JPS63197010A - 磁気ヘツドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 の１　ゝ 本発明はＶＴＲ装置やＦＤＤ装置等に使用されるバルク
型磁気ヘッドの製造方法に関する。

従来勿肢血 例えば、バルク型磁気ヘッドの具体例を第５図を参照し
ながら説明する。同図に示す磁気ヘッド（１）に於て、
（２）はフェライト等の強磁性体からなる一対のコア（
２ａ）　　（２ｂ）を５ｉ０２等の非磁性体薄膜（３）
を介在させて接合一体化したコアチップで、頂端面（２
ｃ）には所定のトラック幅（Ｔｗ）で磁気ギャップｇが
形成される。（４）　　（４’）　　（４’）は上記コ
ア（２ａ）　　（２ｂ）を一体化するための低融点ガラ
スである。上記コアチップ（２）には、コア（２ａ）　
　（２ｂ）の外側面に形成した巻線係止溝（５ａ）　　
（５ｂ）と、コア（２ａ）　　（２ｂ）を一体化するこ
とにより形成された巻線挿通穴（６）を利用して絶縁被
覆処理の線材（７）を所定ターン数巻回する。

上記磁気ヘッド（１）の製造方法の従来例を第６図乃至
第１１図を参照しながら以下説明する。先ず、第６図に
示すように鏡面仕上した長尺な直方体形状の第１、第２
コアブロック（１０）（１１）を用意する。次に第７図
に示すように上記第１コアブロック（１０）の内側面に
その長手方向に沿って巻線部用溝（１０ａ　）　　（１
０ｂ）を切削加工する。また、第２コアブロック（１１
）の内側面にその長手方向に沿って接合部用溝（ｌｌａ
）を、外側面に巻線部用溝（１１ｂ　）を切削加工する
。更に、上記第１、第２コアブロック（１０）（１１）
の接合内方エツジ部に短手方向に沿って、所定のトラン
ク幅（Ｔｗ）を残して複数のトランク溝（１２）　　（
１２）−を切削加工する。そして、第８図に示すように
上記トラック溝（１２）（１２）−及び接合部用溝（ｌ
ｌａ）に低融点ガラス（１３）　−（１３）を詰めて第
１、第２コアブロック（１０）　　（１１）をモールド
し、上記第１、第２コアブロック（１０）　　（１１）
の接合面となる内側面を鏡面加工して、その内側面上部
近傍に５ｉ０２等の非磁性体薄膜〔図示せず〕を被着形
成する。その後、第９図に示すように第１、第２コアブ
ロック（１０）　　（１１）の内側面同士を突合せて加
熱・溶着し一体化する。

そして、第１０図に示すように上記第１、第２コアブロ
ック（１０）　　（１１）の頂端面（１４）を、所定の
ギャップデプスｄになるように曲面研磨加工し、更に、
第１１図に示すように第１、第２コアブロックをその短
手方向に沿った一点鎖線（ｋ）（ｋ）−−一に対して所
定のアジマス角度θだけ傾斜した二点鎖線（１り　　（
／Ｌ−で示す方向で、一定の厚さ毎にスライスしてコア
チップ（２）（２Ｌ−一−を得る。その後、このコアチ
ップ（２）に線材（７）を所定ターン数巻回して第５図
に示すような磁気ヘッド（１）が製造される。

ところで、第９図及び第１０図で示すように第１コアブ
ロック（１０）と第２コアブロック（１１）とを接合一
体化して、その頂端面（１４）を曲面研磨加工するにあ
たり、所定のギャップデプスｄを得るために通常、第１
２図に示す方法が採られている。すなわち、第１コアブ
ロック（１０）の接合面である内側面に形成された巻線
部用溝（１０ｂ　）の上端部をデプスエンドポイント（
Ｄｌ）とし、このデプスエンドポイント（ＤＩ）から第
１コアブロック（１０）の長手方向に沿う第２コアブロ
ック（１１）までの露呈するラインをデプスエンドライ
ン（Ｅ）として、この第１コアブロック（１０）の両側
に露呈したデプスエンドライン（Ｅ）を基準にして、第
１、第２コアブロック（１０）　　（１１）の頂端面（
１４）を曲面研磨加工することにより、所定のギャップ
デプスｄを得るようにしている。

＜”しよ゛と　る口 ところで、上記磁気ヘッドの製造方法に於ける、第１、
第２コアブロック（１０）　　（１１）の頂端面（１４
）の曲面研磨加工はデプスエンドライン（Ｅ）を基準に
行われる。そのために第１コアブロック（１０）の長さ
寸法を第２コアブロック（１１）の長さ寸法より若干大
きめに設定して、両コアブロック（１０）　　（１１）
を一体化した際に第１コアブロック（１０）の両端側に
デプスエンドライン（Ｅ）（Ｅ）が露呈するようにして
いる。ところが上述するように長さ寸法が異なる第１、
第２コアブロック（１０）　　（１１）をスライスする
場合は、短手方向に対して所定のアジマス角度θ（通常
は６〜８°）傾斜した方向にスライスするから、第１１
図の斜線部分（ａ）（ａ）で示す箇所が不要部分として
切削除去される。このような不要部分が存在するため、
コアブロックの実質的な利用率が低かった。特にアジマ
ス角度θが大きくなった場合、コアブロックの利用率が
更に悪化する傾向にある。このような問題点を解決する
ためには第１３図に示すように、略同−長さ寸法を有す
る一対のコアブロック（１５）　　（１６）を長手方向
にずらして接合一体化することが考えられるが、この場
合、コアブロックの利用率は向上するが、一端側のデプ
スエンドラインしか露呈しないから、デプス出し時に従
来と同様な作業が行えず、支障を来たすといった問題点
があった。

占　　“　るための 本発明は上記問題点に鑑みて提案されたもので、この問
題点を解決するための技術的手段は、強磁性体からなる
直方体形状の第１、第２コアブロックを接合一体化して
スライスしコアチップを得る磁気ヘッドの製造方法であ
って、上記第１コアブロックの接合面の長手方向に沿っ
て、デプスエンドラインを表示する巻線部用溝を切削加
工する工程と、上記第１コアブロックの一端側のみにデ
プスエンドラインが露呈するように、第１コアブロック
に対して第２コアブロックを長手方向にずらせて接合一
体化する工程と、上記一体化された第１、第２コアブロ
ックの第１コアブロックの他端側にデプスエンドライン
が露呈するように、第２コアブロックの不所望部分を切
削除去する工程と、上記第１コアブロックの両端側に露
呈したデプスエンドライに基づいて、第１、第２コアブ
ロックの頂端面を曲面研磨加工する工程と、上記第１、
第２コアブロックを短手方向に対してアジマス角度だけ
傾斜した方向に一定の厚さごとにスライスする工程とを
含むことを特徴とする磁気ヘッドの製造方法である。

作里 上記技術的手段のように、第１コアブロックの一端側に
のみデプスエンドラインが露呈するように、第１コアブ
ロックに対して第２コアブロックをずらせて接合一体化
すれば、コアブロックの利用率を向上させ得る。一方、
第１コアブロックの他端側のデプスエンドラインは、第
２コアブロックの不所望部分を切削除去することにより
露呈させることができ、一方向からのデプスエンドライ
ンの目視が可能になる。

実ｉ皿 本発明に係る磁気ヘッドの製造方法の一実施例を第１図
乃至第４図を参照して以下説明する。本発明方法では、
第１図に示すように鏡面仕上げした長尺な直方体形状の
第１、第２コアブロック（２１）　　（２２）を用意し
、第１コアブロック（２１）の内外側面に巻線部用溝（
２１ａ　）　　（２１ｂ　）を切削加工すると共に、第
２コアブロック（２２）の内外側面に接合部用溝（２２
ａ）及び巻線部用溝（２２ｂ　”）を切削加工する。上
記第１コアブロック（２１）の接合面である内側面に形
成された巻線部用溝（２１ａ　）はデプスエンドライン
（Ｅ）表示用として利用される。一方、上記第１、第２
コアブロック（２１）　　（２２）の接合内方エツジ部
に短手方向に沿って、複数のトラック溝（２３）（２３
）・・−を切削加工する。そして、第２図に示すように
、上記トラック溝（２３）　　＜２３）−及び接合部用
溝（２２ａ）にガラスモールド（２４）（２４）　−及
び（２５）を施して、第１、第２コアブロック（２１）
　　（２２）の内　側面同士を突合せて加熱・溶着し一
体化する。この時第１コアブロック（２１）の一端側に
デプスエンドライン（Ｅ）が露呈するように第１コアブ
ロック（２１）に対して第２コアブロック（２２）を長
手方向にずらせて接合一体化する。この際、第２コアブ
ロック（２２）の長さ寸法を第１コアブロック（２１）
の長さ寸法と略同−若しくは短かめに設定しておけば第
１コアブロック（２１）の他端側は第２コアブロック（
２２）によって塞がれる。

次に、第３図に示すように、一体化された第１、第２コ
アブロック（２１）　　（２２）の第１コアブロック（
２１）の他端側にデプスエンドライン（Ｅ）が露呈する
ように、第２コアブロック（２２）の不所望部分（ｂ）
をその短手方向に対して若干傾斜させた方向に切削して
除去する。

その後は、従来と同様にして上記デプスエンドライン（
Ｅ）（Ｅ）を利用して、頂端面（２６）を所定のギャッ
プデプスｄになるように曲面研磨加工し、更に第４図に
示すように第１、第２コアブロック（２１）　　（２２
）をその短手方向に沿った一点鎖線（ｋ）（ｋ）−に対
して所定のアジマス角度θ傾斜した二点鎖線Ｃ１’）　
　（ｆＬ−で示す方向で、一定の厚さ毎にスライスして
コアチップを得る。

λ■Ω苅未 本発明方法によれば、第１、第２コアブロックを一端側
にのみデプスエンドラインが露呈するように長手方向に
ずらして接合一体化するから、コアブロックの利用率を
向上できる。一方、第１コアブロックの他端側のデプス
エンドラインは第２コアブロックの不所望部分を切削除
去することによって露呈できるから、デプスエンドライ
ンの一方向から目視でき、好適なデプス出し作業が保証
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図は本発明方法に係る磁気ヘッドの製造
方法を示す各工程図である。 第５図は磁気ヘッドの斜視図、第６図乃至第１１図は従
来の磁気ヘッドの製造方法を示す各工程図、第１２図は
デプス出し時の工程図、第１３図は一体化されたコアブ
ロックを示す平面図である。 （２１）　−第１コアブロック、 （２２）　−第２コアブロック、 （２１ａ）−一−巻線部用溝、 （２６）　−−−頂端面、 （Ｅ）−−−デプスエンドライン、 （ｂ）−−一不所望部分。 特　許　出　願　人　　関西日本電気株式会社代　　　
　理　　　　人　　　江　　原　　　省　　吾ど 幻 ９　　　　　　　　　　　　　　　　　　　俵彎屯 ４　　疋

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）強磁性体からなる直方体形状の第１、第２コアブ
   ロックを接合一体化してスライスしコアチップを得る磁
   気ヘッドの製造方法であって、上記第１コアブロックの
   接合面の長手方向に沿って、デプスエンドラインを表示
   する巻線部用溝を切削加工する工程と、 上記第１コアブロックの一端側のみにデプスエンドライ
   ンが露呈するように、第１コアブロックに対して第２コ
   アブロックを長手方向にずらせて接合一体化する工程と
   、 上記一体化された第１、第２コアブロックの第１コアブ
   ロックの他端側にデプスエンドラインが露呈するように
   、第２コアブロックの不所望部分を切削除去する工程と
   、 上記第１コアブロックの両端側に露呈したデプスエンド
   ラインに基づいて、第１、第２コアブロックの頂端面を
   曲面研磨加工する工程と、上記第１、第２コアブロック
   を短手方向に対してアジマス角度だけ傾斜した方向に一
   定の厚さごとにスライスする工程とを含むことを特徴と
   する磁気ヘッドの製造方法。