JPS63232825A - 低温蒸留塔 - Google Patents
低温蒸留塔Info
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- JPS63232825A JPS63232825A JP6559587A JP6559587A JPS63232825A JP S63232825 A JPS63232825 A JP S63232825A JP 6559587 A JP6559587 A JP 6559587A JP 6559587 A JP6559587 A JP 6559587A JP S63232825 A JPS63232825 A JP S63232825A
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Landscapes
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、低温蒸留による水素同位体などの分PJa縮
に適する低温蒸留塔に関する。特に、低温蒸留の操作性
が向にされ1分離濃縮処理の経済性が向−ヒされた蒸留
塔に関する。
に適する低温蒸留塔に関する。特に、低温蒸留の操作性
が向にされ1分離濃縮処理の経済性が向−ヒされた蒸留
塔に関する。
[従来の技術]
従来、報告された低温蒸留塔における冷却Jj法には、
ヘリウム冷凍機を用いた2つの方法と、液体水素を用い
た方法があるが、ヘリウ11冷凍機を用いた2つの方法
は、その第1のものは、冷凍機内のヘリウドガスと熱交
換さけた2次側のヘリウl、ガスを冷媒として精留塔凝
縮器に循環させて冷却4−るものであり、第2のものは
、冷凍機内のヘリウムガスを直接冷媒に用いて、精留塔
凝縮器に循環して冷却するものである。第1のものは、
冷媒ヘリウドガスの循環器の爺力を大きくできないため
に、循環圧力が得られないので、冷凍能力を大きくする
ことが困難である。第2のものは、冷凍能力を大きくす
ることができるが、冷凍装置が大型になってしまう欠点
がある。いずれの方式でも、ヘリウム冷凍機と精留塔凝
縮器を結合する冷媒輸送管を設けなければならず、これ
からの熱損失は避けられないものである。
ヘリウム冷凍機を用いた2つの方法と、液体水素を用い
た方法があるが、ヘリウ11冷凍機を用いた2つの方法
は、その第1のものは、冷凍機内のヘリウドガスと熱交
換さけた2次側のヘリウl、ガスを冷媒として精留塔凝
縮器に循環させて冷却4−るものであり、第2のものは
、冷凍機内のヘリウムガスを直接冷媒に用いて、精留塔
凝縮器に循環して冷却するものである。第1のものは、
冷媒ヘリウドガスの循環器の爺力を大きくできないため
に、循環圧力が得られないので、冷凍能力を大きくする
ことが困難である。第2のものは、冷凍能力を大きくす
ることができるが、冷凍装置が大型になってしまう欠点
がある。いずれの方式でも、ヘリウム冷凍機と精留塔凝
縮器を結合する冷媒輸送管を設けなければならず、これ
からの熱損失は避けられないものである。
また、運転操作面においても、冷媒ガス流量の調整によ
る精留塔凝縮器の温度調節などもかなり困難であり、調
m範囲も小さいものとならざるをえないものである。
る精留塔凝縮器の温度調節などもかなり困難であり、調
m範囲も小さいものとならざるをえないものである。
[発明が解決しようと[る問題点]
本発明では 上述のような従来技術の問題点を解決4゛
べく鋭意研究したところ、ヘリウム冷凍機をガス分離精
留塔を格納するコールドボックスの1−蓋に取り付け、
該ヘリウド冷凍機のシリンダーに付けた熱負荷フランジ
に凝縮器及び熱遮蔽板を取り付け、かつ小型で取り扱い
が容易なヘリウム冷凍機を用いた低温蒸留塔が優れた操
作性、優れた経済性をもたらすことを発見したものであ
る。
べく鋭意研究したところ、ヘリウム冷凍機をガス分離精
留塔を格納するコールドボックスの1−蓋に取り付け、
該ヘリウド冷凍機のシリンダーに付けた熱負荷フランジ
に凝縮器及び熱遮蔽板を取り付け、かつ小型で取り扱い
が容易なヘリウム冷凍機を用いた低温蒸留塔が優れた操
作性、優れた経済性をもたらすことを発見したものであ
る。
従って2本発明は、以1−の構成により冷媒を輸送する
機器が不要である低温蒸留塔を提供J−ることを[1的
とする。また、低温蒸留塔の運転操作が筒用になり、操
作性が改良された装置を提供することを目的とrる。更
に9本発明は、予冷のための液体窒素を用いずに、精留
塔の冷却と、−!−ルドボックス内へのλ熱を遮断して
蒸留操作を行なうことができる低温蒸留塔を提供するこ
とを1j的とする。
機器が不要である低温蒸留塔を提供J−ることを[1的
とする。また、低温蒸留塔の運転操作が筒用になり、操
作性が改良された装置を提供することを目的とrる。更
に9本発明は、予冷のための液体窒素を用いずに、精留
塔の冷却と、−!−ルドボックス内へのλ熱を遮断して
蒸留操作を行なうことができる低温蒸留塔を提供するこ
とを1j的とする。
[問題点を解決す゛るための′r一段]前記のような問
題を解決するために2本発明では、冷凍能力の向上を狙
い、ヘリウム冷凍機の配置と、熱負荷フランジに工夫を
凝らしたものである。即ち9本発明の要旨とするものは
、真空排気された:I−ルドボックス、そのコールドボ
ックス中に設置された。熱遮蔽板、jグ沸器、凝縮器、
充填層を有し、低温で気化、液化の操作を行ない。
題を解決するために2本発明では、冷凍能力の向上を狙
い、ヘリウム冷凍機の配置と、熱負荷フランジに工夫を
凝らしたものである。即ち9本発明の要旨とするものは
、真空排気された:I−ルドボックス、そのコールドボ
ックス中に設置された。熱遮蔽板、jグ沸器、凝縮器、
充填層を有し、低温で気化、液化の操作を行ない。
物質の分離、−a縮9回収を行なうためのガス分厚精留
塔、及び該ガス分厚精留塔を低温に冷却するためにヘリ
ウム冷凍機システノ、からなる低温蒸留塔において。
塔、及び該ガス分厚精留塔を低温に冷却するためにヘリ
ウム冷凍機システノ、からなる低温蒸留塔において。
ヘリウム冷凍機を前記コールドボックスの上蓋部に取り
付け、そのヘリウム冷凍機のシリンダーに熱負荷フラン
ジを取り付け、該熱負荷フランジは、上部の第1熱負荷
フランジと下部にある第2熱負荷フランジがあり、該第
1熱負荷フランジには、熱伝導のよい金属による熱遮蔽
板が取り付けられ、該第2熱負荷フランジには、a縮器
が直結或いは、伝熱板を介して取り付けられていること
を特徴と4゛る低温蒸留塔である。
付け、そのヘリウム冷凍機のシリンダーに熱負荷フラン
ジを取り付け、該熱負荷フランジは、上部の第1熱負荷
フランジと下部にある第2熱負荷フランジがあり、該第
1熱負荷フランジには、熱伝導のよい金属による熱遮蔽
板が取り付けられ、該第2熱負荷フランジには、a縮器
が直結或いは、伝熱板を介して取り付けられていること
を特徴と4゛る低温蒸留塔である。
[発明の構成]
本発明による低温蒸留塔の構成は2真空排気された7t
−ルドボックス、その=1−ルビボックス中に設置され
た熱遮蔽板、再沸器、凝縮器、充填層からなるガス分離
精留塔及び該ガス分離精留塔を低温(冷却するだめのヘ
リウム冷凍機システムで、該ヘリウド冷凍機は1−ルド
ボックスの上蓋にi/(接に取り付けられ、この:1−
ルドボックスに取り付けられたこのヘリウム冷凍機のシ
リンダーには熱負荷フランジが取り付けられ、該熱負荷
フランジは、−上部の第1熱負荷フランジと下部にある
第2熱負荷フランジで構成し、該第1熱負荷フランジに
は、熱伝導のよい金属による熱遮蔽板が取り付けられ、
該第2熱負荷フランジには、凝縮器が直結或いは、伝熱
板を介して取り付けられている。このように2本発明に
おいては、ガス分離精留塔の冷却システムをより!車な
構造にし、その冷却効率を高め、同時にスペース利用性
を図るものである。
−ルドボックス、その=1−ルビボックス中に設置され
た熱遮蔽板、再沸器、凝縮器、充填層からなるガス分離
精留塔及び該ガス分離精留塔を低温(冷却するだめのヘ
リウム冷凍機システムで、該ヘリウド冷凍機は1−ルド
ボックスの上蓋にi/(接に取り付けられ、この:1−
ルドボックスに取り付けられたこのヘリウム冷凍機のシ
リンダーには熱負荷フランジが取り付けられ、該熱負荷
フランジは、−上部の第1熱負荷フランジと下部にある
第2熱負荷フランジで構成し、該第1熱負荷フランジに
は、熱伝導のよい金属による熱遮蔽板が取り付けられ、
該第2熱負荷フランジには、凝縮器が直結或いは、伝熱
板を介して取り付けられている。このように2本発明に
おいては、ガス分離精留塔の冷却システムをより!車な
構造にし、その冷却効率を高め、同時にスペース利用性
を図るものである。
本発明は、水素同位体のガス(H,、D、、Tt、I(
D、 HT。
D、 HT。
DT)等の分#I濃縮装置に用いるもので2例えば。
トリチラノ、(工、)と水lit (H* )よりなる
原料ガスよりトリチウ11を分離濃縮するために用いら
れる低温蒸留法において、有効のものである。低温蒸留
法は、フランス・グルノープルの重水減速冷却型高束中
性子炉(ILL)のトリチウ11分離プラント及び米国
のIffスアラモス国立研究所の核融合炉燃料シスデム
試験装置(TSTA)においで。
原料ガスよりトリチウ11を分離濃縮するために用いら
れる低温蒸留法において、有効のものである。低温蒸留
法は、フランス・グルノープルの重水減速冷却型高束中
性子炉(ILL)のトリチウ11分離プラント及び米国
のIffスアラモス国立研究所の核融合炉燃料シスデム
試験装置(TSTA)においで。
既に運転及び試験研究が実施されている0本発明はこの
ような低温蒸留法に有効な装置である。
ような低温蒸留法に有効な装置である。
〔作用]
本発明の低温蒸留塔では、ヘリウム冷凍機を面記コール
ドボックスの上蓋部に取り付け、そのヘリウl、冷凍機
のシリンダーに熱負荷フランジを取り付け、該熱負荷フ
ランジは、上部の第1熱負荷フランジと下部にある第2
熱負荷フランジがあり、該第1熱負荷フランジ番こは、
熱伝導のよい金属による熱遮蔽板が取り付けられ、該第
2熱負荷フランジには、凝縮器が直結或いは、伝熱板を
介して取り付けられ、コールドボックス内は、fc空に
排気され、熱遮蔽板によりガス分離精留塔への入熱の遮
断が行なわれ、精留塔内に原料ガスが充Jnされ、ヘリ
ウム冷凍機が運転されると、凝縮器は20”K(絶対温
度)以下に、熱遮蔽板は77°に以下に冷却される。従
って、凝縮器に接する原料ガスは、液化して再沸器に留
まるものである。再沸器は加熱されて、留よった液化ガ
スの蒸発を行ない、凝縮器は蒸発してくるガスの液化を
行ない、蒸留操作が維持されるものである。
ドボックスの上蓋部に取り付け、そのヘリウl、冷凍機
のシリンダーに熱負荷フランジを取り付け、該熱負荷フ
ランジは、上部の第1熱負荷フランジと下部にある第2
熱負荷フランジがあり、該第1熱負荷フランジ番こは、
熱伝導のよい金属による熱遮蔽板が取り付けられ、該第
2熱負荷フランジには、凝縮器が直結或いは、伝熱板を
介して取り付けられ、コールドボックス内は、fc空に
排気され、熱遮蔽板によりガス分離精留塔への入熱の遮
断が行なわれ、精留塔内に原料ガスが充Jnされ、ヘリ
ウム冷凍機が運転されると、凝縮器は20”K(絶対温
度)以下に、熱遮蔽板は77°に以下に冷却される。従
って、凝縮器に接する原料ガスは、液化して再沸器に留
まるものである。再沸器は加熱されて、留よった液化ガ
スの蒸発を行ない、凝縮器は蒸発してくるガスの液化を
行ない、蒸留操作が維持されるものである。
本発明による精留塔は、凝縮器、充填層、再沸器を有し
、各部はフランジにより分−一される1例えば、水素同
位体ガスの分離濃縮を行なう場合。
、各部はフランジにより分−一される1例えば、水素同
位体ガスの分離濃縮を行なう場合。
凝縮器はその液化を行なうため、15〜22°にの温度
に冷却する必要があり、これに対応できる冷凍機として
ヘリウム冷凍機が用いられている0本発明による装置は
、小型のヘリウム冷凍機を、精留塔のIg空断熱された
コールドボックスの上蓋に取り付けられ、凝縮器の冷却
を行なっているものである。この凝縮器の冷却方式は、
従来報告された低温71SffI塔の冷却方法とは、+
Aなる方法が採用されている。従来の低温蒸留塔の冷却
方式では。
に冷却する必要があり、これに対応できる冷凍機として
ヘリウム冷凍機が用いられている0本発明による装置は
、小型のヘリウム冷凍機を、精留塔のIg空断熱された
コールドボックスの上蓋に取り付けられ、凝縮器の冷却
を行なっているものである。この凝縮器の冷却方式は、
従来報告された低温71SffI塔の冷却方法とは、+
Aなる方法が採用されている。従来の低温蒸留塔の冷却
方式では。
ヘリウム冷凍機によって直接又は間接的に冷却された1
5〜20°にのヘリウムガスを冷媒として。
5〜20°にのヘリウムガスを冷媒として。
凝縮器を冷却4−る方式で、精留塔とヘリウl、冷凍機
が分離されている。
が分離されている。
これに対して9本発明の低温蒸留塔では、精留塔とヘリ
ウl、冷凍機とを一体化した方式を用いている。より1
コールドボツクスから精留塔への入熱に対ψ゛る遮断は
1本発明によるヘリウl、冷凍機の第1熱負荷フランジ
が約77°に程度に冷却されるために、それに連結され
た熱伝導性の良好な材料で作られた熱遮蔽遺体がよく冷
却諮れ、そのために、従来性なわれている液体窒素によ
る冷却は不要で、精留塔への入熱遮断と精留塔の予冷が
できるものである。また、同時はガス分離精留塔の冷却
も行なわれ、即ち1本発明番こよるヘリウム冷凍機の第
2熱負荷フランジが約15°に程度に冷却されるために
、それに直結或いは、伝熱板を介して取り付けられた凝
縮器は、15〜22°に程度に冷却できる。
ウl、冷凍機とを一体化した方式を用いている。より1
コールドボツクスから精留塔への入熱に対ψ゛る遮断は
1本発明によるヘリウl、冷凍機の第1熱負荷フランジ
が約77°に程度に冷却されるために、それに連結され
た熱伝導性の良好な材料で作られた熱遮蔽遺体がよく冷
却諮れ、そのために、従来性なわれている液体窒素によ
る冷却は不要で、精留塔への入熱遮断と精留塔の予冷が
できるものである。また、同時はガス分離精留塔の冷却
も行なわれ、即ち1本発明番こよるヘリウム冷凍機の第
2熱負荷フランジが約15°に程度に冷却されるために
、それに直結或いは、伝熱板を介して取り付けられた凝
縮器は、15〜22°に程度に冷却できる。
本発明の低温蒸留塔の1例を第1図に示す、即ち、水素
同位体混合ガスを断続的に或いは、連続的に処理して高
純度の虫水素詑びにトリチラノ、を分離するために用い
られる低温蒸留塔であり、その蒸留塔内に設けられた凝
縮器にヘリウム冷凍機の第2熱負荷フランジ(温度15
°K)を直接に取り付け、史に、第1熱負荷フランジ(
温度77゜K)に精留塔を包む熱遮蔽板を取り付け、そ
れにより、液体窒素を用いることなく、蒸留操作を行な
い得るヘリウム冷凍機と一体化された低温fi留塔であ
る。
同位体混合ガスを断続的に或いは、連続的に処理して高
純度の虫水素詑びにトリチラノ、を分離するために用い
られる低温蒸留塔であり、その蒸留塔内に設けられた凝
縮器にヘリウム冷凍機の第2熱負荷フランジ(温度15
°K)を直接に取り付け、史に、第1熱負荷フランジ(
温度77゜K)に精留塔を包む熱遮蔽板を取り付け、そ
れにより、液体窒素を用いることなく、蒸留操作を行な
い得るヘリウム冷凍機と一体化された低温fi留塔であ
る。
第1図において、1はヘリウム冷凍機、2はヘリウム冷
凍機第1熱負荷フランジ、3はヘリウム冷凍機第2熱負
荷フランジで、4は伝熱板、5は凝縮器、6は精留塔凝
縮部、7は精留塔充填部。
凍機第1熱負荷フランジ、3はヘリウム冷凍機第2熱負
荷フランジで、4は伝熱板、5は凝縮器、6は精留塔凝
縮部、7は精留塔充填部。
8は精留塔再沸部、9は精留塔熱遮蔽板であり。
10はコールドボックス、11はガスラインである。
第1図の低温蒸留塔は、ヘリウl、冷凍機の冷凍能力が
1台で精留塔への冷凍能力を滴足するものである場合で
、精留塔に要4゛る冷凍能力が1台の冷凍機の能力を越
える場合は、第2図に示すように、複数のヘリウム冷凍
機を精留塔とへ一体化することにより、冷凍能力を構足
することができる。
1台で精留塔への冷凍能力を滴足するものである場合で
、精留塔に要4゛る冷凍能力が1台の冷凍機の能力を越
える場合は、第2図に示すように、複数のヘリウム冷凍
機を精留塔とへ一体化することにより、冷凍能力を構足
することができる。
第2図の図示各部材の番号は第1図のものと同じである
。
。
水素同位体ガス(H8,島)などを分離濃縮する場合に
ついて、第2図の装置でその操作を説明する。
ついて、第2図の装置でその操作を説明する。
2つのヘリウド冷凍機
つの第1熱負荷フランジ2に熱遮蔽板9が取り付けられ
る。熱遮蔽板9は、銅など金属で作られ。
る。熱遮蔽板9は、銅など金属で作られ。
熱伝導性のよいものであり、そのために精留塔への入熱
遮断と精留塔の予冷が行なわれる。更に。
遮断と精留塔の予冷が行なわれる。更に。
第2熱負荷フランジ3に伝熱板4が取り付けられ、伝熱
板4に1つの凝縮器5が取り付iられる。第2熱負荷フ
ランジは、ヘリウム冷凍機により約15°に程度に冷却
できるものである。水素同位体ガスの分離操作では凝縮
器5は約20°Kに維持される。そのための温度調整は
伝熱板4付近に取り付けたれ一夕14により行なわれる
。精留塔の底部に再沸部8があり、液化され下に落ちて
きた液化ガスを気化rるものである。再沸部8はそのた
めに約22°Kに保持される。そのための温度調整はヒ
ータ13により行なわれる。気化したガスは充Jft部
7を通過しながら、液化しJ−から落ちてくる液化ガス
と接触しながら、上昇し、精留塔凝縮部6に至り、凝縮
!J!5で冷却びれ液化する。
板4に1つの凝縮器5が取り付iられる。第2熱負荷フ
ランジは、ヘリウム冷凍機により約15°に程度に冷却
できるものである。水素同位体ガスの分離操作では凝縮
器5は約20°Kに維持される。そのための温度調整は
伝熱板4付近に取り付けたれ一夕14により行なわれる
。精留塔の底部に再沸部8があり、液化され下に落ちて
きた液化ガスを気化rるものである。再沸部8はそのた
めに約22°Kに保持される。そのための温度調整はヒ
ータ13により行なわれる。気化したガスは充Jft部
7を通過しながら、液化しJ−から落ちてくる液化ガス
と接触しながら、上昇し、精留塔凝縮部6に至り、凝縮
!J!5で冷却びれ液化する。
充填部7は液化ガスと気化ガスとの接触がより均一に効
率よく為されるようにデイックンンリングなどが充J1
1されているものである。水素同位体ガスはガスライン
11から導入され、定常状態になるまで一定時間低温蒸
留処理された後に1図示のように精留塔の底部、精留塔
凝縮部7及び精留塔上部に設けられたノズルよりガスラ
インで取り出される。即ら、精留塔底部より取り出され
たガスは重水素が高濃縮されたもので、精留塔−1=部
から取り出されたガスは重水素濃度の低減されたもので
ある。
率よく為されるようにデイックンンリングなどが充J1
1されているものである。水素同位体ガスはガスライン
11から導入され、定常状態になるまで一定時間低温蒸
留処理された後に1図示のように精留塔の底部、精留塔
凝縮部7及び精留塔上部に設けられたノズルよりガスラ
インで取り出される。即ら、精留塔底部より取り出され
たガスは重水素が高濃縮されたもので、精留塔−1=部
から取り出されたガスは重水素濃度の低減されたもので
ある。
本発明による方式の低温蒸留塔は、また、同様な方法に
よる流下液模式凝縮器、即ち、ヘリウムと水素同位体の
ガス分離に用いる低温流下液膜式凝縮器の冷却方式にも
の応用できるものである。
よる流下液模式凝縮器、即ち、ヘリウムと水素同位体の
ガス分離に用いる低温流下液膜式凝縮器の冷却方式にも
の応用できるものである。
[発明の効果]
本発明による水素同位体分1llli!!I縮のだめの
低温蒸留塔は。
低温蒸留塔は。
第1に、従来外部にあったヘリウム冷凍機を精留塔と一
体化しているために、小型で取り扱いが容易であるヘリ
ウド冷凍機を利用した低温蒸留塔が提供できるものであ
り。
体化しているために、小型で取り扱いが容易であるヘリ
ウド冷凍機を利用した低温蒸留塔が提供できるものであ
り。
第2に、、冷奴を輸送する機器、冷媒供給ラインが不要
となるとともに、ヘリウム冷凍機の熱設計に有効であり
、熱損失が最小にできること。
となるとともに、ヘリウム冷凍機の熱設計に有効であり
、熱損失が最小にできること。
第3に、1i!転操作がW嘔になり、ヘリウム冷凍機の
vv易な操作で、凝縮器の冷却能力を可変にでき、低温
蒸留分離の操作性がよいシステ11を提供できること。
vv易な操作で、凝縮器の冷却能力を可変にでき、低温
蒸留分離の操作性がよいシステ11を提供できること。
第4に予冷のために液体窒素を用いずに蒸留操作を行な
うことのできるシステムであることなどの種々の顕著な
技術的な効果が得られた。
うことのできるシステムであることなどの種々の顕著な
技術的な効果が得られた。
第1図は9本発明の低温蒸留塔の1例を示す゛塔断面説
明図である。 第2図は1本発明の低温蒸留塔の他の例を示す塔断面説
+91因である。 [主要部分の符号の説明] 1、、、、ヘリウム冷凍機 2、.1.、ヘリウム冷凍機第1熱負荷フランジ3、、
、、ヘリウム冷凍機第2熱負荷フランジ4、、、、伝熱
板 5、、、、凝縮器 6、、、、精留塔凝縮部 7、、、、精留塔充填部 8、、、、M留塔再沸部 9、、、、精留塔熱遮蔽板 10、、、コールドボックス 11、、、ガスライン 特許出願人 住友重機械工業株式会社復代理人 弁
理士 倉 持 裕(外1名)第2図
明図である。 第2図は1本発明の低温蒸留塔の他の例を示す塔断面説
+91因である。 [主要部分の符号の説明] 1、、、、ヘリウム冷凍機 2、.1.、ヘリウム冷凍機第1熱負荷フランジ3、、
、、ヘリウム冷凍機第2熱負荷フランジ4、、、、伝熱
板 5、、、、凝縮器 6、、、、精留塔凝縮部 7、、、、精留塔充填部 8、、、、M留塔再沸部 9、、、、精留塔熱遮蔽板 10、、、コールドボックス 11、、、ガスライン 特許出願人 住友重機械工業株式会社復代理人 弁
理士 倉 持 裕(外1名)第2図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 真空排気されたコールドボックス、そのコールドボック
ス中に設置された熱遮蔽板、再沸器、凝縮器、充填層を
有し、低温において、物質の再沸器で気化、凝縮器で液
化、充填層で、分離を行なうガス分離精留塔、及び該ガ
ス分離精留塔を低温に冷却するためのヘリウム冷凍機シ
ステムからなる低温蒸留塔において、 ヘリウム冷凍機を前記コールドボックスの上蓋部に取り
付け、そのヘリウム冷凍機のシリンダーに熱負荷フラン
ジを取り付け、該熱負荷フランジは、上部の第1熱負荷
フランジと下部にある第2熱負荷フランジがあり、該第
1熱負荷フランジには、熱伝導のよい金属による熱遮蔽
板が取り付けられ、該第2熱負荷フランジには、凝縮器
が直結或いは、伝熱板を介して取り付けられていること
を特徴とする前記低温蒸留塔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6559587A JPS63232825A (ja) | 1987-03-23 | 1987-03-23 | 低温蒸留塔 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6559587A JPS63232825A (ja) | 1987-03-23 | 1987-03-23 | 低温蒸留塔 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63232825A true JPS63232825A (ja) | 1988-09-28 |
| JPH0364171B2 JPH0364171B2 (ja) | 1991-10-04 |
Family
ID=13291529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6559587A Granted JPS63232825A (ja) | 1987-03-23 | 1987-03-23 | 低温蒸留塔 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63232825A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000027509A1 (en) * | 1998-11-09 | 2000-05-18 | Nippon Sanso Corporation | Method and apparatus for enrichment of heavy component of oxygen isotopes |
| CN101829500A (zh) * | 2010-06-09 | 2010-09-15 | 上海化工研究院 | 一种同位素低温精馏装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS594874A (ja) * | 1982-06-30 | 1984-01-11 | 株式会社島津製作所 | ガス分離装置 |
| JPS594871A (ja) * | 1982-06-30 | 1984-01-11 | 株式会社島津製作所 | ガス分離用精留塔 |
| JPS5924168A (ja) * | 1982-07-31 | 1984-02-07 | 株式会社島津製作所 | ガス分離装置 |
-
1987
- 1987-03-23 JP JP6559587A patent/JPS63232825A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS594874A (ja) * | 1982-06-30 | 1984-01-11 | 株式会社島津製作所 | ガス分離装置 |
| JPS594871A (ja) * | 1982-06-30 | 1984-01-11 | 株式会社島津製作所 | ガス分離用精留塔 |
| JPS5924168A (ja) * | 1982-07-31 | 1984-02-07 | 株式会社島津製作所 | ガス分離装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000027509A1 (en) * | 1998-11-09 | 2000-05-18 | Nippon Sanso Corporation | Method and apparatus for enrichment of heavy component of oxygen isotopes |
| US6461583B1 (en) * | 1998-11-09 | 2002-10-08 | Nippon Sanso Corporation | Method for enrichment of heavy component of oxygen isotopes |
| CN101829500A (zh) * | 2010-06-09 | 2010-09-15 | 上海化工研究院 | 一种同位素低温精馏装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0364171B2 (ja) | 1991-10-04 |
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