JPS63261364A - 光重合フレキソ印刷版体の切断縁辺を接合する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明はレリーフ層及び担持シートを有する光重合フレ
キソ印刷版体の切断縁辺を印刷シリンダ上で接合する方
法において、 （ａ）結合剤、これと適合可能の単量体及び光重合開始
剤から成る液状光重合可能混合物により接合されるべき
縁辺間の間隙を充填し、（ｂ）緊密に載置された光透過
性マスク下に上記混合物を紫外線照射により重合させて
、レリーフ層及び支持シートを有する光重合フレキソ印
刷版体の切断縁辺を印刷シリンダ上で接合する方法に関
するものである。

（従来技術） このような方法は、英国特許出願公告２１６０８８２号
公報から公知である。

この公知方法の欠点は、間隙充填物がフレキソ印刷版体
の構成材料と極めて強固に結合され、このため縁辺の再
分離及び間隙充填物の除去が印刷版体に対する傷害をも
たらすことなくして行なわれ得ないことにある。

さらにこの間隙充填物は極めて高（・破断時伸びを有す
るので、その形成後に厚さ’＆　Ｆ−ｒｌ刷版体に適応
させ、かつ／もしくはこれを接合縁辺に沿って延びる印
刷版体表面から除去することは機械的研削によらざるを
得ないが、これニ将に印刷版体の印刷フルトーン表面の
縁辺接合を切断するとぎに極めて不都合である。さらに
また機械的研削により印刷版体表面に研削の跡が形成さ
れ、これは非研削帯域と異なる表面粗さ及び異なるイン
キ転警符憔を示し、従ってまたこれは印刷開始時にお（
・て丁でに印刷物に可視的影響を及ぼす。高い破断時伸
びのために間隙充填物は単に寸断されるのみで、残渣が
印刷版体上に極めて強固に膠着残留する。或はこれは極
めて強い力によってのみ寸断可能であって、このため印
刷版体が損傷され、再使用を不能ならしめる可能性があ
る。

このために印刷版体上に固定され、縁辺接合されたフレ
キソ印刷版体は簡単に印刷シリンダから取りはずし、別
個に保管し、あらためて同じ或は異なる印刷シリンダに
装着して再使用することができない。しかしながら、フ
レキソ印刷版体は何回も印刷のために使用されるから、
これが実際の操業上重要な意義を有するのであって、各
印刷版体ごとに新たにシリンダを調達すること、或は同
一モチーフにつぎ経時的に多数の印刷版体を製造するこ
とは、経済的観点からしても、また技術的観点からして
も全く容認され得ない所である。

さらに、公知の方法で印刷シリンダ上に装着され、縁辺
接合されたフレキソ印刷版体による印刷に際して行なわ
れる研削、処理に、正確に対応せしめられた支持７−ト
の両衝縁辺を変形させ、これは間隙充填物を場合により
損傷する。

従って、この分野の技術的課題は、レリーフ層と寸法安
定性支持シートラ有する光重合フレキソ印刷版体の切断
縁辺を印刷シリンダ上で接合する公知方法ケ改良して上
述の諸欠点をもたらさないようにすることである。

（発明の要約） しかるに、 （ａ）結合剤、これと適合可能の単量体及び光重合開始
剤から成る液状光重合可能混合物により接合されるべき
縁辺間の間隙を充填し、（ｂ）緊密に載置された光透過
性マスク下に上記混合物を紫外線照射により重合させて
、レリーフ層及び担持シートを有する光重合フレキソ印
刷版体の切断縁辺を印刷シリンダ上で接合する方法にお
いて、 （ａｌ　）　　上記方法工程（ａ）前に、印刷版体をこ
れと同じ面の第１両面接着シートでトリミングシリンダ
」二に固定して、印刷シリンダに対応するように切断し
、しかる後これをトリミングシリンダ及び第１接着シー
トから取りはずし、第１接着ンートの１．６乃至２．６
倍の厚さを有し、印刷版体と同じ面の第２両面接着シー
トで印刷シリンダ上に固定し、 （ｂ１）上記方法工程（ｂ）において上記混合物が固化
間隙充填物と印ｆ！ｉｌ１版体材料との結合における破
断時沖びの値が８〈ＲＳカ＜＜ＲＦの条件を充足する程
度まで部分的に重合させる（上記式中Ｒ６１部分的重合
間隙充填物の破断時伸び、ＲＳＺＦ＆工間隙充填物と印
刷版体材料間の界面の破断時伸び、Ｒ＆Ｘ印刷版体の破
断時伸びを意味する）ことを特徴とする本発明方法によ
り上記課題？解決し得ることが見出された。

（発明の構成） 上記方法段階（ａ）において接合されるべき両縁辺間つ
間隙充填のためには、液状であって、紫外線照射により
光重合してゴム弾性間隙充填物７購成するものであれば
、すべて光重合可能混合物として使用され得る。

この適当な混合物は、一般に結合剤、これに適合する重
合可能単量体及び光重合開始剤を含有する。さらにまた
、公知慣用の、熱開始重合禁止剤、酸化防止剤、対オゾ
ン保護剤、可塑剤、フラックス剤、増粘剤、溶媒及び／
或は充填剤も含まれ得ろ。

本発明に特に適当な光重合性混合物は、例えば英国特許
出願公告２１６０８８２号から公知の無溶媒混合物であ
る。

本発明方法における光重合フレキソ印刷版体としては、
公知慣用のフレキソ印刷版体を使用することかでさ、こ
れはレリーフ層及び寸法安定性の良好な支持シートを有
し、光重合により架橋可能の板体を公知方法により画像
形成露ツＣし、非露光部分、従って非架橋部分を洗除す
ることにより製造されろ。上記の印刷用板体は、一般に
寸法安定性の良い支持シート上に光重合可能のレリーフ
形成層を有する。

このようにして得られるフレキソ印刷版体に、一般に厚
さ０．７乃至ＩＱｍｍ、ことに３乃至７朋のレリーフ層
及び０．５乃至５　ｍｔｎのレリーフ深さ７有する。

接合されるべき両縁辺間の間隙は一般に２間を上廻らず
、またＱ、１ｍｍを１下廻らない範囲にある。

本発明方法に有利な間隙範囲に０．５乃至１．５間であ
る。

また、本発明方法においては、フレキソ印刷に慣用され
る公知の印刷シリンダが使用される。

上記方法工程（ｂ）における光重合性混合物の露光のた
めには、超化学線螢光灯のような紫外線光源が適当であ
る。

緊密に載置されるｙ６透過性マスクとしては、ポリカル
ボナート、ポリプロピレン、ポリエチレン或ＱＸポリエ
チレンテレフタラートのような適当な合成樹脂から成る
板体乃至シートが使用され、これに光重合性混合物で充
填された間隙上に押圧載置されろ。板体は印刷シリンダ
周面と同じ彎曲度を有するものでなければならな−・。

なお印刷シリンダ上における縁辺接合に際して収縮プラ
スチック７−トを追加的に使用するのが好まし−・。

本発明方法の特徴的要件として、液状光重合性混合物に
よる間隙充填（方法工程（ａ））の前に、印刷版体にト
リミングシリンダ上に公知慣用の第１両面接着ンートに
より装着されろ。

第１接着シートは印刷版体と同様の面を有する。

本発明方法において使用されるべきトリミングシリンダ
乃至装着シリンダは、それ自体公知の、フレキソ印刷版
体を多色ｌ］り用とするための装置の構成部材である。

トリミングシリンダ上に固定された印刷版体に、印刷シ
リンダ上に適応するように切断され、次いでトリミング
シリンダ及び第１接着／−トから取りはずされる。次い
で正確に適応するように切断された印刷版体に、公知慣
用の第２両面接着ンートにより印刷シリング上に同定さ
れる。これは上記第１接着シートの１．６乃至２．６倍
、ことに１．８乃至２．２倍の厚さを有する。

本発明方法においては、軸方向に平行な少くとも１本の
条溝と、これに直角方向の少くとも１本の条溝とを有す
るトリミングシリンダを使用するのが有利である。印刷
版体はこれらの条溝が切断個所直下に位置するようにト
リミングシリンダ上に固定される。

印刷版体及び接着シートの正確なトリミングに、このた
めに使用される切断装置？この条溝に沿って案内し、こ
の条溝に沿って行なわれる。

トリミングのためには公知慣用の切断装置が使用されろ
。

本発明方法を実施するために、梯形ブレードを有し、ト
リミングシリンダ軸に平行移動可能であり、この軸に対
し０°及び９０°の角度で固定可能の、１００乃至１５
０℃、ことに１１０乃至１３０℃に加熱し得ろナイフを
使用するのが有利である。

このナイフとしてＩ工、公知慣用の梯形ブレードを有す
るものが適当である。これは装着可能の半田ごてにより
加熱され得る。

このナイフ及び半田ごて集合装置を工、関節結合で杆体
に装着され、この杆体はトリミングシリンダ周面下半部
にもたらされ、シリンダ軸に平行に走行せしめられろ。

この場合ナイフ及び半田ごてから成る集合装置は杆体に
沿って軸平行方向に移動せしめられる。

上記関節結合は、ナイフがシリンダ軸に対して０°或は
９０°の角度で保持されるように２位置で固定可能にな
されている。

ｌ軸平行方向切断のため、トリミングシリンダ上に置か
れた印刷版体に所望の位置に固定され、これに対してナ
イフが作動せしめられる。

トリミングシリンダの軸に対し直角方向の切断のために
は、ナイフがトリミングシリンダに対し旋回せしめられ
、固定される。

公知の方法と異なり本発明方法においては、後に間隙充
填物となるべき光重合性、混合物に、方法工程（ｂ）に
おいて、完全にでになく部分的に重合せしめられる。こ
の場合の光重合乃至光架橋の程度は、余りに高過ぎず、
また余りに低過ぎな−・ように選択しないと、本発明方
法の特殊な利点が失なわれる。従って共重合性混合物は
、固化間隙充填物と印刷版体材料との結合における破断
時伸びの値が、”Ｓ　＜Ｒ３／Ｆ　（”Ｆの条件を充足
するまで部分的に重合せしめられる。

上記条件式中、Ｒは固化間隙充填物の破断時伸びを意味
する。使用される光重合性混合物に相応して２乃至３　
ｋｐ　／　２　Ｃｍの範囲である。

ＲＳ／−工間隙充填物と印刷版体材料間の界面の破断時
伸びを示し、使用される材料に応じて１乃至２ｋｐ／２
ｃｍの範囲である。

またＲ　はフレキソ印刷版体材料の破断時伸びであって
、使用される材料によって６　ｋｐ　／　２　Ｃｍ或は
６　ｋｐ　／　２　ｃｍ以上である。

破断時伸びの値＆Ｘ　２　ｃｍ幅の試料を９０°の伸張
角度でインストロン型試験器により簡単に測定し得る。

従来技術にかんがみて、不完全重合の光重合性混合物の
一般的に周知の欠点乞もたらすことなく、本発明方法に
より従来の技術的課題が完全に解決され得ることは全く
予想外のことである。このような不完全重合混合物に、
完全重合混合物に比し、周知のようにゴム状弾性、機械
的安定性が小さく、〜　溶媒作用に対する耐性が少なし
・ので、フレキン印刷版体の両縁辺間における間隙は機
械的高負荷の及び長期間にわたる緊密な充填には全く不
適当であるように考えられたが、結果はこれに全く反す
るものであった。

方法工程（ａ）において、接合されるべき縁辺間の間隙
における液状光重合性混合物による充填に、例えば高圧
注入ピストル或ハ臂曲噴射ノズルを有するカートリッジ
により行なわれ、混合物は螺旋条溝から絞り出される。

この場合、高圧注入ピストルを使用して間＠を被覆し、
噴射ノズルを有するカートリッジは非被器間諒に注入す
るのが有利である。

この場合接合されるべき縁辺に沿って延びる印刷版体表
面が液状混合物で被覆されろ、１争かに彎曲する液状間
隙充填がもたらされろ。従って、印刷版体表面のこの部
分を接着テープで波器するニとは本発明方法のために特
に有利である。この場合、公知慣用の接着テープを使用
することができる。このような接着テープは、間隙充填
（方法工程ａ）後に、間隙から溢流した余分の混合物と
共に除去される。

本発明方法におけろ露光前、この間隙充填個所はポリエ
チレンテレフタラートなどのシートにより波器され、次
いで印刷シリング及びこれに載置された印刷版体ならび
に上記シートを周知の合成樹脂収縮シートで包帯する。

この包帯によりポリエチレンテレフタラートシートは間
隙充填剤上に緊密に載置され、これにより間隙充填剤部
分は、必要に応じて、接合されるべき両縁辺間隙に沿っ
て延びる印刷版体表面と同一平面内に押圧保持される。

本発明方法により液状光重合性混合物から成る間隙充填
剤を露光することにより、特許請求の範囲において明確
に規制された条件を充足する破断時伸びを有する固状間
隙充填物がもたらされる。

この間隙充填物は容易に彎曲状になり得る。またこれが
非平坦の凹凸表面となることもあり得る。

さらに、これは印刷版体の縁辺部分よりも厚く形成され
ることもあり得る。また、この間隙充填物が、接合され
た縁辺に沿って延びろ印刷版体表面と同じ平面となるこ
ともあり得る。従って、この間隙充填物に平坦化され、
かつ／もしくは印刷版体の厚さに対応せしめられ、かつ
／もしくは接合縁辺に沿って延びる印刷版体表面と同じ
面をなすように切削除去される必要がある。このために
、一般に周知の機械的方法、例えば旋削、研削、ブラス
ト研磨などが用（・もれていた。しかるに、本発明方法
によりもたらされる間隙充填物の有利な特性の故に、間
隙充填物の相当する部分を軽くこすり或は拭うのみでこ
の目的が達成されろ。これは場合により単に手により行
なうことができる。

これにより印刷版体表面は損傷されることもなければ、
またその表面粗さ及びインキ転移特性を劣化されること
もない。

レリーフ層及び担持シートラ有する光重合フレキソ印刷
版体の切断縁辺を、印刷シリング上で接合するための本
発明方法は、結果的に全く予期し得なかった技術的効果
をもたらす。

一方において、本発明方法により接合されるべき印刷版
体縁辺間の間隙に、極めて厳密正確に充填されるので、
印刷版体の印刷されたフルトーン表面には目視確認し得
る跡は認められない。

他方において、印刷版体支持シートの縁辺は間隙におい
て相互に衝合しないので、もはや不利な効果をもたらす
ことがない。

本発明方法によりこの間隙にもたらされる部分的重合充
填物は、容易に平坦化されかつ／もしくは厚−さを印刷
版体に適応させることができる。さらに、接合縁辺に沿
って延びる印刷版体平面上に残された間隙充填物の一部
分は簡単に除去され、版体表面に損傷をもたらすことが
なく、また表面粗さ及びインキ転移性能を劣化させるこ
ともない。

間隙充填物は印刷版体対向縁辺を継目なく接合し、印刷
条件下に永続的な緻密性、印刷・ｆンキ溶媒耐性を維持
する。またこの充填物は、印刷の際に生ずる応力で変形
され、損信されることがなく、著しく多い印刷回数の後
もそれ自体が脱落することはない。従って、印刷物上に
おいて間隙の跡を目視し得ない。さらに、間隙充填物は
、フレキソ印刷版体ケ印刷ンリンダから取りはずし、保
管したとぎも、再び問題のない完全な縁辺接合をもデー
らし得る。分離は間隙充填物とフレキソ印刷版体の界面
においてまずもたらされ、これに間隙充填物下方帯域に
おいても行われ得る。分離後、場合によりなお縁辺に膠
着している間隙充填材料の残渣も、全く問題なく、印刷
版体に傷害を与えずにこすり取り或は拭い去ることがで
きる。フレキソ印刷版体に、再使用のため、あらためて
印刷シリングに装着し、その縁辺を本発明方法により新
たに接合することができる。そこで、この方法は一定範
囲で縁辺の可逆的接合をもたらし得るものである。また
本発明方法で縁辺接合されたフレキソ印刷版体は、従来
法により接合した版体に比し、秀れた印刷挙動を示す。

実施例 （本発明方法によるフレキソ印刷版体の製造、処理基準
） ブタジェン／イソプレ／ブロック共重合体を主体とする
光重合可能のレリーフ形成層及びポリエチレンテレフタ
ラートから成る寸法安定性支持シートから成る市販の光
重全件フレ千ソ印刷板（■Ｎｙ、。１、。。ＦＡ−Ｆ、
ｅｘｏｄｒｕｃｋｐｌａｔｔｅ　、　　ＢＡＳＦ社、寸
法４０　ｃｍ　Ｘ　６１　ｃｍ　Ｘ　２．８４　ｍｍ　
）を常法により画像形成露光し、現像沈吟し、後処理し
た。

公知の方法で得られたこの光重合フレキソ印刷版体（厚
さ２．８４門、レリーフ深さ１．２間）を４０ＣｍＸ６
０Ｃｍの寸法に切断するため厚さ０．１間、４０（Ｊ　
Ｘ　６１　ｃｍ寸法の第１両面接着シー計により組立て
装置（、Ｂｉｅｆｆｅｂｉ　）のトリミングシリンダに
装着して、このンリイダの１軸に平行に、刻設された条
１１４か後にフレキソ印刷版体な切断すべき位置の直下
に来るように位置させた。この切断位置は印刷版体の印
刷フルトーン面に存在する。

梯形ブレードを有し、半田′ごてに装着された切断用ナ
イフを装着した。これは更に関節結合により、トリミン
グシリンダ周面下方においてシリンダ軸に平行に延びて
いる杆体に結合されている。

このブレードを１１０℃に加熱し、関節結合７角度乞ト
リミングシリンダの条溝に沿って案内し、シリンダ軸に
対し角度０°に固定した。しかる後、このナイフ、半田
ごて、関節結合から成る装置を杆体に沿って軸方向に平
行に移動させ、フレキソ印刷版体及び第１接着ンートー
４所望位置に正確に合せて切断した。

この切断されたフレキソ印刷版体７第１接着シートから
剥離し、厚さ０．２　ｍａ１１４０　ｃｍ　Ｘ　６０　
ｃｍ寸法の第２両面接着シートにより印刷シリンダ（周
面４０　Ｃｍ　）上に装着して、印刷版体の６０ｃｍ長
辺ｌシリンダ軸に平行に配置した。これにより印刷ンリ
ンダ上の印刷版体長辺の対向両縁辺間に、間隙充填材料
により充填されるべき１．２間幅の間隙がもたらされた
。

フレキソ印刷版体の表面を、接合されるべき縁辺に沿っ
て接着テープで被覆した。

間隙充填材料調製のため、全量に対して以下の組成分量
を混合した。

数平均分子量１００００、ポリブタジェンに対し２．５
ＭＡ％のカルボキシル基Ｚ含有する液状１，２−ポリブ
タジェン（液状結合剤）　６８．４重量％、トリメチレ
ンプロパントリアクリラート（光重合可能単量体）３０
重量％、 ベンジルジメチルアセタール（光重合開始剤）１．５重
量％、及び ２．６−シーｔｅｒｔ−ブチル−ｐ−クレゾール（熱重
合開始禁止剤）０．１重量％。

この混合物をカートリッジに装填し、螺旋条腔を経て０
，６ｍｍ幅の僅かに彎曲した排出ノズルを間隙に沿って
移動させて、これから間隙に押出した。

これにより、印刷版体表面と同一平面より若干彎曲隆起
した充填体が形成されろ。接着テープで被覆されたフレ
キソ印刷版体表面に充填体の一部が溢流したが、これは
接着テープと共に版体表面から除去された。

充填体に次いでポリエチレンテレフタラートのシートで
被覆され、印刷ンリンダ全体をその軸に平行に延びるポ
リエチレン収縮シートで包帯した。

しかる後、間隙充填混合物を１５分間露光し、これによ
り混合物を破断時伸びＲ８（ｔ、ｓ　ｋｐ　／　２ｃｍ
　）、破断時伸びＲ８／Ｆ、（２ｋｐ／２ｃｍ）が破断
時伸びＲ。

（６，５ｋｐ　／　２　ｃｍ　）と共に本発明による条
件を充足する程度に重合させた。これらの破断時伸びは
２　ｃｍ幅の試料につぎ９０°の引張り角度でインスト
ロン装置（Ｉｎ５ｔｒｏｎ　）で計測された。

ポリエチレン収縮シート及びポリエチレンテレフタラー
ト被覆シートを除去して、間隙充填物を軟かい皮のシー
ト片でこすってその厚さをフレキソ印刷版体に一致させ
、接合された縁辺に沿って延びる版体表面からこれを拭
い去った。これにより印刷版体も間隙充填物も損傷され
ることはなかった。

完成したフレキソ印刷シリンダア使用し、慣用のフレキ
ソ印刷インキで印刷を行った。４・１０４部の試し刷り
を行った後も再生画像の質は極めて秀れたものであった
。間隙充填の跡は印刷画像上に認められなかった。印刷
処理完了後も間隙充填物には全く変形、亀裂、傷害が観
察されなかった。

しかしながら、この充填物は手で極めて容易に間隙から
除去され、この際フレキソ印刷版に損傷を与えることに
なかった。

間隙充填物の除去後、フレキン印刷版体を取りにずし、
保管した。再使用のため、第２接着シートで印刷シリン
ダ上に装着し、縁辺間の間隙を上述のように充填するに
何の支障もなかった。

対比実験例 以下の点以外は上記実施例の処理を反發して行なった。

１、刻設条溝のない通常のトリミングシリンダを使用し
た。

２、第１接若シートを使用して印刷版体を印刷シリンダ
に装着し、 ３、液状光重合性混合物を２５分間にわたり完全重合さ
せた。

この露光時間後、各破断時伸びの値は本発明の条件を充
足せず、以下の結果を示した。

Ｒ（３ｋｐ／２ｃｍ）くＲ８（７ｋｐ／２ｃｍ）Ｓ／Ｆ ”　ＲＦ（６，５ｋｐ　／　２　Ｃｍ　）フレキソ印刷
版体のレベルを越えろ間隙充填物部分は、その高い靭性
及び硬度のために鋭利なナイフで切削しなければならな
かった。更に間隙充填物は研削工具で平坦、平滑化され
ねばならなかった。切削も研削も充填物の高弾性のため
に極めて困難であり、これによるフレキソ印刷版体の損
゛傷を回避し得ない程度であった。

このためフレキソ印刷の開始に当り、丁でに印刷画面上
に引掻き傷、研削跡が観察された。４・１０’部数の試
刷り後、間隙充填物及び刷体縁辺は若干変形した。印刷
画像も、上述実施例のそれに比し全般的に品質がやや劣
るものであった。

印刷後間隙充填物の除去は、鋭利なナイフを使用してよ
うやく行ない得た。充填物残渣はなお印′に＋？１版体
固体面着して（・た。この膠着充填物残置を切削、研削
、剥離して除去を試みたが、これによりフレキソ印刷版
体縁辺附近は著しく損傷された。

従ってこの印刷版体にもはや再使用し難いものであった
。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）（ａ）結合剤、これと適合可能の単量体及び光重
   合開始剤から成る液状光重合可能混合物 により接合されるべき縁辺間の間隙を充填 し、 （ｂ）緊密に載置された光透過性マスク下に上記混合物
   を紫外線照射により重合させて、 レリーフ層及び担持シートを有する光重合 フレキソ印刷版体の切断縁辺を印刷シリン ダ上で接合する方法において、 （ａ１）上記方法工程（ａ）前に、印刷版体をこれと同
   じ面の第１両面接着シートでトリミ ングシリンダ上に固定して、印刷シリンダ に対応するように切断し、しかる後これを トリミングシリンダ及び第１接着シートか ら取りはずし、第１接着シートの１．６乃至２．６倍の
   厚さを有し、印刷版体と同じ面の第２両面接着シートで
   印刷シリンダ上に固 定し、 （ｂ１）上記方法工程（ｂ）において上記混合物が固化
   間隙充填物と印刷版体材料との結合 における破断時伸びの値がＲ＿Ｓ＜Ｒ＿Ｓ＿／＿Ｆ＜＜
   Ｒ＿Ｆの条件を充足する程度まで部分的に重合させる（
   上記式中Ｒ＿Ｓ＿／＿Ｆは部分的重合間隙充填物の破断
   時伸び、Ｒ＿Ｓ＿／＿Ｆは間隙充填物と印刷版体材料間
   の界面の破断時伸び、 Ｒ＿Ｆは印刷版体の破断時伸びを意味する）ことを特徴
   とする方法。
2. （２）請求項（１）による方法であつて、上記方法段階
   （ａ１）の後、上記方法段階（ａ）の前において、接合
   されるべき縁辺に沿つて延びる印刷版体面に接着テープ
   を貼り、これを方法段階（ａ）の後に間隙から溢流した
   余分の混合物と共に除去することを特徴とする方法。
3. （３）請求項（１）或は（２）による方法であつて、上
   記方法段階（ｂ）の後に間隙充填物を軽くこすり或は拭
   うことにより平坦化して、その厚さを印刷版体に適応さ
   せ、かつ／もしくはこれを接合された縁辺に沿って延び
   る印刷版体表面から拭い去ることを特徴とする方法。
4. （４）請求項（１）乃至（３）の何れかによる方法であ
   つて、少くとも１本の軸方向に平行な条溝及び少くとも
   １本のこれに直交する条溝を有する印刷版体切断用トリ
   ミングシリンダを使用し、切断に際して印刷版体及び接
   着シートを、これら条溝で案内され、軸に平行に移動可
   能であり、シリンダ軸に対し０°及び９０°の角度で装
   着可能であり、１００乃至１５０℃に加熱された台形ブ
   レードナイフで所望切断位置で切断することを特徴とす
   る方法。