JPS6323877Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は管型電球用フイラメントサポータに関
するものである。

例えば複写機の原稿照明装置においては、原稿
台に形成すべき配光パターンに対応して複数の発
光フイラメントが間隔を置いて配列された部分発
光型と称される管型電球が用いられている。

この種の管型電球においては、常に原稿台に所
定の配光パターンが形成されるよう各発光フイラ
メントの位置が封体の管軸から変位しないことが
必要である。このため従来の管型電球では、例え
ば第１図に示すように短絡芯線５の両端より一体
に伸びるうず巻き線Ｓによりサポータを形成する
と共に、短絡芯線５の端部にコイル状の発光フイ
ラメント６の端部を巻き付けた状態でスポツト溶
接により溶着することによつてフイラメント組立
体Ｆを構成し、そしてフイラメント組立体Ｆを封
体７内に位置せしめてうず巻き線Ｓの大径部を封
体７に圧接することによつてフイラメント組立体
Ｆを封体７に支持するようにしていた。

一方最近において感度の大きな感光体が作られ
るようになつたこと及び低電力化を図ること等か
ら複写機が小型化されるようになつてきており、
これに伴い管型電球の小型化が図られている。

しかしながらこのように管型電球の小型化が図
られるようになると、次のような問題が生じる。
即ち上記構成の管型電球においては、サポータを
構成するうず巻き線Ｓの形状を厳密に揃えること
が困難であり特にうず巻き線Ｓが小さくなるとそ
れが一層困難になること、及び発光フイラメント
６を短絡芯線５にスポツト溶接により溶着すると
きに溶接時の衝激力により発光フイラメント６と
短絡芯線５とが一直線上に接続されずに曲がつた
状態で接続されてしまうことから、フイラメント
組立体Ｆを封体７内に位置せしめたときに発光フ
イラメント６が封体７の管軸から例えば±0.5mm
程度変位することが避けられないが、管型電球が
小型化されて発光フイラメント６が小型化される
と、±0.5mm程度の発光フイラメント６の変位によ
つて原稿台における配光パターンが所要の配光パ
ターンに対し可成り異なつたものになつてしまう
こととなる。そして管型電球が小型化されると共
に低電力化が図られると封体７の管壁の温度が低
くなり、このため例えばハロゲンガスを封入した
管型電球においては、ハロゲンサイクルが十分に
行われないようになつて封体７の管壁の黒化が進
み、この結果長い使用寿命が得られないこととな
る。ここに封体の管壁の温度を高い温度に維持す
るために管径の小さい封体を用いることも考えら
れるが、このような方法では封体の強度が小さく
なる上排気管が細いものになるので封体内の排気
が行いにくくなり、結局実用的ではない。

本考案はこのような背景のもとになされたもの
であつて、発光フイラメントを封体の管軸に高い
精度で一致させることができ、併せて管型電球の
使用寿命を長いものとすることができる管型電球
用フイラメントサポータを提供することを目的と
し、その特徴とするところは、管型の封体の内径
に適合する外径を少くとも一部に有するセラミツ
クより成る筒状体に、この筒状体の外周面から当
該筒状体の筒壁を貫通して筒孔に達する接続作業
用孔と、前記筒孔を介して前記接続作業用孔の延
長上に位置するよう形成した受け孔より成る係止
部とを形成して構成した点にある。

以下図面によつて本考案の実施例について説明
する。

本考案の一実施例では、第２図及び第３図に示
すように、使用すべき封体の内径に適合する外径
を有する第１の筒部１及びこの第１の筒部１の端
部に互いの軸が一致するよう一体に連結され前記
第１の筒部１の外径よりも小さな外径を有する第
２の筒部２より成り、口径が使用すべき短絡芯線
の外径よりも若干大きな筒孔３を中心部に有する
筒状体１０に、前記第２の筒部２の外周面から当
該第２の筒部２の軸に直角に伸びてその筒壁を貫
通して筒孔３に達する接続作業用孔４と、この接
続作業用孔４の延長上に前記筒孔３を介して形成
した受け孔４０例えば当該筒孔３より第２の筒部
２の外周面に貫通して伸びる受け孔４０より成る
係止部４１とを形成して管型電球用フイラメント
サポータ（以下単に「サポータ」という。）１０
０を構成する。このサポータ１００を用いて構成
した管型電球の一例について説明すると、第４図
に示すように短絡芯線５の一端部５１をサポータ
１００，１００Ａの筒孔３に第２の筒部２側から
挿入して先端５１１を第１の筒部１側より突出さ
せる一方、コイル状の発光フイラメント６の一端
部６１を当該サポータ１００，１００Ａの筒孔３
に第１の筒部１側から前記短絡芯線５に巻回した
状態で挿入して先端６１１を第２の筒部２側に突
出させ、そして前記接続作業用孔４より押し付け
棒を挿入し、筒孔３内に位置される。発光フイラ
メント６の巻回された短絡芯線５の一部を受け孔
４０内に押し入れることによつて短絡芯線５及び
発光フイラメント６を変形させて当該受け孔４０
即ち係止部４１に係止させた状態で互に接続す
る。そして前記サポータ１００，１００Ａの第４
図中右側に、別途同様の構成のサポータ１００，
１００Ｂを、各々の第１の筒部１が互に対向する
よう且つ各々の筒状体１０の軸が互に一致するよ
うに離間して設け、当該サポータ１００，１００
Ｂに関しても前記サポータ１００，１００Ａの場
合と同様に短絡芯線５の他端部５２をサポータ１
００，１００Ｂの筒孔３に第２の筒部２側から挿
入すると共に一端部６１が前記サポータ１００，
１００Ａに支持された前記発光フイラメント６の
他端部６２をサポータ１００，１００Ｂの筒孔３
に第１の筒部１側から挿入して前記短絡芯線５及
び発光フイラメント６を係止部４１に係止させた
状態で互に接続する。そして前記サポータ１０
０，１００Ａの第４図中左側に別途同様のサポー
タを、各々第２の筒部が互に対向するよう且つ筒
状体の軸が互に一致するよう離間して設けると共
に、前記サポータ１００，１００Ｂの第４図中右
側に別塗同様のサポータを、各々の第２の筒部が
互に対向するよう且つ各々の筒状体の軸が互に一
致するよう離間して設け、このように第１の筒部
１が左側に位置されたものと右側に位置されたも
のとを交互に配列した複数のサポータ１００の
各々の間に短絡芯線５及び発光フイラメント６を
第４図に示した状態で配列し、配列された発光フ
イラメント６のうち最も外方に位置される発光フ
イラメント６に、第５図に示すように内部リード
棒８及び８１を介して外部リード棒８２を接続す
ることによつてマウント組立体Ｍを構成し、この
マウント組立体Ｍを管型の封体７内に管軸に沿つ
て伸びるよう位置せしめてサポータ１００を封体
７の内周によつて支持せしめ、前記金属箔８１を
封体７の封止部７１に埋設することによつて管型
電球を構成する。

上記構成のサポータ１００によれば、サポータ
１００の一部の外径が封体７の内径に適合してい
るのでサポータ１００は封体７の内周によつて支
持されることとなり、そして短絡芯線５及び発光
フイラメント６が各々サポータ１００内の係止部
４１に係止されていることから、発光フイラメン
ト６をサポータ１００を介して封体７に支持する
ことができる。そしてサポータ１００はセラミツ
ク製であるから金型成型が可能であつて小型のも
のでも容易に形状を揃えることができること、及
び短絡芯線５及び発光フイラメント６はサポータ
１００の接続作業用孔４を介して挿入された押し
付け棒により押し付けられて係止部４１に係止さ
れることとなるが、押し付けられたときに短絡芯
線５及び発光フイラメント６の接続作業用孔４の
両側に位置される部分は筒孔３の内壁により押え
られることとなるので互に曲がることなく一直線
状に接続されることから、発光フイラメント６を
封体７の管軸に高い精度で一致させることがで
き、従つてこの管型電球を例えば原稿照明装置に
組込むことによつて、原稿台上の配光パターンを
所要の配光パターンに高い精度で一致したものと
することができる。ここに筒孔３の内壁による短
絡芯線５及び発光フイラメント６の押え効果を大
きなものとするにはサポータ１００の長さを大き
くすることが好ましいが、サポータ１００はセラ
ミツク製であることから軽量なものとしながらそ
の長さを大きくすることができる。そしてサポー
タ１００の接続作業用孔４から押し付け棒を挿入
し短絡芯線５及び発光フイラメント６を押し付け
ることによつてこれらの接続を行うことができる
ため、接続作業が容易なものとなり、この結果管
型電球が小型のものとなつてもマウント組立体Ｍ
の組立作業が容易なものとなる。しかも短絡芯線
５の位置される空間及び発光フイラメント６の位
置される空間はサポータ１００により仕切られて
いるため、これら空間の間では封入ガスの対流が
生じることがない上サポータ１００がセラミツク
製であつて断熱層の役割を果たすこととなるから
発光フイラメント６を取り囲む封体７の管壁の温
度が高い温度になり、このため例えばハロゲンガ
スを封入した管型電球においてはハロゲンサイク
ルが十分に行われることとなるので封体７の管壁
の黒化の進行を抑制することができ、この結果管
型電球の使用寿命を長いものとすることができ
る。

ここでサポータ１００を封体７に支持させるに
あたつては、第６図に示すようにサポータ１００
の第１の筒部１の両側に位置される封体７の管壁
部分７２，７２を狭搾して小径部分としてもよ
く、このようにすればサポータ１００の封体７の
管軸方向の変位を確実に防止することができる。

そして短絡芯線５及び発光フイラメント６を互
に接続するためには、押し付け棒を用いる代りに
スポツト溶接により行つてもよい。

次にサポータ１００の変形例について説明する
と、サポータ１００は次のように構成してもよ
い。

イ 第７図に示すように使用されるべき封体７の
内径よりも小さな外径を有する第２の筒部２の
両側に前記封体７の内径に適合する外径を有す
る第１の筒部１を夫々設けた構成。

ロ 第８図に示すようにいずれの部分についても
その外周が使用されるべき封体７の内径に適合
した筒状体１０を用いた構成。

ハ 第９図に示すように係止部４１を構成する受
け孔４０が筒孔３から筒状体１０の外周面に貫
通していない構成。

以上のように本考案によれば発光フイラメント
を封体の管軸に高い精度で一致させることがで
き、併せて管型電球の使用寿命を長いものとする
ことができる管型電球用フイラメントサポータを
提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の管型電球の一部を示す説明図、
第２図及び第３図は夫々本考案の一実施例に係る
サポータを示す斜視図及び縦断側面図、第４図は
本考案の一実施例に係るサポータを適用した管型
電球の一例の一部を示す縦断側面図、第５図は上
記の管型電球を示す縦断側面図、第６図は本考案
の一実施例に係るサポータを適用した管型電球の
他の例の一部を示す説明図、第７図〜第９図は
各々本考案の他の実施例に係るサポータを示す縦
断側面図である。 １……第１の筒部、２……第２の筒部、１０…
…筒状体、３……筒孔、４……接続作業用孔、４
０……受け孔、４１……係止部、１００……サポ
ータ、５……短絡芯線、６……発光フイラメン
ト、７……封体、７１……封止部、７２……管壁
部分、８……内部リード棒、８１……金属箔、８
２……外部リード棒。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 管型の封体の内径に適合する外径を少くとも一
   部に有するセラミツクより成る筒状体に、この筒
   状体の外周面から当該筒状体の筒壁を貫通して筒
   孔に達する接続作業用孔と、前記筒孔を介して前
   記接続作業用孔の延長上に位置するよう形成した
   受け孔より成る係止部とを形成して構成したこと
   を特徴とする管型電球用フイラメントサポータ。