JPS63239084A

JPS63239084A - 現像剤シートの光沢化方法および同方法の実施装置

Info

Publication number: JPS63239084A
Application number: JP63037328A
Authority: JP
Inventors: ベンジャミン・シー・ストーン; ディー・スコット・プレール
Original assignee: Mead Corp
Current assignee: Mead Corp
Priority date: 1987-02-19
Filing date: 1988-02-19
Publication date: 1988-10-05
Also published as: EP0279671A2; KR880010351A; US4761311A; EP0279671A3; CN88101336A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は現像剤シートの光沢化方法と同方法の実施に有
用な装置に関する。

本発明の現像剤シートは慣習的な感圧性コピー紙または
、マイクロカプセルを用い、マイクロカプセルから像に
関して放出されて現像剤シートに転写される色素前駆体
と接触して可視像を形成する感光性像形成系と共に用い
ることができる。

マイクロカプセルに入った輻射線感受性組成物を用いる
感光性像形成系は、共通に譲渡された米国特許第４．３
９９．２０９号、第４，４１６．９６６号ならびに同時
係属米国特許出願第３２０．６４３号（１９８２年１月
１８日出願）の対象である。これらの像形成系は内相に
感光性組成物を含むマイクロカプセルの層を有する像形
成シートが化学線に像に関して露光されることを特徴と
する。最も典型的な実施態様では感光性組成物がポリエ
チレン系不飽和化合物と光開始剤とを含む光重合可能な
組成物であり、色素前駆体と共にカプセルに封入される
。露光はマイクロカプセル内相を像に関して硬化させる
。

米国特許第４．３９９．２０９号は、像形成シートが破
壊力を受ける前に現像剤シートと組合される転写系を開
示している。現像剤シートと接触して圧力ローラーを通
過するときに、マイクロカプセルが破裂して、内相を像
に関して放出し、色素が現像剤シートに移行し、色素が
乾燥現像剤と反応して、着色像を形成する。像形成系は
単色像または多色金色像を形成するように設計すること
ができる。

現像剤シートに光沢を与える方法は技術上公知である。

大ていの場合に熱を用いて光沢仕上げを行うが、ある状
況では、熱と圧力とを用いる。例えば、共通に譲渡され
た米国特許第４．５５４，２３５号参照。典型的には、
現像剤シートを加熱ローラーまたは加熱ローラ一対に接
触させて加熱することによって光沢化する。現像剤シー
トを加熱プレート上に通すことも、またこの代りに現像
剤シートを加熱炉に入れることもできる。

シート物質に熱を与えるために、加熱凸面も有用である
。例えば米国特許第１．３９９，１６０号では、加熱凸
面が使用カーボン紙に熱を与え、カーボン紙コーチング
が軟化し流動して、紙上の探孔を充てんする。

加熱凸面は米国特許第３．６２１．２０１号においても
熱現像紙に用いられている。この参考文献は例えば非熱
可塑性銀エマルジョン紙のような、予め露光した加熱紙
の使用を述べている。加熱凸面と、凸面に沿って保持さ
れたエンドレス布ベルトとの間に紙を供給する。紙が凸
面上を移動するようにベルトを駆動する。凸面加熱手段
とその温度制御手段が備えられている。

公知の現像剤シート光沢化方法は現在の現像剤シートに
適用するには多くの欠点を有している。

加熱時にフィルムを形成しうる熱可塑性現像剤樹脂は乾
燥銀フィルム、慣習的フィルムおよびゼログラフィコピ
ーに比べて非常に粘着性であるため、現像剤シート面の
放出条件は非常に重要である。

ホットローラー光沢化方法では、高い接触圧力によって
、熱可塑性現像剤樹脂のホットローラーへの粘着が生ず
る。加熱面を含む方法では、熱可塑性現像剤樹脂の粘着
がやはり問題である。さらに、加熱面からの過度の熱伝
導率シートの平面性を害することになる。

さらに、公知の光沢化方法は像密度に関して一様な光沢
を与えず、しかも緩慢である。さらに、光沢化プロセス
の必要エネルギー量は公知のフォトグラフィ光沢化方法
およびゼログラフィトナー融合方法に比べて高い。

従って、熱可塑性現像剤樹脂の他の面への粘着が生じず
、シート平面性が維持され、像密度に関してより均一な
光沢が得られ、高いスループットが達成されるような、
現像剤シートの光沢化方法およびこれに用いる装置が技
術上必要とされている。

本発明では、表面に熱可塑性現像剤樹脂を有する現像剤
シートの光沢化方法を提供する。ある一定の熱可塑性樹
脂は加熱時に現像剤シートに光沢を与えるフィルムを形
成する。このフィルムは本質的に透明である。このフィ
ルムは不透明な下地上に像が形成されるときには光沢仕
上げを与え、透明な下地上に像が形成されるときには光
を効果的に透過させて透明画を形成する。

本発明の１実施態様では、熱可塑性現像剤樹脂を軟化さ
せるために充分な温度にアーチ状プレートを力ｌ熱する
。次に加熱プレートとプレートの凸面に沿って保持され
る連続ベルトとの間に、熱可塑性現像剤樹脂を有するシ
ート面がベルト上に隣接するように、現像剤シートを供
給する。現像剤シートがアーチ状プレート上を移動する
ように、ベルトを駆動する。次に、シートをアーチ状プ
レートとベルトとの間を通過させる。現像剤シートへの
ホットローラーの高い接触圧によって熱可塑性現像剤樹
脂のホットローラーへの粘着が生ずるホットローラ一方
法とは異なり、本発明の方法はベルトとアーチ状プレー
トとの間に明確な接触点が存在せず、現像剤シートに最
小の接触圧が及ぼされるにすぎないので、特に有利であ
る。従って、現像剤シート上の熱可塑性現像剤樹脂とベ
ルトとの間の粘着は最小になる。

アーチ状プレートはその上部に熱伝導限定ブランケット
を有する。加熱凸面の公知の使用は加熱凸面からシート
への過度の熱伝導率がシート平面性を害するので欠点を
有していた。この問題は加熱凸面上に熱伝導限定ブラン
ケットを用いることによって解消された。ブランケット
は熱伝導率を減じるので、本発明の現像剤シート光沢化
方法では現像剤シートの平面性が維持される。

公知の方法は、現像剤シートの明部分の光沢欠損を補う
ために高熱を使用し、これが熱可塑性現像剤層に伴なう
粘着を倍加させることで不利である。

本発明の方法はこの問題を解消する。関係する物理的機
構は完全には理解されていないが、現像剤シートに対す
るベルトの表面作用が像密度に関して均一な光沢を与え
ることに大きな役割を果すと考えられる。

さらに、本発明の方法と装置は並行処理を行うことなく
　３０ｐｐｍより大きいスループットを与える。

本発明の理解を容易にするために、添付図面を参照して
説明する。

本発明に有用な現像剤シートを第１図に図示し、参照番
号１０で一般的に表す。現像剤シート１０は微粉状熱可
塑性現像剤物質の層１４によって覆われた基体１２を含
む。基体１２として有用な物質には、紙のような不透明
な基体とポリエチレンテレフタレートフィルムのような
透明な基体の両方がある。

しかし、好ましい実施態様では、基体１２は紙である。

色素前駆体をシート１０の表面に像に関して転写すると
、斜交平行線によって示すように層１４中に可視像が形
成される。可視像１６は通常、一般に電子供与体である
色素前駆体と一般に電子受容体である現像剤との酸−塩
基反応の生成物である。

像１６を現像した後に、本発明の装置を用いて、本発明
の方法によって現像剤シートを加熱して、現像剤シート
上の熱可塑性現像剤樹脂に光沢を与える。プロセス温度
を変えることによって、つや消しから低光沢〜高光沢ま
での範囲の光沢度が得られる。例えば、第３図は高度の
光沢仕上げを概略的に示す。層１４は本質的に融合して
、薄い連続透明フィルムになる。中等度の光沢を第４図
に概略的に示す。第４図では層１４の部分的な融合が光
沢仕上げを形成する、この仕上げは第２図の非融合中間
体より高光沢であるが、第３図の仕上げよりも低光沢で
ある。

現像剤シートを透明画として用いる場合には、基体フィ
ルムは透明であり、現像剤樹脂の完全な融合を用いる。

本発明に有用な熱可塑性現像剤樹脂は典型的に約１００
〜２００℃の範囲の軟化点を有する。

第５図は本発明の方法に有用な装置を説明する。

アーチ状プレート３０はプロセス開始時に急激に温度上
昇させるために薄いサイズに定める。典型的にはアーチ
状プレート３０は約０．０８１〜０．２２９　ｃｍ（０
，０３２〜０．０９０ｉｎ）の厚さを有する。好ましい
実施態様ではこの厚さは約０．０８１　ｃｍ（０，０３
２ｉｎ）である。

典型的にアーチ状プレート３０はステンレス鋼とアルミ
ニウムのような金属材料であるが、好ましい実施態様で
はアーチ状プレート３０はステンレス鋼である。

アーチ状プレート３０はその上部に熱伝導限定ブランケ
ット３２を有する。ブランケット３２はアーチ状プレー
ト３０から現像剤シート１０への熱伝導率を限定する。

低いスループツト率、すなわちプレート温度が低い場合
にはブランケット３２は不必要である。ブランケット３
２は高いスループツト率、すなわち通常はシート平面性
を害するような高いプレート温度も可能にする。従って
、好ましい実施態様では、ブランケット３２を用いる。

このように、本発明の現像剤シート光沢化方法は、現像
剤シート平面性が維持されるので釘利である。ブランケ
ット３２は典型的に約０．０３８〜０．１５２　ｃｍ（
０，０１５〜０．０６０１ｎ）の厚さを有する。好まし
い実施態様ではブランケット３２の厚さは約０．０７６
　ａｍ　（０，０３０ｉｎ）である。ブランケット３２
用に有用な他の物質が存在するが、ブランケット３２は
ポリテトラフルオロエチレンであることが好ましい。ポ
リテトラフルオロエチレンは、イー、アイ、デュポン　
デ　ネマース　アンド　カンパニー（Ｅ、　１．　ｄｕ
Ｐｏｎｔ　ＤａＮｃｍｏｕｒｓ　＆Ｃｏｍｐａｎｙ）か
ら市販されている。他の有用なプランケット祠料はデュ
ポンからシルバーストーン（ＳＩＬＶＥＩ？　Ｓ１’０
ＮＥ）の商標で得られる。

アーチ状プレート３０の加熱には種々な手段を用いるこ
とができる。好ましい実施態様では、アーチ状プレート
３０を加熱パッド３４を用いて加熱する。

加熱パッド３４は典型的にはアーチ状プレート３０の全
底面を覆う。従って、１個所に熱を加えて、表面全体へ
の熱伝導を可能にする他の方法とは異なり、加熱パッド
３４の使用はアーチ状プレート３０の均一な加熱を可能
にする。有用な加熱パッドはエレクトロ−フレックス　
ヒート社（Ｅｌｅｃｔｒｏ−Ｐｌｅｘ　Ｈｅａｔ、　Ｉ
ｎｄ、）から市販されている。単位面積あたりのパワー
必要量は約０．’ｌ’１５〜１．５５ワット／Ｃ♂（５
〜１０ワツト／１ｎ２）である。アーチ状プレート３０
はブランケット３２と加熱パッド３４との間に挿入され
る。

熱電対３θによってアーチ状プレートの温度を監視する
。温度制御装置３８によってアーチ状プレートの温度を
維持する。アーチ状プレート３０は約１０５〜１２５℃
の温度に熱せられる。この温度範囲の上限は熱可塑性現
像剤樹脂のベルトへの粘着が起ることから定められ、下
限は像密度に関する不均一な光沢が生ずることから定め
られる。

現像剤シート１０はアーチ状プレート３０の凸面と、ア
ーチ状プレート３０の凸面に沿って保持された連続ベル
ト４０との間に、熱可塑性現像剤樹脂１４を有するシー
ト面がベルト４０に隣接するように供給される。ベルト
４０はアーチ状プレート３０に相対的に移動可能である
。ベルト４０とアーチ状プレート３０の間には明確な接
触点が存在しないので、ベルト４０は現像剤シー）１０
．１−に最小の接触圧を及ぼすにすぎず、ベルト４０へ
の熱可塑性現像剤樹脂の粘着は最低になる。好ましい実
施態様では、ベルト４０をアーチ状プレート３０と密接
に接触させて維持するために配置したローラ一手段の周
囲にベルト４０を配置する。モーター４２がベルト４０
を駆動する。

さらに好ましい実施態様では、ローラ一手段は駆動ロー
ラー４４、テンションローラー４６、アイドラーローラ
ー４８から成る。

ベルト４０の有用な材料はシリコーンゴム、ポリテトラ
フルオロエチレンおよびエチレン−プロピレンジェンタ
ーポリマーである。シリコーンゴムはテクトロニックス
（Ｔｅｋｔｒｏｎｉｘ）社から製品名Ｎｏ、２１４−１
９６９−０１でブラックシリコーンゴムとして市販され
ている。ポリテトラフルオロエチレンはイー、アイ、デ
ュポン　デ　ネマース　アンドカンパニーから市販され
、エチレン−プロピレンジェンターポリマーはグツドイ
ヤー　タイヤアンド　ラバー　カンパニー（Ｇｏｏｄｙ
ｃａｒ　Ｔｉｒｅ　＆Ｒｕｂｂｅｒ　Ｃｏｍｐａｎｙ）
から市販されている。好ましい実施態様では、ベルト４
０はシリコーンゴムである。

ベルト４０の厚さは典型的に約０．０８１〜０．２２９
　ｃｍ（０，０３２〜０．０９０ｉｎ）であり、好まし
い実施態様では厚さは約０．１０２　ｃｍ　（０，０４
０ｉｎ）である。

典型的に、ベルト４０はアーチ状プレートと約１６ｃｍ
　（６，３ｉｎ）接触する。従って、現像剤シー）１０
はアーチ状プレート３０と少な（とも１８ｃｍ　（６Ｊ
ｉｎ）接触する。前記範囲の温度をアーチ状プレー）３
０に与えるならば、好ましいシート滞留時間をもたらす
広範囲なベルト速度が存在することになる。速度を選択
した後に、これに応じて温度を選択することができる（
この逆も云える）。例えば、緩慢なベルト速度が望まし
いならば、低いアーチ状プレート温度を選択する（この
逆も云える）。

典型的に、ベルト４０の速度は約２５４〜６６０　ｃｍ
／分く１００〜２６０　ｉｎ／分）であり、好ましい実
施態様ではベルト４０の速度が約５０８　ｃｍ／分（２
００ｉｎ／分）であり、温度は１１５℃である。シート
１０の一定の部分を約１．４〜３．８秒間加熱する。プ
ロセス変数（すなわち短い滞留時間、アーチ状プレート
温度）の設定時の重要な考察は、熱可塑性現像剤樹脂が
現像剤シートに光沢を与えるフィルムを形成することの
確認である。現像剤シート１０は次にアーチ状プレート
３０とベルト４とを超えて通過する。

シートパス長さの変化によってシート滞留時間は当然変
化し、パス長さが増加する同じ滞留時間で高いベルト速
度が可能になる。これによってスループット増加が生じ
うる。

現像剤シート間の静電付着を減するために、ベルトが現
像剤シート１０と接触する前に静電気放電手段５０をベ
ルトに作用させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法に有用な現像剤シートの概略断面
図である。第２図は色素前駆体を像に関して転写した後の第１図の
現像剤シートの断面図である。第３図は熱可塑性現像剤樹脂を融合させて高光沢仕上げ
を行った後の第２図の現像剤シートの断面図である。第４図は熱可塑性現像剤樹脂を部分的に融合させてつや
消し仕上げを行った後の第２図の現像剤シートの断面図
である。第５図は本発明の方法に有用な装置の概略図である。１０・・・現像剤シート１２・・・基　体１４・・・現
像剤層　　　　　　ＩＢ・・・可視像３０・・・アーチ
状プレート　　３２・・・ブランケット３４・・・加熱
パッド　　　　　４０・・・ベルト４２・・・モーター
　　　　　　４４・・・駆動ローラー４６・・・テンシ
ョンローラー４８・・・アイドラーローラー（外４名）手続補正書昭和６３年φ月ｑ日１、事件の表示昭和６３年特許願第３７３２８号２、発明の名称現像剤シートの光沢化方法および同方法の実施装置３、
補正をする者１＃件との関係　　特許出願人住所

Claims

【特許請求の範囲】

（１）加熱時に光沢を与えるフィルムを形成しうる熱可
塑性現像剤樹脂を表面に有する現像剤シートの光沢化方
法であって、次の工程：・熱伝導限定ブランケットを上部に有するアーチ状プレ
ートを前記熱可塑性現像剤樹脂を融合させるために充分
な温度に加熱する；・前記シートを前記アーチ状プレートの凸面と前記アー
チ状プレートの前記凸面に沿って支持された連続ベルト
との間に、前記熱可塑性現像剤樹脂を有する前記シート
の前記面が前記ベルトに隣接して、前記ベルトが前記シ
ートに最低接触圧を及ぼすように供給する；・前記シートを前記アーチ状プレート上を移動させるよ
うに前記ベルトを駆動する；および・前記シートを前記プレートと前記ベルトとの間を通過
させるから成る方法。
（２）熱伝導ブランケットがポリテトラフルオロエチレ
ンである特許請求の範囲第１項記載の方法。
（３）前記ベルトがシリコーンゴム製である特許請求の
範囲第３項記載の方法。
（４）前記アーチ状プレートを約１０５〜１２５℃の温
度に加熱する特許請求の範囲第１項記載の方法。
（５）前記ポリテトラフルオロエチレン層が約０．０３
８〜０．１５２ｃｍの厚さを有する特許請求の範囲第２
項記載の方法。
（６）前記ベルトを約２５４〜６６０ｃｍ／分の速度で
駆動する特許請求の範囲第１項記載の方法。
（７）アーチ状加熱プレートの凸面に対して確実に保持
されるように配置されたベルトを含み、前記ベルトを前
記プレートに相対的に移動するように駆動し、前記プレ
ートを電気加熱パッドからの伝導によって加熱すること
から成る、加熱時に光沢を与えるフィルム形成性、熱可
塑性現像剤樹脂を表面に有する現像剤シートの光沢化装
置であって、前記アーチ状プレートと前記現像剤シート
に接触するベルトとの間でプレート凸面がポリテトラフ
ルオロエチレンのブランケットを有し、前記ブランケッ
トがシートの平面性を維持するためにプレートからシー
トへの熱伝導率を減ずることを特徴とする装置。
（８）前記ブランケットが約０．０３８〜０．１５１ｃ
ｍの厚さを有する特許請求の範囲第７項記載の装置。
（９）前記ベルトがシリコーンゴム製である特許請求の
範囲第７項記載の装置。