JPS63211385A

JPS63211385A - 反応性染料用ペ−スト状防染剤

Info

Publication number: JPS63211385A
Application number: JP62043060A
Authority: JP
Inventors: 中元　寿生; 内田　重二
Original assignee: Nikka Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Nikka Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1987-02-27
Filing date: 1987-02-27
Publication date: 1988-09-02
Also published as: JPH0429790B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、反応性染料の防染剤に関する。更に詳しく述
べるならは、本発明は、セルロース系繊維材料を反応性
染料により染色又は捺染する際に、反応性染料の反応性
の差を利用して行なう化学防染用の防染剤に関する。

〔従来の技術〕

現在、一般に使用されている反応性染料は、アルカリ剤
の存在下で直接繊維と共有結合することによりて染着す
ると言われている。その反応形式は次の２つに大きく分
類される。即ち、染料と繊維の共有結合に於いて親核置
換反応形式と親核付加反応形式がある。この親核置換反
応型染料としては、モノクロルトリアジン型染料、例え
ば、シバクロン、シバクロンプロント（スイス国チバカ
イギー社）、７ａロシオンＨ（英国ＩＣＩ社）、ダイア
クロン（三菱化成工業株式会社）、カヤジオン（日本化
桑株式会社）、スミフィックスＨ（住友化学工業株式会
社）等、モノクロルピリミジン型染料、例えは、レバフ
ィックスＰ（西ドイツ国バイエル社）等、ジクロルトリ
アジン型染料、例えば、プロジオンＭ　（ＩＣ１社ミヵ
シオン（三菱化成。

日本化薬→等、トリクロルピリミジン型染料、例えは、
トリマレン（スイス国すンド社）、リアクトン（チパー
ガイギー社）等、ジフルオロモノクロルピリミジン型染
料、例えば、レバフィックスＰ−ＡＣバイエル社）トリ
マレンＲ（サンド社）等、が知られている。

一方、親核付加型反応性染料としては、アルカリの存在
下で、ビニルスルホン型となるレマゾール（西ドイツ国
へキスト社）、ダイアミラ（三菱化成）、スミフィクス
（住友化学）、セルマゾー／Ｉ／（三井東圧株式会社）
等、またピールスルホンアミド型となるレバフィックス
（バイエル社）等が知られている。

これらの染料のセルロースＭ維との一般的反応機構の一
例を示すと、親核置換型反応性染料、例えは、モノクロ
ルトリアジン型染料では、（式中、Ｄは染料母体を示し
、Ｒはアルキル基まタハアリール基ヲ示し、−Ｃａｔ！
Ｊｔ’Ａセルロースの一部を示す）で表すことができ、また親核付加型反応性染料、例えは
、サル７エートエチルスルホン型染料では、Ｄ−８０２
ＣＨ＝　ＣＨ２＋　ＨＯ−Ｃ＠ＬＬ−＋Ｄ−８ｏ　２Ｃ
Ｈ２ＣＨ２０−Ｃ＠ｕ（式中、Ｄは染料母体を示し、−
Ｃａｔｔはセルロースの一部を示す）で懺すことができる。

従来から、この種の反応性染料の染色又は捺染における
防染法として、物理的防染法（例えは、活性炭による染
料吸着、防水剤による染着防止尋）や化学的防染法（例
えば、有機酸の添加によるアルカリの中和、還元剤によ
る染料の分解等）が知られている。化学的防染法のうち
、有機酸添加による方法は広く用いられているが、この
方法では、すべての反応性染料が染着出来なくなるため
、白色防染には応用できても反応性染料を用いた着色防
染には使用出来ない−０従って、現在化学的防染法にお
いて実際に使用されている防染剤は、ビニールスルホン
型の反応性染料のみを不染化させ、差し色に親核置換型
反応性染料を使用して着色防染ができる有機防染剤を用
いる方法が主流となりてきている。

これらの防染剤としては、例えば、ホルムアルデヒド重
亜硫酸金属塩付加物であるヒドロキシメタンスルホン酸
ンー〆、有機アルデヒド類及び有機ケトンかの重亜硫酸
金属塩反応物、および活性メチレン基Ｃ％に７セトアセ
チル基）を含有する化合物等が軸台されている。

最近、これらの有機防染剤に対して、従来よシ市販され
ている防染成分を糊剤水溶液中に不均一に分散した防染
剤や粉末状の形態のものから、取シ扱いの容易な均一系
のペースト状防染剤が髪望されておシ、この様な市場の
要望から、更に防染力１色糊安定性、地色発色性及び差
し色の良好な新しい防染剤の開発が求められている。

有機防染剤が具備すべき各種条件のうちで１次に示す事
項は必須の条件であるけれども、これらの条件を完全に
充足することのできる防染剤は、未だ開発されていない
からである。しかして、有機防染剤が具備すべき必須の
条件とは、（１）防染性が充分であること、０１）　　差し色反応染料の染着を阻害しないこと、Ｇ
ＩＤ　　地色付加型反応性染料を退色させる還元柑ガス
を工程中に発生させないこと、Ｑｖ）　　ハレーションやプリーＰ性がないこと、〜）
色糊作成後印捺までの１〜７日の経口によシ防染力が低
下したシ、差し色染料を凝集させてスペックを生じさせ
たシしないこと、（ｖＤ　　他の併用薬剤を溶解するための水が多量に必
要な場合でも印捺に必要な粘度を維持出来ること、〜の　ハイメツシースクリーンを適用しても目詰）や型
破れを生じないこと、＆１ｉｉ）　　ソーピング時に容易に脱落して風合に悪
影響を与えることがないこと、およびＯＸ）　　他の併用薬剤との相容性が良いこと、である
。

特に最近の傾向として、計量を自動的に行なう自動詞Ｓ
機を採用し、そのためポンプの供給能力の関係から元糊
粘度を低下させざるを得ない場合や、レーヨン布の防染
の様に多量の防染剤や併用薬剤（尿素、アルカリ剤等）
を使用せざるを得ない場合が多くなっておシ、（ＶＤＯ
１ｔ件が実用上問題となってきている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

さらに、前記従来の有機防染剤が有する間聴点を個々に
詳しく説明すると、例えは、ヒドロキシメタンスルホン
酸ソーダでは、防染力が不十分であり、また差し色染料
の種類によシ経日安定性が不良になる場合（防染力が低
下したシ、差し色染料が凝集してスペックが生じる場合
）があシ、ま九ノアルデヒドの重亜硫酸金属塩反応物等
では、溶解度が低いものが多く、分散系でしかペースト
状防染剤を調製することはできず、したがりて捺染スク
リーン紗の目詰まシの危険が多い。また活性メチレン系
防染剤では、ハレーションの問題が有シ、かつ価格的に
も実用が困難である。ケトン類Ｏ重亜硫酸金属塩反応物
は、比較的ｍ無灰が高く、防染力も良好であるが、水溶
液中で徐々に−が低下し、安定性に欠け、また捺染工程
中の蒸熱時に還元性ガスを発生し、地色染料を分解し、
退色させる場合がある。

本発明者勢は、前述の有機防染剤が持つ株々の欠点は、
単に防染成分に注目していたのでは克服出来ず、防染成
分はもちろんのとと防染剤自体の粘度、声等をも総合的
に検討する事によシ、上記の問題を解決した優れた防染
剤が開発出来るとの観点から鋭意研究努力し、本発明を
完成したものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明によれば、均一溶解（−スト状の、親核付加型反
応性染料用防染剤が提供されるのであって、との防染剤
は、全体重量に対して、１〜５重量％の、置換度が２以
上のカルボキシメチルセルロースおよび１５〜５０重量
％の、下記一般式■および■、〔上式中、ＲおよびＲ１はそれぞれ独立に−Ｃｎ”２ｎ
＋１または−ＣｎＨ２ｎＣＯＯＣｍＨ２ｍ＋１（ここで
ｍおよびｎはそれぞれ独立に１または２を懺す）を表し
、ｔは４〜６の整数を異し、Ｍｅは１当量の金属を嵌す
〕で示される化合物の少なくとも１ｍを含み、ＫＯＨ。

Ｋ２ＣＯ３およびＫＨＣＯ，から辿はれる化合物を主成
分とするアルカリ剤を用いて８〜１００声に調整された
水溶液からなる。

しかして、かかる本発明の防染剤を使用することによシ
、地色と差し色が共に鮮明で、絵際にハレーションがな
く、防染糊の経日安定性に問題がなく、捺染に適した任
意の粘度を調整することが容易であシ、印捺時にスクリ
ーン紗の目詰まシがなく、実用上何らの問題も無い、親
核付加型反応性染料に対する防染法が確立出来たのであ
る。

防染力を発生する一般式■および■の化合物としては、
アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、ア
セチルアセトン等の低分子量ケトン類の重亜硫酸金属塩
反応物又はこれらの混合物を用いることが、水への溶解
度、防染力、防染糊の経日安定性郷の面で適当である。

防染剤の粘度としては、防染糊調製時に各穫薬品や染料
を溶解するために所定量の溶解用水が必要であシ、アル
ギン酸ソーダ等の元糊の使用量を多く用いることも出来
ないので、ＢＭ型回転粘度計（ム４０−タｒ　１２　ｒ
ｐｍ　ｒ　２５℃）で、１，０００〜５０，０００　ｃ
ｐｓが適当である。この防染剤の粘度を得る為には適当
な増粘剤が必要であるが、種々検討の結果、置換度が２
以上のカルボキシメチルセルロース、所鴎超高置換度Ｃ
ＭＣ、がこの用途に最も適することを見い出した。即ち
、増粘剤には各種の天然及び合成高分子化合物がおるが
、例えば、アルギン酸ソーダの場合、捺染色糊や防染糊
中に通常の処方において使用する上では問題ないが、著
しく高い濃度の塩類やアルカリ塩類の存在下では安定な
水膨潤液を保つ事が出来ず、また腐敗の面からも本発明
の目的には不適当である。また、グアールガム系糊剤や
加工澱粉系糊剤は、耐塩類、耐アルカリ性等の薬品相容
性は良好であるが、糊剤自体が反応性染料と反応性を有
するため蒸熱後の洗浄工程で繊維から糊剤が脱落せず、
風合２色相、堅牢度叫の面を考えると適当な増粘剤では
ない。また、カーボポール（米国グツドリッチ社製合成
糊剤）等のポリアクリル酸ソーダ系糊剤は耐塩類安定性
がなく、使用出来ない。

カルボキシメチルセルロースも、置換度が１．５程度の
ものでは反応染料との反応性が残っておシ、不十分な増
粘剤である。

従って、本発明の目的に適した増粘剤は、置換度が２以
上のカルぎキシメチルセルロースしかなく、このものを
得られる防染剤中に１〜５重量パーセント含有される様
使用して製造した防染剤は、希望する粘度である１、０
００〜５０，０００　ｃｐｓ　（Ｂ　Ｍ型粘度計、４号
ロータ＋１２ｒｐｍ２５℃）の粘度を有する均一ペース
トであシ、これによシ捺染に適した粘度の防染色糊を容
易に得る事が出来、また防染性能や差し色反応性染料に
対しての悪影響は全く認められなかった。

また、防染剤の声を８〜１０に保つことは、差し色反応
性染料の染着を完全に行わせる上で、及び蒸熱時の還元
性ガスの発生を防止する上で重要なことであるが、ＰＨ
調整剤としてのアルカリ性物質はＫＯＨ、Ｋ２Ｃｏ、お
よびＫＨＣＯ，のアルカリ性物質が本発明の目的に適す
る。ＮａＯＨ、Ｎａ２ＣＯ３、ＮａＨＣＯ３等の金属ナ
トリウム塩のアルカリ性物質は、防染成分であるケトン
類の重亜硫酸含＾塩反応物を塩析し、不均一で分散系の
防染剤しか得ることが出来なくなるので、少量しか使用
出来ない。

本発明の防染剤は、置換度が２以上のカルボキシメチル
セルロースを１〜５重量パーセント含有する水溶液中で
、前述した如きケトン化合物と重亜硫酸金属塩とを反応
させて、前記式■または式■の化合物を生成せしめ、次
いでＫＯＨ、Ｋ２ＣＯ３およびＫＨＣＯ，から選ばれる
少なくとも１種を主成分とするアルカリ剤を添加して声
を８〜１０に調整することによシ、容易に製造すること
ができる。

伺、本発明の防染剤は、従来公知の反応性染料による捺
染方法において何ら問題なく使用することが出来る。す
なわち、親核置換型反応性染料と（白色防染には使用せ
ず）、アルカリ剤アルギン酸ソーダ元糊（又はターペン
エマルジョンを配合したセミエマルジョン元糊）、及び
本発明の防染剤、その他必要な薬剤を含む防染糊を布帛
上に印捺し、乾燥又は未乾燥状態で親核付加型反応性染
料、アルカリ剤、アルギン酸ソーダ元糊（又はターヘン
エマルジョンを配合したセミエマルジョン元糊）、その
他必要な薬剤を含む色糊で印捺又はパディングする。乾
燥後、アルカリシ、ツク、蒸熱又は乾熱によシ固着し、
ソーピングを行う。また、親核付加型反応性染料、アル
カリ剤、マイグレーション防止剤、その他必要な薬剤を
含む染料液をパディングし、乾燥後その上から親核置換
型反応性染料と（白色防染には使用せず）、アルカリ剤
アルギン酸ソーダ元糊（又はターペンエマルジョンを配
合したセミエマルジョン元糊）及び本発明の防染剤、そ
の他必要な薬剤を含む防染糊を印捺、乾燥する。その後
アルカリシ、ツク、蒸熱、又は乾熱によシ固着し、ソー
ピングすることも、問題無く行うことが出来る。

以下余白〔実施例〕以下、本発明を実施例によ）説明する。尚、実施例中部
及びチはいずれも重量部及び重量％で示す。また、粘度
はすべてＢＭ型回転粘度計（東京計器株式会社製）を用
いて４号ロータｐ　１２　ｒｐｍ。

２５℃で測定した値を示す。

（合成例１）水５７部にカルがキシメチルセルロース（置換度２．５
．１係結度１６０　ｃｐｓ　）　２部を加え８０Ｃに加
熱し、溶解する。３０℃に冷却後無水重亜硫酸ソーダ１
７．５部を加え溶解する。この中にアセトン１１部を約
２時間を要して４５℃を越えない様に滴下し、滴下終了
後頁に１時間、同温度で反応を完結せしめる。その後、
２０　％　ＫＯＨを０．５部加エテＰＨヲ約６とり、り
後、５０　％　Ｋ２Ｃｏ、水溶液１２部を加え、−を８
．５とした。

以上によシ得られた防染剤は粘度２．１００　ｃｐｓの
均一な透明ペースト状であった。

（合成例２）水５５．３ｍにカルボキシメチルセルロース（置換！２
．５．１％粘度１６０ｅｐｉ）３．５部を加え８０℃に
加熱し、溶解する。３０℃に冷却後、無水重亜硫酸ソー
ダ１８部を加え溶解する。この中にシクロヘキサノン２
部とアセトン１０部の混合物を４５℃を越えない様に滴
下し、滴下終了後頁に１時間同温反で反応を完結せしめ
る。その後、４８％　ＮａＯＨ０，２部加えてＰＨｔ−
約６とした後５０チに２ＣＯ，水溶液１１部を加え、ｐ
Ｈを８．４とした。

以上により得られた防染剤は粘度３５，０００　ｃｐｓ
の均一な透明ペースト状であった。

（合成例３）水５４．６部にカルボキシメチルセルロース（置換置２
．５，１チ粘度１６０ｃｐｓ）２．７部を加え８０℃に
加熱し、溶解する。３０℃に冷却後、無水重亜硫酸ソー
ダ１７．５部を加え溶解する。この中にメチルエチルケ
トン１３．２部を４５℃を越えない様に滴下し、滴下終
了後頁に１時間同温度で反応を完結せしめる。その後、
２０　％　ＫＯＨ１部加えて−を約６とした後、５０１
　Ｋ２Ｃｏ、水溶液１１部を加え、−を８．２とした。

以上によシ得られた防染剤は粘度８，５００　ｃｐｓの
均一な透明ペースト状でありた。

（合成例４）水５６部にカルボキシメチルセルロース（［換度２．９
．１％粘度１０２ｃｐｓ）３．５部を加え８０℃に加熱
し、溶解する。３０℃に冷却後、無水重亜硫酸ソーダ１
３．８部を加え溶解する。この中にアセチルアセトン１
５部を４５℃を越えない様に滴下し、滴下後頁に１時間
同温度で反応を完結せしめる。その後、２０　％　ＫＯ
Ｒ０，７部加えて−を約６とし念後、５０％に２ＣＯ３
溶液１１部を加え、−を８．２とした。

以上により得られた防染剤は粘度１３，０００ａｐｓの
均一な淡黄色透明ペースト状であった。

（実施例１）ハーフエマルジ璽ン元糊（富士化学製アルーン酸ソーダ
であるスノーアルゼンＭ６％元糊と日華化学製ターペン
エマルジ四ンである５Ｔ−１を１対１で混合したもの）
５０部と尿素５部１重炭酸ソーダ３部を混合し、更に合
成例１で示した防染剤１５部とカヤジオンブルーＡ５Ｒ
（日本化薬製Ｃ，１，ｌＪアクティブ！ルー１３）３部
及び全量が１００部となるような残シの水を加え均一混
合した。このものを防染糊（４）とした。別に前述のハ
ーフェマルシｗ　ン元糊５０部ＩＣ，メタニトロベンゼ
ンスルホン酸ソーダ０．５部、尿素５部、Ｘ炭酸ソーダ
３部、ダイヤミラブラックＢ（三菱化成製Ｃ，１，リア
クティブブラックＢ）及び全量が１００部となるような
残りの水を加え、均一に混合した。この捺染糊をオーバ
ー糊（４）とする。

まず、防染糊（４）を、精練漂白した綿ブロードに辻井
式オートスクリーン捺染試験機（辻井染機工業株式会社
製）にて１５０メツシエの紗を用いて花柄に印捺した。

次に、この上にオーバーｆｉｌｌｌＣＡ）を用いて全面
を覆う様に１５０メツシエの紗を用いて印捺した。乾燥
後１０２℃にて７分間蒸熱し、水洗、リボトールＲＫ−
５（日華化学制ンービング剤）２ｇ／ｌを用いて９０℃
×１０分のソーピング、水洗の工程後乾燥した。この様
にして得られた捺染布は、黒地に防染ＩｇＡ（４）で印
捺された部分だけが完全に防染され、かつその部分に鮮
明で本来の色相の青色が差し色された美麗な防染品であ
った。

（実施例２）スノーアルギンＭ（富士化学製アルギン酸ソーｒ’）ｘ
ｉ７１．メタニトロベンゼンスルホン酸ソーダ１０．９
／１．レマゾールソルトＦＤ（西ドイツ国ヘキスト社製
アルカリ剤）５０１ｉ／１＝尿素１００！１／１　、ス
ミフィクスブリリアントプルーＲ１１ｑ（住友化学株式
会社製Ｃ，１，ｌＪアクティブブルー１９）１５０．９
／１　を水に溶解した染液にて、レーヨンスフモスリン
をマングルを用いて８０チの絞り率にてツクディング後
乾燥した。

次に、実施例１に用いたハーフエマルジ１ン元＠５０部
、尿素１０部２重炭酸ソーダ３部、グロシオンレッドＰ
−８Ｂ（英国ＩＣＩ社［ｃ、１．　ＩＪアクティブレッ
ド３１）５部９合成例１の防染剤を２０部及び全量が１
００部となる様な残りの水を加え均一混合した。このも
のを防染糊（Ｂｌとした。又合成例１の防染剤に代えて
、合成例２．３．４の防染剤及び比較のために３０％オ
キシエタンスルホン酸ソーダを用いた防染＠を各々同様
に作成し、これを防染糊（Ｃ１、Ｑ）ｌ、＠）、（Ｆｌ
とした。

先に準備したパディング布に、防染＠　（Ｂｌ、（Ｃ１
、（Ｄｉ、（樽、５）を、各々辻井式オートスクリーン
捺染試験機にて１５０メツシエの紗を用いて花柄に印捺
し、乾燥後、１０２℃にて７分間蒸熱し、水洗、リポト
ールＲＫ−５（日華化学製ソーピング剤）２Ｉ／１を用
いての９０℃×１０分のノーピング、水洗の工程の後、
乾燥した。

この様にして得られた捺染布は、防染糊として（Ｂｌ　
、　（Ｃ１、［Ｆ］）、（Ｅｌを用いたものは、防染Ｉ
ＩＡを印捺された部分だけが完全に防染され、かつその
部分に鮮明で本来の色相の赤色が差し色され、且つ地色
のｗ色も全く退色していない美麗な防染品でありた。し
かし、防染剤として３０１オキシエタンスルホン酸ソー
ダを用いた防染１（Ｆ）で防染した捺染品は、印捺され
た部分は確かに防染これているが、差し色された赤色は
発色性に乏しく、本来の色相とは言えなかった。また地
色も、特に柄の周辺部は、蒸熱中に発生したと想像され
る還元性ガス（たぶん亜硫酸ガス）により白っぽく退色
し、本来の青色と言えず不均染であり、良好な防染品と
は言えなかった。

（実施例３）実施例１で用いたハーフエマルジ冒ン元糊５０部に、尿
素５部２重炭酸ソーダ３部、カヤジオンイエローＰ−Ｎ
３Ｒ（日本化薬株式会社製Ｃ，１，ｌＪアクティブオレ
ンジ９９）３部１合成例１の防染剤２０部、及び全量が
１００部となるような残りの水を加え、均一混合した。

このものを防染糊（Ｇｌとした。また合成例１の防染剤
に代えて、合成例２．３．４の防染剤及び比較の為の３
０憾オキシメタンスルホン酸ソーダを用いた防染糊を同
様に作成し、これらを防染制卸、（Ｉｌ、（Ｊｌ、（Ｋ
）とした。

以上の防染糊を、防染糊作成直後及び４０Ｃにて２４時
間後、４８時間後に各々、精練漂白した綿ブロードに、
１３５メツシエの紗を用いて短冊状に印捺し、乾燥した
。次に、この上に実施例１で用いたオーバー糊（Ａ）を
、全面’ｔ−徨う様に１５０メツシ島の紗を用いて印捺
し、乾燥した。その後、１０２℃にて７分間蒸熱し、水
洗、リポトール既−５（日華化学製ソーピング剤）２Ｎ
／１を用いて９０℃×１０分のソーピング、水洗の工程
後乾燥した。防染糊（Ｇ）、（６）、　（Ｉ）　、　（
Ｊｌを用いて上記工程後得られた捺染布は、黒地に、防
染糊が印捺され九部分だけがオレンジに差し色されてお
り、また防染糊作成直後及び４０℃にて２４時間後、４
８時間後に印捺されたものの間に防染性、差し色発色性
の違いはほとんどなかった。防染剤に３（１オキシメタ
ンスルホン酸ソーダを使用した防染糊（Ｋ）を用いて、
上記工程後得られた捺染布は防染糊作成直後に印捺した
ものでも差し色の発色性に劣っていたが、防染糊作成２
４時間後に印捺したものでは、若干くすんだオレンジに
差し色されており、防染力が落ちてきていた。また、防
染糊作成４８時間後に印捺したものではオレンジに地色
の黒色が混ざった差し色になっており、防染力は非常に
落ちていた。

〔発明の効果〕

本発明の実施例により、従来の防染剤では得られなかっ
た、地色と差し色の発色性にすぐれ念、絵際にハレーシ
１ンがなく、尖鋭で美麗な高品質の捺染布が得られる。

また、防染剤が均質かつ透明で、適当な粘匿を有してい
るため、作業性が良好で防染糊の調製が容易であり、ス
クリーン紗の目詰まりがなく、色糊安定性も良好であり
、実用上何らの問題もない優れた防染法が実現できる。

Claims

【特許請求の範囲】１、全体重量に対して、１〜５重量％の、置換度が２以
上のカルボキシメチルセルロースおよび１５〜５０重量
％の、下記一般式 I およびII、▲数式、化学式、表等
があります▼ I ▲数式、化学式、表等があります▼II 〔上式中、ＲおよびＲ＿１はそれぞれ独立に−Ｃ＿ｎＨ
＿２＿ｎ＿＋＿１または−Ｃ＿ｎＨ＿２＿ｎＣＯＯＣ＿
ｍＨ＿２＿ｍ＿＋＿１（ここでｍおよびｎはそれぞれ独
立に１または２を表す）を表し、ｌは４〜６の整数を表
し、Ｍｅは１当量の金属を表す〕で示される化合物の少
なくとも１種を含み、ＫＯＨ、Ｋ＿２ＣＯ＿３およびＫ
ＨＣＯ＿３から選ばれる化合物を主成分とするアルカリ
剤を用いて８〜１０のｐＨに調整された水溶液からなる
、均一溶解ペースト状の、親核付加型反応性染料用の防
染剤。