接ワイヤとの間の滑りが良好で、ワイヤのメブキの脱落
などが防止されており、連続溶接時にワイヤの送給不良
の発生が防止された溶接用コンジットチューブを提供す
ることを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するために本発明によれば、溶接ワイヤ
をガイドする溶接用コンジットチューブにおいて、少な
くとも前記溶接ワイヤと接触する部分に耐摩耗性及び潤
滑性に優れた物質よりなる被覆層を有することとしたも
のである。

本発明の溶接用コンジットチューブは、少なくとも溶接
ワイヤとの接触面、具体的には、内周面に耐摩耗性及び
潤滑性に優れた物質よりなる被覆層を有するものである
。

以下第１図により本発明の溶接用コンジットチューブの
被覆層について説明する。なお、図において、前記第３
図及び第４図の構成要素と同一の構成要素には同一の符
号を付して示した。つまり、第１図ｆａｔ〜（Ｃ１に示
すように、この被覆層８は金属製の細線７１がコイル状
に巻回されてなるチューブ７の内表面７ａ前面（第１図
（ａｌ）、全表面即ち内表面７ａ及び外表面７ｂ（第１
図（ｂｌ）、内表面のうちの溶接ワイヤ２と接触する領
域７ｃのみ（第１図（Ｃ））の何れに形成されていても
よい。

また、この被覆層８の材料としては、前述したように、
耐摩耗性及び潤滑性に優れているものであれば特に限定
されないが、具体的には、ポリテトラフルオロエチレン
（ＰＴＦＥ）、二硫化モリブデン（Ｍ　ｏ　Ｓ　２）の
うち１種もしくは２種を含有するものをあげることがで
き、その他に、マシン油、グリース、タービン油などを
使用することもできる。

これらの物質は適当な基剤と混合して用いられる。基剤
としては、例えば、アクリル樹脂、ポリビニルアルコー
ル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹
脂、ポリアミドイミド樹脂などがあげられる。これらの
基剤に対する上記物質の配合割合は、例えば、ＰＴＦＥ
の場合は０．５重量％以上、Ｍ　ＯＳ　ｚの場合は０．
３重砒％以上とすることが好ましい。

更に、かかる被覆層８の厚さは、５μｍ以上とすること
が、コンジットチューブの寿命を増大するうえで望まし
い。

（実施例） 実施例１〜６、比較例１ 市販の溶接用コンジットチューブ（長さ３ｍ）に第１表
に示した各種物質をアクリル樹脂に、含有率が５．０重
量％となるように混合したものによりコーティング（被
覆層厚さ２０μｍ）を行い、第１図（ａｌ〜ｔｃ＋に示
した被覆箇所に対応してΔ、Ｂ及びＣタイプの被覆チュ
ーブを作製し、各タイプのチューブにつき下記の条件で
連続溶接試験を行った。そして、ワイヤの送給不良が発
生するまでの時間を各タイプのチューブ３本ずつについ
て測定し、結果を第１表に示した。

コンジットチューブン゛ 第２図に示したように、ワイヤリール１から送給ロール
４．５により送給される溶接ワイヤ２を図示の如く互い
に９０度をなす平面上にある直径３Ｑｃ＋＋＋の２個の
ループ７ｄ、７ｅを有するコンジットチューブ７を通す
ことにより、故意に送給抵抗を高めた。

熔接ワイヤ Ｊ　　Ｉｓ　　　Ｚ３３　１　２　　　ＹＧＷＩ　　Ｉ
　　（１，２ｍｍφ）（化学組成）Ｃ：０．０６重量％ ３ｉ：０．７５重量％ Ｍｎ：１．７３重量％ Ｐ　　：ｏ、ｏｔ３重世％ Ｓ　　：０．０１１重量％ Ｆｅ：残部 溶接条件 溶　　接　　電　　流：３００Ａ ア　　−　　り　　電　圧　：　３２　■溶　　接　　
速　　度＝　６０ω／ｍｉｎシールドガス：Ｃ０１（流
速２０＃／ｍ１ｎ）電極−母材間隙：２０ｍｍ 極　　　　　　性：直流逆極性（ＤＣＲＰ）なお、上記
連続溶接試験において、スバ・ツクにより影響を除くた
めに３０分毎に溶接を中断してノズルに付着したスパッ
タを除去した（以下間し）。

（以下余白） 実施例７〜１３ ＰＴＦＥ及びＭｏＳ２の含有率を第２表に示した如く様
々に変えて、上記実施例Ｉ〜６と同様に連続溶接試験を
行って、結果を第２表に示した。

なお、被覆層の厚さは全て２０μｍとし、被覆タイプは
全てＡタイプとした。

（以下余白） 実施例１４〜２４ ＰＴＦＥ及びＭｏＳ、の含を率及び被覆層の厚さを第３
表に示した如く様々に変えて、上記実施例１〜６と同様
に連続溶接試験を行って、結果を第３表に示した。なお
、被覆タイプ覗全でＢタイプとした。

（以下余白） 上記第１表乃至第３表からも明らかなように、被覆層を
有するチューブは従来の被覆されていないものに比べて
連続溶接時間がはるかに長く、中でも、ＰＴＦＥ及び／
又はＭｏＳ、を含有する物質で被覆されたものは特に優
れている。また、被覆層はチューブの前面に形成するこ
とが効果的であることが確認された（第１表）。一方、
ＰＴＦＥ、　ｈｏｓｔの含有率と連続溶接時間との関係
からは、ＰＴＦＥの含有率が０．５重量％以上、Ｍｏ５
ｔの含有率が０．３重量％以上が特に効果的であること
が明らかである（第２表）、更に、被覆層の厚さは、５
μｍ以上がチューブの寿命を増大させる上で好ましい（
第３表）。

（発明の効果） 以上説明したように本発明によれば、溶接用コンジット
チューブの少なくとも溶接ワイヤと接触する部分に耐摩
耗性及び潤滑性に優れた物質よりなる被覆層を有するこ
ととしたので、溶接ワイヤとコンジットチューブとの間
の滑りが良好となり、ワイヤのメッキの脱落などが防止
されてチエーブ内の閉塞などに起因するワイヤの送給不
良が防止される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の溶接用コンジットチューブの構成を示
す一部拡大断面図、第２図は本発明の実施例において使
用するワイヤ送給機構を示す概念的構成図、第３図はイ
ナートガス溶接装置の構成を示す概念的構成図、第４図
は従来の溶接用コンジットチューブの構成を示す一部拡
大断面図である。 ２・・・溶接ワイヤ、７・・・コンジットチューブ、８
・・・被覆層。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）溶接ワイヤをガイドする溶接用コンジットチュー
   ブにおいて、少なくとも前記溶接ワイヤと接触する部分
   に耐摩耗性及び潤滑性に優れた物質よりなる被覆層を有
   することを特徴とする溶接用コンジットチューブ。
2. （２）前記耐摩耗性及び潤滑性に優れた物質が、ポリテ
   トラフルオロエチレン及び／又は二硫化モリブデンを含
   有するものであることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項記載の溶接用コンジットチューブ。
3. （３）前記ポリテトラフルオロエチレンの含有率が、０
   ．５重量％以上であることを特徴とする特許請求の範囲
   第２項記載の溶接用コンジットチューブ。
4. （４）前記二硫化モリブデンの含有率が０．３重量％以
   上であることを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の
   溶接用コンジットチューブ。
5. （５）前記被覆層の厚さが５μｍ以上であることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載の溶接用コンジットチ
   ューブ。